識(shí)讀裝配圖1.ppt

1、第六節(jié) 讀零件圖的方法和步驟,一 讀零件圖的要求,1 了解零件圖的名稱、材料和用途。 2 讀懂組成零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀 和他們之間的相對(duì)位置。 3 能基本理解圖上的尺寸注法， 了解零件的技術(shù)要求和制造方法。,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,1 看標(biāo)題欄,二 讀零件圖的步驟,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,2 進(jìn)行表達(dá)方案的分析,3 分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細(xì)節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看

2、圖步驟：,按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：, 兩塊三角形的安裝板。, 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。, 半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,4 分析尺寸和技術(shù)要求,長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對(duì)稱面。,高度方向是泵體的上端面。,首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。,從進(jìn)出油口及頂面尺寸M141.5-7H和M331.5-7H可知，它們都屬于細(xì)牙普通螺紋，同時(shí)這幾處端面

3、粗糙度Ra值為6.3,要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。,典型零件分析,一 軸套類零件,1 用途 軸一般用來(lái)支承傳動(dòng)零件和傳遞動(dòng)力的。套一般是裝在軸上，起軸向定位，傳動(dòng)或聯(lián)接等作用。,2 形狀特征及加工 主要結(jié)構(gòu)為同軸回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸大，徑向尺寸小。這類零件主要在車床、磨床上加工。零件上常有圓角、倒角、退刀槽、鍵槽、銷孔、螺紋、花鍵等結(jié)構(gòu)，往往還要經(jīng)銑、刨、鉗等工序才能制成。,3 表達(dá)方案 一基本視圖加上一系列直徑尺寸表達(dá)主要形狀，大端在左，小結(jié)構(gòu)靠剖面、局部剖視圖、局部視圖或局部放大圖表達(dá)。,4 尺寸標(biāo)注 軸的軸線作為徑向基準(zhǔn)，直接注出各段圓柱的直徑；軸向基準(zhǔn)選擇重要的端面、接觸面或

4、加工面。標(biāo)注尺寸的關(guān)鍵在于注好軸向尺寸，標(biāo)注時(shí)，可以在注出軸的總長(zhǎng)和精度要求高的尺寸的同時(shí)，確定軸向尺寸基準(zhǔn)，然后按加工工藝要求再注其它尺寸。,5 技術(shù)要求 有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。有配合要求的表面的軸頸尺寸公差等級(jí)較高、公差較小。有配合要求的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公差。,二 盤(pán)蓋類零件,1 用途 盤(pán)蓋類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等，主要起傳遞動(dòng)力和扭矩、支撐、軸向定位以及密封等作用。,2 表達(dá)方案 (1)主要是在車床上加工,應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖,軸線橫放。(2)一般需要兩個(gè)主要視圖,其他結(jié)構(gòu)形狀(如輪輻)可用斷面圖表示。,3 尺寸標(biāo)注 (1)軸的軸線作為徑向

5、基準(zhǔn)，軸向基準(zhǔn)選擇需加工的大端面。(2)定形尺寸和定位尺寸都比較明顯, 如圓周上分布的小孔的定位圓直徑。(3)內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注。,4 技術(shù)要求(1)有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較小;用于軸向定位的端面,表面粗糙度參數(shù)值較小。(2)有配合的孔和軸的尺寸公差較小;與其他運(yùn)動(dòng)零件相接觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求。,三 叉架類零件,1 用途 叉架類零件包括撥叉和支架。撥叉主要用在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)的操縱機(jī)構(gòu)上，操縱機(jī)器、調(diào)節(jié)速度。支架主要起支撐和連接的作用。,2 表達(dá)方案 （1）叉架類零件一般是鑄件，毛坯形狀較復(fù)雜，加工位置多。選主視圖時(shí)，主要按形狀特征和工作位置(或自然位置)確定。（2）一般需

6、要兩個(gè)以上的視圖。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常采用斜視圖、斜剖視和斷面圖表示。對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部剖視。,3 尺寸標(biāo)注 （1）長(zhǎng)、寬、高方向的主要基準(zhǔn)一般為孔的軸線、對(duì)稱平面和較大的加工平面。（2）定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要標(biāo)注出孔軸線間的距離，或孔軸線到平面的距離、平面到平面的距離。,4 技術(shù)要求 表面粗糙度、尺寸公差和形位公差沒(méi)有特殊的要求。,四 箱體類零件,1 用途 箱體類零件多為鑄造件。一般可起支撐、容納、定位和密封等作用，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜。,四 箱體類零件,2 表達(dá)方案 （1）加工工序多，工位不盡相同，主視圖主要按形狀特征和工

7、作位置確定。（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常需用三個(gè)以上的基本視圖進(jìn)行表達(dá)。（3）視圖常會(huì)出現(xiàn)截交線和相貫線；由于它們是鑄件毛坯，所以經(jīng)常會(huì)遇到過(guò)渡線，要認(rèn)真分析。,3 尺寸標(biāo)注 (1)基準(zhǔn)一般為孔的軸線、對(duì)稱平面和較大的加工平面。 (2)它們的定位尺寸較多，各孔軸線間的距離要直接標(biāo)注出來(lái)。(3)定形尺寸仍用形體分析法標(biāo)注。,4 技術(shù)要求(1)重要的孔、表面一般應(yīng)有尺寸公差和形位公差的要求。(2)重要的孔、表面的表面粗糙度參數(shù)值較小。,查看:,直 觀 圖,典型零件常用表達(dá)方法 1 軸套類 一基本視圖加上一系列直徑尺寸表達(dá)主要結(jié)構(gòu)，大端在左，局部結(jié)構(gòu)用移出斷面圖、局部視圖、局部放大圖等表達(dá)。 2 盤(pán)蓋類 一般

8、用兩個(gè)基本視圖（軸線水平），剖視圖表達(dá)孔和轂，視圖表達(dá)外形及發(fā)射狀的孔和肋。 3 叉架類 主視圖常用基本視圖加局部剖，其余視圖常用剖視圖、局部視圖、斜視圖、移出斷面圖等。 4 箱體類 常用三個(gè)及以上基本視圖表達(dá)，每個(gè)視圖一般均要進(jìn)行剖切。其余視圖常用局部視圖、斜視圖、斷面圖。,（4）零件的總長(zhǎng)，總寬和總高分別是 。 （5）在圖中注出零件長(zhǎng)、寬、高方向的主要尺寸基準(zhǔn)。 （6）圖中有尺寸60H7，其中60是 尺寸，H7是 代號(hào)，尺寸的上偏差為 ,下偏差為 ，配合制度為 制。 （7）在全部切削加工表面中，表面粗糙度要求最高和最低的代號(hào)分別為 。 （8）零件的名稱是 ，所用的材料是 ，其中字母的含義是

9、 。,（4）零件的總長(zhǎng)，總寬和總高分別是 70,96,95。 （5）在圖中注出零件長(zhǎng)、寬、高方向的主要尺寸基準(zhǔn)。 （6）圖中有尺寸60H7，其中60是基本尺寸，H7是公差帶代號(hào)，尺寸的上偏差為0.030,下偏差為0，配合制度為基孔制。 （7）在全部切削加工表面中，表面粗糙度要求最高和最低的代號(hào)分別為 。 （8）零件的名稱是泵體，所用的材料是HT200，其中字母的含義是灰鑄鐵。,泵蓋,泵體,齒輪,螺釘,銷,鍵,墊圈,螺母,墊片,齒輪軸,1 一般零件,2 傳動(dòng)零件,3 標(biāo)準(zhǔn)件,齒輪泵,返 回,返 回,例2已知配合代號(hào)為：40K7/h6，試說(shuō)明其含義。,解：根據(jù)公差帶代號(hào)及配合代號(hào)的組成，可知：40

10、K7/h6表示基本尺寸為40mm，公差等級(jí)為6級(jí)的基準(zhǔn)軸與基本偏差為K公差等級(jí)為7級(jí)的孔形成的基軸制過(guò)渡配合。,例3如圖所示，已知配合代號(hào)為20H6/h5，試說(shuō)明它是基孔制配合還是基軸制配合?,解：看分子“H”可說(shuō)是基孔制配合，看分母“”又可說(shuō)是基軸制配合。但因20N6/h5是基軸制配合，對(duì)同一根光軸，一般不應(yīng)有兩種配合制度。所以，應(yīng)理解20H6/h5也是基軸制配合。,活塞,套筒,連桿,活塞銷,形狀和位置公差,一 概念,1 形狀公差 是指單一實(shí)際要素的形狀對(duì)其理想要素形狀的變動(dòng)量。,在加工圓柱形零件時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)母線不是直線，而呈現(xiàn)中間粗、兩頭細(xì)的情況。這種在形狀上出現(xiàn)的誤差，叫做形狀誤差。,

11、為保證零件的性能，除對(duì)尺寸提出尺寸公差要求外，還應(yīng)對(duì)形狀和位置公差提出要求，使零件能正常使用。,2 位置公差 是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)允許的變動(dòng)全量。,在加工階梯軸時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)各軸段的軸線不在一條直線上的情形。這種在相互位置上出現(xiàn)的誤差，叫做位置誤差。,形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱形位公差。,二 代號(hào),形位代號(hào)包括： 形位公差各項(xiàng)目的符號(hào)，形位公差框格及指引線，形位公差數(shù)值和其它有關(guān)符號(hào)，以及基準(zhǔn)代號(hào)等。,a）形位公差代號(hào),b）基準(zhǔn)代號(hào),圓圈內(nèi)的大寫(xiě)字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F，以免與其它符號(hào)混淆。,公差,特征,符號(hào),形狀,形狀,或,位置,輪廓,定向,定位,跳動(dòng),直線度,平面

12、度,圓度,圓柱度,線輪廓度,面輪廓度,平行度,垂直度,傾斜度,位置度,同軸(心)度,對(duì)稱度,圓跳動(dòng),全跳動(dòng),公差,特征,符號(hào),形狀,位置,位置,定向,形位公差的符號(hào),要素：要素是指零件上的特征部分-點(diǎn)、線或面。要素可以是實(shí)際存在的零件輪廓上的點(diǎn)、線或面，也可以是由實(shí)際要素取得的軸線或中心平面等。,被測(cè)要素：給出了形位公差要求的要素。,基準(zhǔn)要素：用來(lái)確定被測(cè)要素方向、位置的要素。,公差帶：限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域，公差帶有形狀、方向、位置、大小等屬性。,公差帶的主要形狀有兩等距直線之間的區(qū)域、兩等距平面之間的區(qū)域、圓內(nèi)的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓柱面內(nèi)的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域、球內(nèi)的區(qū)域、

13、兩等距曲線之間的區(qū)域和兩等距曲面之間的區(qū)域等。,基本術(shù)語(yǔ),形位公差的標(biāo)注,1) 當(dāng)公差涉及線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上(但必須與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)),2）當(dāng)指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上。,3) 當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點(diǎn)時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合。,4) 當(dāng)一個(gè)以上要素作為被測(cè)要素，如6個(gè)要素，應(yīng)在框格上方注明。,5) 如對(duì)同一要素有一個(gè)以上的公差特征要求，為方便起見(jiàn)可將一個(gè)框格放在另一框格的下面。,氣門(mén)閥桿的形位公差標(biāo)注示例,桿身16的圓柱度公差為0.005,M81的螺紋軸線對(duì)于16軸線的同軸度公差是0.

14、1,S750的球面對(duì)于16軸線的圓跳動(dòng)公差是0.003,除前述幾項(xiàng)基本的技術(shù)要求外，技術(shù)要求還應(yīng)包括對(duì)表面的特殊加工及修飾、對(duì)表面缺陷的限制、對(duì)材料性能的要求，對(duì)加工方法、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)方法的具體指示等，其中有些項(xiàng)目可單獨(dú)寫(xiě)成技術(shù)文件。,其它技術(shù)要求,零件毛坯的要求,對(duì)于鑄造或鍛造的毛坯零件，應(yīng)有必要的技術(shù)說(shuō)明。如：鑄件的圓角、氣孔及縮孔、裂紋等影響零件使用性能的現(xiàn)象應(yīng)有具體的限制。再如：鍛件去除氧化皮等。,熱處理要求,熱處理對(duì)于金屬材料的機(jī)械性能的改善與提高有顯著作用，因此在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)常提出熱處理要求。如：軸類零件的調(diào)質(zhì)處理4245HRC、齒輪輪齒的淬火等。,熱處理要求一般是寫(xiě)在技術(shù)要求條目

15、中，對(duì)于表面滲碳及局部熱處理要求也可直接標(biāo)注在視圖上。,對(duì)表面涂層、修飾的要求,根據(jù)零件用途的不同，常對(duì)一些零件表面提出必要的特殊加工和修飾。如：為防止零件表面生銹，對(duì)非加工面應(yīng)噴漆。再如：工具手把表面為防滑提出的滾花加工等。,對(duì)試驗(yàn)條件與方法的要求,為保證部件的安全使用，常需提出試驗(yàn)條件等要求。如：化工容器中的壓力試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)。再如：齒輪泵的密封要求等。,綜上所述，在填寫(xiě)技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：,1) 用代號(hào)形式在圖樣上標(biāo)注技術(shù)要求時(shí)，采用的代號(hào)及標(biāo)注方法要符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。,2) 用文字說(shuō)明技術(shù)要求時(shí)，說(shuō)明文字上方應(yīng)寫(xiě)出“技術(shù)要求”字樣的標(biāo)題。,3) 齒輪輪齒參數(shù)、彈簧參數(shù)要以表格方

16、式注在圖的右上角。,4) 說(shuō)明文字中有多項(xiàng)技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)按主次及工藝過(guò)程順序加以排列，并編上順序號(hào)。,5) 說(shuō)明文字應(yīng)簡(jiǎn)明扼要、準(zhǔn)確。,第六節(jié) 畫(huà)零件圖的方法和步驟,一 畫(huà)圖前的準(zhǔn)備,了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。,二 畫(huà)圖方法和步驟,1 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。,3 布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸,畫(huà)出確定各視圖位置的基線.,2 畫(huà)出圖框和標(biāo)題欄,畫(huà)圖基線包括:對(duì)稱中心線、軸線、某一基面的投影線。,標(biāo) 題 欄,注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。,4 畫(huà)底稿,先畫(huà)主要形體,后畫(huà)次要形體;,先

17、定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關(guān)系，逐個(gè)畫(huà)出各個(gè)形體。,先畫(huà)主要輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)。,5 加深,檢查無(wú)誤后，加深并畫(huà)剖面線。,標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。,6 完成零件圖,2 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz,L,Ypi最大輪廓峰高,Yvi最大輪廓谷深,Y,X,表面粗糙度參數(shù),表面粗糙度參數(shù)的單位是m。注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值; 注寫(xiě)Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。,用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。,3.2,1.6,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。,Ry3.2,用任何方法獲得的表面,