承插式支模架施工方案(1).doc

1、巢湖市第二中學(xué)新校區(qū)建設(shè)工程承插式支模架施工方案合肥建工集團有限公司 二零一八年三月目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 工程總體概況11、項目概況12、相關(guān)的樓層概況1第二節(jié) 插槽式腳手架的基本構(gòu)造11、插槽型多能功腳手架12、基本構(gòu)造2第二章 編制依據(jù)4第三章 施工計劃5第一節(jié) 施工準(zhǔn)備51、技術(shù)準(zhǔn)備52、施工機具準(zhǔn)備53、材料準(zhǔn)備54、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備55、人力準(zhǔn)備6第四章 施工方法6第一節(jié) 模板支撐工藝流程6第二節(jié) 支模施工中的操作要點6第三節(jié) 模板及支撐構(gòu)造設(shè)計71.墻模板（附圖三）72.梁模板（附圖一）83.頂板模板（附圖二）9第四節(jié) 模板及支撐拆除91.拆模順序92.模板的拆除103.拆模

2、時注意事項114.模板、腳手架的維護及管理11第五章 質(zhì)量保證措施12第一節(jié) 模板安裝允許偏差及檢驗方法12第二節(jié) 質(zhì)量注意事項12第三節(jié) 墻、柱、梁、板節(jié)點質(zhì)量處理13第六章 施工安全文明保證措施14第一節(jié) 組織機構(gòu)保障141.組織機構(gòu)圖142.項目職責(zé)表14第二節(jié) 安全技術(shù)措施15第三節(jié) 應(yīng)急預(yù)案171救援機構(gòu)及職責(zé)分工172應(yīng)急救援物質(zhì)173.應(yīng)急救援方法174.應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)19第四節(jié) 現(xiàn)場文明施工19第五節(jié) 成品保護19第七章 計算書20第一節(jié) 梁模板計算書20第二節(jié) 樓板計算書26第三節(jié) 墻板計算書32第八章 附圖40第1章 工程概況第一節(jié) 工程總體概況巢湖市第二中學(xué)新校區(qū)建設(shè)工程施

3、工，地址位于巢湖市湖光新區(qū)，北靠主干道健康西路，西接次干道體育大道，南臨城市支路公園路，東側(cè)為規(guī)劃支路。本承包范圍包括建筑工程、安裝工程、室外總體及附屬工程、綠化工程、景觀工程、智能化等。540日歷天，抗震設(shè)防烈度為7度。1、項目概況工程名稱巢湖市第二中學(xué)新校區(qū)建設(shè)工程建設(shè)單位巢湖市重點工程管理局監(jiān)理單位安徽遠(yuǎn)信工程項目管理有限公司設(shè)計單位中外建工程設(shè)計與顧問有限公司施工單位合肥建工集團有限公司2、相關(guān)的樓層概況本工程人防地下室及行政樓三至五層等主體采用承插式腳手架。第二節(jié) 承插式腳手架的基本構(gòu)造1、插槽型多能功腳手架1.1.支撐體系說明：本工程內(nèi)支撐體系采用承插式快速拆裝腳手架（以下簡稱快拆

4、架），快拆架是一種新型產(chǎn)品，目前尚無國家及地方標(biāo)準(zhǔn)。支撐鋼管均采用f482.8，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。1.2.立桿最大間距12001200，立桿頂部用可調(diào)節(jié)頂托調(diào)節(jié)標(biāo)高。主梁梁底找平桿采用直角扣件固定在立桿上，連接扣件必須符合鋼管腳手架扣件GB15831-2006規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。1.3.梁底加設(shè)一排以上承重立桿，橫向居梁中，縱向同立桿間距?？觳鸺芰U接頭為承插式，其接頭位置不受碗扣式、扣件式腳手架規(guī)范相關(guān)限制。1.4.由專用檢測工具檢測達標(biāo)的模具控制精鑄而成的整體式插

5、頭、插座，在裝配工藝生產(chǎn)線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架的桿部件。1.5.腳手架的立桿、頂桿、橫桿通過插頭、插座插卡配合，形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的支承格構(gòu)模板支架。該支架的聯(lián)結(jié)點，能夠承受彎矩、沖剪及扭矩，使之形成具有自穩(wěn)及整體穩(wěn)定性能良好的空間支架結(jié)構(gòu)。2、基本構(gòu)造2.1.立桿長度：2700mm、2600mm、1900mm和1300mm。2.2.立桿間距：500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大間距不大于1200mm1200mm。2.3.步距：1460mm1560mm。2.4.構(gòu)件示意圖： 圖1圖2圖3：插座示意圖圖4：插頭示意圖 2.5.支撐體系示意圖圖5第二章 編制依據(jù)1.混凝土

6、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；2.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2011）；3.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)4.建筑施工手冊（第四版）；5.建筑安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；6.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）；7.巢湖市第二中學(xué)新校區(qū)建設(shè)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計等有關(guān)資料。第三章 施工計劃第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真掌握早拆架的搭設(shè)要求及特點，熟悉各部位尺寸、標(biāo)高，認(rèn)真做好模板放樣，進行實地現(xiàn)場調(diào)查復(fù)核。根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板，針對不同部位確定相應(yīng)的腳手架類型，并提前對

7、操作人員進行技術(shù)及安全交底，做到搭設(shè)規(guī)范，一次成型。2、施工機具準(zhǔn)備水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、圓盤鋸、手提電鉆、手鋸、扳手、鐵錘等。3、材料準(zhǔn)備序號內(nèi)容規(guī)格1立桿2600mm、2700mm2橫桿1200mm31000mm4700mm5500mm6可調(diào)U托500mm7木方40mm90mm8模板15mm厚，1830915mm9對拉螺桿1210脫模劑模板專業(yè)脫模劑表14、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1.垂直運輸（塔吊）的保養(yǎng)、檢修。4.2.施工用電、用水的保證。4.3.模板的拼裝必須嚴(yán)格按照施工圖紙拼裝，并嚴(yán)格控制拼裝的質(zhì)量。4.4.模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。4.5.做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀將樓層+1m標(biāo)高

8、控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標(biāo)高控制。4.6.做好報驗工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。4.7.設(shè)置模板定位基準(zhǔn)線：墻體底部可利用已經(jīng)完成的墻體輪廓墨線，切割一定長度的鋼筋頭，焊在墻體根部鋼筋上，作為定位筋。墻體定位筋采用12鋼筋；墻體上部可根據(jù)構(gòu)件截面尺寸。4.8.安裝墻體模板前，應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑。墻合模前，墻體根部表面混凝土要剃鑿，完全露出石子并將浮漿以及垃圾清走。5、人力準(zhǔn)備施工隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設(shè)，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術(shù)交底齊全。作業(yè)人員及監(jiān)控監(jiān)測

9、人員安排計劃表序號班組名稱施工人數(shù)是否需要持證上崗1架子工30是2塔吊機組人員1是3監(jiān)控監(jiān)測人員4是第四章 施工方法第一節(jié) 模板支撐工藝流程按樓層圖紙定位立桿下面墊40mm方木支立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座按定位支一個互相垂直的標(biāo)準(zhǔn)四邊形支承格構(gòu)沿已支成的水平支承格構(gòu)按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)按橫桿步距要求安完水平拉桿安放U形可調(diào)頂托安放鋼楞并調(diào)平到所需標(biāo)高鋼楞懸臂端用鋼管、扣件、U形可調(diào)頂托支頂加固鋪模板刷脫膜劑模板預(yù)檢。第二節(jié) 支模施工中的操作要點1.支立模板支架時，立桿位置要準(zhǔn)確，立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正。立桿下可用40mm厚通長木方作為墊塊。2.支承格構(gòu)調(diào)方正以后

10、同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一桿敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。3.早拆柱頭處于工作狀態(tài)時，插銷一定要到位，不能一頭支撐，另一頭空支，即不能到位。4.立桿不得懸空，立桿在搭設(shè)過程中若遇到有孔洞時，下端應(yīng)用12#槽鋼做支撐點。5.鋪設(shè)模板前要將木楞調(diào)平到設(shè)計標(biāo)高。6.從一側(cè)向另一側(cè)，或從中間向兩側(cè)鋪設(shè)模板時，柱頭板標(biāo)高隨鋪設(shè)隨調(diào)平，千萬不能模板鋪設(shè)完后再調(diào)標(biāo)高，柱頭板與頂板間不得留有空隙。7.在衛(wèi)生間等降板較大區(qū)域時，可采用扣件式腳手架與承插式腳手架連接在一起形成模板支撐體系。8.立桿伸出頂層水平桿中心線的長度不應(yīng)超過0.7m，若超出規(guī)定范圍則

11、在立桿自由端下0.5m位置用扣件和鋼管加設(shè)一道水平桿。9.可調(diào)托撐絲桿與螺母的捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于300mm，且不少于3/5絲桿長度，伸出立桿外長度不大于200mm。10.立桿之間按步距滿設(shè)雙向水平桿。11.木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。12.模板及其支架的拆除順序嚴(yán)格執(zhí)行支模圖進行，嚴(yán)禁私自亂拆。13.豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，部分墻體模板下口貼上雙面膠帶將模板底部進行封閉。14.混凝土澆筑時，由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受載。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松

12、動和變形情況及時解決。第三節(jié) 模板及支撐構(gòu)造設(shè)計1.墻模板（附圖三）1.1.本工程墻體、暗柱模板采用15mm厚模板，背肋采用40mm*90mm的木方背肋150mm，48*2.8雙鋼管作為支撐體系，12對拉螺桿和配套的螺帽和“3”型卡，對拉螺栓間距450mm500mm加固。對拉螺桿外套直徑為25mm的PVC管，砼澆注完后取出螺栓，弧形凹坑用高標(biāo)號砂漿填塞。1.2.剪力墻兩端頭的對拉螺桿距端頭不允許超過150mm。在配置墻體模板時，模板扣模最大不超過10mm且墻體模板的支撐需要與滿堂架緊固連接，斜支撐采用48鋼管，自上而下1200mm一道，整個支撐采用鋼管扣件式腳手架。1.3.主楞鋼管：鋼管主龍骨

13、（雙鋼管）水平支撐豎向間距500mm，第一排主楞鋼管距地面不大于200mm。1.4.墻體模板安裝方法1.4.1.墻體模板安裝時，墻體底部清理干凈后立模，根據(jù)樓層控制線放出200mm墻體控制線，最后放出模板定位線，離轉(zhuǎn)角100mm彈大角垂直控制線，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度、平整度，利用可調(diào)支撐及穿墻螺栓將模板固定。1.4.2.模板拼裝前須清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷水性脫模劑。1.4.3.墻根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)墻體模板控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊4090mm方木，間距700mm，分類停放整齊。2.梁模板（附圖

14、一）2.1. 梁底模與側(cè)模均采用15mm厚模板，背肋選用40mm*90mm150mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，對于400mm梁高800mm，在梁h/2處設(shè)置一道M12穿墻螺栓600mm。對于跨度4m梁，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從梁支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成一整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。2.2. 梁底采用單立桿，立桿順梁方向間距不大于1100mm，且與兩側(cè)立桿用水平桿連接。2.3模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪

15、梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2.4技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。2.5. 所有梁模板預(yù)先配制完畢，制作時應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，控制好制作尺寸。模板安裝時，根據(jù)所放控制線鋪設(shè)梁底模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封梁側(cè)模板，梁側(cè)與梁底交接處貼緊海綿條，梁內(nèi)加鋼筋內(nèi)撐以控制梁截面尺寸，所有接頭處均應(yīng)加好海綿條，以防漏漿。梁模板在支設(shè)時應(yīng)注意起拱，起拱高度為跨度的1/1000。3.頂板模板（附圖二）3.1.頂板模板采用15mm厚模板，40mm*90mm木枋龍骨，間距150mm，鋼管橫楞采用48*2.8鋼管滿堂架作為支撐體系，間

16、距與滿堂架立桿間距相同。3.2.大梁（鋼管）:采用48*2.8的雙鋼管，鋼管懸挑端長度不大于450mm。3.3.技術(shù)要點：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時、起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.4.為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個頂板的模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有木枋，并拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。3.5.模板安裝順序：滿堂腳手架鋼管橫楞木方龍骨柱墻頭模板龍骨柱墻頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。3.6.技術(shù)要點：樓板模板當(dāng)采用單

17、塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時、起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。第四節(jié) 模板及支撐拆除1.拆模順序混凝土到設(shè)計拆模強度等級時，上層墻體或柱子結(jié)構(gòu)模板拆除并運走按順序輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，并下調(diào)U形頂托的螺母鋼楞及模板降落一定高度在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及部分橫桿外，可同步將鋼楞、模板、立桿、橫桿、等拆除并運到下一施工部位保留的立桿、橫桿、早拆柱頭，待支承到常規(guī)拆模時再拆除，即一直保留到混凝土強度等級增長到足以在全跨條件下支承自身重量和施工荷載時再拆除。2.模板的拆除2.1.墻模板拆除在混

18、凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬洞，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修作好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。2.2.頂梁板拆除2.2.1.頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，并按表2要求拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。2.2.2.頂板模板時注意保護頂板模板，不能

19、硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的頂板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放，拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。2.3.拆除側(cè)模時應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。拆模前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨（m）設(shè)計砼強度的百分率（%）1板25022、8753梁81004875581006懸臂構(gòu)件275721008墻、柱/1.2Mpa表23.拆模時注意事項3.1.拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，用木方和模板搭設(shè)作業(yè)平臺，檢查周圍的安全網(wǎng)是否完好，經(jīng)項目部或?qū)?/p>

20、職安全員檢查安全后才能進行拆模施工。3.2.要從一側(cè)或一端按順序輕輕敲擊早拆柱頭插銷，使模板、鋼楞降落一定高度，而后可將模板、鋼楞及保留以外的桿部件同步拆除并從通風(fēng)道或外腳手架上運到上一層。3.3.拆除橫桿時，一定要均勻敲擊兩頭，兩頭同時抬出，千萬不可猛擊一頭。保留的立桿、橫桿及早拆柱頭，待支撐達到拆模強度時再拆除，3.4.保留的立桿必須是穩(wěn)定體。3.5.嚴(yán)格遵守拆模的順序，堅持先澆的先拆，后澆的后拆，先拆除非承重架部位，如側(cè)模，后拆除承重部位，兩頭往中間拆，不可由內(nèi)向外拆。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。3.6.拆除頂板模板時應(yīng)將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆

21、主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。3.7.拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。3.8.拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內(nèi)運走，不得堆積在支架內(nèi)，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。3.9.嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。3.10.模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.模板、腳手架的維護及管理4.1.模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不

22、準(zhǔn)碰撞已經(jīng)安裝好的模板及其他硬物；在使用過程中，要及時清理附著在模板上的混凝土、刷脫模劑。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，拆模時要注意對成品的保護，嚴(yán)禁破壞。4.2.拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準(zhǔn)敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應(yīng)及時修理或更換，損壞的板面應(yīng)及時進行修補或更換。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸柱

23、、墻、梁4、5尺量4層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10、09預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺 寸10、010插筋中心線位移5尺 量外露長度10、0表3第二節(jié) 質(zhì)量注意事項1.模板配制過程中，螺桿眼一律用電鉆或手動鉆開孔，嚴(yán)禁用鉆子鑿孔。2.主體墻模螺桿間距縱模均為500mm，門窗洞口必須加螺桿對拉。3.柱模嚴(yán)格按照控制線支設(shè)，上部拉通線檢查，確保柱身垂直、方正、無歪斜、扭曲，柱子間水平方向施工誤差不超過5mm。4.滿堂架間距、步距、掃地桿

24、、剪刀撐嚴(yán)格按要求施工，主桿必須垂直無歪斜。 5.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有翹曲。6.剪力墻或柱子兩端頭的對拉螺桿距端頭不允許超過150mm。7.樓梯可后做，但樓梯梁及樓梯板筋必須做好預(yù)埋，預(yù)埋符合圖紙及規(guī)范要求。8.電梯井確保軸線位置、幾何尺寸正確及方正垂直。9.單體墻模板上標(biāo)高應(yīng)上調(diào)5mm，大跨頂板應(yīng)起拱，確保分戶驗收時凈空高度正確。10.模板配制及安裝、拆除必須按部位分配到專人施工，誰支誰拆，固定到人；模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。11.施工到標(biāo)準(zhǔn)層后，禁帶手電鋸、手電鉆上樓，禁止在施工作業(yè)面鋸模板或

25、鉆螺桿洞，如需更換模板必須在地面配制好后吊至作業(yè)層；預(yù)埋件應(yīng)提前加工制作，并在模板上定位編號，預(yù)留洞的尺寸、位置應(yīng)標(biāo)在模板上；預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。12.主體樓內(nèi)頂板混凝土在澆筑時，墻跟處必須拉通線找平，水平誤差不超過5mm。13.主體必須先支墻板，等墻板校正完成后才允許支頂板。14.模板的對拉螺桿間距在任何部位不允許超過500mm，在起步第一道或是轉(zhuǎn)角的第一道距離不超過200mm。 15.保了保證接縫平整，豎向模板拼縫處必須在設(shè)置水泥撐塊，同時作為模板的限位。16.模板驗收時，應(yīng)由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。第三節(jié) 墻、

26、柱、梁、板節(jié)點質(zhì)量處理1.外墻、電梯井、樓梯間等剪力墻：二次支模前，可在模板下端粘雙面膠，避免漏漿，外墻澆筑形成企口縫，保證外觀質(zhì)量和漏漿。2.限位鋼筋：為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位鋼筋，要求定位鋼筋距離模板根部20mm，其水平間距為1500mm。3.為防止根部漏漿造成墻體爛根，采用墻體根部訂止?jié){板。4.墻柱陽角部位采用端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。5.為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛、清理。6. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。7.板在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。第六章 施工安全文明保證措施第一節(jié) 組織

27、機構(gòu)保障1.組織機構(gòu)圖圖72.項目職責(zé)表序號職務(wù)（部門）姓名主要職責(zé)1項目經(jīng)理杜世俊負(fù)責(zé)工程全面統(tǒng)籌安排，為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人2項目總工程師應(yīng)偉主管技術(shù)管理工作，組織編制施工方案。3生產(chǎn)經(jīng)理范正敏協(xié)助項目執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)籌安排工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作，為安全生產(chǎn)、質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場進度計劃安排。4質(zhì)量部張文生協(xié)調(diào)木工人員安排，負(fù)責(zé)木工、鋼筋和混凝土的施工、技術(shù)及技術(shù)交底、質(zhì)量、進度、安全、文明施工，為施工第一質(zhì)量、安全責(zé)任人5安全部楊波、宋國保、陳潔具體負(fù)責(zé)木工的安全、文明施工及安全生產(chǎn)檢查工作，負(fù)責(zé)水電安全、文明施工檢查工作，檢查工地的日常安全、文明施工。6技術(shù)部楊克龍負(fù)責(zé)土建工程技術(shù)資料收集、整

28、理、歸檔，參與施工方案的編制，報審工作7物質(zhì)部蔣邦文負(fù)責(zé)材料的進場、收集、整理、登記、發(fā)放工作8施工部趙界生負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)工作9主體班組白文祥負(fù)責(zé)班組安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、進度，負(fù)責(zé)鋼管支架的搭設(shè)，模板制作安裝。表4第二節(jié) 安全技術(shù)措施1.工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種必須持證上崗。2. U托托頂應(yīng)無損壞，螺母應(yīng)擰緊無松動。3.模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護網(wǎng)，防止人員或物體墜落。4.在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺上。5.支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道

29、工序。6.模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。7.安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。8.預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，邊加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。9.外墻和屋檐的模板支撐嚴(yán)禁支撐在外墻腳手架上。10.在澆注混凝土?xí)r，必須設(shè)立專職人員看模，一旦發(fā)特殊情況，立即停止?jié)沧⒒炷?，?yīng)及時進行處理。11.模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴(yán)禁任意變動。12.配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固

30、，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。13.立桿禁止懸空，若遇到孔洞時，立桿下應(yīng)設(shè)12#槽鋼作為支撐點。14.模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進度，嚴(yán)禁任意變動。15.支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。 16.支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物。17.支模應(yīng)按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。18.墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)

31、定狀態(tài)。19.安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。20.模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。21.澆砼前,應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度，精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。22.不能集中于一點下料,要保持斜面均勻下料,避免使大量荷載集中一點,造成局部失穩(wěn)。派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。23.

32、澆注前對架體進行全面檢查，澆注梁板砼時,指定專人看護,防止緊固件滑動或桿件變形異常,以及加固變形桿件,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。24.澆凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲。模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變化，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修補完整。25.材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部,尤其彎頭部位,是極易產(chǎn)生水平方向作用力的部位,要在泵管底部要架設(shè)輪胎或用支架墊固放在梁上, 不得使砼輸送管直接與模板面接觸，以減小對梁板面的沖擊力。布料機下需加設(shè)鋼管作為臨時支撐。

33、26.砼振動時，不得用振棒撬住模板或鋼筋。 27.頂板拆模時，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板，嚴(yán)禁向下拋擲。如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。28.施工中嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。29.施工中的作業(yè)工人必須戴安全帽，佩戴安全帶，防滑膠鞋，禁止穿拖鞋上班。第三節(jié) 應(yīng)急預(yù)案1救援機構(gòu)及職責(zé)分工1.1.組 長：杜世俊 1.2.副組長：范正敏 1.3.組 員：潘景輝 、朱奎虹 、楊克龍、楊波、蔣邦文、趙界生1.4.組長負(fù)責(zé)事故應(yīng)急救援的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)向上級報告并負(fù)責(zé)調(diào)集搶險救援所需的人力、物力。1.5.副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調(diào)救援工作，組長

34、不在現(xiàn)場時代行組長的職責(zé)。1.6.組員在組長或副組長的指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的維護、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。2應(yīng)急救援物質(zhì)常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等。3.應(yīng)急救援方法3.1.有關(guān)人員的安排事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報事故情況及需要公司

35、支援的人力、物力。組員立即進行搶救。3.2.人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排組員進行具體指揮。具體指揮人安排在危險區(qū)域的人員疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構(gòu)件或其它物件壓住時，先對支架及現(xiàn)場進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應(yīng)的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認(rèn)沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救，發(fā)生墜落事故的立即進行現(xiàn)場急救，撥打120救護。3.3. 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、中毒窒

36、息、高空墜落、落物傷人等事故。3.3.1.火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。3.3.2.觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3.3.3.機械傷害事故處理：由相關(guān)在場人員迅速切斷機械電源；將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可

37、在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應(yīng)用指壓大腿根部股動脈止血；如有切斷傷害，應(yīng)尋找切斷的部分，將其妥善保留；在急救醫(yī)生到來后，應(yīng)將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護措施詳細(xì)告訴醫(yī)生。3.3.4.高空墜落事故處理：迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物；為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處；高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，可能還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體；應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進行口對口的人工呼吸；發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應(yīng)用指壓大腿根部股動脈止血；在急

38、救醫(yī)生到來后，應(yīng)將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護措施詳細(xì)告訴醫(yī)生。3.3.5.物體打擊事故處理：迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物；為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處；物體打擊不僅產(chǎn)生外傷，可能還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體；應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進行口對口的人工呼吸；發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應(yīng)用指壓大腿根部股動脈止血；在急救醫(yī)生到來后，應(yīng)將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護措施詳細(xì)告訴醫(yī)生。4.應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人：杜世俊 手機場負(fù)責(zé)

39、人：蔣邦勝 手機全負(fù)責(zé)人：楊波 手機術(shù)負(fù)責(zé)人：楊克龍 手機院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第四節(jié) 現(xiàn)場文明施工1嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝防護門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每層設(shè)計一道安全防護網(wǎng)。2模板就位前要有固定措施，防止模板旋轉(zhuǎn)、墜落、碰撞傷人。3模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。4要選擇平整場地堆放模板。5拆模后板面應(yīng)隨時清理，并涂

40、刷脫模劑。6拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時修理。7搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。第五節(jié) 成品保護1保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用橇棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。3拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表面和楞角。4模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5拆完模后，門窗洞口邊及時加木板保護。6拆完模后，對變形的大模進行校正。7頂板模板支好后，吊運物體時，不得直接沖擊板面。8樓梯模板拆完后，

41、及時鋪設(shè)木板防護。第七章 計算書第一節(jié) 梁模板計算書 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=300mm， 梁截面高度 H=1200mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)450mm。 梁模板使用的木方截面4090mm， 梁模板截面底部木方距離150mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x200mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 =

42、 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；

43、 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、梁模板底模計算 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4； 梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 梁底模面板計算

44、簡圖 1.抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=0.91.20.340.20+24.000.200.60+1.500.200.60+1.402.500.20=4.01kN/m 最大彎矩計算公式如下: M=-0.104.0080.1502=-0.009kN.m f=0.009106/10800.0=0.835N/mm2 梁底模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面

45、抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.1504.008=0.361kN 截面抗剪強度計算值 T=3361/(220018)=0.150N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 0.9(0.340.20+24.000.200.60+1.500.200.60)=2.815N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6772.815150.04/(1006000.0097200.0)=0.017mm 梁底模板的撓度計算值: v = 0.017mm小于 v

46、= 150/250,滿足要求! 四、梁模板底木方計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！ 五、梁模板側(cè)模計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 作用在梁側(cè)模板的均布荷載q=(1.225.92+1.405.40)0.60=23.198N/mm 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm

47、2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.2015.552+1.43.240)0.3000.300=0.209kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.20910001000/32400=6.444N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2015.552+1.43.240)0.300=4.176kN 截面抗剪強度

48、計算值 T=34176.0/(2600.00018.000)=0.580N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67715.5523004/(1006000291600)=0.487mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 六、穿梁螺栓計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N =

49、(1.225.92+1.405.40)0.600.60/1=13.92kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為11.6mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=13.919kN； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距600mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! 七、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。第二節(jié) 樓板計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）。 計算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全(杜榮軍)。 計算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為2.9m， 立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0