預(yù)埋槽道檢驗規(guī)則

1、檢驗規(guī)則（52/34熱軋槽道）1、 檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)TB/T3329-20132、抽樣方案每批槽道包裝前，按照GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表和檢驗類型（型式檢驗、出廠檢驗）進行抽樣檢驗，具體抽樣見表附件1。每批槽道在生產(chǎn)過程中，每個工序都進行監(jiān)督檢驗。監(jiān)督檢驗時，每個工序檢驗按照企業(yè)的質(zhì)量體系要求進行抽檢、巡檢。出廠檢驗時槽道及配套零件應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐件進行外觀檢驗，其余檢驗項目應(yīng)按每2000m為一檢驗批（不足2000m按一批檢驗）。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品定型；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c) 停產(chǎn)后1年以上恢

2、復(fù)生產(chǎn)時；d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e) 每連續(xù)生產(chǎn)滿3年時。3、 抽樣要求3.1抽樣由檢驗人員進行。3.2抽樣為該批次隨機抽樣。3.3抽樣為表面處理后合格、包裝前產(chǎn)品。4、 檢驗項目檢驗項目見附件15、檢驗結(jié)果判斷5.1樣本單位判定按照附件1中的項目對樣本進行檢驗、比較檢驗數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)要求，判定樣本單位的每一檢測項目是否合格。5.2每個申請單元檢測項點的合格與不合格判定樣本單位的A類項點的判定方案n：0, 1，“0”為合格判定數(shù)，“1”為不合格判定數(shù)。單件產(chǎn)品的A類項點的不合格數(shù)小于或等于相應(yīng)的合格判定數(shù)時，即判該單件為合格品；若不合格數(shù)大于或等于相應(yīng)的不合格判定數(shù)，即判該

3、單件為不合格品。5.3樣本綜合判定在樣本單位判定的基礎(chǔ)上，每個認(rèn)證申請單元按抽樣方案1:0,1判定本次檢驗結(jié)果是否合格。其中1為樣本總體的樣本單位數(shù)，0、1分別為判定樣本總體合格或不合格的樣本單位數(shù)。5.3.1當(dāng)樣本單位不合格數(shù)=0時，判定本次檢驗合格。5.3.2當(dāng)樣本單位不合格數(shù)1時，判定本次檢驗不合格。 附件1 檢驗項目及抽樣數(shù)量序號檢驗項目檢驗類型型式檢驗出廠檢驗項目數(shù)量項目數(shù)量1外觀檢查552尺寸檢查553角度檢查224扭轉(zhuǎn)度測量225表面處理層厚度556槽道承載力雙錨釘拉伸載荷227撓度試驗228單釘拉伸載荷229剪切試驗2210金屬配件承載力2211標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩試驗212單個螺栓沿

4、槽道軸向的允許滑動載荷試驗213疲勞試驗214預(yù)埋混泥土中的疲勞試215預(yù)埋混泥土中的靜載力和位移試驗216耐火時效試驗117鹽霧試驗2備注為新產(chǎn)品設(shè)計定型時。附件2 原材料清單產(chǎn)品名稱原材料名稱對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號及名稱控制項目熱軋槽道Q235B-2GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼制造商 附件3 熱軋槽道生產(chǎn)企業(yè)必備的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備能力及技術(shù)要求備注1上料機2晶體細化設(shè)備適應(yīng)熱處理工藝流程3矯直機矯正槽道外形尺寸4拋丸機消除應(yīng)力及銹蝕5自動切割機定尺6機器人焊接滿足槽道性能7彎曲機弧度控制8噴碼設(shè)備9游標(biāo)卡尺精度0.01mm10鋼卷尺量程5m11塞尺精度0.1mm12止動規(guī)精度0.1mm13弧度檢測器（靠模）精度0.1mm14數(shù)顯酸度計精度PH0.0115磁阻測厚儀316鹽霧試驗機CASS或NSS17反向投影儀角度精度0.118高溫拉力機最大量程100KN，