輔助車間熱控設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、輔助車間熱控設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1.1 中南電力設(shè)計院關(guān)于山東華電西塞山發(fā)電有限公司2600MW級機組工程施工圖冊K0606、K0609、K0611、K0613；1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（熱工儀表及控制裝置）DL/T 5210.4-2009；1.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工自動化）2004版；1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠 2002版；1.5 山東省電力建設(shè)第二工程公司管理體系文件（2008版）及管理作業(yè)文件匯編（2008版）。二、作業(yè)任務(wù)2.1 工程概況及作業(yè)范圍山東華電西塞山發(fā)電有限公司2600MW級機組工程公用系統(tǒng)擴建目前現(xiàn)場具備盤柜底座制作安

2、裝和盤柜等設(shè)備安裝的條件。安裝范圍：山東華電西塞山發(fā)電有限公司2600MW機組A標(biāo)段輔助車間熱控設(shè)備安裝，包括：空壓站儀表控制系統(tǒng)、化學(xué)補給水處理儀表控制系統(tǒng)、綜合水泵房儀表控制系統(tǒng)、生活污水處理儀表控制系統(tǒng)。2.2 工程量 輔助車間熱控設(shè)備安裝主要工作量：1. PLC柜及PLC遠(yuǎn)程柜共7面；2. 壓力變送器54臺、差壓變送器43臺、壓力表129只、開關(guān)（壓力、液位、料位）10只、流量計16只、液位計24只、分析儀表49套（導(dǎo)電度表、PH計、鈉表、硅表、SDI儀、濁度計、余氯表、四通道硅表、酸度計、濕度計、溶氧測量儀）。3. 儀表管敷設(shè)約4.8公里。4. 儀表閥門約243只。5. 電纜槽盒（3

3、00*150、200*150、100*100）共約1500米。6電纜敷設(shè)約5公里（圖紙未到，估算量），光纖約3公里。三、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境條件31 作業(yè)人員的資格要求、勞動力組織序號工種人數(shù)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1技術(shù)員1負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，質(zhì)量進度控制，一、二級驗收張敏2熱控安裝工5負(fù)責(zé)設(shè)備清點檢查；基礎(chǔ)、支架的制作和設(shè)備安裝杜林3焊工2負(fù)責(zé)所有底座制作、基礎(chǔ)和墊鐵支撐點的焊接及儀表管的焊接4輔助工6協(xié)助安裝工完成施工任務(wù)5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督熊運海32 施工工器具準(zhǔn)備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1電動角向磨光機1002臺2切割機1臺3鋸弓2把4扳手8、104把5電焊工具2套6鋼卷尺5m4把7銼2把8琴線

4、4卷9吊線錘2付10水平尺500mm2把11榔頭2磅2把11水平儀1只33 作業(yè)環(huán)境及應(yīng)具備條件3.3.1 施工圖紙經(jīng)專業(yè)會審無變更，作業(yè)指導(dǎo)書已編制，開工手續(xù)已辦，施工人員已進行施工交底。3.3.2 施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.3.3 施工電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.3.4 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.3.5安裝所需的材料、工具準(zhǔn)備齊全。四、施工進度安排 根據(jù)熱控專業(yè)調(diào)試需要，根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況和設(shè)備到貨情況，計劃于2010年04月10日開工，計劃工期120天，于2010年08月10日完工，施工過程見縫插針，合理布置，在保障安全的前提下，確保施工質(zhì)量工

5、藝與施工進度。五、 作業(yè)方法及施工要求5.1 與一期接口的措施5.1.1 盤柜安裝接口措施5.1.1.1 本期在一期輔助車間安裝的盤柜共7面，分別是化水車間3面、凈水站2面、廢水站1面、污水站1面。5.1.1.2 單個和多個盤柜底座制作，采用8槽鋼制作，制作時應(yīng)將槽鋼側(cè)立。5.1.1.3 底座安裝的位置緊靠著一期盤柜的底座，因安裝需要敲掉地面時，施工前應(yīng)做好防護措施，具體措施為：采用盤柜開箱的側(cè)木板將施工區(qū)域與一期盤柜隔離開，防止碎石飛濺傷害一期盤柜；在距安裝2米的區(qū)域牽警示繩，設(shè)置隔離帶禁止無關(guān)人員進入，防止發(fā)生傷害他人。5.1.1.4 底座安裝的標(biāo)高與一期安裝的底座標(biāo)高必須一致。5.1.1

6、.5 盤柜安裝根據(jù)廠家要求加裝絕緣橡膠，具體安裝方案見“5.2.1盤柜安裝方案”。5.1.1.6 由于一期盤柜底座已經(jīng)接地，本期盤柜底座安裝不需要重新接地。5.1.1.7 與一期接口的相關(guān)工作必須執(zhí)行工作票制度，根據(jù)安裝需要動火的，必須辦理動火工作票。5.1.2 光纖敷設(shè)接口措施5.1.2.1 本期在一期輔助車間需要敷設(shè)的光纖共8根，分別是化水車間至二期精處理 2根、化水車間至一期精處理 2根、化水車間至凈水站 2根、化水車間至制氫站 2根。5.1.2.2 化水車間至二期精處理2根光纖是化水車間擴建PLC程控柜和二期精處理車間PLC程控柜之間通訊。光纖敷設(shè)路徑：通過電纜溝出化水車間，再通過一期

7、汽機廠房C排柱外側(cè)的電纜橋架直通至2號機組；2號機組橋架與擴建的二期3號機組橋架之間用鍍鋅鋼管和金屬軟管的方式連通，光纖可用直通3號機組橋架直至二期精處理車間。5.1.2.3 化水車間至一期精處理2根光纖是化水車間擴建PLC程控柜與一期精處理原PLC遠(yuǎn)程柜之間的通訊。光纖敷設(shè)路徑：通過電纜溝出化水車間，再通過一期1號機組汽機廠房直至位于A排柱的PLC遠(yuǎn)程柜。5.1.2.4 化水車間至凈水站2根光纖是化水車間擴建PLC程控柜和凈水站擴建PLC程控柜之間的通訊。光纖敷設(shè)路徑：通過電纜溝出化水車間，再通過化水車間外電纜溝直接入凈水站控制室直至擴建的PLC遠(yuǎn)程柜。5.1.2.5 化水車間至制氫站2根光

8、纖是化水車間擴建PLC程控柜和制氫站原PLC程控柜之間的通訊。光纖敷設(shè)路徑：通過電纜溝出化水車間，再通過化水車間外電纜溝直接入制氫站控制室直至PLC遠(yuǎn)程柜。5.2 作業(yè)措施及方案 5.2.1 盤柜安裝方案5.2.1.1底座制作1）仔細(xì)查看圖紙和廠家盤柜資料，確定盤柜底座尺寸，確定成排盤柜安裝的底座長度時應(yīng)考慮盤柜之間的面板尺寸和盤柜安裝時的間隙，相鄰兩盤柜之間的間隙小于2mm；2）化水車間、廢水站、污水站、凈水站的盤柜底座均采用8槽鋼制作，制作時應(yīng)將槽鋼側(cè)立；3）槽鋼下料應(yīng)采用切割機切割，切割面用角向砂輪打磨光滑，當(dāng)?shù)鬃^長，槽鋼長度不夠時，可將兩槽鋼對焊，要求焊接牢固，型鋼應(yīng)校直，不直度小于

9、1mm/m，全長不直度小于5mm；4）底座制作應(yīng)在平臺上制作，制作時應(yīng)先點焊，然后用榔頭敲擊調(diào)整直角度和平面度，再用鋼角尺和水平尺進行微調(diào)，待平面度、垂直度和對角線偏差符合安裝規(guī)范后再焊接牢固；5）成排盤柜底座，每兩塊盤之間應(yīng)有一橫襯，橫襯采用505mm角鋼；6）去除所有焊接藥皮，飛濺物，用鋼絲刷除鐵銹,然后涂刷防銹漆。5.2.1.2 底座安裝1）檢查底座制作是否符合規(guī)范，如不符合，則重新校正；2）察看圖紙確定盤柜底座的安裝位置，檢查所有預(yù)埋件尺寸是否符合設(shè)計，如有漏埋或尺寸偏移過多則需加裝埋鐵，墊塊四角鉆孔，安裝墊塊時，先根據(jù)圖紙確定尺寸，然后在墊鐵四角采用M880金屬膨脹螺栓固定；3）核實

10、地坪標(biāo)高，根據(jù)電廠一期工程所安裝的盤柜底座標(biāo)高引至盤柜安裝處，并做好明顯清晰標(biāo)記 ；4）確定底座的安裝標(biāo)高，底座最終表面應(yīng)與電廠一期工程所安裝的盤柜底座表面一致；5）復(fù)查位置尺寸和標(biāo)高，確定尺寸誤差符合技術(shù)規(guī)范。由于現(xiàn)安裝的盤柜底座與電廠一期工程所安裝的盤柜底座焊接連接，電廠一期工程所安裝的盤柜底座已經(jīng)和電氣接地網(wǎng)相連，因此，現(xiàn)在安裝的盤柜底座不需另行接地。7） 底座安裝完畢后，去除所有焊接藥皮，飛濺物，然后涂刷防銹漆。5.2.1.3盤柜的搬運1）機柜運輸前，應(yīng)勘查好運輸路徑，并使道路平整 ，入口寬敞，然后使用2T的叉車將盤柜運至基礎(chǔ)槽鋼上，過程中要注意叉車的輪子不要在地板上直接行走。2）為了

11、搬運方便并避免在搬運過程中造成損壞，盤應(yīng)在控制室內(nèi)或就地安裝位置處開箱。如裝箱體積過大，則開箱工作可在安裝場所附近的廠房內(nèi)或室外進行，但應(yīng)隨拆隨搬，不得堆積過多而影響工作或損壞設(shè)備。3）開箱時應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。如使用撬棍，不得以盤面為支點，并嚴(yán)禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。對于帶有表計及其他零件的盤，開箱時應(yīng)尤其小心仔細(xì)。拆下的木板應(yīng)集中堆放，以防釘子扎腳。4）在搬運時，盤門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件可從盤上拆下，單獨搬運，機柜運輸時，應(yīng)使用液壓叉車，不得使用滾杠。運輸過程中應(yīng)有保護地面的措施。5）搬運入室內(nèi)后，應(yīng)按盤面布置圖及設(shè)備表進行下列各項檢查工作并做好記錄（部件因

12、搬運而螺釘松動者，應(yīng)同時緊上）：a.各元件的型號、規(guī)范是否與設(shè)計相符；b.設(shè)備缺陷、缺件的情況和原因；c.邊盤、側(cè)板、盤門、燈箱等是否齊全；d.盤面尺寸及部件位置是否符合設(shè)計要求，尤其應(yīng)檢查最高和最低一排表計的高度。5.2.1.4 盤柜的安裝1）立盤前在底座上鋪設(shè)厚度為10mm左右的橡皮墊，其寬度應(yīng)與座型鋼寬度相同，然后用膠水將其固定。立盤時，調(diào)整盤柜方位（注意正面、反面），將盤柜傾倒在液壓叉車上，將位置調(diào)整好，使盤柜立起時盤底框正好落在槽鋼底座上，且方向正確，再適當(dāng)調(diào)整，使盤底框和底座吻合。安裝過程中要讓橡皮墊保持固定狀態(tài)，如有偏移，應(yīng)立刻調(diào)整。盤柜調(diào)整位置時，可在盤柜底部墊一塊方木，用榔頭

13、敲擊木塊即可。2）調(diào)整完畢后將超出底座的橡皮墊切除，盤柜和底座間可采用夾板固定，切割兩根長度比盤柜寬度短5mm左右的404角鐵，斷面處涂刷銀粉漆，在兩端各鉆一孔，將兩扁鋼分別放置盤底框上和底座的槽鋼表面下，用絕緣螺栓將兩夾板連接并壓緊，夾板位置可自由調(diào)整，每塊盤柜用兩對夾板固定，分別置于與底框的兩側(cè)，固定過程中應(yīng)保證上夾板和下夾板之間應(yīng)絕緣，夾板的開孔位置要保證螺栓穿入后不與盤底框尺寸沖突，具體盤底框尺寸見廠家資料。調(diào)整夾板之間的松緊度即可調(diào)整盤柜的垂直度，將吊線錘繞在木棍上從盤柜頂部放下，分別測量盤柜頂部和底部至吊線的距離，如距離相等則盤柜垂直。3）成排盤柜安裝時，將最邊緣的盤柜先按照上述方

14、法安裝，調(diào)整完畢后依次安裝下一塊盤，盤柜與盤柜之間應(yīng)平齊。全部安裝完畢后，檢查盤間螺絲孔，應(yīng)相互對正，如其位置不對或孔徑太小，應(yīng)用圓挫修整，或用電鉆重新開孔，但不得使用火焊。然后用鍍鋅螺栓將全部盤柜連接固定。5.2.1.5 盤柜接地1）操作員站及有關(guān)外設(shè)的接地通過電源線接到電廠一期工程所安裝的PLC電源柜接地扁鐵實現(xiàn)其接地。2）遠(yuǎn)程IO柜及柜內(nèi)的系統(tǒng)電源地、信號屏蔽地、機柜安全地匯集在一起，接至電氣接地網(wǎng)。3）屏蔽電纜的單端接地，匯集接入各端子柜的盤柜地。4）接地線用壓接的方法壓接接線端子，用螺栓連接在接地排上。5.2.2 電纜槽盒安裝5.2.2.1立柱安裝1）根據(jù)圖紙資料確定立柱位置，立柱的

15、安裝位置要保證電纜槽盒避開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門等區(qū)域，保證普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時宜大于200mm，保證槽盒走向與其他專業(yè)管道、鋼梁、吊架沒有沖突；2）立柱嚴(yán)禁火焊切割下料，必須用切割機進行切割。材料尖角用角磨機磨成圓弧形，毛邊打磨光滑無毛刺，下料后的部件如有變形現(xiàn)象，則應(yīng)進行校直，校直時可以在水泥地面上先鋪一塊（ =10mm）鐵板，然后用八磅錘進行冷態(tài)校直；3）立柱必須固定在同一水平線上，同一列立柱先在兩頭固定兩點，定位后將這兩根立柱之間在上方和下方拉兩根琴線，以保證中間立柱的水平度。槽盒寬度為300mm及以下電纜槽盒均采用單側(cè)懸臂8槽

16、鋼立柱； 4）安裝時先固定好兩端及轉(zhuǎn)彎處立柱，保證其直線度和垂直度，以此兩點拉兩條琴線，中途的立柱以此琴線為基準(zhǔn)，逐一進行安裝；5）部分槽盒支路并未預(yù)埋鐵件，則必須加裝墊塊，安裝墊塊時，先將立柱找正，找正方法可以用弦線吊重錘的方法進行確定，然后根據(jù)立柱下端的相應(yīng)位置裝墊塊，四角采用M880金屬膨脹螺栓固定；7）立柱焊接要牢靠、垂直，各焊縫焊接無咬邊、突刺及砂眼，焊縫要均勻，厚度不小于5 mm,同一排立柱應(yīng)在同一水平線上，可用水平尺和琴線進行檢驗；8）立柱安裝后需除去焊接藥皮、鐵銹，然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷均勻并將橫擔(dān)全部覆蓋。5.2.2.2橫擔(dān)安裝1）檢查立

17、柱安裝是否符合要求；2）按施工圖中的要求，根據(jù)橋架的安裝高度、層數(shù)以及方位，確定安裝橫擔(dān)的具體高度；3）所有橋架均采用角鋼作為橫擔(dān)，當(dāng)采用單側(cè)立柱時，橫擔(dān)的固定端應(yīng)比非固定端略低；4）橫擔(dān)層間間距均為300mm；5）橫擔(dān)必須用切割機進行切割，材料尖角用角磨機磨成圓弧形，毛邊打磨光滑無毛刺；6）安裝時在直線段安裝橋架時，可以先確定一處，固定第1個橫擔(dān)，在另一端用連通管找平，固定第2個橫擔(dān)，在同一層兩者之間拉一條琴線，其余層次的橫擔(dān)以此線為基準(zhǔn)安裝； 7）橫擔(dān)安裝應(yīng)先點后焊，以防止變形,各焊縫焊接牢固，無咬邊、突刺及砂眼，焊縫要均勻，厚度不小于5 mm,安裝完畢后，應(yīng)清除所有焊接藥皮，飛濺物，用角

18、磨鋼絲刷除鐵銹,然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷均勻并將橫擔(dān)全部覆蓋；8）安裝完畢后用水平尺和琴線復(fù)查尺寸偏差。5.2.2.3輔助車間電纜槽盒安裝1）檢查橫擔(dān)的安裝是否符合規(guī)范，如不符合規(guī)范則重新安裝；2）各槽盒對口連接時，應(yīng)無錯邊，必須有內(nèi)、外連接片，用活動套筒扳手，方頸頭螺栓固定，螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，螺母位于槽盒外側(cè)，彈墊及平墊用于螺母側(cè)，先上平墊，再上彈墊；3）不同高（寬）橋架連接，應(yīng)用調(diào)高（寬）片，盡量平緩過度。如果沒有調(diào)高（寬）片，就用直段橋架制作，但必須用鋸弓制作，用鋼板、螺栓連接，不得動用電焊和火焊，以免破壞保護層；4）部分特殊三通、彎通備料時嚴(yán)格控制好

19、尺寸，以便運輸和搬運。如有個別特殊三通或彎通沒有備料，可在現(xiàn)場加工。加工三通應(yīng)將需連接的支路橋架一端制成八字口，八字口的大小應(yīng)滿足橋架內(nèi)敷設(shè)電纜的彎曲半徑，再將主通道側(cè)板切割相應(yīng)大小的缺口，再用方頸頭螺栓固定，不得動用電焊、火焊； 6）如槽盒保護層被破壞，應(yīng)配合橋架廠家將保護層現(xiàn)場修復(fù)；7）所有電纜通道必須采用防火措施；8）橋架、槽盒進入盤、箱、柜時，應(yīng)在盤、箱、柜的底部開孔，電纜敷設(shè)完畢后將孔洞用防火泥封堵；5.2.2.4電纜保護管制作和安裝1）根據(jù)電纜型號和現(xiàn)場條件，確定保護管所需尺寸及彎頭數(shù)量；2）使用切割機下料，保護管材料一般選用鍍鋅鋼管，下料完畢后要將管口打磨光滑，去除毛刺和尖銳的棱

20、角，管口內(nèi)壁應(yīng)用圓挫打磨；3）彎制保護管應(yīng)使用液壓彎管機彎制。彎制前應(yīng)先將鐵絲穿過， 以便電纜敷設(shè)，彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，保護管的彎曲角度不應(yīng)小于90度，單根管子的彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過兩個；4）單根保護管長度不夠時，可用兩根保護管對接。金屬管不宜直接對焊，可在接頭處套接尺寸稍大的短套管，套管長度不宜小于外徑的兩倍，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)且連接要牢固；5）沿地坪敷設(shè)的保護管應(yīng)在二次抹面前安裝，管徑應(yīng)保證二次抹面將整個保護管覆蓋，如有必要，則在地坪上開鑿水泥槽，確保保護管被二次抹面覆蓋。6）電纜保護管固定應(yīng)采用管卡固定，以免損害保護層。保護管子成排安裝時，應(yīng)用管卡將所有保護管固定在同

21、一根花紋角鐵上，保證高度一致，彎曲弧度一致，排列整齊， 保護管露出地面高度應(yīng)和接線盒電纜進口的高度一致，最少必須超出地坪50mm。7）保護管的保護層損壞時應(yīng)涂刷防腐油漆。8）保護管和槽盒、橋架應(yīng)采用金屬軟管連接，金屬軟管和保護管之間用金屬隔蘭連接，金屬軟管和橋架、箱、柜之間用穿板隔蘭連接，連接應(yīng)牢固，保證軟管有一定彎曲度。保護管應(yīng)盡量從底部穿入箱、柜。5.2.3 儀表管敷設(shè)5.2.3.1檢測元件和取源部件安裝一般要求1）安裝取源部件時的開孔、焊接工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行；2）取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符。焊接取源部件時，要符合焊接工藝；3）在壓力管道和設(shè)備

22、上開孔，應(yīng)采用機械加工方法，用臺鉆或扳鉆，且不得掉入異物；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光； 4）不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。5）取源閥門及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密型試驗。相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于200毫米。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向壓力在前；6）參與保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔；7）取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方，若安裝在高處，則應(yīng)裝設(shè)檢修平臺；8）取源部件及敏感元件安裝完后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計編號、名稱及用途的標(biāo)志牌；5.2.3.2壓力、差壓取源的技術(shù)要求1）壓力測點位置的選擇應(yīng)

23、符合設(shè)計要求；2）管道壓力測點選擇在流速穩(wěn)定的直管段上；3）取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓除外）取壓孔與取源部件均應(yīng)無毛刺；4）中、高壓取壓應(yīng)用取壓短管；5）一次閥門應(yīng)進行水壓試驗，合格后方可使用；6）取壓短管及一次導(dǎo)管、閥門與主管道一起參加水壓試驗； 7）測點位置應(yīng)符合如下規(guī)定：測量氣體壓力時，測點在管道的上半部；測量液體壓力時，測點在管道的下半部與水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，測點在管道上半部及下半部與水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)；8）測量低于0.1MPa壓力的測點，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測量儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差；5.2.3.3取源閥門安裝要求1

24、）取源閥門安裝前用1.25倍工作壓力進行水壓試驗,5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象；2）安裝取源閥門時，應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥心下部導(dǎo)向閥心上部，不得反裝；3）安裝取源閥門時，其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置，以便于操作和維修；4）取源閥門應(yīng)裝在便于維護和操作的地點；取源閥門（包括法蘭、接頭等）應(yīng)露出保溫層；5）當(dāng)焊接閥門直接焊接在加強型插座上時，閥門可不必另做支架固定。否則，閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或?qū)㈤y門兩端的管子用管卡固定在支架上。5.2.3.4物位取源部件安裝技術(shù)要求1）電容式物位計的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得小于5。2）超聲波物位計的聲速范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。5.2.3.5流量測量裝置安裝技術(shù)

25、要求1）安裝前應(yīng)對流量測量裝置的外觀及孔徑進行檢查和測量，并作好記錄；2）流量測量裝置上、下游直管段的最小長度應(yīng)符合規(guī)程和制造廠家的要求；3）流量測量裝置的安裝方向必須正確；4）新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進行節(jié)流件的安裝。5.2.3.6管路敷設(shè)的技術(shù)要求1）儀表管路材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2）導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸,并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。管端應(yīng)臨時封堵，防止臟物進入；3）導(dǎo)管在安裝前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。管件應(yīng)無機械損傷及鑄造缺陷；4）檢查導(dǎo)管的平直度,不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。5）管道的彎制采用符合要求的彎管器冷彎；6）管道敷設(shè)在地下或穿過平臺、墻壁時應(yīng)加保

26、護管。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上；7）管路水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大于1：100。其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存在有影響測量的氣體或凝結(jié)液，否則在管道的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水門；8）管道的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜彎。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方；9）導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進行敷設(shè),以減少測量的時滯,提高靈敏度。10）測量液體流量時，節(jié)流裝置應(yīng)比差壓計高。如低于差壓計，為防止空氣侵入測量管內(nèi)，儀表管由節(jié)流裝置伸出時，應(yīng)先下垂，再向上接儀表，其下垂距離應(yīng)大于500mm。1

27、1）氣體測量管路從取壓裝置引出時，應(yīng)先向上600mm，避免塵粒導(dǎo)向主設(shè)備，以便于排出凝結(jié)水。連接接頭孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑；12）差壓測量管路，不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_；13）管道的連接采用鎢極氬弧焊連接。導(dǎo)管施焊時，其連接閥門應(yīng)全開?？刹鹦恫课坏倪B接方式根據(jù)實際情況現(xiàn)場選擇,但不管使用哪種連接方法,都必須保證導(dǎo)管的嚴(yán)密性,不應(yīng)有泄漏和堵塞現(xiàn)象。管道接至儀表、設(shè)備時，接頭必須對準(zhǔn)，無錯口和機械應(yīng)力；14）管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時，應(yīng)采用U形螺栓或包箍固定。管路支架間距應(yīng)均勻，水平敷設(shè)時無縫

28、鋼管間距1-1.5m，銅管間距0.5-0.7m;垂直敷設(shè)時無縫鋼管間距1.5-2m，銅管0.7-1m；15）所有儀表管道安裝完畢后應(yīng)進行沖洗，且進行嚴(yán)密性試驗。要求無漏焊、錯焊和堵塞現(xiàn)象；16）嚴(yán)密性試驗合格后，管道表面應(yīng)涂防銹漆（除不銹鋼管道）。所有儀表管道的起點、終點、一次門、二次門掛上標(biāo)牌。標(biāo)牌上注明設(shè)計編號、名稱及用途；17）管路的排污門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視，排污閥門下應(yīng)裝有排水槽和排水管，并引至地溝。5.2.3.7壓力（差壓）變送器、指示儀表安裝技術(shù)要求1）測量液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方。測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜

29、設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)采取放氣或排水措施；2）變送器、控制器安裝在保護箱內(nèi)時，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；排污閥必須安裝在箱外；3）差壓變送器、控制器的正、負(fù)端與正負(fù)導(dǎo)壓管的連接必須正確，不能接反。水的差壓測量管路，裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組）。4）就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距離地面的高度宜為：壓力表 1.5米差壓計 1.2米5）就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于70時，儀表閥門前應(yīng)裝U形或環(huán)形管。測量波動劇烈的壓力時，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置；6）儀表投運前，應(yīng)將一次門全開，排污充分后，方將排污閥關(guān)死。5.2.4熱控電纜敷設(shè)及二次接線5.2.4.1熱控電纜敷設(shè)的

30、作業(yè)方法及工藝要求1）電纜敷設(shè)應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求，從弱到強信號，從上至下分層敷設(shè)，不能混淆，順序為計算機屏蔽電纜、弱電信號控制電纜、強電信號控制電纜、熱控電源電纜；2）搬運電纜時，不應(yīng)使電纜松散或受傷，電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于10cm。電纜盤應(yīng)按電纜盤箭頭所指方向滾動；3）原則上電纜敷設(shè)應(yīng)先長后短，先集中后分散，按區(qū)域分布敷設(shè)并同時寫清單，應(yīng)盡量避免電纜交叉，以免影響整齊美觀，必要時作電纜敷設(shè)模擬圖和排列斷面圖，以尋求最佳方法； 4）在易積粉塵和易燃燒場所，應(yīng)采用電纜托盤和保護管，以加強保護，在橋架上的電纜應(yīng)三、二根一組，兩組中應(yīng)隔一定距離，以防積粉和自燃；5）敷設(shè)電纜

31、應(yīng)由專人指揮。統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。在轉(zhuǎn)彎處，敷設(shè)人員應(yīng)站位于轉(zhuǎn)彎的外側(cè)；6）在高空敷設(shè)電纜時，應(yīng)有高空作業(yè)措施，直接站在電纜架上作業(yè)時，應(yīng)該核實其強度是否足夠，否則應(yīng)采取加固措施，嚴(yán)禁攀登組合式電纜架或吊架；7）電纜敷設(shè)的工藝要求是橫看成線，縱看成行，引出方向一致，高度一致，松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌布置一致，務(wù)必整齊美觀；8）敷設(shè)通訊電纜時，一定要輕拉慢放，以防外層拉破造成屏蔽層接地；9）在PLC柜內(nèi)放電纜時，要避免電纜拉放而損壞柜內(nèi)的電子元器件；10）嚴(yán)禁在計算機柜門面上和墻上亂涂亂畫。5.2.4.2二次接線的作業(yè)方法及工藝要求1）接線的第一步應(yīng)是接

32、線工熟悉圖紙后，有疑問的及時提出，由技術(shù)人員解答清楚，然后填寫盤柜電纜敷設(shè)及接線一覽表，并貼于盤柜的門后；2）電纜敷設(shè)到位后，應(yīng)認(rèn)真檢查電纜的編號，型號參照盤柜電纜敷設(shè)及接線一覽表，將符合全部條件的電纜排列整齊，一起排扎到位,固定牢固并把電纜牌子扎好，對于不符合表格所列條件的電纜應(yīng)及時問明技術(shù)人員后，方可扎線、開電纜；3）開電纜時，應(yīng)防止電纜芯線被損傷，電纜刀或自制的開線工具不應(yīng)劃得太深，以剛剛劃開皮子為宜，開后的電纜應(yīng)一根根將線芯抖直；4）對線目的主要是檢查并確認(rèn)同一根電纜兩端的線號及其相應(yīng)端子上的連接位置是否正確，所以對線一定要準(zhǔn)確（準(zhǔn)確率應(yīng)為100%）對線一般用自制的一對電池?zé)簦瑢ρa償導(dǎo)

33、線時應(yīng)用萬用表；5）對線的具體步驟a）雙方確定好所對電纜的編號； b）雙方確定找到兩頭的電纜；c）雙方確定哪一個找線；d）雙方確定好套膠頭的順序（寫膠頭時，兩邊的膠頭是按一樣的順序打制就無須報膠頭的具體內(nèi)容）；e）雙方確定好所用的公用線（如電纜不在一處而要對多根電纜，則應(yīng)用通信工具或別的方法確定對線所用的公用線）；f）雙方電池?zé)袅梁螅揖€芯的一方應(yīng)先回三下信號（亮、暗燈三次）對應(yīng)確定后，還需回三下信號；g）一根電纜對完后，應(yīng)數(shù)備用芯并告知對方；h）對于一時不能接線的電纜，膠頭應(yīng)用粘帶包牢，如能立即接，也應(yīng)保證膠頭不能從線芯中脫落，以免返工。6) 接線時，應(yīng)按圖施工，對于盤柜的端子排應(yīng)看清后排線

34、，以免剪短；7）接線時，單股線芯彎頭接線，其彎曲方向與螺栓緊固方向一致，多股軟線與端子圍繞線住接觸應(yīng)良好，端子板的每側(cè)接線宜為一根，并牢固，不得超過兩根以上；8）對于屏蔽電纜的接點，屏蔽層應(yīng)只在單端接地，原則上應(yīng)在供電方一側(cè)接地，信號線的屏蔽層剝出后應(yīng)與單根的軟線鉸接點焊并套塑料絕緣套管接到機柜內(nèi)的屏蔽棒上，不接地的一端應(yīng)作絕緣處理；9）施工完后，場地清掃干凈。六、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求6.1 施工中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求必須按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T 5210.4-2009表相關(guān)內(nèi)容進行檢查記錄。6.2 質(zhì)量檢驗評定表。6.3 在施工過程中，應(yīng)做好原始的施工記錄。工程完畢后，應(yīng)

35、提前48小時通知監(jiān)理及時驗收，并準(zhǔn)備好驗收所需的所有資料。七、創(chuàng)優(yōu)措施71 目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經(jīng)濟的一流精品機組，最終使本工程整體質(zhì)量實現(xiàn)高水平達標(biāo)投產(chǎn)；機組主要經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)達到國內(nèi)一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程輔助車間熱控設(shè)備安裝的特點，特制定本措施。72 具體措施7.2.1 盤柜安裝 1.仔細(xì)查看圖紙和廠家盤柜資料，確定盤柜底座尺寸，確定成排盤柜安裝的底座長度時應(yīng)考慮盤柜之間的面板尺寸和盤柜安裝時的間隙，相鄰兩盤柜之間的間隙小于2mm；28槽鋼下料應(yīng)采用切割機切割，切割面用角向砂輪打磨光滑，當(dāng)?shù)鬃^長，槽鋼長度不夠時，可將兩

36、槽鋼對焊，要求焊接牢固，型鋼應(yīng)校直，不直度小于1mm/m，全長不直度小于5mm；3. 底座制作應(yīng)在平臺上制作，制作時應(yīng)先點焊，然后用榔頭敲擊調(diào)整直角度和平面度，再用鋼角尺和水平尺進行微調(diào)，待平面度、垂直度和對角線偏差符合安裝規(guī)范后再焊接牢固；4. 去除所有焊接藥皮，飛濺物，用鋼絲刷除鐵銹,然后涂刷防銹漆；5. 察看圖紙確定盤柜底座的安裝位置，檢查所有預(yù)埋件尺寸是否符合設(shè)計，如有漏埋或尺寸偏移過多則需加裝埋鐵，墊塊四角鉆孔，安裝墊塊時，先根據(jù)圖紙確定尺寸，然后在墊鐵四角采用M880金屬膨脹螺栓固定；6. 立盤前在底座上鋪設(shè)厚度為10mm左右的橡皮墊，其寬度應(yīng)與座型鋼寬度相同，然后用膠水將其固定。

37、立盤時，調(diào)整盤柜方位（注意正面、反面），將盤柜傾倒在液壓叉車上，將位置調(diào)整好，使盤柜立起時盤底框正好落在槽鋼底座上，且方向正確，再適當(dāng)調(diào)整，使盤底框和底座吻合。安裝過程中要讓橡皮墊保持固定狀態(tài)，如有偏移，應(yīng)立刻調(diào)整。盤柜調(diào)整位置時，可在盤柜底部墊一塊方木，用榔頭敲擊木塊即可；7. 調(diào)整完畢后將超出底座的橡皮墊切除，盤柜和底座間可采用夾板固定，切割兩根長度比盤柜寬度短5mm左右的404角鐵，斷面處涂刷銀粉漆，在兩端各鉆一孔，將兩扁鋼分別放置盤底框上和底座的槽鋼表面下，用絕緣螺栓將兩夾板連接并壓緊，夾板位置可自由調(diào)整，每塊盤柜用兩對夾板固定，分別置于與底框的兩側(cè)，固定過程中應(yīng)保證上夾板和下夾板之間

38、應(yīng)絕緣，夾板的開孔位置要保證螺栓穿入后不與盤底框尺寸沖突，具體盤底框尺寸見廠家資料。調(diào)整夾板之間的松緊度即可調(diào)整盤柜的垂直度，將吊線錘繞在木棍上從盤柜頂部放下，分別測量盤柜頂部和底部至吊線的距離，如距離相等則盤柜垂直。7.2.2 電纜槽盒安裝1. 根據(jù)圖紙資料確定立柱位置，立柱的安裝位置要保證電纜槽盒避開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門等區(qū)域，保證普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時宜大于200mm，保證槽盒走向與其他專業(yè)管道、鋼梁、吊架沒有沖突；2. 立柱必須固定在同一水平線上，橋架寬度為300mm及以下電纜橋架均采用單側(cè)懸臂8槽鋼立柱；3. 安裝時先固定好兩

39、端及轉(zhuǎn)彎處立柱，保證其直線度和垂直度，以此兩點拉兩條琴線，中途的立柱以此琴線為基準(zhǔn)，逐一進行安裝；4. 立柱安裝后需除去焊接藥皮、鐵銹，然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷均勻并將橫擔(dān)全部覆蓋；5. 各橋架對口連接時，應(yīng)無錯邊，必須有內(nèi)、外連接片，用活動套筒扳手，方頸頭螺栓固定，螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，螺母位于橋架外側(cè)；6. 不同高（寬）橋架連接，應(yīng)用調(diào)高（寬）片，盡量平緩過度。如果沒有調(diào)高（寬）片，就用直段橋架制作，但必須用鋸弓制作，用鋼板、螺栓連接，不得動用電焊和火焊，以免破壞保護層；7. 部分特殊三通、彎通備料時嚴(yán)格控制好尺寸，以便運輸和搬運。如有個別特殊三通或彎通沒有

40、備料，可在現(xiàn)場加工。加工三通應(yīng)將需連接的支路橋架一端制成八字口，八字口的大小應(yīng)滿足橋架內(nèi)敷設(shè)電纜的彎曲半徑，再將主通道側(cè)板切割相應(yīng)大小的缺口，再用方頸頭螺栓固定，不得動用電焊、火焊；7.2.3 儀表管敷設(shè)1. 安裝取源部件時的開孔、焊接工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行；2. 在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工方法，用臺鉆或扳鉆，且不得掉入異物；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光；3. 取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方，若安裝在高處，則應(yīng)裝設(shè)檢修平臺；4. 取源閥門安裝前用1.25倍工作壓力進行水壓試驗,5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象；5. 導(dǎo)管在安裝前應(yīng)

41、核對鋼號、尺寸,并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。管端應(yīng)臨時封堵，防止臟物進入；6. 管道的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜彎。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方；7. 管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時，應(yīng)采用U形螺栓或包箍固定。管路支架間距應(yīng)均勻，水平敷設(shè)時無縫鋼管間距1-1.5M,銅管間距0.5-0.7M;垂直敷設(shè)時無縫鋼管間距1.5-2m，銅管0.7-1m；8. 嚴(yán)密性試驗合格后，管道表面應(yīng)涂防銹漆（除不銹鋼管道）。所有儀表管道的起點、終點、一次門、二次門掛上

42、標(biāo)牌。標(biāo)牌上注明設(shè)計編號、名稱及用途；9. 所有儀表管道安裝完畢后應(yīng)進行沖洗，且進行嚴(yán)密性試驗。要求無漏焊、錯焊和堵塞現(xiàn)象。7.2.4 電纜敷設(shè)及二次接線1電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜盤的方法，滾動時應(yīng)按電纜盤上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。2電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜盤的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜的上方。3. 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?. 在每個區(qū)域的電纜敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列

43、，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。5. 電纜敷設(shè)應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求，從弱到強信號，從上至下分層敷設(shè)，不能混淆，順序為計算機屏蔽電纜、弱電信號控制電纜、強電信號控制電纜、熱控電源電纜；6. 電纜沿槽盒敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。7. 原則上電纜敷設(shè)應(yīng)先長后短，先集中后分散，按區(qū)域分布敷設(shè)并同時寫清單，應(yīng)盡量避免電纜交叉，以免影響整齊美觀，必要時作電纜敷設(shè)模擬圖和排列斷面圖，以尋求最佳方法。8. 沿電纜溝支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。9電纜敷設(shè)的工藝

44、要求是橫看成線，縱看成行，引出方向一致，高度一致，松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌布置一致，務(wù)必整齊美觀；10接線的第一步應(yīng)是接線工熟悉圖紙后，有疑問的及時提出，由技術(shù)人員解答清楚，然后填寫盤柜電纜敷設(shè)及接線一覽表，并貼于盤柜的門后；11.電纜敷設(shè)到位后，應(yīng)認(rèn)真檢查電纜的編號，型號參照盤柜電纜敷設(shè)及接線一覽表，將符合全部條件的電纜排列整齊，一起排扎到位,固定牢固并把電纜牌子扎好，對于不符合表格所列條件的電纜應(yīng)及時問明技術(shù)人員后，方可扎線、開電纜；12.對線目的主要是檢查并確認(rèn)同一根電纜兩端的線號及其相應(yīng)端子上的連接位置是否正確，所以對線一定要準(zhǔn)確（準(zhǔn)確率應(yīng)為100%）對線一般用自制的一對電池?zé)簦瑢?/p>

45、補償導(dǎo)線時應(yīng)用萬用表；13.對于一時不能接線的電纜，膠頭應(yīng)用粘帶包牢，如能立即接，也應(yīng)保證膠頭不能從線芯中脫落，以免返工；14.接線時，單股線芯彎頭接線，其彎曲方向與螺栓緊固方向一致，多股軟線與端子圍繞線住接觸應(yīng)良好，端子板的每側(cè)接線宜為一根，并牢固，不得超過兩根以上。15.掛標(biāo)志牌a）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致（PVC 3268電纜牌），并有防腐性能，掛裝應(yīng)整齊、牢固。b）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及起始點。八、強制性條文為保證工程質(zhì)量、杜絕安全事故的頻繁發(fā)生，建設(shè)部特頒布了工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部分2006年版,各條文內(nèi)容直接涉及人民財產(chǎn)安全、人身健康、環(huán)境保護和其他公眾利益，因此班

46、組在施工過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照下列條文執(zhí)行，以保證工程建設(shè)的質(zhì)量。與本工程相關(guān)的強制性條文如下所示：自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范編號為GB50093-2002第4.1.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。第4.5.8靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進出口。第4.6.1分析取源部件的安裝位置、應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲人、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。第4.6.2在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.6條規(guī)定。第4.6

47、.3被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于150。第5.2.11儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工嚴(yán)禁使用氣焊方法。第 6.1.7 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65時，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時，應(yīng)采取防火措施。第7.1.3儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護管。第7.6.5當(dāng)儀表管道引入安裝在爆炸和火災(zāi)危險，有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔應(yīng)密封。九、成品保護9.1 目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、

48、安全可靠、運行經(jīng)濟的一流精品機組，最終使本工程整體質(zhì)量實現(xiàn)高水平達標(biāo)投產(chǎn)；機組主要經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)達到國內(nèi)一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，注重在施工過程中，加強對施工過程中設(shè)備、施工成品及半成品的保護是一項關(guān)鍵性的內(nèi)容，特制定本措施。92 具體措施9.2.1 設(shè)備到貨、開箱及轉(zhuǎn)運1）設(shè)備到貨后，如不能立即安裝，應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)進行保管，嚴(yán)禁在室外場地上堆放。2）設(shè)備轉(zhuǎn)運時，嚴(yán)禁傾斜或倒置，由于部分設(shè)備較重，嚴(yán)禁使用蠻力硬拉硬拽，轉(zhuǎn)運工程中在平坦路面上可使用叉車進行。3）開箱時應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。開箱時應(yīng)尤其小心仔細(xì)。拆下的木板應(yīng)集中堆放，以防釘子扎腳。9.2.2 設(shè)備安裝

49、1）施工過程中應(yīng)有詳細(xì)的計劃，當(dāng)天不能完成安裝的設(shè)備不要開箱，并劃定施工區(qū)域，設(shè)置隔離帶，防止無關(guān)人員進入。2）設(shè)備安裝完畢后，用彩條布對設(shè)備進行包裹保護，要安排專人定期對設(shè)備進行看護，不得遭人或物損壞。3）加強設(shè)備巡視，要時常告誡區(qū)域內(nèi)各專業(yè)的施工人員加強成品保護意識。 十、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理10.1 安全危險控制計劃（SRCP）（見表1）10.2 環(huán)境影響控制計劃（EACP）（見表2）10.3 安全注意事項10.3.1 一般安全措施10.3.1.1 作業(yè)前做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到四明確：工作任務(wù)明確、作業(yè)程序明確、作業(yè)方法明確和安全注意事項明確。10.3.1.2 進入施工現(xiàn)場必

50、須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。10.3.1.3 施工人員上崗前，必須通過三級安全考試。10.3.1.4 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)利用麻繩、工具包、籮筐等起吊。10.3.1.5 焊接鍍鋅件時要注意含鋅氣體對人體造成的傷害，施工人員應(yīng)戴口罩。10.3.1.6 使用切割機和角向磨光機等電動工具前，應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級，正確接線，外觀無損，并確定沒有漏電現(xiàn)象。10.3.1.7 使用切割機和角向磨光機等轉(zhuǎn)動工具時，應(yīng)戴好防護眼鏡。10.3.1.8 所有管道在敷設(shè)前必須檢查有無裂紋；敷設(shè)完畢必須進行氣密性實驗。10.3.1.9 所有焊接部分應(yīng)先除去焊接處表皮，再進行二次防腐處理。10.3.1.10 金屬外殼的電動工具和電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地措施。10.3.1.11 梯子應(yīng)擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60為宜，梯腳有可靠的防滑措施，在松軟的地面上使用時，有防陷、防傾措施。10.3.1.12 施工過程中應(yīng)隨時清理現(xiàn)場，施工完