上海污水處理廠工程施工方案

1、海污水處理廠工程施工方案一、工程概況上海某污水處理廠一期工程建構(gòu)筑物面積5273m2，道路面積8850m2，廠區(qū)設(shè)計地面標(biāo)高為 3.90 m。其中構(gòu)建筑物主要包括：粗格 柵、進(jìn)水泵房、細(xì)格柵、旋流沉砂池、配水井、CAST反應(yīng)池各一座，鼓風(fēng)機(jī)房、紫外消毒間、污泥濃縮脫水機(jī)房、堆泥棚、貯泥池、變電 所、綜合樓、門衛(wèi)、車庫各一座。所有受力構(gòu)件及構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度 等級為C25，抗?jié)B等級為S，水泥品種為普通硅酸鹽水泥。施工縫表面 鑿毛清洗，伸縮縫寬為30 mm,縫內(nèi)設(shè)置橡膠止水帶。2、廠區(qū)主要構(gòu)、建筑物尺寸及結(jié)構(gòu)形式a）粗格柵進(jìn)水泵房：半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸為16.67m8.60m,地面以下深

2、5米，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地面以上層高4.8m, 為一層框架結(jié)構(gòu)；b）旋流沉砂池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，設(shè)縫，平面尺寸為 62.33碩67.80m,池頂標(biāo)高3.80m,池底標(biāo)高-2.30m,其中地面以下2.30m, 地面以上3.80m,池內(nèi)最高水位為 3.20m;C）配水井：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，平面尺寸為5.9m 7.1m,池頂標(biāo) 高6.90m,池底標(biāo)高2.10m,其中地面以下1.80m,地面以上3.00m, 池內(nèi)最高水位為6.20m;d）CAST反應(yīng)池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，由兩個平面尺寸為 22.80審55.80m池體組成。每個池子長方向設(shè)縫一道，縫寬30mm,縫 內(nèi)用橡膠止水帶

3、止水。池頂標(biāo)高 7.50 m,池底標(biāo)高1.00 m,其中地面以 下2.90m,地面以上3.60m，池內(nèi)最高水位為6.50 m。e）鼓風(fēng)機(jī)房：平面尺寸為9.5帶30m，層框架結(jié)構(gòu)，采用柱下條形基 礎(chǔ)；f ）紫外消毒間：平面尺寸為 2.6mH 19.6m,鋼筋混凝土溝渠，旁邊為 8.7mH4.5m磚混結(jié)構(gòu)。g）濃縮脫水機(jī)房：平面尺寸為17m 30m，一層框架結(jié)構(gòu)，采用柱下條 形基礎(chǔ)；h）污泥池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，平面尺寸為 12.4m 22.75m,池 頂標(biāo)高7.20m,池底標(biāo)高2.50m,其中地面以下1.40m,地面以上3.30m , 池內(nèi)最咼水位為6.90 m。i）變電所：一層框架結(jié)構(gòu)，

4、面積為250m2,采用柱下條形基礎(chǔ)；j）綜合樓：局部三層框架結(jié)構(gòu)，面積為 1150m2，采用柱下條形基礎(chǔ)。主要施工順序及技術(shù)質(zhì)量保證措施如下：A、進(jìn)水泵房高; 第二節(jié)：場地平整T基坑開挖 T砌墊層 T立模扎筋（第一節(jié)）T澆 砼（第一節(jié)） T 養(yǎng)護(hù) T 布置井點降水 T 第一節(jié)砼下沉 T 立模扎 筋（第二節(jié)） T澆砼（第二節(jié)）T 養(yǎng)護(hù)T第二節(jié)砼下沉 T墊層 T底板T 井內(nèi)其它結(jié)構(gòu) T滿水試驗 沉井井體分二節(jié)施工：第一節(jié)： -5.8m-0.8m， 5m -0.8m3.6m,4.4m 高。-3.7m-0.5m,進(jìn)水井分三層施工，第一層：-6.5m-3.7m,第二層：第三層-0.5m3.6m。施工縫米

5、用鋼板止水帶。B、細(xì)格柵、旋流沉砂池基坑開挖 T 墊層砼 T 底板砼 T 第一次壁板砼 板砼 T 頂板砼 T 施工后澆帶 T 閉水試驗 T 墻體粉刷1 、定放線及基坑開挖進(jìn)場后，根據(jù)甲方提供的控制樁進(jìn)行復(fù)測。如復(fù)核無誤，方即做 好保護(hù)，并根據(jù)控制樁和坐標(biāo)控制點進(jìn)行定位放線，定出池體邊線控 制樁位置，并外移設(shè)保護(hù)樁，同時放出基坑開挖線。場地排水后艱險 進(jìn)行基坑開挖?；硬扇〕诜牌麻_挖。機(jī)挖汽運(yùn)，土方運(yùn)至1Km外。挖土放坡比例為1:0.5?；琢?520cm作為人工清底余量。人工清 土前先沿基坑四周開設(shè)排水明溝和排水井，基坑內(nèi)設(shè)十字形盲溝，坑 底四周留 1.5M 工作空間。清土?xí)r注意挖掘好基底標(biāo)

6、高與平整度。如基 底遇淤質(zhì)土或耕土，必須全部挖除到老土，并回填碎石直至墊層砼底 標(biāo)高處。2 、墊層砼施工C10砼墊層應(yīng)在基坑驗收后及時鋪設(shè)，以免地基被擾動。C10砼采用現(xiàn)場拌制。澆筑前，在基底用竹樁定出墊層頂標(biāo)高，澆筑時嚴(yán)格按 標(biāo)高施工，并拉線控制，用平尺檢查平整度，墊層澆筑結(jié)束后，在墊 層砼上用墨線彈出底板與壁板位置線。3 、底板鋼筋砼施工1 ）鋼筋安裝底板鋼筋按設(shè)計圖紙翻樣， 并按照底板墊層砼上挖掘線進(jìn)行綁扎。 為保證上下層筋穩(wěn)固不變形，每平方米設(shè)一根 20鋼筋作為架力筋。 池壁預(yù)埋筋、獨立柱預(yù)埋插筋按彈線位置綁扎后，用點焊固定。池壁 施工縫處安裝鋼板止水帶，寬42CM鋼板止水帶焊八字筋與

7、主筋固定。 底板橡膠止水帶安裝應(yīng)保證平整、無雜物，澆筑前用水沖洗干凈。2 ）模板安裝底板外模板采用30X 90, 30X 120的標(biāo)準(zhǔn)鋼模，池壁根部50CM連 同底板一同澆筑，立模時，先立底板處模，再立 50CM池壁模板。模板 支撐采用外支撐對拉螺栓固定。3 ）底板砼澆筑 由于沉砂池底板砼方量不大。砼采用自拌砼?，F(xiàn)場設(shè) 1 臺 350 砼 拌和機(jī)，用翻斗車運(yùn)料至現(xiàn)場。澆筑時沿模板一側(cè)向另一側(cè)平行后退。 平整度及高程控制通過焊在底板上層鋼筋上的控制點進(jìn)行控制，并在 施工過程隨時復(fù)核。砼振搗先用插入式振搗棒振搗，再用平板振動器 拉平、抹光。底板以上50CM壁板在砼澆筑至地板面后一小時開始澆筑， 澆

8、筑時注意振搗密實，防止漏振，過振，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。地板澆 筑完畢后，及時覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。兩個圓形池下 部有毛石混凝土，澆筑時要注意配合比。4、壁板、獨立柱鋼筋砼澆筑1 ）施工縫處理待前次砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時，可進(jìn)行鑿毛。鑿毛剁斧或扁鑿， 將砼不密實表面及浮漿鑿掉露新茬。鑿毛時注意保護(hù)砼棱角，鑿至粗 骨料露出即可，并用清水沖洗干凈。2）池壁鋼筋 池壁鋼筋按設(shè)計圖紙，豎筋一次到位，因此需搭設(shè)內(nèi)外腳手用以清除鋼筋表面灰漿、整理和固定鋼筋。鋼筋綁扎時，控制好內(nèi)外層鋼 筋凈尺寸，擺放墊塊以保證保護(hù)層的要求，扎絲要向內(nèi)側(cè)彎曲。綁扎 后的鋼筋應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋垂直，橫向筋水

9、平，并經(jīng)驗收合格后 方可進(jìn)行下道工序施工3）池壁模板池壁模板采用90X 120, 30X 90定型鋼模。池壁施工縫設(shè)鋼板止 水帶。內(nèi)外模板用16工具式鋼螺栓拉桿對拉，然后用斜撐將模板固 定在池外的地鎖上，用在螺栓和6鋼筋作纜風(fēng)，用以調(diào)整模板的垂直 度和直順度。壁板橡膠止水帶安裝時要保證垂直、平整、牢固,以防 止砼澆筑時移位。4）池壁砼施工 池壁砼澆筑時在池外搭設(shè)砼澆筑平臺,用 2 臺 350L 拌和機(jī)拌砼,器，用汽車吊車送混凝土至模板上方的串桶,以保證連續(xù)澆筑在間斷。砼 澆筑前，在施工縫處鋪 2CM與砼配比相同的水泥砂漿。澆筑時分層連 續(xù)澆筑，厚度小于40CM每層間隙時間小于1小時。振搗采用插

10、入式 振搗器，插點距離小于30CM上層振搗時插入下層510使下層未凝 固的砼受到二次振搗。澆筑到頂部時應(yīng)停置一段時間，使砼下沉收縮 后再進(jìn)行回振,以保證振搗密實。澆筑結(jié)束后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。5）獨立柱施工獨立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、澆筑可在壁板施工時同時 進(jìn)行。池內(nèi)搭設(shè)滿堂支架，以使于柱基及頂板施工。柱基砼澆筑時， 要保證模板垂直度和支撐牢固，防止爆模。獨立柱澆搗結(jié)束后，進(jìn)行 導(dǎo)流墻砌筑。5、頂板施工 頂板先立底模后扎筋。模板必須按縫嚴(yán)密，以防漏漿，柱帽與頂 板一同澆筑。頂板砼總方量為730M3澆筑時需由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆 筑，澆筑時要鋪設(shè)便道，防止踩踏鋼筋。6、閉水試驗 閉水試驗需在池體砼

11、達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，水池的防水層、防腐層及回 填土以前進(jìn)行。試驗前應(yīng)將清水池清理干凈，臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù) 埋管口等，并設(shè)置水位觀察標(biāo)尺。清水池充水應(yīng)分三次進(jìn)行， 第一次充水為設(shè)計深度的 1/3 ；第二次 充水為設(shè)計充水的 2/3 ；第三次充水至設(shè)計水深。 充水時水位上升速度 不宜超過2M/D,相鄰兩次充水的間隔時間不少于 24H以便砼吸收水 分。每次充水后測讀24H水位下降值，同時仔細(xì)檢查砼表面和管道堵 塞的滲漏情況，滲透水量較大時，應(yīng)停止注水，待經(jīng)過檢查，分析并 作出處理后方可繼續(xù)充水。滿水后觀察 3 天，一晝夜的滲水量（扣除蒸發(fā)）按池底和池壁的 浸泡面積計算，不得超過規(guī)范要求。對滲水、漏水的地

12、方應(yīng)及時采取 修補(bǔ)措施。其他水處理構(gòu)筑物施工參照進(jìn)水泵房和細(xì)格柵旋流沉砂池C綜合樓1、施工順序：基坑開挖T基礎(chǔ)、地梁施工T主體框架T維護(hù)墻砌筑T屋面工程7門窗工程7樓地面工程7粉刷工程7裝飾工程2、基礎(chǔ)、地梁施工 基礎(chǔ)、地梁扎筋立模時，需按圖紙要求間距在墊層上彈線分格，以保證柱基礎(chǔ)位置正確。澆注砼時應(yīng)保證柱基礎(chǔ)位置正確不移位。 基礎(chǔ)地梁澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護(hù)。3、主體框架柱基鋼筋及梁鋼筋接頭處應(yīng)滿足搭接長度并錯開，鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊綁在鋼筋外皮上，并保證柱、梁模板采用鋼模拼裝為主，對特殊部位可采用1）扎筋、立模 箍筋間距要均勻。 主筋保護(hù)層厚度。木模配置安裝。屋面底模用鋼模滿鋪，并保證平

13、整度。2）腳手架工程 腳手可采用滿堂鋼管腳手架，立桿著地必須有堅實的墊板，主桿間距為1.51.8m,拉桿四周連通。在獨立柱四周用鋼管 腳手圍成柱形，以利于模板的支護(hù)。腳手要有安全可靠的防護(hù)措施。3) 砼工程混凝土澆搗前應(yīng)對安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、 預(yù)埋孔洞包括鋼筋的保護(hù)層墊塊進(jìn)行交接檢查和隱蔽驗收， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。模板及支撐系統(tǒng)要牢靠。澆筑混凝土要連續(xù)施工， 減少施工縫。每層柱混凝土澆至梁底 50100cm 處或梁端彎筋底， 梁板應(yīng)一次連 續(xù)澆筑完畢，不留施工縫?；炷翝仓埃┕たp處應(yīng)充分濕潤，并 沖洗干凈，澆筑前應(yīng)先鋪與混凝土成份相同的水泥砂漿，使施工縫處 新舊混凝土緊

14、密結(jié)合。如遇特殊情況需留施工縫時，應(yīng)留在剪力最小 部位上。樓面澆混凝土?xí)r，用鋼管搭設(shè)跑道和操作平臺，嚴(yán)禁操作人員踐 踏鋼筋，特別是懸挑構(gòu)件和樓面負(fù)彎矩鋼筋。保護(hù)層一定要控制正確， 樓面負(fù)筋的架空，采用8鋼筋馬蹬鐵件，梁中的二排、三排筋中間加 墊鐵25?；炷翝仓r應(yīng)分層下料， 分層振搗， 振動棒插入下一層 100mm， 使上下結(jié)合密實。 下料厚度宜控制在 300mm。 振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋， 模 板防止跑模，每一位置上振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉 落為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)澆搗時，混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過3m。樓面混凝土在初凝前還應(yīng)用平板振動器復(fù)振，再用木抹子搓平?；炷劣蓪Ｈ素?fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，一般

15、養(yǎng)護(hù)不少于7天。如平均氣溫低于5C 時，不準(zhǔn)澆水，確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量?；炷翝仓瓿梢院?，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模。柱模以不掉棱 角為拆模標(biāo)準(zhǔn)。梁板待強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆模，從上而下逐一拆除。樓面結(jié)構(gòu)混凝土試塊每次應(yīng)留置三組，混凝土試塊要有專人制作 及有制作證書，并送到市檢測中心進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。a) 圍護(hù)墻砌筑 凡是進(jìn)入現(xiàn)場的磚，必須有出廠合格證及復(fù)試報告，合格的方可 使用。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗室確定，每個樓層做好二組砂漿試塊。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10m m,但不小于8 mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。紅磚在 砌筑前必須先澆水濕潤，以水浸入度 1

16、5 mm為宜，嚴(yán)禁干磚上墻。墻頂與梁的拉結(jié)按設(shè)計要求進(jìn)行,砌墻時需將構(gòu)造柱中的拉結(jié)筋 砌入填充墻內(nèi),拉結(jié)筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合焊接規(guī)范,嚴(yán)禁隨砌隨焊。 砌筑前水電等專業(yè)必須配合做好預(yù)埋管、預(yù)留暗盒等工作,防止今后打洞鑿槽發(fā)生。墻體砌筑要求 “內(nèi)三度”(粘結(jié)度、飽滿度、砂漿強(qiáng)度)，“外三度” (水平度、平直度、垂直度)符合操作規(guī)程，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。 在框架梁與砌筑墻接縫處，外墻面釘鋼絲網(wǎng)，防止外墻面粉刷時出現(xiàn) 裂縫。b) 屋面工程做屋面前先對基層清理驗收T拉坡度線T設(shè)控制厚度的標(biāo)準(zhǔn)塌餅T砌通汽煙道T鋪保溫層T檢查驗收T做找平層鋪設(shè)、振動、震壓混凝土?xí)r必須保證鋼筋間距及位置正確。混凝 土初凝后，用兒

17、、鐵抹子抹光；并及時修補(bǔ)分隔缺損部分，做到平直 整齊，待初凝前進(jìn)行第三次抹光。c) 門窗工程 根據(jù)水平、垂直控制線彈出門窗洞四周的標(biāo)高，尺 寸線，在窗四周設(shè)置預(yù)埋件與窗緊固件焊接牢固，用塑料膠帶將外 露部分粘接牢固，窗四周密封膠嵌抹以防滲漏，窗下坎要設(shè)置出水 口，做到門窗的垂直度和對角線的允許偏差均在 3cm 以內(nèi)。d) 樓地面工程樓地面施工前，先澆筑電纜溝，并回填土方，分層夯實，密實度達(dá)到要求。樓地面工程與砌體工程緊密銜接，以縮短 工期。做樓地面前必須把樓地面的建筑垃圾清理干凈，并在墻上彈出 水平線，然后逐一做出找平層。要求水泥不混雜，中砂含量不得大于 3%，壓光時機(jī)掌握得當(dāng)，應(yīng)有工人加班守

18、護(hù)，最后根據(jù)季節(jié)氣溫情況 進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，做到地坪不空鼓、起砂。樓地面管道周圍孔隙應(yīng)在安裝管道后設(shè)專有托底模后用1：3 水泥砂漿分層填嵌密實，做地坪前先粉出高于地以上的錐體作為防水帶。施工要點： 1，水泥砂漿面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度 達(dá)到 1.2N/mm2 后鋪設(shè)。2，墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。在預(yù)制鋼筋混凝土板 上鋪設(shè)，如表面光滑應(yīng)予鑿毛。3, 水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于2min，要拌和均勻、顏 色一致，其稠度不應(yīng)大于 3.5cm。e) 粉刷工程做灰餅出柱頭 內(nèi)墻抹灰 施工順序為：基層處理 抹底層 T 抹面層內(nèi)墻粉混合砂漿前要預(yù)先清理墻面,澆水濕潤,掛線

19、做蹋餅,允許偏差立面垂直3mm,表面平正2mm，陰陽角垂直2mm,陰陽角方 正2mm。抹灰前先找好規(guī)矩。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護(hù)角線無規(guī)定時，一般可用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于 2m,每側(cè)寬 度不小于 50mm。墻角陽角抹灰時,先將靠尺在墻角的一面用線找直,然后在墻角 的另一面順靠尺抹上砂漿。 頂棚抹灰鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前,應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線,以墻上水平線為依據(jù), 先抹頂棚四周,圈邊找平。頂棚表面應(yīng)順平,并壓光壓實,不應(yīng)有抹 紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。 外墻抹灰 外墻面層抹灰為保證

20、色澤一致,所用水泥、黃砂、石 灰膏等按工程量和配合比,一次備足同樣品種的水泥黃砂、石灰膏等, 并應(yīng)單獨堆放,專材專用。外墻抹灰一般應(yīng)在底層抹完后,自上而下完成。窗臺、陽臺、壓 頂和突出腰線等抹灰上面應(yīng)做流水坡度,坡向內(nèi)部,下面做滴水線或 滴水槽。做好防水要求。柱子、垛子、墻面等處都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通 線,找好規(guī)矩。抹底子灰前基層先澆水濕潤,底子灰表面掃毛或劃出 紋道,養(yǎng)護(hù)一、二天后再罩面。盡量做到同一墻面不接槎,接槎位置 留在陰陽角或落水管處。分格要求,底層分格彈線。f）裝飾工程內(nèi)墻涂料 先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除,然后用棕刷將表面 灰塵污垢清除干凈。表面清洗后,用膩子將大部麻面、蜂窩、洞眼、 殘缺處填補(bǔ)好。膩子干透后,先用鏟刀將多余膩子鏟平,再用 1 號砂 紙打磨平整?；鶎颖砻嫦韧糠忾]底涂料（底漆）封閉基層,防止泛堿；增強(qiáng)與 基層的附著性,調(diào)整基層滲吸性,輔助乳液成膜。涂兩遍,不露底。 第一遍滿刮膩子及打磨：當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后,用批 嵌工具滿刮乳膠膩子一遍,盡量刮薄,密實、平整、線角棱邊整齊為 度。第二遍滿刮膩子及打磨：方法同頭遍,要求