機(jī)械鉆孔樁施工方案

1、機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況1.1 總體概況：重慶嘉悅江庭住宅小區(qū)(一期)項(xiàng)目一標(biāo)段位于渝北區(qū)悅來片區(qū)；由20棟(16#35#)6+1花園洋房及3#地下車庫、37#公用社區(qū)、38#、39#綜合市場組成，建筑面積約12.0萬m2，設(shè)計(jì)使用年限50年。工程范圍內(nèi)場地整體穩(wěn)定，無重大滑坡現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)?？偣て跒?10日歷天。1.2本次施工內(nèi)容：由于38#、39#綜合市場所有樁基礎(chǔ)穿過流沙層，根據(jù)地勘和設(shè)計(jì)要求，為滿足樁基礎(chǔ)持力層承載力和確保施工安全，該部分樁基全部采取機(jī)械鉆孔灌注樁。二、編制依據(jù)3.1重慶嘉悅江庭住宅小區(qū)(一期)項(xiàng)目施工合同。3.2重慶嘉悅江庭住宅小區(qū)(一期)項(xiàng)目

2、設(shè)計(jì)施工圖及工程地質(zhì)勘察報(bào)告。3.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)。3.4混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)。3.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)。3.6建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)。3.7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)。3.8建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)。3.9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)。三、主要工程量根據(jù)38#、39#綜合市場樁基礎(chǔ)平面布置圖及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)總說明機(jī)械鉆孔灌注樁大樣圖。38#樓樁基礎(chǔ)共計(jì)38根，其中橢圓樁2根，圓形樁36跟，樁基礎(chǔ)直徑分別為90

3、0mm、1000mm和1200mm三種類型；39#樓樁基礎(chǔ)共計(jì)38根，其中橢圓樁2根，圓形樁36跟，樁基礎(chǔ)直徑分別為900mm、1000mm、1200mm和1500mm四種類型；樁基礎(chǔ)的具體長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘測單位現(xiàn)場確定。四、施工方案4.1總體施工方案4.1.1施工準(zhǔn)備1、根據(jù)地質(zhì)、水文資料及對施工區(qū)域進(jìn)行勘察，排除對施工作業(yè)有影響的不利因素。2、施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。同時(shí)在施工范圍四周設(shè)置排水溝，確保施工場地不積水和地表水不流入基坑內(nèi)。3、在開挖前，先布置好測量網(wǎng)點(diǎn)，放出各根樁的軸線位置及地面標(biāo)高,以控制開挖標(biāo)高。

4、4.1.2施工部署1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程地質(zhì)資料反映的情況，本工程擬采用重探150型旋挖鉆機(jī)成孔的方法施工。同時(shí)考慮到本工程設(shè)計(jì)樁距較近，不能滿足3倍以上的安全施工間距要求，在施工時(shí)實(shí)行隔樁跳打法，以保證成樁的施工質(zhì)量和操作安全。2、管理機(jī)構(gòu)配置，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)架構(gòu)組織配置施工組織架構(gòu)表詳見4.1-1。表4.1-1施工組織架構(gòu)表安全員：劉國強(qiáng)施工員：劉 勇質(zhì)量員：石明虎值班施工員：曹樂友值班施工員：王安平機(jī) 長項(xiàng)目經(jīng)理：袁樹剛項(xiàng)目總工：謝忠元3、現(xiàn)場勞動(dòng)力組織。由于工期緊張，樁基施工各個(gè)環(huán)節(jié)將按照施工工序全面展開，擬采取勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備高投入的施工組織措施。勞動(dòng)力計(jì)劃表詳見表4.1-2。表4.1

5、-2勞動(dòng)力計(jì)劃表序 號名 稱人 數(shù)備 注1機(jī)手4機(jī)臺(tái)操作2灌注混凝土工83鋼筋籠制作84雜工4合計(jì)24人4、施工工藝根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)水文資料及現(xiàn)場勘查結(jié)果分析，該場地內(nèi)地下水位較低且地層含水量較小，擬選擇干鉆成孔、水下灌注混凝土施工工藝。旋挖鉆孔樁基施工工藝流程詳見圖4.1-1。圖4.1-1旋挖鉆孔樁基施工工藝流程鉆機(jī)準(zhǔn)備護(hù)筒制作場地平整定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位及校正鉆 孔測孔深、檢驗(yàn)承載力清 孔測量放線安放鋼筋籠導(dǎo)管安裝檢查沉碴厚度澆筑混凝土樁基驗(yàn)收進(jìn)入下一道工序二次清孔填寫澆筑記錄、制作試塊填寫鉆孔記錄填寫檢驗(yàn)記錄鋼筋籠加工4.2 護(hù)筒的制作與埋設(shè)4.2.1護(hù)筒制作護(hù)筒采用厚度為8mm鋼板分節(jié)

6、制作，單節(jié)長度為1.01.5m，連接部位加焊8mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大100200mm。4.2.2護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面20cm左右，其埋設(shè)方法及要求如下：1、護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑法，由吊車配合人工進(jìn)行安放。2、安放時(shí)，測量組對要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核后，再由旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，挖孔深度為護(hù)筒長度。3、在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。4、利用樁位中心位置，用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。5、用吊車吊放護(hù)筒至孔內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本

7、與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。6、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1。7、符合要求后在護(hù)筒周圍對稱填土，對稱夯實(shí)。8、四周夯填完成后，再次檢測護(hù)筒的中心位置和豎直度。9、測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。10、護(hù)筒根據(jù)鉆進(jìn)深度逐節(jié)接長，并采用頂管法使護(hù)筒逐步深入巖層中，每一次接長檢查一下護(hù)筒的垂直度和中心位置。4.3鉆孔施工4.3.1鉆孔施工順序：放線定位鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位干鉆旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣成孔檢收4.3.2鉆進(jìn)成孔1、鉆機(jī)就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，通過機(jī)手操作機(jī)械電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與

8、機(jī)身水平和垂直調(diào)整，使鉆頭中心與樁基頂面中心偏差不大于2cm，嚴(yán)格對準(zhǔn)樁位。2、鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，啟動(dòng)鉆機(jī)開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為4050cm，確認(rèn)地下是否為不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在7090cm。3、鉆孔技術(shù)要求：(1)在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。(2)鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。(3)在鉆進(jìn)過程中，機(jī)長和質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)注意地層變化，以調(diào)整鉆進(jìn)速度，確保護(hù)筒穩(wěn)定；(4)當(dāng)鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查出渣情況，必須改用平底清

9、渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求，以確保樁端進(jìn)入持力層深度；(5)鉆進(jìn)過程中如發(fā)生孔斜和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停鉆，采用相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。(6)樁基開挖至基底標(biāo)高，檢查開挖質(zhì)量和基底承載力，確保基巖承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再迅速向下挖30cm，并盡快澆筑混凝土進(jìn)行封閉處理，以減輕基巖軟化。4.3.3清孔鉆孔工作結(jié)束、孔深達(dá)到預(yù)定標(biāo)高后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理。4.3.4終孔檢查1、終孔檢查方法采用測繩對孔深進(jìn)行檢查，如果孔底虛土厚度超過規(guī)范要求，要用鉆機(jī)重新清孔，直到滿足規(guī)范要求。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)吊裝

10、鋼筋籠和灌筑混凝土。導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度。2、終孔質(zhì)量必須符合下列要求：(1)樁孔中心位置允許偏差：50mm；(2)傾斜度允許偏差：小于1；(3)孔底沉渣（沉淤）容許厚度：50mm；(4)承載力：7458KPa；4.4鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠的制作根據(jù)各樁長一次性加工成型。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯(cuò)鋼筋的35d以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，要符合相關(guān)規(guī)范要求。 4.4.1材料要求1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、型號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。2、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前

11、將表面油漬、銹皮、鱗甲等清除干凈。鋼筋必須調(diào)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其長度的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋必須矯直后，才允許使用。3、鋼筋的加工：鋼筋班可在清孔的同時(shí)，集中進(jìn)行鋼筋的加工，鋼筋加工及制作場地選在施工場地內(nèi)鋼筋加工房內(nèi)進(jìn)行綁扎成型，待清孔完成后采用25t汽車吊吊至樁孔位置安裝。4、鋼筋加工制備前，根據(jù)構(gòu)件配筋圖計(jì)算構(gòu)件所有鋼筋的直線下料長度，總根數(shù)及鋼筋的總重量，并編制鋼筋配料單，繪出鋼筋加工形狀、尺寸，作為鋼筋加工的依據(jù)。5、鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、切斷和彎曲成型等。以上加工工序均采用鋼筋加工機(jī)械完成。鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理單位另有規(guī)定外，遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程

12、施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ5020492)的規(guī)定執(zhí)行。6、鋼筋加工后的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面做到潔凈、無損傷、無油污、無漆污，將鐵銹清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋一律不使用，以保證鋼筋強(qiáng)度及鋼筋與混凝土的牢固結(jié)合。4.4.2鋼筋的綁扎1、直徑在16mm以下的鋼筋接頭和交叉頭采用14號鐵絲或鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎。受力的鋼筋和箍筋必須綁扎全部交叉點(diǎn)，確保所有受力筋的位置準(zhǔn)確，使其受力合理。本樁主鋼筋直徑為22mm的鋼筋接頭采用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接，交叉頭采用接觸電焊。2、注意受力筋的方向，受力筋與構(gòu)造筋的位置不能倒置，以免減弱受力筋抗彎能力。3、鋼筋的接頭不宜位于最大彎矩處，鋼筋接頭應(yīng)

13、分散布置，間隔錯(cuò)開，錯(cuò)距不小于35d以上。配置在同一截面內(nèi)的接頭截面積不應(yīng)超過鋼筋總截面積的50%。4、現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋，其鋼筋交叉的連接，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。5、為防止鋼筋籠在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在鋼筋籠內(nèi)采用16mm螺紋鋼彎曲成內(nèi)徑大小的加固筋，焊接在主筋上，加固筋間距為2m。6、已經(jīng)加工好的鋼筋在存放和運(yùn)輸過程中，不能沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂等污染物質(zhì)。7、鋼筋骨架加工、安裝的允許誤差按下表及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。表4.4-4 鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距102骨架外徑103骨架保護(hù)層厚度204骨架頂端高程205箍筋間距或螺旋筋螺距206骨架傾

14、斜度57骨架中心平面位置208骨架底面高程504.4.3鋼筋籠的成型鋼筋籠成型采用卡板成型法，即按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制作兩塊半圓形木板制成卡板，按主筋設(shè)計(jì)位置在其上鑿成凹槽，每隔 3m左右放卡板一塊，將主筋置于凹槽內(nèi)綁好，按規(guī)定位置焊上箍筋，卸下卡板即成。鋼筋籠主筋連接采用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接，防止鋼筋接頭侵入保護(hù)層凈空。鋼筋籠保護(hù)層控制及配筋圖參見詳見之前報(bào)批的施工方案和設(shè)計(jì)配筋圖。4.4.4鋼筋籠吊裝1、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提

15、起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。2、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。3、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。4、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定。5、鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中

16、心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于5cm。4.5導(dǎo)管試壓及安裝 4.5.1導(dǎo)管采用300鋼管，每節(jié)23m，配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；rc為砼拌和物的重度(24kN/m3)；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深

17、度(m)。4.5.2導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空300500mm控制。4.5.3導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于1.0m，在澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在24m之間。4.6二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4.7灌注混凝土4.7.1樁基為C30混凝土結(jié)構(gòu)，施工采用水下灌注混凝土施工工藝?；炷劣霉捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場后，首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，以控制樁底沉渣和減少施工后沉降。4.7.2灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停

18、工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，同時(shí)嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。4.7.3導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。4.7.4在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐

19、徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。4.7.5在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。4.7.6在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度(一般控制在180mm220mm)

20、、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。4.7樁基檢測在灌注混凝土前等間距預(yù)埋3根57的聲測管，待樁基強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)對其進(jìn)行超聲波無損檢測，以判定樁基是否存在缺陷。施工時(shí)應(yīng)確保檢測管內(nèi)通暢無污物，管端部應(yīng)進(jìn)行封堵處理。五、施工機(jī)械設(shè)備配置施工主要機(jī)械設(shè)備配置詳見表5.1-1表5.1-1：主要機(jī)械設(shè)備配置表序 號設(shè) 備 名 稱型 號 規(guī) 格數(shù) 量功 率備 注1旋挖鉆孔機(jī)重探150型2臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整2電焊機(jī)B2系列2臺(tái)3挖掘機(jī)PC2002臺(tái)4水準(zhǔn)儀1臺(tái)5全站儀1臺(tái)6汽

21、車吊25t1臺(tái)7密閉自卸式汽車25T2臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)GW-401臺(tái)9 型材切割機(jī)J3G-4001臺(tái)10插入式振搗器2臺(tái)11污水泵1臺(tái)六、質(zhì)量、安全及夜間施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1設(shè)專職材料員檢查驗(yàn)收各種材料，包括鋼筋、混凝土的品種、質(zhì)量，工程所有材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，每種主材必須有出廠合格證明及材料檢驗(yàn)單，并做到100%先檢后用。6.1.2按照工程質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報(bào)驗(yàn)單均有技術(shù)部門、質(zhì)檢部門、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并實(shí)行“報(bào)驗(yàn)制”，設(shè)專職質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督工作，做到質(zhì)量管理環(huán)環(huán)相扣，保證各施工參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。6.1.3為了明確每道工序的

22、質(zhì)量，根據(jù)本工程特點(diǎn)制定了質(zhì)量檢驗(yàn)程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。6.2安全施工保證措施6.2.1根據(jù)施組和工程的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)。抓好“安全五同時(shí)”(即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育”。6.2.2建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。6.2.3認(rèn)真做到四個(gè)“堅(jiān)持”。堅(jiān)持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅(jiān)持周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)；堅(jiān)持“四個(gè)不放”：事故原因

23、不清不放過，責(zé)任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅(jiān)持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。6.2.4做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時(shí)工地情況。臨時(shí)生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志(牌)。施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護(hù)、防欄、防護(hù)罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)。如因施工實(shí)施需移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取安全措施方可施工。6.2.5對于特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。6.2.6施工用電在

24、開工前要先作好用電施工組織設(shè)計(jì)或方案報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位審批后，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范的要求施工，工地照明、高壓電力線路的架設(shè)要順直、標(biāo)準(zhǔn)保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，掛安全標(biāo)志(牌)，確保用電安全。6.2.7安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。施工中對安全好的個(gè)人和班組進(jìn)行大力宣傳，實(shí)行重獎(jiǎng)，對違章指揮、違章操作的責(zé)任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴(yán)肅處理。6.2.7施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿電工水鞋，施工中注意安全用電，并設(shè)有相應(yīng)保險(xiǎn)裝置，設(shè)立專職安全檢查員，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。高空作業(yè)注意系好安全帶。對于一切可能出現(xiàn)的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應(yīng)的安全措施。6.2.8鋼筋籠吊裝前需檢查鋼絲繩、滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)、吊鉤等是否達(dá)到規(guī)范要求，起重機(jī)司機(jī)必須專業(yè)持證上崗。吊裝時(shí)應(yīng)派專人指揮，其他所有人員撤出施工警戒范圍外。6.2.9導(dǎo)管安裝及混凝土澆筑前，孔口必須設(shè)置導(dǎo)管卡