32m箱梁預(yù)制施工工藝特點(diǎn)[建筑助手]

1、武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)32m箱梁預(yù)制施工技術(shù)通過(guò)一年來(lái)的探索對(duì)比、實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，現(xiàn)在積累了客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)32m雙線(xiàn)單箱梁的預(yù)制、三次張拉施工、梁體養(yǎng)護(hù)、真空輔助壓漿、裂紋控制等要點(diǎn)。一、 箱梁預(yù)制關(guān)鍵工序的施工方法1、混凝土工程（1） C50高性能混凝土配合比選定：根據(jù)箱梁生產(chǎn)工藝要求，混凝土澆筑后3天預(yù)張拉，4天脫模初張拉，10天進(jìn)行終張拉。試驗(yàn)室通過(guò)對(duì)多種滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，最終優(yōu)選出一種進(jìn)行報(bào)批。（2） 混凝土攪拌及輸送：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于150s?；炷翝仓r(shí)采用混凝土輸送泵泵送至制梁臺(tái)座，通過(guò)布料桿進(jìn)行混凝土澆筑。（3） 混凝土澆筑1） 混凝土澆筑設(shè)備：每片箱梁混凝土澆

2、筑設(shè)備采用四套進(jìn)行，每套設(shè)備包括：一臺(tái)布料桿和一臺(tái)混凝土輸送泵。布料桿回轉(zhuǎn)半徑為13m，分別對(duì)稱(chēng)布置于制梁臺(tái)座兩側(cè)?；炷凛斔捅瞄_(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，如非停不可，停機(jī)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min，炎熱氣候不能超過(guò)10min，停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間必須正反泵動(dòng)幾次，以防混凝土凝固堵塞管道。2） 混凝土下料：布料機(jī)下料時(shí)其軟管至少要有2人控制。澆筑底腹板混凝土?xí)r出料口不得正對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道，也不宜對(duì)著外模翼板。布料桿移位時(shí)，下料口必須要有袋子包裹，以防混凝土撒落在頂板上形成干灰、夾渣。 混凝土澆筑厚度第一層以下倒角梗肋振搗后填滿(mǎn)為宜，從第二層開(kāi)始其厚度以30 40cm為宜。在第二層混凝土澆筑完后，若底板

3、混凝土不足，則從內(nèi)模頂板的預(yù)留孔溜槽下料進(jìn)行底板澆筑，底板澆筑從中間向兩端進(jìn)行。底板混凝土澆筑完畢后，再繼續(xù)腹板混凝土澆筑。腹板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)不能懸殊過(guò)大，以防將內(nèi)模擠偏。當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。為便于頂面采用收漿機(jī)收漿，頂板澆筑采用從一端向另一端澆筑的方式，兩臺(tái)布料桿采用“S”形逐步向前推進(jìn)，每次下料寬度不超過(guò)2m。澆筑完一段后，開(kāi)始采用收漿機(jī)對(duì)頂面進(jìn)行收漿整平，隨后再用人工進(jìn)行收漿抹面及二次收光。在此應(yīng)注意一點(diǎn)，頂板混凝土澆筑前，應(yīng)將內(nèi)模頂部，側(cè)模翼緣板上滴落的灰漿及混凝土鏟除掉，防止干灰或夾碴，影響外觀質(zhì)量。3） 混凝土澆筑順序：總的原則：底腹板倒角處 腹板正下

4、部 底板 腹板上部 頂板。腹板及頂板澆筑：由一端向另一端推進(jìn)。底板澆筑：由中間向兩端。4） 混凝土振搗：以插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔。A. 振搗前準(zhǔn)備工作： 混凝土澆注前應(yīng)對(duì)振搗人員進(jìn)行分工，使每人負(fù)責(zé)一段。各振搗人員應(yīng)對(duì)自己負(fù)責(zé)范圍內(nèi)下棒地方詳細(xì)觀察，仔細(xì)研究，提前找出下棒位置并進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)鋼筋較密的兩端采用鋼管或鋼釬插入引路。對(duì)于支座板及錨墊板后部必須振搗密實(shí)。在鋼筋較密集處應(yīng)注意振動(dòng)棒插入位置，以防振搗后振動(dòng)棒難以拔出。B、振搗方式：在澆筑第一層底腹板交接處混凝土?xí)r，箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，主要以附著振搗器振搗為主，然后頂板上的振搗

5、棒再沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入加強(qiáng)下倒角處振搗。由于箱梁底部振搗難以下棒，因此用鋼管制作一引導(dǎo)器，沿鋼筋將振搗棒托送至箱梁底部進(jìn)行振搗。對(duì)于下梗肋處流淌出來(lái)的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌完后應(yīng)補(bǔ)灌底板不足的部分，對(duì)前后兩次的混凝土交接處應(yīng)加密振搗，防止形成明顯接縫。C.振動(dòng)棒振搗方式：操作插入式振動(dòng)器，宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)其作用范圍的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為5-10cm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為20s-30s，振搗時(shí)振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，振動(dòng)至混凝土表面泛漿，無(wú)下沉，無(wú)大量氣泡溢出為宜。5） 收漿抹面及養(yǎng)護(hù) A底板收漿：必須先用刮尺大致刮平，以保證底板

6、鋪平整度，隨后采用人工進(jìn)行收漿抹面，但收漿時(shí)在排水孔處應(yīng)收出排水坡度。為了保證底板或厚度，應(yīng)先在底模支腿上作出標(biāo)記。B頂板收漿：在頂板通過(guò)提漿整平機(jī)整平后，采用人工進(jìn)行第一次收漿，約2小時(shí)后，再進(jìn)行第二次收漿抹面。6）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)是防止裂紋最重要的一關(guān)，在頂板第一次收漿完畢后應(yīng)開(kāi)始噴霧養(yǎng)護(hù)，以防止頂板干燥而出現(xiàn)裂紋。在第二次收漿完后，覆蓋土工布，并灑水使其完全濕透。進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)事先在距梁端1500mm的腹板變截面處設(shè)置的4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每隔1h巡檢梁體混凝土芯部溫度，溫度控制設(shè)定范圍：5055。當(dāng)此4 點(diǎn)溫度的平均數(shù)值達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)，儀表繼電器自動(dòng)閉合，啟動(dòng)噴淋裝置給梁體降溫。（噴淋用水與梁

7、體溫差大于15 ）為了避免梁體表面噴水過(guò)多，噴淋的閥門(mén)是間斷性開(kāi)啟的，在溫度超高過(guò)程中噴水閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)一會(huì)兒，關(guān)一會(huì)兒，開(kāi)關(guān)的時(shí)間是可以自由設(shè)定的。噴淋閥門(mén)接通時(shí)間設(shè)定周期：130分鐘，噴淋閥門(mén)間斷時(shí)間設(shè)定周期：130分鐘。盡量把混凝土芯部溫度控制在60以?xún)?nèi)，局部溫度不超過(guò)65。7）混凝土澆筑完后工作處理橡膠管抽拔應(yīng)待混凝土澆筑完約4小時(shí)左右進(jìn)行抽拔。2.預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉，當(dāng)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，且不小于43.5Mpa時(shí)，可進(jìn)行初張拉，然后將梁從制梁臺(tái)座移出，存放于存梁臺(tái)座區(qū)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度及彈性模量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)

8、度、齡期不小于10天時(shí)進(jìn)行終張拉施工。張拉時(shí)張拉方法按照設(shè)計(jì)的張拉順序（詳見(jiàn)張拉順序及控制應(yīng)力表），兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉（即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作）,當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.2con時(shí)測(cè)量出各千斤頂活塞伸出的長(zhǎng)度，工具錨夾片的外露量，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺(tái)千斤頂分幾級(jí)張拉到con，每級(jí)張拉應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，四臺(tái)千斤頂全部停止工作，待梁體受力穩(wěn)定后，再進(jìn)行下一級(jí)張拉，張拉到con，靜停5min后，檢查壓力表的讀數(shù)是否有變化（即千斤頂?shù)幕钊欠窕乜s），如果有變化則補(bǔ)張拉到設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的讀數(shù)再進(jìn)行量測(cè)，通過(guò)計(jì)算得出工作錨夾片回縮、工具錨片的回縮及自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而將實(shí)際的伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較。如

9、果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定（6%的誤差），應(yīng)及時(shí)查找原因，并采取相應(yīng)措施處理突發(fā)事件。張拉的施工控制應(yīng)該是應(yīng)力與應(yīng)變和靜停進(jìn)行三控。終張拉結(jié)束后，在工作錨夾片端部畫(huà)線(xiàn)作標(biāo)記，靜停24h后檢查鋼絞線(xiàn)是否滑絲，確認(rèn)無(wú)誤后，方可切絲封錨。（2）張拉完畢后宜在48小時(shí)內(nèi)壓漿。壓漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：準(zhǔn)備工作A、檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類(lèi)是否齊備，品質(zhì)是否保證；B、檢查機(jī)具是否齊備、完好；C、檢查供水、供電是否齊全、方便；D、按配比稱(chēng)量漿體材料，外加劑首先溶于一部分水，待用；E、按圖所示連接好各機(jī)械部件。試抽真空將注漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空

10、壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（壓力盡量低為好），停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。攪拌水泥漿攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。A、首先將稱(chēng)量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；B、將溶于水的高效注漿劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3min出料；C、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?；D、必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部沁出，易造成管道頂端有空隙；E、對(duì)未及時(shí)使用而降低了

11、流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。注漿A、將灰漿加到注漿泵中，在注漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與注漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉注漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的注漿管上，扎牢。B、關(guān)掉注漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06- -0.10 MPa 值時(shí),啟動(dòng)注漿泵,打開(kāi)注漿閥,開(kāi)始注漿.當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥。C、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和注入之前一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)注漿2-3min，使管道內(nèi)的壓力穩(wěn)定在0.500.60MPa之間，最大不超過(guò)0.60MPa，該穩(wěn)壓期不小于2 min，最后關(guān)掉注漿閥。清洗拆

12、下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和注漿膠管，清洗注漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。施工原則進(jìn)入下一孔道，施工遵循從左到右，從下到上的原則。6、注意事項(xiàng)嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過(guò)：水泥1%，水1%，外加劑1%。注漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂?；覞{進(jìn)入注漿泵之前應(yīng)通過(guò)2.0mm的篩子。真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開(kāi)，然后開(kāi)泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。注漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30min內(nèi)進(jìn)行；同一管道注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。注完后，注漿孔處拆除球閥，用木塞打緊，兩天后硬化的水泥漿有輕微的外凸現(xiàn)象。

13、冬季注漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿中應(yīng)加入防凍劑。二、工藝要點(diǎn)及工藝要求 1、預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2-4%；混凝土灌注時(shí)混凝土拌合物入模溫度控制在5-30，模板溫度為5-35。2、加強(qiáng)混凝土的攪拌、澆筑、振搗控制。保證攪拌時(shí)間符合要求。灌注厚度不宜過(guò)大，不得造成水泥漿分層、離析。振搗不得漏振、欠振、過(guò)振。3、把握好混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。箱梁混凝土澆筑后，表面的保溫保濕不得間斷。在梁體表面采用土工布覆蓋。灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為宜，一般不小于2h一次。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28天；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14天。4、嚴(yán)格控制脫模時(shí)間

14、。掌握不同季節(jié)箱梁混凝土內(nèi)部水化熱的變化規(guī)律，確保脫模時(shí)內(nèi)外溫差滿(mǎn)足脫模要求，為此我們?cè)诘谝豢紫淞侯A(yù)制時(shí)埋設(shè)溫度傳感器，根據(jù)混凝土水化熱的規(guī)律制定合理的脫模時(shí)間表。5、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)張拉要求后，應(yīng)及地松開(kāi)模板進(jìn)行預(yù)張拉施工，防止早期裂紋的出現(xiàn)。6、終張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度、彈性模量和齡期（不小于10天）應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。張拉設(shè)備（張拉千斤頂和配套壓力表）應(yīng)定期校檢并在有效期限內(nèi)使用。張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制張拉力及持荷時(shí)間，張拉完后立即計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量，并與理論的伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較，當(dāng)張拉伸長(zhǎng)率不符合規(guī)范要求（6%）時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并加以研究和調(diào)整。三、關(guān)鍵技術(shù)控制為滿(mǎn)足客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)列車(chē)的高速行車(chē)，客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)對(duì)橋

15、梁的平順性和耐久性均提出了很高的要求，且箱梁自重達(dá)到820t，所以如何確保箱梁生產(chǎn)完畢后的上拱度滿(mǎn)足規(guī)范要求，確保箱梁的使用壽命，順利按期保質(zhì)地完成箱梁的架設(shè)任務(wù)，成為箱梁預(yù)制的重點(diǎn)控制項(xiàng)目。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，從以下四方面進(jìn)行控制。（一） 收縮、徐變控制 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后上拱度過(guò)大，則會(huì)影響橋面系施工甚至影響線(xiàn)路標(biāo)高。箱梁張拉時(shí)，由于配合比設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量、控制齡期、彈性模量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求等原因，引起張拉后跨中上拱過(guò)大，造成頂板不平順、線(xiàn)形差，尤其是無(wú)碴橋梁，將嚴(yán)重影響線(xiàn)路平順度。施工中，采取以下措施來(lái)控制預(yù)應(yīng)力混凝土梁的徐變上拱：1、采用品質(zhì)穩(wěn)定的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉

16、煤灰和磨細(xì)礦粉），禁止使用火山灰硅酸鹽水泥等其它品種水泥。2、選用強(qiáng)度和彈性模量較高及空隙率、吸水性、壓縮性較小的堅(jiān)硬骨料。3、摻加礦物活性摻合料（磨細(xì)礦粉），減少水泥用量至400kg以下；摻加高性能減水劑，控制水膠比不大于0.35；控制骨膠比,提高骨料對(duì)水泥收縮的約束作用。4、參照設(shè)計(jì)圖紙以及結(jié)合自己施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)合理設(shè)置反拱。5、嚴(yán)格控制張拉時(shí)混凝土彈性模量、強(qiáng)度和齡期。6、注意在存梁臺(tái)座上的自然養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)濕度，延長(zhǎng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，提高后期強(qiáng)度、彈性模量和耐久性。7、對(duì)首孔箱梁測(cè)試孔道摩阻及錨口摩阻，確保張拉力符合設(shè)計(jì)要求。（二） 箱梁耐久性控制1、設(shè)計(jì)高性能混凝土，提高混凝土的耐久性混凝

17、土耐久性包括混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、護(hù)筋性、耐腐蝕性、耐磨性以及抗堿骨料反應(yīng)性。 改善混凝土的耐久性，主要是控制好混凝土的配合比，水泥強(qiáng)度等級(jí)，混凝土水膠比，減水劑和摻合料。滿(mǎn)足施工要求和物理、力學(xué)性能及耐久性要求的混凝土配合比是確保混凝土具有高性能的前提。為此須提前進(jìn)行大量的混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化配合比。施工中不得隨意改變混凝土配合比。對(duì)高性能混凝土的施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制管理，以目標(biāo)管理控制為主，抽查驗(yàn)證為輔。通過(guò)加強(qiáng)檢測(cè)控制，規(guī)范施工過(guò)程和施工工藝，確保高性能混凝土的施工質(zhì)量。（1）高性能混凝土施工時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄混凝土的出料時(shí)間和出料坍落度、澆筑時(shí)間和澆筑高度

18、的控制以及混凝土的養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)過(guò)程，包括養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間、混凝土養(yǎng)護(hù)中的表面溫度與降溫速率、拆模時(shí)間與拆模時(shí)溫度等。（2）高性能混凝土施工中，制定專(zhuān)門(mén)的操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)保證：結(jié)構(gòu)表層混凝土的密實(shí)性、均勻性與良好的養(yǎng)護(hù)，混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，混凝土硬化收縮過(guò)程中的約束拉應(yīng)力及裂縫控制。（3）在混凝土澆筑后的抹面壓平工序中，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（4）混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行全過(guò)程控制，分前、中、后三級(jí)檢驗(yàn)，確保各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均滿(mǎn)足質(zhì)量要求。2、混凝土施工過(guò)程控制（1）混凝土入模溫度控制：主要從混凝土原材溫度開(kāi)始控制，砂石料場(chǎng)搭設(shè)雨蓬，避免直接受太陽(yáng)暴曬

19、。拌和用水采用井水或冷凍水。（2）模板溫度控制：選擇一天內(nèi)合適的澆筑時(shí)間，用蓬布遮蓋模板或向模板外面灑水降溫。（3）制定夏季、冬季施工工藝。（4）保護(hù)層厚度和預(yù)應(yīng)力管道位置控制。在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊采用與梁體同等級(jí)的混凝土，墊塊的尺寸必須滿(mǎn)足保護(hù)層厚度的要求。模板安裝和澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專(zhuān)人做重復(fù)性檢查。墊塊分布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于個(gè)m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線(xiàn)頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定。3、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性質(zhì)量在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中濕度和溫度控制，定時(shí)測(cè)定混凝土溫度及氣

20、溫、相對(duì)濕度等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式?；炷翝仓罅⒓从猛凉げ季o密覆蓋（與混凝土表面之間不得留有空隙），防止表面水分蒸發(fā)。控制養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度的溫差在15左右，以防止混凝土表面開(kāi)裂。（三）原材料質(zhì)量控制1鋼鉸線(xiàn)（1）鋼鉸線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)出具產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證及質(zhì)量證明書(shū)。（2）物資部門(mén)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行外觀、尺寸檢查，沒(méi)超過(guò)規(guī)定允許偏差及表面沒(méi)帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，也不帶有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等。（3）試驗(yàn)部門(mén)從每批鋼絞線(xiàn)（不大于30t）中任取3盤(pán)取樣送至鐵道部質(zhì)檢中心，進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，合格后方可使用。2錨具及配件（1）預(yù)應(yīng)力錨具

21、進(jìn)場(chǎng)時(shí)，進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）錨具產(chǎn)品所使用的材料符合設(shè)計(jì)要求，并有機(jī)械性能、化學(xué)成分合格證明書(shū)，質(zhì)量保證書(shū)，外購(gòu)錨具有廠(chǎng)家合格證。（3）物資部門(mén)對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、外觀驗(yàn)收率抽取10%，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，表面沒(méi)有裂紋，試驗(yàn)室抽取5%進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)。3非預(yù)應(yīng)力鋼筋（1）非預(yù)應(yīng)力鋼筋，符合GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋，GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的規(guī)定。各種規(guī)格鋼筋其機(jī)械性能均符合下表規(guī)定：鋼筋類(lèi)別抗拉強(qiáng)度b（MPa）屈服點(diǎn)y（MPa）伸長(zhǎng)率（MPa）冷彎不 小 于Q235

22、37023525d=aQ235（盤(pán)條）41023523d=0.5aHRB335（6-25mm）49033516d=3a注：d：彎心直徑 a:鋼筋直徑（2）鋼筋外觀檢查無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)廠(chǎng)家已提供出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。實(shí)驗(yàn)部門(mén)按每批不超過(guò)60t抽樣復(fù)檢。各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)合格。4水泥（1）梁體混凝土和管道壓漿用水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度不低于42.5MPa的低堿硅酸鹽水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不大于5%；氯離子含量不大于0.06%。（2）水泥進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室進(jìn)行抽檢。細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度均應(yīng)合格。5外加劑（1）外加劑通過(guò)

23、有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并具有檢驗(yàn)合格證，其硫酸鈉含量5%，氯離子含量0.1%。（2）試驗(yàn)室對(duì)外加劑的減水率、常壓泌水率比、含氣量和抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行每50t為一批的抽檢。6拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類(lèi)、游離酸類(lèi)、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。7細(xì)集料（1）選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗砂。（2）試驗(yàn)室對(duì)細(xì)集料的堿活性進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的檢驗(yàn)，確認(rèn)對(duì)混凝土質(zhì)量無(wú)害。橋梁生產(chǎn)使用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0，含泥量不大于2.0。8粗骨料（1）采用堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不小于2

24、;粒徑為5-20mm，最大粒徑不超過(guò)25mm。（2）粗骨料分兩級(jí)（5-10mm和10-20（25）mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)粒徑5-10mm碎石與粒徑10-20（25）mm質(zhì)量比為（205）%：（805）%；（3） 粗骨料含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于5%，其余技術(shù)要求符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土施工技術(shù)指南的規(guī)定。9礦物摻合料磨細(xì)高爐礦渣粉的比表面積控制在350-500m2/kg；礦渣需水量比不大于100%，燒失量不大于3.0%。（四）控制梁體混凝土裂縫的措施1對(duì)施工方法及施工工藝不當(dāng)產(chǎn)生裂縫的防止措施 1）.上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)，增強(qiáng)其業(yè)務(wù)技術(shù)水平，提高全員質(zhì)量意

25、識(shí)。 2）.全面認(rèn)真地進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制各道工序的技術(shù)交底工作，使各道工序作業(yè)有章可循，有法可依。實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，程序化施工。3）.建立質(zhì)量責(zé)任制，強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)激勵(lì)機(jī)制，使質(zhì)量與工資資金掛鉤。 4）.加大質(zhì)量管理監(jiān)督力度，建立、健全質(zhì)量保證體系。5）.強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60時(shí)，混凝土芯部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度溫差均不大于15，方可拆除側(cè)模和內(nèi)模。拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆筑涼水養(yǎng)護(hù)。6）. 箱梁運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，嚴(yán)格控制支撐和吊點(diǎn)位置，避免產(chǎn)生較大的震動(dòng)或荷載沖擊出現(xiàn)裂縫。2對(duì)混凝土施工環(huán)境引起裂縫的防止措施1)夏季混凝土應(yīng)在夜間或低溫時(shí)施工，盡量避開(kāi)高溫時(shí)澆筑。 2)夏季混凝土施工時(shí)，應(yīng)對(duì)砂、石、拌合用水采取降溫措施。如覆蓋、遮擋砂石集料避免陽(yáng)光直射，或?yàn)⑺乐箿囟壬仙Ｐ钏郾苊怅?yáng)光直曬，拌合水采用井水或冷凍塊，總之要避免使混凝土拌合