混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

1、.混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 混凝土作為建筑工程施工中常用的材料，在一般建筑工程結(jié)構(gòu)用料中比較重要，直接關(guān)系到建筑工程的安全性、適用性、耐久性。由于施工中人員的技術(shù)水平與管理水平的局限性，不可避免的存在一些混凝土工程質(zhì)量通病。以下就其質(zhì)量通病及防治措施進行分析，以便在工作中提高實踐經(jīng)驗，控制好混凝土的施工質(zhì)量關(guān)鍵詞：混凝土 麻面 孔洞 露筋 縫隙 缺棱掉角 強度 塑性收縮 沉降收縮 凝縮裂縫 干縮裂縫 溫度裂縫 碳化收縮裂縫 化學(xué)反應(yīng)裂縫 沉陷裂縫 凍脹裂縫 張拉裂縫1.1蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 原因分析1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥

2、材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、

3、墻根部應(yīng)在 下部澆完間歇15h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。1.2麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模

4、板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。1.3孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。原因分析1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱

5、住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。1.4露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍

6、筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 原因分析1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)

7、用串筒或 溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱 角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。1.5縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土原因分析1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑

8、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗510cm 厚原配和比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混 凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或

9、將表面封閉后進行壓漿處理。1.6缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 原因分析1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損

10、。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。1.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)

11、定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。1.8強度不夠,均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。原因分析1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 (4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸

12、壞。防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土 配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達 到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和 養(yǎng)護。當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實 際強度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng) 加固或補強措施。1.9塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫

13、較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。原因分析: (1)混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 (2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。 (4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆

14、灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。1.10沉降收縮裂縫 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混 凝土結(jié)硬后即停止。原因分析: 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混

15、凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。防治措施： 加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停23小時，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。1.11凝縮裂縫 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。 原因分析1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫

16、。(2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。 防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。1.12干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但 側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。原因分析: (1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到

17、內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。 (4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加 強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋

18、， 避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過 大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行 表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。1.13溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進

19、的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完23個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細。原因分析: (1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破

20、壞結(jié)構(gòu)整體性。(3)基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由 于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。防治措施： 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，

21、塊體中部和表面溫差不宜大于25，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進和貫穿 溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（0.6以下）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為57天）分塊厚度1.01.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔2030m留一條0.5

22、1.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護 時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速度不大于5/h，降溫不大于/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫 穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，

23、采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或 灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表 面處理。1.14碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深15mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.051.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間。 原因分析1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。在空氣相對溫度低（30%50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。 (2)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化

24、，產(chǎn)生這類裂縫。 防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高表面強度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同1.15化學(xué)反應(yīng)裂縫 在梁、柱結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)件在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四 周擴散，在澆筑完半年或更長時間發(fā)生；有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個月出現(xiàn)。原因分析: (1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹

25、裂（即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。有的保護層 過薄，碳化深度超過保護層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”）。 (4)水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土出現(xiàn)“小豆子”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。 防治

26、措施：嚴(yán)格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作集料，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護層或?qū)︿摻钔糠栏苛希粚炷良用芊馔庹?；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)?凝土進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。加強水泥的檢驗，防止使

27、用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理 后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補，其他參見“干縮裂縫”。1.16沉陷裂縫 多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是3045角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。原因分析: (1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。 (2)現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件(如屋架、薄腹梁等)，底模

28、部分在回填土上，由于養(yǎng)護時浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。 (3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達到一定強度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。 (4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。 防治措施：對軟弱土、填土地基應(yīng)進行必要的夯（壓）實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實處理后作預(yù)制場地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足 夠強度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場 地周圍應(yīng)

29、做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)， 適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度， 進行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。1.17凍脹裂縫 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。原因分析1)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。(2)冬期進行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水分 較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位

30、脹裂。防治措施： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強、抗凍劑，以提高早期強度，對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到設(shè)計強度40%；避 免在冬期進行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進行加熱養(yǎng)護，直至達到規(guī)定強度。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃 布處理；對較嚴(yán)重裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細石混凝 土，并加強養(yǎng)護。1.18張拉裂縫 預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)

31、裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件 的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長度范圍，矩形梁有時 貫通全梁；桁架端頭有時出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋 面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。原因分析: (1)預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件板面裂縫，主要是預(yù)應(yīng)力筋放張后，由于筋的剛度差，產(chǎn)生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產(chǎn)生橫向裂縫。 (2)板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓曲，在四角區(qū)出現(xiàn)對角拉應(yīng)力而引起裂

32、縫。 (3)預(yù)應(yīng)力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形（俗稱卡模），造成板角受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外， 在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng) 力較大引起斜向裂縫。(4)預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區(qū)，沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構(gòu)件端部接點尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍，當(dāng)張拉時，由于垂直預(yù)應(yīng)力筋方向的“劈裂拉應(yīng)力”而引起裂縫出現(xiàn)。此外，混凝土振搗不密實，張拉時混凝土強度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都會出現(xiàn)這類裂縫。 (5)拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋

33、拉應(yīng)力過大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。 防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比加強混凝土振搗，保證混凝土密實性和強度；預(yù)應(yīng)力筋張拉和 放松時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；操作時，控制應(yīng)力準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋； 卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減 少卡?，F(xiàn)象；板面適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部接點處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍 混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取 涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理；嚴(yán)重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度， 應(yīng)根據(jù)具體情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。1.19其他施工裂縫 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫，特別是細長 薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深 度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因分析: (1)用木模澆制的