玻璃雨棚施工工藝

1、玻璃雨棚施組織設(shè)計(jì)方案第一章 工程概況及施工條件1、 編制說(shuō)明 本施工組織設(shè)計(jì)為鼎誠(chéng)橡樹(shù)莊園地下出入口坡道點(diǎn)支式玻璃雨棚工程的施工組織設(shè)計(jì)，是規(guī)范和指導(dǎo)該項(xiàng)工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收過(guò)程的綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，為使該項(xiàng)工程的施工全過(guò)程能按科學(xué)規(guī)律組織規(guī)范施工，有計(jì)劃地開(kāi)展各分部分項(xiàng)工程的施工，及時(shí)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，保證各種資源和勞動(dòng)力的及時(shí)供應(yīng)；協(xié)調(diào)與各工種之間的時(shí)間安排，保證施工的順利進(jìn)行，按期保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，特制訂本施工組織設(shè)計(jì)。特點(diǎn)：本工程鋼骨架采用國(guó)產(chǎn)Q235材質(zhì)，表面噴涂防銹和防火油漆。玻璃采用8+1.14PVB+8mm雙鋼化玻璃，駁接爪采用國(guó)產(chǎn)304不銹鋼材質(zhì)。 二、工程概況

2、1、工程項(xiàng)目名稱：鼎誠(chéng)橡樹(shù)莊園地下出入口坡道點(diǎn)支式玻璃雨棚工程。2、工程地點(diǎn)：開(kāi)封市復(fù)興大道與東陳莊路交叉口 3、建設(shè)單位：開(kāi)封鼎誠(chéng)置業(yè)有限公司 4、設(shè)計(jì)單位：深圳市聯(lián)合創(chuàng)藝建筑設(shè)計(jì)有限公司 5、承包單位：四川華西建筑裝飾工程有限公司三、施工工藝 1現(xiàn)場(chǎng)施工操作程序測(cè)量放線結(jié)構(gòu)加固不銹鋼構(gòu)件骨架焊接接駁座安裝接駁座調(diào)整防腐處理鋼爪安裝檢查調(diào)整玻璃安裝調(diào)整固定膠縫貼美紋紙注耐候密封膠清洗竣工驗(yàn)收2雨蓬施工準(zhǔn)備2.1雨蓬施工技術(shù)準(zhǔn)備1）組織設(shè)計(jì)人員作好雨蓬施工圖，按設(shè)計(jì)程序經(jīng)方案審核、詳細(xì)作圖、修改、校對(duì)、審核簽字，送交市圖紙審核部門(mén)審核后，交本工程項(xiàng)目部。2）由項(xiàng)目部組織專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員，高級(jí)技

3、師仔細(xì)閱圖，反復(fù)認(rèn)真研究制定現(xiàn)場(chǎng)施工方案，對(duì)疑難問(wèn)題，報(bào)公司設(shè)計(jì)所解答。3）對(duì)施工難度較大的部位、工序，制定切實(shí)可行的技術(shù)方案。4）施工前，項(xiàng)目部工程技術(shù)人員向施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確重點(diǎn)部位工序的控制，制定相應(yīng)的措施。2.2雨蓬施工設(shè)備準(zhǔn)備對(duì)涉及到雨蓬工程中所需要的工具、器具、起吊運(yùn)送設(shè)備，按型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間提出計(jì)劃，送交采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)。2.3雨蓬施工材料準(zhǔn)備雨蓬材料按公司采購(gòu)程序的規(guī)定，采購(gòu)前制定采購(gòu)計(jì)劃，明確采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)材料供應(yīng)方進(jìn)行綜合評(píng)審，只能向評(píng)審合格的供應(yīng)方采購(gòu)材料，以嚴(yán)格控制幕墻材料的質(zhì)量。2.4雨蓬施工人員準(zhǔn)備1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)雨蓬施工所需各種

4、專(zhuān)業(yè)施工人員、技術(shù)人員提出詳細(xì)的計(jì)劃，包括施工工種，各工種人數(shù)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間仔細(xì)安排，做到施工人員落實(shí)到位，明確各類(lèi)施工人員的責(zé)任。2）組成雨蓬施工隊(duì)確定施工隊(duì)長(zhǎng)，配備各類(lèi)施工人員，調(diào)集技術(shù)尖子，加強(qiáng)該施工隊(duì)技術(shù)力量。3現(xiàn)場(chǎng)施工安裝工藝3.1各工序施工說(shuō)明1）測(cè)量放線按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，分別測(cè)量支承鋼梁（樓板），各鋼爪支撐件縱軸向、橫軸向軸線及標(biāo)高，滿足幕墻支承結(jié)構(gòu)、鋼爪定位要求。2）結(jié)構(gòu)加固雨蓬主結(jié)構(gòu)利用原土建結(jié)構(gòu)鋼梁作為支承結(jié)構(gòu)，還必須根據(jù)雨蓬結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，增加拉桿、橫梁等。3）不銹鋼構(gòu)件骨架的焊接 開(kāi)始進(jìn)行焊接雨蓬骨架，玻璃雨蓬骨架主要采用的主龍骨為304不銹鋼構(gòu)件，選用的型號(hào)均要符合國(guó)家規(guī)定

5、的結(jié)構(gòu)計(jì)算強(qiáng)度。焊接需符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，焊縫必須連續(xù)不斷，不漏焊、不夾渣，且無(wú)未融合缺陷；焊高則符合設(shè)計(jì)要求。不銹鋼主龍骨通過(guò)鍍鋅角鋼與主體結(jié)構(gòu)的焊接，然后用不銹鋼螺栓緊固件固定于左右兩邊的鍍鋅角鋼轉(zhuǎn)接件上。3）接駁座安裝根據(jù)玻璃分格確定接駁座安裝位置，安裝接駁座時(shí)，要采用電焊進(jìn)行點(diǎn)焊定位，所有接駁座點(diǎn)焊定位后，再拉通線進(jìn)行檢查，調(diào)正偏離定位點(diǎn)的接駁座。4）接駁座焊接接駁座調(diào)正后，進(jìn)行焊接，采用422焊條，直徑3.2，接駁座周邊滿焊，焊高按設(shè)計(jì)圖要求，要求焊接質(zhì)量滿足以下要求：焊高符合設(shè)計(jì)要求；焊縫連續(xù)，不漏焊、不夾渣；焊縫無(wú)未溶合缺陷。5）防腐處理對(duì)雨蓬鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹處理后，涂防銹漆二度，

6、按設(shè)計(jì)要求顏色涂面漆二度。注意事項(xiàng)：鋼結(jié)構(gòu)表面浮銹物必須清除干凈；油漆調(diào)和要按規(guī)定進(jìn)行；油漆涂刷要均勻，防止流墜、桔皮缺陷產(chǎn)生。6）鋼爪安裝根據(jù)施工圖及材料清單，確定雨蓬不銹干爪型號(hào)，安裝不銹鋼爪，用螺釘將不銹鋼爪與接駁座連接，所有鋼爪安裝完后，要進(jìn)行一次調(diào)整，調(diào)整時(shí)可采取拉通線的辦法，調(diào)整鋼爪角度，使鋼爪孔橫向和縱向分別共線，調(diào)好后固定鋼爪。7）玻璃面板安裝按設(shè)計(jì)圖分格尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)后，調(diào)整分格尺寸，確定玻璃尺寸，按編號(hào)報(bào)玻璃加工清單。玻璃加工完運(yùn)到工地，要進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和材料清單進(jìn)行檢查，確認(rèn)玻璃規(guī)格尺寸、數(shù)量、質(zhì)量合格后，才能入庫(kù)。按雨蓬分格所需玻璃規(guī)格，對(duì)號(hào)入座進(jìn)

7、行安裝。安裝步驟：玻璃孔上安裝接駁頭；將玻璃吊送至安裝位置；將接駁頭螺栓插入鋼爪孔；裝上墊片，旋入螺母；玻璃縫調(diào)整；緊固。8）注膠 最后在玻璃邊緣包覆一圈不銹鋼槽，一來(lái)起到保護(hù)作用，二來(lái)用于與邊緣的打膠固定密封作用。打密封膠需注意以下幾點(diǎn)：注膠前先清潔膠縫，將膠縫處灰塵清除干凈；粘貼美紋紙；注膠。注意事項(xiàng)：a.注膠速度要適宜，快慢均勻，不能時(shí)快時(shí)慢，避免膠縫不飽滿和出現(xiàn)氣泡；b.注膠時(shí)，玻璃反面膠縫要用油灰刀刮膠，與注膠同時(shí)進(jìn)行；c.注膠一段長(zhǎng)后，正面角縫用油灰刀迅速刮平膠縫。10）清洗雨蓬玻璃安裝完工后要清洗，采用中性洗潔劑，將溶劑倒在一塊干凈布上，用該布將被粘結(jié)物表面的塵埃、油漬和其他臟物

8、清除，然后用清水沖洗干凈。注意事項(xiàng)：a.清洗玻璃和金屬構(gòu)件的中性清潔劑應(yīng)進(jìn)行腐蝕檢驗(yàn)；b.清潔劑有玻璃清潔劑和金屬清潔劑，互有影響，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離；c.清洗時(shí)不應(yīng)將擦布放在溶劑里，應(yīng)將溶劑倒在擦布上；d.使用的貯存溶劑，應(yīng)用干凈的容器；e.使用溶劑的場(chǎng)所必須嚴(yán)禁煙火；f.應(yīng)遵守所用溶劑標(biāo)簽上的注意事項(xiàng)。11）驗(yàn)收雨蓬保證資料交工程監(jiān)理驗(yàn)收；每道工序經(jīng)自檢、互檢、專(zhuān)檢后，請(qǐng)工程監(jiān)理驗(yàn)收；對(duì)照施工圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整體分項(xiàng)驗(yàn)收。雨蓬鋼爪安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰兩鋼爪套中心間距1.0用鋼卷尺2相鄰兩鋼爪套中心偏差1.0用鋼卷尺3單個(gè)分格鋼爪套對(duì)角線3用鋼卷尺玻璃面板

9、安裝質(zhì)量允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰兩玻璃面接縫高低差1.0用深度尺2橫向縫直線度33m靠尺、鋼板尺3豎向縫直線度33m靠尺、鋼板尺4拼縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）1.5用卡尺5雨蓬平面度33m靠尺、鋼板尺第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)屋架及屋面安裝工藝1施工準(zhǔn)備1）組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙。2）根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料計(jì)劃。3) 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和輔助設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4) 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5) 在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行

10、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6)鋼屋架制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉及過(guò)重、過(guò)高堆積。7)準(zhǔn)備好必須的施工機(jī)具，且運(yùn)行良好。8)各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，并對(duì)各部位尺寸進(jìn)行核對(duì)。鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工作。9)現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。2 主要工序及施工方法鋼屋架的制作1)材質(zhì)控制a）鋼屋架支座連接用錨栓為M24，所采用的連接螺栓為大六角高強(qiáng)度螺栓。安裝定位螺栓采用M16，材質(zhì)級(jí)別為Q235-B級(jí)鋼。b）向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購(gòu)鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明

11、（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。c）鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 d）鋼材進(jìn)場(chǎng)前由質(zhì)安部門(mén)對(duì)其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投入使用。e）焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。2工藝過(guò)程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配總裝配屋架焊接支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào) 1） 加工準(zhǔn)備及下料：a)加工準(zhǔn)備：屋架的加工使用鋼平臺(tái)，在經(jīng)過(guò)夯實(shí)的土層上砌磚臺(tái)，經(jīng)過(guò)找平后鋪上10厚鋼板做一個(gè)45m2的鋼屋架制作平臺(tái)，平臺(tái)鋼板表面不得有焊瘤和污物。加工場(chǎng)地布置見(jiàn)圖1。圖1 加工場(chǎng)地布置圖b) 放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后

12、方可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 c) 根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。d) 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。e) 鋼屋架下料前應(yīng)先除銹,刷底漆兩遍。下料應(yīng)寫(xiě)明工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。 2）零件加工：a)切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。b) 焊接：上、下弦型鋼

13、需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。c)鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。d）小裝配：屋架端部基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。4）總裝配：a)將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。b) 按照實(shí)樣將上弦、下弦、系桿等定位圓鋼搭焊在裝配臺(tái)上。c) 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位圓鋼。半

14、片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。d) 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。e) 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。f)將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。g)將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。5)鋼屋架焊接： 詳見(jiàn)鋼屋架焊接。6） 支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將

15、支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接系桿支座圓鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。7）成品檢驗(yàn)：a)焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。b) 用螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理。c) 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。8）除銹、油漆、編號(hào)：a)成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。b)涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。c)在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。鋼屋架的焊接1)作業(yè)條件：熟

16、悉圖紙，按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2)工藝過(guò)程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接焊縫檢查a）作業(yè)準(zhǔn)備：選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。b）電弧焊接： 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全

17、部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。3）焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級(jí)。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。 鋼屋架防腐涂裝1)作業(yè)條件：a）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。b）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。c）防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)

18、措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。d）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2)工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收 a）基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)不低于Sa2.5。要求見(jiàn)表1 表1 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) 等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法Sa2.5較徹底除銹噴砂除銹b）底漆涂裝： 底漆使用厚漿型環(huán)氧漆，使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘

19、度均勻一致。 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。c）面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆使

20、用聚氨酯面漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。d）涂層檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150m。鋼屋架吊裝1）鋼屋架吊裝 鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿足要求后方能進(jìn)行正式吊裝。 吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎。 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 將屋架吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進(jìn)行對(duì)線工作。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨