生產(chǎn)過程自動化儀表識圖與安裝課程總結(jié)

1、生產(chǎn)過程自動化儀表識圖與安裝課程總結(jié)第1章 生產(chǎn)過程自動化儀表安裝概述 一、 儀表安裝工的特點(diǎn)1、安裝技術(shù)要求嚴(yán) 2、工種掌握技能全 3、基本知識得精通 4、工藝聯(lián)系應(yīng)密切 5、施工工期要縮短 6、安全技術(shù)必突出.二、 儀表安裝工作 1.安裝前的準(zhǔn)備階段 2.圖紙資料的準(zhǔn)備 3.安裝技術(shù)準(zhǔn)備 4.輔助安裝工作 5.主要安裝工作 6.安裝竣工后校驗(yàn) 7.調(diào)整和試運(yùn)工作 8.工程驗(yàn)收和移交三、對儀表安裝人員的要求：儀表工的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中在線運(yùn)行的儀表、自動化系統(tǒng)及其附屬設(shè)備和維修工所用的儀器、儀表的維護(hù)保養(yǎng)、定期維修與故障處理，確保其正常運(yùn)行；負(fù)責(zé)儀表及自動化系統(tǒng)的更新、安裝、調(diào)試、檢定

2、、開表、投運(yùn)等工作。四、 施工準(zhǔn)備階段1.儀表安裝準(zhǔn)備階段 2.安裝圖紙資料的準(zhǔn)備 3.施工驗(yàn)收規(guī)范 4.安裝技術(shù)準(zhǔn)備5.安裝施工設(shè)計(jì)單位圖紙會審 6.施工安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作交底 7.安裝施工各項(xiàng)工程劃分 8.施工安裝材料及物資準(zhǔn)備 9.施工記錄表格準(zhǔn)備 10.安裝施工工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表的準(zhǔn)備五、 施工安裝階段1、安裝施工過程主要的工作（1. 配合工藝進(jìn)行一次儀表安裝； (2. 在線儀表安裝； (3. 儀表盤、柜、箱、操作臺安裝就位； (4. 儀表橋架、槽板安裝，儀表管、線配制，支架制作安裝； (5. 儀表管路吹掃、試壓、試漏； (6. 單體調(diào)試，系統(tǒng)聯(lián)校，模擬開停車； (7. 配合工藝進(jìn)行單

3、體試車；(8. 配合建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動試車。2、試車、交工階段1.單體試車 2.聯(lián)動試車 3.整體系統(tǒng)試車 4.儀表安裝技術(shù)要求第2章 儀表工程圖例符號與控制平面布置圖的識讀一、測量點(diǎn)的識讀 是由生產(chǎn)過程的設(shè)備或管道符號引到儀表圓圈的連接引線的起點(diǎn)二、一張管道流程圖主要內(nèi)容有：（1）設(shè)備示意圖。帶位號、名稱和接管口的各種設(shè)備示意圖。（2）管路流程線。帶編號、規(guī)格、閥門、管件及儀表控制點(diǎn)的各種管路流程線。（3）標(biāo)注。設(shè)備位號、名稱、管線編號、控制點(diǎn)符號、必要的尺寸及數(shù)據(jù)等。（4）圖例。圖形符號、字母代號及其他的標(biāo)注說明索引等。（5）標(biāo)題欄。圖名、圖號、設(shè)計(jì)項(xiàng)目、設(shè)計(jì)階段、設(shè)計(jì)時(shí)間及會簽欄。3管道儀

4、表流程圖讀圖讀圖步驟如下：（1）了解工藝流程概況 （2）熟悉控制方案 （3）分析控制方案 第3章儀表施工基本圖的識讀一、 儀表供電系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀儀表及自動化裝置的供電包括：模擬儀表系統(tǒng)、DCS、PLC、監(jiān)控計(jì)算機(jī)、自動分析儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和工業(yè)電視系統(tǒng)等。儀表輔助設(shè)施的供電包括：儀表盤（柜）內(nèi)照明、儀表及測量線路電伴熱系統(tǒng)，以及其他自動化監(jiān)控系統(tǒng)。二、 儀表供氣系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀 儀表的供氣裝置是由空氣壓縮站和供氣管路組成的。空氣壓縮站提供經(jīng)過干燥、除油、除雜質(zhì)后干凈的壓縮空氣。供氣管路是用來傳輸壓縮空氣的配管網(wǎng)絡(luò)，并送至各用氣儀表及部件。儀表用氣一般為壓縮空氣，必要時(shí)，

5、也可用氮?dú)?。三、電纜、管纜平面敷設(shè)圖識讀 1、電線、電纜的敷設(shè) 2、控制室電纜、管纜平面圖 3控制室外部電纜、管纜平面敷設(shè)圖四、儀表回路圖識讀1、儀表回路圖概述 儀表回路圖是采用直接連線法，將一個(gè)系統(tǒng)回路中的所有儀表、自動化控制設(shè)備和部件的連接關(guān)系表達(dá)出來的圖紙。其特點(diǎn)是它把安裝、施工、檢驗(yàn)、投運(yùn)和維護(hù)等所需的全部信息方便地表達(dá)在一張按一定規(guī)格繪制的圖紙上，使回路信息具有完整性和準(zhǔn)確性，便于使用儀表回路圖的各類人員之間的交流和理解。2、儀表回路圖的識讀（1）模擬儀表回路圖 （2）DCS儀表回路圖五、接地系統(tǒng)圖的識讀 1、接地連接方法 2、連接電阻、對地電阻和接地電阻 第4章 傳感器及取源部件的

6、識讀與安裝一、 溫度取源部件的安裝位置 溫度取源部件的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，若無規(guī)定，應(yīng)盡量選在被測介質(zhì)溫度變化靈敏和便于支撐、維修的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近或介質(zhì)流束成死角處，以及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，應(yīng)注意周圍強(qiáng)磁場的影響。 溫度取源部件在工藝管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；（2）在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；（3）與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。4.1.2 測溫組件的安裝方式 1測溫組件一般在管道、設(shè)備上

7、安裝的測溫組件有如下幾種：（1）工業(yè)內(nèi)標(biāo)式玻璃液體溫度計(jì)；（2）工業(yè)用棒式玻璃液體溫度計(jì)；（3）壓力式溫度計(jì)（溫包）；（4）熱電偶及熱電阻；（5）鎧裝熱電偶；（6）雙金屬溫度計(jì)；（7）耐磨熱電偶；（8）表面熱電偶。2.測溫組件的安裝方式按固定形式分為 ：（1）法蘭固定安裝。（2）螺紋連接頭固定安裝。（3）法蘭與螺紋連接頭共同固定安裝。（4）簡單保護(hù)套插入安裝。3安裝溫度計(jì)采用保護(hù)套管及擴(kuò)大管在下列情況下安裝溫度計(jì)時(shí)可以采用擴(kuò)大管。（1）各類玻璃體溫度計(jì)在DN50mm的管道上安裝。 （2）熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)在DN80mm的管道上安裝 4.1.3 測溫組件安裝注意事項(xiàng)在正確選擇測溫組件及

8、儀表之后，還必須注意正確安裝，否則，測量精度仍得不到保證。 2）熱電偶必須配用相應(yīng)分度號的補(bǔ)償導(dǎo)線，熱電阻要采用三線制接法。（3）電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線通過金屬撓性管與熱電偶或熱電阻連接，注意接線盒的防爆形式。（4）在測量管道中介質(zhì)的溫度時(shí)，應(yīng)保證測溫組件與流體充分接觸，以減少測量誤差。(5）測溫組件的感溫點(diǎn)應(yīng)處于管道中流速最大處。一般來說，熱電偶、鉑電阻、銅電阻保護(hù)套管的末端應(yīng)分別越過流束中心線510mm、5070mm、2530mm。（6）應(yīng)盡量避免測溫組件外露部分的熱損失而引起的測量誤差。因此，一要保證有足夠的插入深度（斜插或在彎頭處安裝），二要對測溫組件外露部分進(jìn)行保溫。（7）若工藝管道過小，安

9、裝測溫組件處可接裝擴(kuò)大管。（8）用熱電偶測量爐溫時(shí)，應(yīng)避免測溫組件與火焰直接接觸，也不宜距離太近或裝在爐門旁邊。接線盒不應(yīng)碰到爐壁，以免熱電偶冷端溫度過高。（9）使用熱電偶、熱電阻測溫時(shí)，應(yīng)防止干擾信號的引入，同時(shí)應(yīng)使接線盒的出線孔向下方，以防止水汽、灰塵等進(jìn)入而影響測量。（10）測溫組件安裝在負(fù)壓管道或設(shè)備中時(shí)，必須保證安裝孔的密封，以免冷空氣被吸入后而降低測量指示值。4.2.3 壓力計(jì)及管路安裝注意事項(xiàng)1取壓點(diǎn)的選擇注意事項(xiàng)所選擇的取壓點(diǎn)應(yīng)能反映被測壓力的真實(shí)大小。（1）要選在被測介質(zhì)直線流動的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其他易形成旋渦的地方。（2）測量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管

10、道下部，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存氣體；測量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道上方，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存液體。2導(dǎo)壓管敷設(shè)注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)壓管粗細(xì)要合適，一般內(nèi)徑為610mm，長度應(yīng)盡可能短，最長不得超過50m，以減少壓力指示的遲緩。如超過50m，應(yīng)選用能遠(yuǎn)距離傳送的壓力計(jì)。（2）導(dǎo)壓管水平安裝時(shí)應(yīng)保證有110120的傾斜度，以利于積存于其中的液體（或氣體）的排出。 3）當(dāng)被測介質(zhì)易冷凝或凍結(jié)時(shí)，必須加保溫伴熱管線（4）取壓口到壓力計(jì)之間應(yīng)裝有切斷閥，以備檢修壓力計(jì)時(shí)使用。切斷閥應(yīng)裝在靠近取壓口的地方。3壓力計(jì)安裝注意事項(xiàng)（1）壓力計(jì)應(yīng)安裝在易觀察和檢修的地方。（2）安裝地點(diǎn)應(yīng)力求避免振動和高溫影響。（3）測量蒸汽

11、壓力時(shí)，應(yīng)加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接與測壓元件接觸如圖（a）所示。對于有腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，應(yīng)加裝有中性介質(zhì)的隔離罐，圖（b）所示為被測介質(zhì)密度r2大于和小于隔離液密度r1的兩種情況?？傊?，針對被測介質(zhì)的不同性質(zhì)（高溫、低溫、腐蝕、臟污、結(jié)晶、沉淀、黏稠等），要采取相應(yīng)的防熱、防腐、防凍、防堵等措施。(4）壓力計(jì)的連接處，應(yīng)根據(jù)被測壓力的高低和介質(zhì)性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)牟牧?，作為密封墊片，以防泄漏。一般低于80及2MPa時(shí)，用牛皮或橡膠墊片；350450及5MPa以下用石棉或鋁墊片；（溫度及壓力更高（50MPa以下）用退火紫銅或鉛墊片。但測量氧氣壓力時(shí)，不能使用浸油墊片及有機(jī)化合物墊片；測量乙

12、炔壓力時(shí)，不能使用銅墊片，因它們均有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。（5）當(dāng)被測壓力較小，而壓力計(jì)與取壓口又不在同一高度時(shí)，對由此高度差而引起的測量誤差應(yīng)按phrg進(jìn)行修正。式中，h為高度差，r為導(dǎo)壓管中介質(zhì)的密度，g為重力加速度。（6）為安全起見，測量高壓的儀表除選用表殼有通氣孔的外，安裝時(shí)表殼應(yīng)向墻壁或無人通過之處，以防發(fā)生意外。4.3 流量取源部件的安裝4.3.1 流量取源部件的安裝要求流量測量包括氣體、液體和蒸汽流量的測量。對于腐蝕性、黏稠和含有固體物質(zhì)易堵的介質(zhì)，應(yīng)采用隔離、吹氣和沖液等方法測量。1安裝要求2導(dǎo)壓管安裝3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選用4.3.2 節(jié)流裝置的取壓方式節(jié)流裝置常見的取壓方式有角接取壓

13、和法蘭取壓。1角接取壓角接取壓就是在節(jié)流件與管壁的夾角處，取出節(jié)流件上下游的壓力。 角接取壓裝置有兩種結(jié)構(gòu)型式，即環(huán)室取壓和單獨(dú)鉆孔取壓。4.3.3 節(jié)流裝置安裝注意事項(xiàng)（1）節(jié)流裝置安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，節(jié)流裝置上一般用箭頭標(biāo)明流向。（2）節(jié)流裝置的安裝應(yīng)在工藝管道吹掃后進(jìn)行。（3）節(jié)流裝置的墊片要根據(jù)介質(zhì)來選用，并且不能小于管道內(nèi)徑。（4）節(jié)流裝置安裝前要進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸。（5）節(jié)流裝置安裝不正確，也是引起差壓式流量計(jì)測量誤差的重要原因之一。在安裝節(jié)流裝置時(shí)，還必須注意節(jié)流裝置的安裝方向。一般地說，節(jié)流裝置露出部分所標(biāo)

14、注的“”號一側(cè)，應(yīng)當(dāng)是流體的入口方向。當(dāng)用孔板作為節(jié)流裝置時(shí)，應(yīng)使流體從孔板90銳口的一側(cè)流入。第5章 常用儀表安裝工程設(shè)施和施工材料5.1 常用安裝設(shè)施5.1.1 施工現(xiàn)場的設(shè)置 自動化儀表安裝現(xiàn)場，一般設(shè)立下列施工場地。 1工作間和工作場地 2工具房 3保管間 4調(diào)試檢驗(yàn)室5.1.2 安裝工具、機(jī)械及其使用 自動化儀表安裝常用工具和機(jī)械有：臺虎鉗、鋸弓、銼、手錘、管子割刀、管鉗子、鉆頭、扳手、工具袋、安全帶、克絲鉗、尖嘴鉗、偏口鉗、螺絲刀、剝線鉗、萬用表、尺、量具、沖擊鉆、臺鉆、手電鉆、砂輪機(jī)、無齒鋸、彎管機(jī)、電氣焊工具、套絲機(jī)等。5.2 常用儀表施工安裝材料5.2.1 儀表安裝常用管材儀

15、表管道（又稱管路、管線）有很多種，可分為四類，即導(dǎo)壓管、氣動管、電氣保護(hù)管和伴熱管5.2.2 儀表安裝常用電線電纜1儀表用電纜儀表用電纜通?？煞譃槿悾纯刂葡到y(tǒng)電纜、動力系統(tǒng)電纜和專用電纜。2儀表用絕緣導(dǎo)線儀表用絕緣導(dǎo)線常用的有橡皮絕緣電線和聚氯乙烯絕緣電線兩種。由于合成材料，特別是塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，聚氯乙烯絕緣電線被廣泛使用，尤其是盤內(nèi)配線多采用這種電線。第6章 生產(chǎn)過程自動化儀表管路的安裝1、儀表管路按其作用分為測量管路、氣源管路、保護(hù)管路和保溫伴熱管路等。2、導(dǎo)管的彎制一般應(yīng)用冷彎法，通常使用機(jī)械彎管機(jī)。導(dǎo)管的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5

16、倍。彎制后，管壁上應(yīng)無裂縫、過火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象，管徑的橢圓度不應(yīng)超過10%。3、管路的連接：氣焊、電焊和鎢極氬弧焊連接；壓墊式管接頭連接；連管節(jié)螺紋連接；外套螺帽連接；卡套式管接頭連接；脹圈式管接頭連接；擴(kuò)口式管接頭連接。4、保護(hù)管用來保護(hù)電纜、電線和補(bǔ)償導(dǎo)線的金屬保護(hù)管，同時(shí)還能起到抗電磁干擾的作用。保護(hù)管安裝常用的管件：（1）穿線盒；（2）管件。第7章 自動化儀表盤的安裝及配線1、儀表盤安裝包括：儀表盤的選用，儀表盤盤面布置，儀表盤盤內(nèi)配線和配管儀表盤正面布置。2、敷設(shè)塑料絕緣電纜時(shí)不應(yīng)低于0，敷設(shè)橡皮絕緣電纜時(shí)不應(yīng)低于-15。在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷

17、設(shè)?？刂齐娎|與電力電纜應(yīng)分層敷設(shè)，控制電纜應(yīng)在電力電纜之下。3、自動化儀表安裝中常用的導(dǎo)線有絕緣銅芯線、補(bǔ)償導(dǎo)線等。為防干擾，以免影響儀表的測量精度。在現(xiàn)場常用的防干擾方法是將導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，這樣可使管內(nèi)的導(dǎo)線屏蔽，實(shí)現(xiàn)抗電磁干擾，另一方面還能起到保護(hù)導(dǎo)線不受機(jī)械損傷的作用。4、查線可使用電話法、通燈法或萬用表法。 5、儀表盤內(nèi)部接線的表示方法：直接連線法、相對呼應(yīng)編號法和單元接線法。6、儀表盤安裝應(yīng)符合下列要求：安裝位置應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方；盤間與盤中各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密，牢固，安裝用的緊栓固件應(yīng)有防銹層；在震動影響的地方，應(yīng)采取減震措施。第8章 生產(chǎn)過程自動控制設(shè)備的

18、安裝1、壓力測量儀表：壓力儀表不宜安裝在溫度過高的地方，溫度過高會影響彈性元件的特性和電器回路的絕緣強(qiáng)度；用于現(xiàn)場壓力指示的壓力表均采用就地安裝方式。2、壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散，小集中，不設(shè)變送器小室”的原則，以使其布置地點(diǎn)靠近取源部件。安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈振動源和電磁場，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。3、儀表接線端子編號： 橫排的端子板，其端子的編號按從左向右的順序。若有兩排和兩排以上端子時(shí)，則編號按先上排后下排的順序。 豎列的端子板，其端子的編號按從上向下的順序。若有兩列和兩列以上的端子時(shí)，則編號按先右列后左列的順序。 方陣（橫排和豎列的端子數(shù)相等）的端子板，其端子編號可按上述兩種順序任選一種。4、分析儀表安裝：安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度一般要求不低于0，不高于45，相對濕