機(jī)械零件的主要失效形式有

1、機(jī)械零件的主要失效形式有：根斷表面壓碎表面點蝕塑性變形過量彈性形變共振過熱和過量磨損等平鍵按用途分為平鍵導(dǎo)鍵滑鍵普通平鍵用于靜聯(lián)接，即軸與軸上零件之間沒有先對移動。按端部形狀不同分為A型（圓頭）B型（平頭）C型（單圓頭）3種導(dǎo)鍵和滑鍵均用于動聯(lián)接。導(dǎo)鍵適用于軸上零件軸向位移量不大的場合；滑鍵用于軸上零件軸向位移較大的場合。平鍵的寬度應(yīng)根據(jù)軸的直徑選取潤滑劑的主要作用是減小抹茶，磨損，降低工作表面溫度。常用的潤滑劑有：液體潤滑劑，半固體潤滑劑，固體潤滑劑，氣體潤滑劑徑向滑動軸承動壓油膜的形成過程靜止時，軸與軸承孔自然形成油楔；剛啟動，速度低。由于軸徑與軸承之間摩擦，軸承沿軸承孔上爬。隨著速度增大

2、，被軸徑帶動起來的潤滑油進(jìn)入楔形間隙并產(chǎn)生東亞力將軸徑推離，形成動壓油膜。提高螺紋連接強(qiáng)度的措施有：1.改善螺紋牙間的載荷分配;2.減小螺栓的應(yīng)力幅3.采用合理的制造工藝（冷鐓，液壓，冷作硬化）4.避免附加彎曲應(yīng)力5.減小應(yīng)力集中的影響6.氰化氮化，噴丸等表面硬化處理改善螺紋牙間的載荷分配，避免附加彎曲應(yīng)力是針對靜強(qiáng)度，其余是疲勞強(qiáng)度當(dāng)螺紋公稱直徑，牙型角，螺紋線數(shù)相同時，細(xì)牙螺紋的自鎖性能比粗牙螺紋的自鎖性能好螺紋聯(lián)接的主要類型有1.螺栓聯(lián)接，常用語被聯(lián)接件不太厚和周邊有足夠裝配空間的場合 2.雙頭螺栓聯(lián)接，用于常裝拆或結(jié)構(gòu)上受限制不能采用螺栓聯(lián)接的場合3.螺釘聯(lián)接，用于不經(jīng)常裝拆聯(lián)接的場合

3、4.緊定螺釘聯(lián)接，多用于軸和軸上零件的聯(lián)結(jié)，可傳遞不大的力和轉(zhuǎn)矩對于普通螺栓組聯(lián)接，當(dāng)被聯(lián)接件受橫向工作載荷作用時，其螺栓本身主要受拉應(yīng)力。帶傳動中的兩種滑動彈性滑動：帶傳動中，拉力差使帶的彈性型變量變動，而引起帶與帶輪之間的相對滑動，稱為彈性滑動。使帶傳動比不精確，且使帶與帶輪之間產(chǎn)生磨損；打滑：當(dāng)外界傳遞功率過大，所需有效拉力大于極限有效拉力時，帶與帶輪之間的顯著滑動。使帶傳動失效，但起過載保護(hù)作用。與V帶傳動相比，同步帶傳動最突出的優(yōu)點是傳動比準(zhǔn)確帶傳動的主要失效形式是：打滑和帶的疲勞破壞。帶傳動的計算準(zhǔn)則是：保證工作時不打滑，并具有足夠的疲勞強(qiáng)度。帶傳動工作時所受的拉應(yīng)力有：拉應(yīng)力（緊

4、邊拉應(yīng)力，松邊拉應(yīng)力），離心拉應(yīng)力（作用于帶的全長）和彎曲應(yīng)力（小帶輪處的彎曲應(yīng)力比大帶論處的彎曲應(yīng)力大。）最大應(yīng)力發(fā)生在帶的主動邊剛繞上小帶論處平帶的工作面為與帶輪接觸的寬平面，V帶的工作面為兩側(cè)面。在相同張緊力下，V帶傳動較平帶傳動的能力大，因為V帶產(chǎn)生楔形效應(yīng)，當(dāng)量摩擦系數(shù)大，產(chǎn)生的摩擦力更大。在由齒輪傳動，V帶傳動，鏈傳動組成三級傳動中，帶傳動宜放在低速級。滾子鏈傳動的主要失效形式有：鉸鏈磨損鏈的疲勞破壞多次沖擊破壞膠合過載拉斷鏈輪輪齒的磨損或塑性變形。鏈傳動布置時，兩軸應(yīng)平行，兩鏈輪位于同一平面內(nèi)；一般宜采用或接近水平布置，并使松邊在下。鏈傳動中的動載荷主要與鏈輪轉(zhuǎn)速，鏈節(jié)距有關(guān)。高

5、速重載下，宜選擇小節(jié)距（較多鏈輪齒數(shù)）多排鏈條。在鏈傳動設(shè)計中，為了避免過渡鏈節(jié)，鏈節(jié)數(shù)最好取偶數(shù)根據(jù)齒輪設(shè)計準(zhǔn)則，軟齒面閉式齒輪傳動一般按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計，按輪齒彎 曲疲勞強(qiáng)度校核。硬齒面一般按彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核。閉式硬齒面齒輪傳動的主要失效形式是輪齒折斷。設(shè)計中對配對鋼制軟齒面齒輪齒面硬度要求小齒輪的齒面硬度比大齒輪高3050HBS，甚至更高。原因是為了使大，小齒輪的壽命比較接近。齒輪傳動的失效形式有：1.輪齒折斷，多發(fā)生在脆性材料輪齒根部；2.齒面點蝕，常發(fā)生在潤滑良好的閉式軟齒面齒輪；3.齒面膠合，多發(fā)生在告訴重載，散熱條件差的閉式齒輪傳動4.齒面磨料磨損，發(fā)

6、生在開式齒輪傳動5.齒面塑性變形，多發(fā)生在低速過載，頻繁啟動的軟齒面齒輪齒面點蝕首先出現(xiàn)在吃面接線附近的原因：在接線嚙合時，同時嚙合齒對數(shù)少，接觸應(yīng)力大，且節(jié)點處齒廓相對滑動速度小，油膜不易形成。摩擦力大。蝸桿傳動設(shè)計計算時，由于蝸桿傳動相對滑動速度大，效率低，發(fā)熱量大，使得油的工作溫度升高，蝸輪齒面上容易發(fā)生膠合，為防止膠合發(fā)生，必須進(jìn)行熱平衡計算。當(dāng)鋼制蝸桿傳動時的載荷較大時，蝸桿材料宜采用錫青銅。動力傳動的蝸桿機(jī)構(gòu)，在滿足m條件下，為防止蝸輪尺寸過大，不使蝸桿跨距增大而降低蝸桿的彎曲剛度，一般情況下，蝸輪齒數(shù)不小于或等于80.常見的滾動軸承軸向組合布置方式：固定式，用于工作溫度不高的短軸

7、；固游式，用于工作為溫度較高或較長的軸；游動式，用于能軸向雙向移動的軸。軸常用的強(qiáng)度計算方法：1按捏轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計算，適用于傳動軸和轉(zhuǎn)軸的初估軸徑；2按彎扭合成強(qiáng)度條件計算，適用于轉(zhuǎn)軸和心軸；3按疲勞強(qiáng)度精確計算（安全系數(shù)計算），適用于各類重要的軸；4按靜強(qiáng)度計算（安全系數(shù)計算），適用于瞬時過載較大的軸。 對滑動軸承的軸瓦材料有哪些具體要求：良好的減摩性，耐磨性，抗膠合性；良好的跑和性；良好的導(dǎo)熱性，熱穩(wěn)定性；有足夠的強(qiáng)度；對潤滑油有較強(qiáng)的吸附能力；耐腐蝕；便于加工。常用軸瓦材料有：鑄鐵，粉末冶金，銅合金（錫青銅，鋁青銅，鉛青銅），鋁合金，軸承合金（巴氏合金或白合金）。整體式徑向滑動軸承的特點：整體式軸承結(jié)構(gòu)簡單，易制造，裝拆不太方便，軸瓦磨損后，間隙無法調(diào)整，多使用于低速輕載或間歇工作的機(jī)械；剖分式徑向滑動軸承的特點：剖分式軸承裝拆方便，軸承間隙可以用剖分面處的墊片厚度來調(diào)整。選擇聯(lián)軸器的原則：低速，剛度大的短軸，選用剛性固定式聯(lián)軸器；低速，剛度小的長軸，選用剛性可移動式聯(lián)軸器；高速，選用彈性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器分為剛性固定式聯(lián)軸器，剛性可移式聯(lián)軸器兩種：剛性固定式聯(lián)軸式聯(lián)軸器用于所聯(lián)兩軸的軸線對中準(zhǔn)確，且工作中軸線不會發(fā)生相對位移的兩軸聯(lián)