建筑節(jié)能保溫工程質量通病防治與措施

1、節(jié)能保溫工程質量通病防治與措施一、聚苯板增強網薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)墻體裂縫1、現(xiàn)象外墻大面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋，窗洞口四角部位出現(xiàn)斜裂紋，大角部位出現(xiàn)水平裂紋.2、原因分析：（1）、板材的質量不符合要求（如板材密度、壓縮強度及板材陳化期達不到設計及規(guī)范要求），板材強行上墻施工，板材后期收縮變形導致墻體裂紋。（2）、抹面膠漿配比不正確，在陽光直射和風的作用下，膠漿失水過快引起表面干縮裂紋。（3）、玻纖網抗拉強度不夠或耐堿強度保留率低導致大面積出現(xiàn)水平和垂直方向微細裂紋。（4）、使用與外墻保溫系統(tǒng)不匹配的膩子和外墻涂料導致墻面出現(xiàn)不規(guī)則細裂紋。（5）、膠粘劑刮抹厚度不均勻，保溫板粘貼不平整。（6）、板材

2、切割不規(guī)范，板材尺寸太小或小板材集中鋪貼，使局部應力過于集中而產生裂紋。（7）、板拼縫太寬，同時板縫沒有用專用材料填充或留有粘結膠漿。（8）、玻纖網格布埋設位置不當、拼縫處沒有搭接或搭接不合理。（9）、門窗洞口部位排板不正確，洞口四角未設置加強網或設置不規(guī)范造成洞口應力集中產生四角開裂。（10）、保溫板和其他材料相接觸的區(qū)域，未設置控制縫和未采用彈性密封材料勾填。3、防治措施：（1）、保溫材料進場施工單位應對材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應經監(jiān)理工程師（建設單位代表）確認，形成相應的驗收記錄。施工單位應建立進場材料見證取樣送檢記錄，監(jiān)理單位應建立相應的原材料管理臺帳。外墻

3、外保溫施工前，應按規(guī)范規(guī)定對進場材料見證取樣送檢和現(xiàn)場檢測，合格后方可進行施工。（2）、聚苯板產品合格證中要注明保溫材料生產日期，達不到陳化時間的聚苯板不得用于工程中。（聚苯板（EPS）自然條件下陳化時間不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，擠塑板（XPS）自然條件下陳化時間不得低于28天。）（3）、抹面膠漿的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場進行，每次配制不得過多，視不同環(huán)境溫度條件控制在2h內或按產品說明書中規(guī)定的時間內用完.（4）、現(xiàn)場用聚苯板和玻纖網的質量宜采取見證送檢和監(jiān)督抽檢相結合的控制措施，防止出現(xiàn)化驗好的，用差的情況發(fā)生，保證工程用聚苯板和玻纖網的質量。涂

4、料飾面玻纖網單位面積質量應160 g/m2，網眼尺寸為46mm，耐堿拉伸斷裂強力不低于750N/50mm面磚飾面玻纖網單位面積質量應290g/m2。網眼尺寸510mm，耐堿拉伸斷裂強力不低于1500N/50mm.（5）、不允許用剛性膩子找補大角、橫豎線角及大面平整，涂料飾面應選用柔性耐水膩子和彈性外墻涂料；膩子和外墻涂料經現(xiàn)場見證取樣送檢，合格后方可用于工程中。（6）、板材切割應規(guī)范，切口與板面必須垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的板材。（7）、嚴格控制聚苯板的粘貼質量，聚苯板粘貼時應輕柔、均勻擠壓，注意隨時清除板邊溢出的膠粘劑，板的側邊不得有膠；隨時用2m靠尺和托線板檢查平整

5、度和垂直度；聚苯板粘貼宜采用條粘法；（在聚苯板背面滿涂膠粘劑，然后用專用鋸齒抹子緊壓聚苯板板面，保持抹子和板面成45度角，刮除鋸齒間多余的膠漿，使版面形成若干條寬度10mm，厚度10mm,中心距為25mm的膠漿帶）。膠粘劑涂抹厚度為10mm，板縫應拼接嚴密，若板縫間隙在1.5mm以上，應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡膠填充。（8）、網格布的鋪貼應保證網格布壓于膠結層內，先在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿，立即將玻纖網壓入抹面膠漿中，以覆蓋玻纖網、微見玻纖網輪廓為宜，要平整壓實，無褶皺。待第一道抹面膠漿稍干硬可以觸碰時再抹第二道抹面膠漿，厚度1-2mm，以完全覆蓋玻纖網為宜。但厚度嚴禁過

6、厚，要最大限度發(fā)揮網格布抵抗因溫度而產生的應力。（9）、抹面膠漿施工間歇應在自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停頓，第一道抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網，需與玻纖網、第一道抹面膠漿形成臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm。（10）、鋪設標準玻纖網遇有搭接時，搭接長度不應小于100mm，轉角處搭接長度不應小于200mm。首層墻面加鋪一層玻纖網，鋪設時加抹一道抹面膠漿。(11)、聚苯板在門窗洞口四角部位應進行200mm的整體套割鋪貼，嚴禁拼縫，并在門窗洞口45度處加貼附加網，附加網尺寸不小于300200mm，加強網應設于大面積網格布下面。(12)、保溫板和其他材料相接觸的區(qū)域應

7、設置控制縫，縫寬不應小于20mm，縫內填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒（條）做背襯，分兩次用彈性密封材料（建筑密封膠）勾填，勾填厚度為縫寬的50%-70%。（13）、外墻飾面磚勾縫應采用專用勾縫料，面磚勾縫料的性能應符合規(guī)范要求，勾縫料進場后應進行復驗，復驗應為見證取樣送檢，檢驗合格后方可用于工程中。勾縫料的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場進行。嚴禁用水泥代替勾縫料對面磚縫隙進行勾縫處理。勾縫時，先勾水平縫再勾豎縫，縱橫交叉處要過渡自然，不能有明顯的痕跡，磚縫要在同一水平面上，應連續(xù)、平直，縫深宜控制在2-3mm，縫寬不應小于5mm。(14)、嚴格控制外保溫施工條件，外保溫工程施工期間以及完工后

8、24小時內，基層及環(huán)境空氣溫度不應低于5度，夏季應避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工。二、外保溫墻體局部泛堿、破損、滲漏1、現(xiàn)象外墻飾面層局部泛堿，大角、外窗臺、裝飾線條等部位破損、外墻局部出現(xiàn)滲漏。2、原因分析：(1)、面磚飾面的勾縫處出現(xiàn)了開裂，勾縫砂漿吸水率增大，引起飾面層泛堿，雨水通過該處縫隙滲入保溫系統(tǒng)，造成局部滲漏。(2)、面磚飾面的勾縫處未開裂，但由于勾縫料質量不合格（如憎水劑摻量過少），勾縫砂漿吸水率偏高，導致勾縫部位泛堿。(3)、彩色飾面砂漿中水泥摻量過大造成抹面層的堿性太高。(4)、涂料的封閉底漆封閉性不好或漏刷封閉底漆。(5)、外保溫施工完成后，由于施工單位對

9、外保溫工程成品保護措施不到位，工程出現(xiàn)踩踏、磕碰外窗臺、裝飾線條、大角、墻面現(xiàn)象，且不能及時修補。(6)、外窗臺部位使用普通膩子找補順直，膩子與外保溫系統(tǒng)不相容，且強度低，容易破損。(7)、對腳手架眼和廢棄空洞的封堵不嚴，造成墻體滲漏。(8)、外墻出現(xiàn)裂縫，雨水通過裂縫滲入保溫系統(tǒng)內部，導致墻體出現(xiàn)滲漏。(9)、各種固定件未提前進行預埋并做防水處理。(10)、窗的四周、墻身管道等容易滲水的地方，防水處理不到位或未采用防水處理。3、防治措施：(1)、參見墻體裂紋防治措施13條，同時嚴格控制外墻飾面磚勾縫料的質量，保證勾縫處不出現(xiàn)裂紋。（2）、彩色飾面砂漿的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在

10、現(xiàn)場進行。嚴格控制水泥在彩色飾面砂漿中含量。(3)、施工過程中要采用質量合格的封閉底漆，在進行飾面層施工前施工人員要對封閉底漆進行專項檢查，施工時，監(jiān)理人員要進行旁站監(jiān)理，防治漏刷現(xiàn)象發(fā)生。(4)、施工單位應加強對外保溫工程的成品保護，盡量避免或減少對外保溫系統(tǒng)的破壞，一旦出現(xiàn)損壞情況，應立即組織人員對損壞部位進行修復。(5)、未設外挑砼窗臺時，在外窗臺部位應設置5mm厚角鋼，并用M660300膨脹螺栓固定，角鋼寬度為保溫層加線腳總厚度減10mm，長度同窗洞口，角鋼要做防腐處理。(6)、在外墻陰陽角、門窗洞口周邊應使用塑料護角網和不帶玻纖網的塑料護角條。(7)、對腳手架眼和廢棄孔洞的封堵要進行

11、專項驗收，基層墻面應使用防水砂漿進行找平處理。(8)、參照“外保溫墻體裂紋防治措施”，盡可能的減少外墻裂紋。(9)、外墻外保溫施工前，門窗框應安裝完畢，伸出墻面的落水管、各種進戶管線、防盜網、空調器等預埋件、連接件應采取防水措施處理完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。(10)、窗的四周保溫與窗框交接處處理參見“外保溫墻體裂縫防治措施”第11條要求，且保證窗底框泄水孔暢通。窗沿保溫陽角部位應采用專用塑料護角條做成鷹嘴，管道穿墻部位，應在管道周圈填嵌20mm寬的密封膏進行密封處理。三、外保溫系統(tǒng)局部脫落1、現(xiàn)象部分涂料飾面保溫板脫落，面磚飾面飾面磚脫落或飾面磚與保溫板一起脫落。2、原因分析：（1）、

12、基層強度太低或表面清理不徹底，降低了粘結膠漿層與基層的附著力和粘結力。（2）、材料質量不合格：如保溫板質量不合格，壓縮強度高，柔性差，造成邊角部位翹起，降低保溫板的粘貼效果;砂漿中聚合物添加量太少，粘結強度不夠；保溫板的界面劑質量差，沒有起到提高界面粘結強度的效果（XPS板通常需要界面處理）。（3）、保溫板粘貼面積不夠，應使用錨栓固定時，錨栓數(shù)量不足或未使用錨栓固定，抵抗負風壓性能不夠。（4）、對于強度較低的基層（如空心砌塊等），采用敲入法，而沒有采用擰入法。（5）、飾面磚為面磚時，鋪貼面磚采用密縫施工，即磚縫小于5mm。（6）、鋪貼飾面磚采用了有空腔的背粘法。（7）、玻纖網或后熱鍍鋅電焊網鋪

13、貼不規(guī)范。（8）、使用不符合規(guī)程要求的飾面磚。（9）、飾面磚粘貼高度超出相應的允許范圍。3、防治措施（1）、外保溫工程的施工應在基層墻體施工質量驗收合格后進行。（2）、材料質量控制措施參見墻體裂縫防治措施第一條。（3）、不同的基材和保溫材料應選用不同的錨固件和錨固方式，錨固件的數(shù)量應達到以下要求：涂料飾面時，建筑物高度在20m以上時，采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當用XPS板作保溫層時，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不得少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向應加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm。加氣砼砌塊墻體應采用尼龍

14、錨栓固定。飾面層采用面磚時，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓應安裝在增強網外，錨固件的數(shù)量每平方米不宜少于6個；（4）、設計為涂料飾面時，涂膠粘結面積不得小于聚苯板面積的40%，設計為面磚飾面時，涂膠粘結面積不得小于聚苯板面積的50%。（5）、外墻飾面磚粘貼時，縫深和縫寬應符合設計要求，不得使用密縫，縫寬不應小于5mm。（6）、粘貼面磚宜采用雙涂法（墻面刮涂和瓷磚背涂）施工，粘結的灰漿中間略高，四邊略低，粘貼時輕輕揉壓，壓出灰漿，用鐵鏟剔除灰漿，粘貼厚度控制在35mm。（7）、粘貼面磚應采用專用面磚粘貼砂漿，面磚施工前先做板件，經現(xiàn)場拉拔試驗，所檢指標合格后方可進行施工。（8）、玻纖網的鋪

15、設應為：第一道抹面膠漿厚度23mm，待抹面膠漿干燥達到一定強度后鉆孔，用錨栓壓住玻纖網插入漲塞套管，然后擰緊錨固釘固定在基層墻體上，檢查合格后抹第二道抹面膠漿，厚度為34mm。后熱鍍鋅電焊網的鋪設應為：先抹第一道抹面膠漿46mm，待抹面膠漿干燥達到一定強度后鉆孔，將錨固釘（帶盤尼龍脹栓）壓住鋼絲網插入脹塞套管，使鋼絲網繃緊，繃平緊貼第一道抹面膠漿，然后按雙向500mm梅花狀分布，將鋼絲網固定在基層墻體上，檢查合格后抹第二道抹面膠漿，厚度34mm，鋼絲網不得外漏。鋼絲網剪裁應保證最外邊網格的完整，搭接寬度不應小于兩個完整網格，搭接部位要有錨固件固定，左右搭接接茬應錯開。（9）、粘貼面磚時，抗裂防

16、護層中后熱鍍鋅電焊網網孔中心距為12.7mm19.05mm，鋼絲直徑為0.8mm1.0mm，鍍鋅層質量應122g/m2,焊點抗拉力65N。（10）、外保溫用飾面磚應采用粘貼面帶有燕尾槽的產品并不得帶有脫模劑。其單位面積質量應20 kg/m2,吸水率控制在0.5-6.0%，厚度應10 mm，單塊面積應0.015 m2。（11）、模塑聚苯板薄抹灰系統(tǒng)粘貼面磚時，最大高度不應超過40m，現(xiàn)噴硬泡聚氨酯復合保溫系統(tǒng)最大高度不應超過100m。四、外保溫觀感質量差1、現(xiàn)象外保溫系統(tǒng)表面不平整，橫豎線角不順直，陰陽角不方正，窗洞口不在一條直線上。2、原因分析：（1）、檢驗批劃分不合理，施工、監(jiān)理單位對外保溫

17、系統(tǒng)各道工序的施工質量檢查驗收把關不嚴格。（2）、基層墻體平整度控制差，未進行找平處理。（3）、EPS XPS板粘貼施工質量差，其安裝允許偏差超出相關標準要求.（4）、窗洞口等橫豎線角部位未進行掛線施工。（5）、抹面膠漿和面層施工平整度控制差。（6）、錨釘?shù)膲好蔽辞门c保溫層平齊，突出墻面，造成局部凸起。（7）、網格布產生皺折、起鼓，搭接處抹面砂漿過厚。（8）、板材間的高低差沒有進行打磨。3、防治措施（1）、合理劃分檢驗批。墻體節(jié)能工程驗收的檢驗批劃分符合下列規(guī)定：相同材料、工藝和施工做法的墻面，每5001000m2面積劃分為一個檢驗批，不足500 m2也為一個檢驗批；檢驗批的劃分也可根據與施工

18、流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設）單位共同商定。（2）、外保溫施工應加強過程控制和質量檢查，完善“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成后，都應經監(jiān)理（或建設單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。（3）、砌體工程墻體表面平整度大于5mm，砼工程墻體表面平整度大于8mm時，基層墻體應按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，處理后的基層應符合保溫層施工方案的要求。（4）、聚苯板安裝允許偏差應達到以下要求：表面平整3 mm，立面直3 mm，陰、陽角直3 mm，陽角方正3 mm，接高差1.0mm，板縫寬度1.5mm。（5）、抹面膠漿和飾面層的施工質量應符合建筑裝飾

19、裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210規(guī)定，粘貼面磚的允許偏差和檢驗方法應符合外墻飾面磚工程施工及驗收 規(guī)范JGJ126規(guī)定。（6）、大角、窗洞口等陽角部位應從上到下吊線施工。外墻滴水線、陰陽角及窗洞口部位宜采用塑料護角網或塑料護角條，確保線角的順直。（7）、錨釘?shù)膲好睉c保溫層平齊或略敲入一些。（8）、網格布的鋪貼要從中部開始批刮到四周，搭接處的砂漿層要刮平。（9）、實行“樣板引路”，樣板包括山墻大角一處（面積不小于10m2）和平窗、凸窗、陽臺各一個。（10）、板材間高低差大于1.0mm時，應對其表面進行打磨平整。五、飾面層系統(tǒng)出現(xiàn)起鼓1、現(xiàn)象涂料面層局部出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象。2、原因分析（1）、面層系

20、統(tǒng)的透氣性差，主要是涂料的透氣性差，造成內部水蒸氣擴散受阻，最終變現(xiàn)為涂料起鼓。（2）、由于面層開裂，滲水而導致空鼓。（3）、使用的膩子或抹面膠漿質量不合格。（4）、不當?shù)氖┕きh(huán)境造成面層空鼓。3、防治措施（1）、外墻涂料應使用與保溫系統(tǒng)相容的彈性涂料，涂料的各項性能指標應符合有關標準規(guī)定。（2）、參見“墻體裂縫防治措施”,嚴格控制施工質量，保證系統(tǒng)面層不出現(xiàn)開裂。（3）、膩子應使用柔性防水膩子，同時嚴格控制抹面膠漿的質量（憎水劑含量應準確），減少抹面砂漿的吸水率。（4）、嚴禁在雨天進行面層施工。六、外保溫效果差1、現(xiàn)象室內結露，出現(xiàn)青苔現(xiàn)象；層間樓板及地下室頂板節(jié)能效果不符合要求，分戶墻及樓

21、梯間墻、走廊墻保溫局部開裂，保溫性能不符合要求。2、原因分析（1）、開發(fā)商為節(jié)省造價，在屋面、層間樓板等部位隨意改變原設計所選用的保溫材料品種和厚度。（2）、天溝、檐溝、女兒墻、空調板等熱橋部位未保溫或保溫不到位。（3）、細部節(jié)點構造不明確。（4）、見證取樣檢驗制度執(zhí)行不嚴格，現(xiàn)場用材與送檢樣品不一致。（5）、層間樓板保溫板順地暖管走向剔成V形槽，從而降低節(jié)能效果，不利于分戶計量工作的開展。（6）、地下室頂部保溫板粘結不嚴密，局部出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。（7）、聚苯顆粒施工配比不正確。有的用水泥代替漿料做配比，影響保溫性能；（8）、聚苯顆粒膠漿抹灰厚度達不到要求，影響保溫性能；（9）、內隔墻漿料保溫層及不采暖空間樓板保溫層的表面沒壓玻纖網格布，造成表面開裂；（10）、