熱塑性彈性體TPVTPRTPE注塑成型制品易出現(xiàn)缺陷原因解決方案

1、1、TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)亂流紋、噴射痕亂流紋(流痕) 指以澆口為中心出現(xiàn)的不規(guī)則流線，噴射痕(條紋) 指在制品的澆口附近出現(xiàn)的如蚯蚓狀的流線。(1) 材料流動性差，流速過慢TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性好的塑料或在料中加入潤滑劑以增加流動性。(2) 熔體溫度太低，模具表面太冷都會導致物料流動性差， TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該提高料筒溫度或模具溫度，或節(jié)制冷卻劑通過模具，縮短整個模塑周期，改善物料流動性。(3) 澆口尺寸過小而注射速度過快或噴嘴與?？赗 值不一致時，熔體細射流射入模腔，細射流經過一段時間表面已經冷卻，再與后續(xù)熔體熔合時出現(xiàn)此缺陷T

2、PR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該降低注射速度，加大澆口尺寸，使噴嘴與?？赗 值一致(4) 澆口位置設計不合理也容易出現(xiàn)此缺陷TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該改變澆口位置(5) 冷料不及時排出使物料流動受阻，也容易使制品表面出現(xiàn)此類缺陷應該加大冷料井尺寸2. TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)表面無光澤或光澤、色澤不均勻指制品表面暗淡無光，光澤或色澤不一致。(1) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。(2) 模具表面光潔度差，使制品表面無光澤應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。(

3、3) 使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現(xiàn)此類缺陷TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。(5) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。 (6) 流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該加大

4、流道、澆口尺寸，增設排氣槽。（7）材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該想法除去雜質，充分干燥物料，必要時增設料斗干燥器。 (8) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。 (9) 塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該適當增加背壓。3. TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)劃傷、龜裂劃傷指制品表面的機械劃痕。龜裂指制品表面出現(xiàn)的沿力方向排列的裂紋。 (1) 材料分子量過小，強度差TPR/TPE

5、注塑缺陷問題解決方案：應該選用分子量大、強度好的材料，不用或少用回收料 (2) 模具脫模錐度太小，脫模時引起制品受力TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該加大脫模錐度 (3) 模具頂出系統(tǒng)設計不當，如頂桿過少，頂出面積過小都會引起此類缺陷TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該加大頂出面積，增加頂桿數(shù)目使制品被頂出時受力均衡 (4) 注射壓力過大，保壓壓力過大，脫模時制品內的剩余壓力過大，制品在開模頂出時會發(fā)生應力斷裂或表面嚴重損傷TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該適當降低注射和保壓壓力，適當提高熔體溫度和模具溫度，使熔體處于較好的流動狀態(tài)以便降低注射壓力（5）頂出速度過快制品也會出現(xiàn)損傷TPR/TPE注塑缺陷問題解決方