現(xiàn)場(chǎng)管理之生產(chǎn)線制度

1、生產(chǎn)線管理制度目的：進(jìn)一步完善生產(chǎn)線的管理，減少人員、時(shí)間等的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，并使 在線生產(chǎn)做到標(biāo)準(zhǔn)化，有序化，員工的作業(yè)有規(guī)范可依照。適用范圍：XXX公司總裝車(chē)間。1. 班組長(zhǎng)，物料員，車(chē)間倉(cāng)管員，巡檢員，工藝員，維修員及線上配送員職責(zé)1.1線上配送員職責(zé)：3. 負(fù)責(zé)跟進(jìn)各種認(rèn)證要求；1. 保證生產(chǎn)線在線物料的及時(shí)供應(yīng)；2. 并負(fù)責(zé)拆除較大的包裝，整理現(xiàn)場(chǎng)、殘次品等；3. 所在組別的 5s 工作。1.2車(chē)間倉(cāng)管員職責(zé)：1. 提前查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)物料是否存在缺料情況， 實(shí)時(shí)巡查， 出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)主管通報(bào)情況；2. 同時(shí)根據(jù)物料更改信息更改 BOM并跟蹤物料情況。1.3物料員職責(zé)：1. 按照配

2、送方案及時(shí)，按量向生產(chǎn)線配送物料；2. 發(fā)現(xiàn)缺料即時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管。1.4巡檢員職責(zé)：1. 成品抽檢，對(duì)生產(chǎn)中不合格品的判定；2. 對(duì)口品保部門(mén)反饋相關(guān)信息；4. 點(diǎn)檢儀器，管理樣品以及相關(guān)報(bào)表的填寫(xiě)。1.5工藝員職責(zé)：1. 生產(chǎn)線上工藝問(wèn)題的解決；2. 對(duì)口工藝部門(mén)反饋相關(guān)信息；3. 協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)管理管理生產(chǎn)線多出人員，及時(shí)增減線上作業(yè)員；4. 協(xié)助維修員分析維修報(bào)表，并提出相關(guān)對(duì)策；5. 試裝產(chǎn)品，工裝前期跟進(jìn)和填寫(xiě)相關(guān)表格。1.6維修員職責(zé)：4. 物料供應(yīng)1. 即時(shí)修理線上不合格品；2. 統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)量，填寫(xiě)維修報(bào)表，并提交每日維修分析報(bào)告。1.7組長(zhǎng)職責(zé)：1. 生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)巡查其所管理組

3、別，關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程；2. 負(fù)責(zé)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)；3. 及時(shí)解決出現(xiàn)生產(chǎn)中的異常并報(bào)告班長(zhǎng)， 保持與其他組長(zhǎng)生產(chǎn)信息的即時(shí)溝通；4. 負(fù)責(zé)作業(yè)員工的離崗管理， 及時(shí)安排頂崗人員， 在特殊情況下允許親自頂崗，單次時(shí)間不得超過(guò) 10 分鐘。（禁止安排線上配送員頂崗）1.8班長(zhǎng)職責(zé)：1. 所屬班別的人員及日常事務(wù)管理；2. 隨時(shí)巡查整個(gè)班組，協(xié)調(diào)各組別之生產(chǎn)；3. 負(fù)責(zé)安排轉(zhuǎn)產(chǎn)，協(xié)調(diào)人員、物料，保障轉(zhuǎn)產(chǎn)順利；4. 各數(shù)據(jù)報(bào)表的提交。2.1 各班班長(zhǎng)需按照標(biāo)準(zhǔn)工位人數(shù)表安排作業(yè)人數(shù)，將多余工人交至現(xiàn)場(chǎng)管理處，由現(xiàn)場(chǎng)管理統(tǒng)一安排。 各班工藝員即時(shí)核對(duì)線上工位人數(shù)安排， 如發(fā)現(xiàn)工位人數(shù)不合理需報(bào)至工藝改善處，

4、經(jīng)討論確認(rèn)后進(jìn)行修改。 工藝員應(yīng)在轉(zhuǎn)產(chǎn)前1520 分鐘通知現(xiàn)場(chǎng)管理增補(bǔ)作業(yè)人數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)管理依據(jù)人員管理看板上的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間合理安排多余工人的作業(yè)。2.2 現(xiàn)場(chǎng)管理參照以下工作安排多出的工人工作：（ 1）補(bǔ)充生產(chǎn)工人不足的生產(chǎn)線；（2）返工；（3）現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)；（4）維修；（5）培訓(xùn)（ 6）其他臨時(shí)任務(wù)。2.3 作業(yè)員工在作業(yè)期間離崗時(shí)需佩戴“離崗證” , 有人頂崗時(shí)方可離開(kāi)崗位，否則一律視為“擅自離崗” 。2.4 工藝改善隨機(jī)檢查工位人數(shù)情況， 并將抽查結(jié)果反饋至車(chē)間主任等相關(guān)人員。3. 回流品的減少3.1 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排記錄員統(tǒng)計(jì)空板數(shù)量，并分別紀(jì)錄缺上蓋空板、有上蓋無(wú)外鍋空板和總空板數(shù)三組數(shù)據(jù)，次日

5、上午九點(diǎn)半前由班長(zhǎng)交停線工時(shí)記錄表至工藝改善處，要求停線誤差時(shí)間在 0.3 小時(shí)以?xún)?nèi)，并在后續(xù)逐漸減少誤差，否則視為無(wú)效，在空板數(shù)量異常時(shí)班長(zhǎng)需調(diào)查原因并給出對(duì)策。工藝改善匯總后發(fā)送給車(chē)間主任及相關(guān)人員。（正?？瞻鍞?shù)量=生產(chǎn)總量* （1裝配合格率）3.2 維修員需及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中的不良品，其維修品經(jīng)維修后再次上線時(shí)采取將維修品替換下線的方法，盡可能不占用空板，并將其維修品的不良原因、數(shù)量記錄在案。3.3 班組長(zhǎng)有責(zé)任在出現(xiàn)回流品時(shí)追溯原因，尋求對(duì)策。若所遇問(wèn)題在職權(quán)范圍之外的需及時(shí)上報(bào)，由工藝或車(chē)間主任負(fù)責(zé)解決。3.4 技術(shù)工藝負(fù)責(zé)對(duì)回流品數(shù)量進(jìn)行考核，并視具體情況獎(jiǎng)懲。4.1 車(chē)間倉(cāng)管員在

6、每天下午四點(diǎn)半之前，核實(shí)次日產(chǎn)品物料是否齊備，若發(fā)現(xiàn)缺料需立即向生產(chǎn)主管匯報(bào)。4.2 在線物料由物料員送達(dá)，面蓋，內(nèi)蓋，手把，外殼罩，手把座，外殼，外鍋和內(nèi)鍋等較大物件的供應(yīng)數(shù)量一次不超過(guò) 300 件，其它物件的供應(yīng)數(shù)量一次不得超過(guò) 600件；轉(zhuǎn)換不同型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，倉(cāng)庫(kù)至生產(chǎn)線的物料配送提前15-30 分鐘進(jìn)行。4.3 生產(chǎn)線在線物料由線上配送員（上蓋、本體各配置一名，鍋總成組由組長(zhǎng)兼任，包裝組由維修兼任）及時(shí)供應(yīng)給作業(yè)員工，作業(yè)員工不允許離開(kāi)生產(chǎn)線來(lái)回取物料。4.4 在線物料需放置在指定位置，并由線上配送員進(jìn)行整理，物料包裝箱由線上配送員拆卸，拆卸的包裝箱需及時(shí)清理。4.5 外鍋組生產(chǎn)時(shí)需按照

7、一個(gè)電熱盤(pán)配一個(gè)外鍋依點(diǎn)放置， 不可多放或少放，“點(diǎn)焊端子板”工位允許少量備品，在修焊嘴時(shí)使用 ; 外鍋總成的堆積量不可超過(guò)5 個(gè)。4.6 轉(zhuǎn)換不同型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，必須在轉(zhuǎn)產(chǎn)完成后 15 分鐘內(nèi)清理余料。余料不允許留在生產(chǎn)線上。設(shè)立專(zhuān)門(mén)的余料堆放區(qū)，統(tǒng)一堆放。留出尾數(shù)余料后，剩下的需在 1 小時(shí)內(nèi)清退。4.7 上蓋組和鍋總成組應(yīng)適應(yīng)本體組的生產(chǎn)，采用拉式生產(chǎn)方式，即本體組需要一個(gè)就做一個(gè)，禁止過(guò)量生產(chǎn)（少許工位可留 510 個(gè)備品）。4.8 生產(chǎn)線上不允許存在與當(dāng)前生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。4.9 5S 小組負(fù)責(zé)考核在線物料情況，視具體情況獎(jiǎng)懲。員考核依據(jù)5.1 出現(xiàn)以下情況時(shí)線上配送員需承擔(dān)責(zé)任：1. 未

8、將物料及時(shí)送至作業(yè)員身邊造成空板回流；5. 班組長(zhǎng)，物料員，車(chē)間倉(cāng)管員，巡檢員，工藝員，維修員及線上配送2. 線上物料擺放混亂；3. 余料未及時(shí)清理。5.2出現(xiàn)以下情況時(shí)車(chē)間倉(cāng)管員需承擔(dān)責(zé)任：1. 倉(cāng)庫(kù)缺料未及時(shí)通知生產(chǎn)主管；2. 未根據(jù)物料信息更改信息正確修整 BO（物料清單）。5.3出現(xiàn)以下情況時(shí)物料員需承擔(dān)責(zé)任：1. 生產(chǎn)線上物料配送不及時(shí)造成停線；2. 線上物料多于規(guī)定數(shù)量；3. 余料未及時(shí)清理。5.4出現(xiàn)以下情況時(shí)巡檢員需承擔(dān)責(zé)任：1. 不合格品判定錯(cuò)誤；2. 未能及時(shí)傳達(dá)車(chē)間和品保部門(mén)之間的信息；3. 相關(guān)報(bào)表填寫(xiě)不準(zhǔn)確；4. 儀器，樣品等管理混亂。5.5出現(xiàn)以下情況時(shí)工藝員需承擔(dān)責(zé)任：1. 未及時(shí)解決線上工藝問(wèn)題或與工藝部門(mén)溝通不到位而影響生產(chǎn)；2. 未及時(shí)增補(bǔ)線上作業(yè)人數(shù)；3. 相關(guān)報(bào)表填寫(xiě)不準(zhǔn)確。5.6出現(xiàn)以下情況時(shí)維修員需承擔(dān)責(zé)任：2. 維修報(bào)表填寫(xiě)不準(zhǔn)確。5.7出現(xiàn)以下情況時(shí)組長(zhǎng)需承擔(dān)責(zé)任：1. 未將不合格品及時(shí)下線造成回流；1. 每日所提供基