轉(zhuǎn)窯余鍋操作規(guī)程

1、攀枝花市海峰鑫化工有限公司轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐安全操作規(guī)程編制：鄧志勇 審核：審批：二一二年九月轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐安全操作規(guī)程1. 設(shè)備概況轉(zhuǎn)窯窯尾排出的煙氣段設(shè)計余熱鍋爐一臺套，主要是利用輸出介質(zhì)（煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣）的余熱對水進行加熱產(chǎn)生蒸汽，所生產(chǎn)的蒸汽供鈦一車間生產(chǎn)用，從而達到廢熱利用和節(jié)能降耗的目的。1.1. 轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐設(shè)計性能參數(shù)名 稱參 數(shù)煙氣量 （Nm3/h）75000煙氣組成（%）同上煙氣溫度（）38030（設(shè)計按380計）煙氣側(cè)壓力（Pa）常壓換熱器出口溫度（）235 蒸汽工作壓力（Mpa）1.25進水溫度（）104蒸汽溫度（）193蒸汽量(計算值)(公斤/小時)6850系統(tǒng)阻力(

2、Pa)3002. 工藝流程簡述轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度在380左右，經(jīng)過主煙道進入熱管蒸發(fā)器、熱管省煤器，將溫度降到235，接入原煙道系統(tǒng)，經(jīng)水洗脫硫后排放，系統(tǒng)微負壓運行；系統(tǒng)設(shè)煙道旁路，在開爐、停爐及低負荷運行和鍋爐檢修時使用。380左右的高溫煙氣順次進入熱管蒸發(fā)器、，要求出口溫度235；飽和蒸汽壓力1.25Mpa；為保證熱管工作安全性，本系統(tǒng)采用縱翅片熱管，在氣水側(cè)增加隔板，煙氣與水完全隔開煙氣700；隨后煙氣進入熱管省煤器，出口溫度235；采用逆流換熱，軟水入口溫度104，經(jīng)省煤器后設(shè)計軟水出口溫度158；余熱回收系統(tǒng)阻力設(shè)計為300Pa左右；余熱回收設(shè)備采用分體結(jié)構(gòu)，換熱部分置于主煙道內(nèi)，換

3、熱器模塊化設(shè)計，蒸汽聚集器置于換熱器主體上方的平臺之上。脫鹽水給水流程：除鹽水箱除鹽水泵除氧器水箱給水泵省煤器鍋爐汽包熱管蒸發(fā)器、。蒸汽流程：熱管蒸發(fā)器余鍋汽包分汽缸水解分汽缸3. 運行操作規(guī)程3.1 運行前的檢查和準備工作3.1.1 給水部分的檢查工作1、 脫鹽水給水泵應(yīng)處于正常狀態(tài)并經(jīng)試運轉(zhuǎn)，管路、閥門及附件完好，并且閥門開關(guān)靈活；2、 脫鹽水箱內(nèi)水位正常；3、 脫鹽水給水設(shè)備及管路應(yīng)無泄漏、無堵塞、儀表電氣正常具備運行條件；4、 開啟脫鹽水給水泵進水閥、電動調(diào)節(jié)閥；5、 脫鹽水預(yù)熱器煙道內(nèi)應(yīng)通暢；6、 開啟蒸汽聚集器放空閥門及進水閥，關(guān)閉脫鹽水換熱器排污閥和低點放水閥。3.1.2 熱管換

4、熱器部分的檢查工作1、煙道內(nèi)應(yīng)無積灰、雜物，外部保溫應(yīng)完好嚴密；2、汽包、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢、雜物等清理干凈，且沒有缺陷；3、壓力表、水位計、溫度計及連接管應(yīng)完好無損，安全閥、主汽閥開關(guān)狀態(tài)正常；3.1.3 汽水管道的檢查鍋爐的蒸汽管道、給水管道、取樣管道和排污管道應(yīng)暢通無泄漏，蒸汽管道保溫良好，閥門完好開關(guān)靈活；加藥裝置設(shè)備運行正常，壓力表指示正確，附件應(yīng)處于正常狀態(tài)。3.1.4 自動控制系統(tǒng)的檢查檢查電路、調(diào)節(jié)閥、操作機構(gòu)及一切儀表顯示器等靈敏可靠，聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)靈敏可靠，保證通訊正常。3.1.5 吹灰、除灰系統(tǒng)的檢查1、吹灰系統(tǒng)電氣、儀表指示正常，管路、閥門及附件完好，并且閥門開關(guān)

5、靈活；2、星型下料器運行正常，潤滑油充足，防護網(wǎng)罩完整齊全。3.1.6 其他檢查平臺、扶梯、圍欄應(yīng)完好，照明及消防設(shè)施應(yīng)完好齊備，工作場地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通。檢查完畢后，應(yīng)將檢查過程及問題處理過程做好記錄。3.2 鍋爐啟動在轉(zhuǎn)窯運行正常，窯尾煙氣溫度在380左右時，方可啟動鍋爐；啟動前的要求：A、啟動前除氧水箱水溫要保證在90-104之間，采用煤氣站余鍋或水解分汽缸返回的蒸汽進行加熱除氧水箱的給水；B、開啟爐膛受熱面的蒸汽加熱管，對爐膛受熱面進行加熱，要求爐膛受熱面溫度達到150以上。待以上工作達到要求后，方可進行以下程序啟動鍋爐。3.2.1鍋筒進水1、開啟脫鹽水給水泵進水閥，關(guān)閉各排

6、污閥和放水閥，開啟鍋筒排空閥；啟動給水泵，緩慢開啟給水泵出口閥門，開啟循環(huán)水閥門調(diào)節(jié)給水壓力，向脫鹽水加熱器上水至汽包達到正常水位；在上水的過程中，檢查排空閥是否排汽，汽包、集管的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象；上水期間應(yīng)手動開啟電動調(diào)節(jié)閥旁路回水，確認該旁路暢通后關(guān)閉；上水時間約30分鐘。2、開啟汽包排空閥，確認汽包水位處于自動狀態(tài)，開啟給水泵上水，調(diào)節(jié)給水泵電動調(diào)節(jié)閥。在上水過程中，應(yīng)檢查排空閥是否排汽，聯(lián)箱的人孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當汽包水位上至最低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題，進行處理。3.2.2升壓1、為確保汽包和受熱面不致產(chǎn)生過大

7、的溫差應(yīng)力，先打開煙氣進口閘板預(yù)熱30分種后，再開啟煙氣出口閘板后，放下旁路煙氣閘板；2、待從汽包空汽閥排出的完全是蒸汽時，關(guān)閉空汽閥，并徐徐開啟主蒸汽閥供汽；3、汽包蒸汽壓力升到0.05MPa-0.1 MPa表壓力時，沖洗水位計一次；4、汽包壓力升到0.1MPa-0.15 MPa表壓力時，沖洗壓力表彎管一次；5、壓力升到約0.3MPa表壓力時，檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象，對人孔、手控檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時，應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定；汽壓升高后，不可再次擰緊螺栓；6、進行排污一次，并注意保持水位的穩(wěn)定；7、壓力升到約0.4MPa-0.6MPa表壓力時進行暖管，暖管時注意避免水擊，暖管前開啟

8、各疏水閥門，暖管時間應(yīng)視蒸汽管路的距離而定，暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)；8、壓力升至工作壓力時，應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表彎管；9、升壓過程中要注意保持水位。水位過高時用汽包放水方法使其降低；水位過低則補水；10、蒸汽管路上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住，應(yīng)在全開后再回關(guān)半圈。3.3 運行與調(diào)節(jié)3.3.1安全附件的運行3.3.1.1壓力表1、壓力表管及連接管應(yīng)定期進行沖洗；2、準備好經(jīng)檢定合格的壓力表作備品，在運行中發(fā)現(xiàn)有停滯、失準等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換；壓力表裝用后應(yīng)定期校檢，并加封印。3、汽包壓力控制在0.8-1.0 MPa,分汽缸壓力控制在0.6-0.8 MPa之間。3.3.1.2水位計

9、1、玻璃板應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如發(fā)生明顯污染，經(jīng)沖洗擦拭仍不干凈時，應(yīng)更換；2、每班應(yīng)進行一次水位計的沖洗檢查；當鍋爐運行開始就保持有壓力時，則在升壓之前進行；若沒有壓力時，則應(yīng)在產(chǎn)生蒸汽開始升壓時進行；3、水位計閥門一定時間應(yīng)拆卸檢修一次，以維持操作靈活。3.3.1.3 安全閥1、 運行的鍋爐汽包應(yīng)定期進行安全閥手動排放試驗；2、當安全閥蒸汽泄漏時，不得對彈簧安全閥彈簧壓緊，應(yīng)使用手動拉桿等辦法活動閥座進行處理；3、若安全閥在達到整定壓力而仍沒有起跳排放時，在用手動提升杠桿使其排放之后，在整定壓力，試驗?zāi)芊衽欧?；動作達不到要求時，則應(yīng)停爐送市技術(shù)監(jiān)督局校檢。本鍋爐汽包工作安全閥起跳排放壓力為：1

10、.251.04=1.3MPa，控制安全閥起跳排放壓力為：1.251.06=1.33MPa；4、每周進行一次安全閥手動排汽一次，并作好記錄。3.3.1.4 排污裝置1、應(yīng)根據(jù)鍋水化驗的情況及時調(diào)整加藥量和排污，汽包的排污應(yīng)保證鍋水的堿度、PH值和磷酸根在規(guī)定的范圍內(nèi)； 2、定期排污操作的要求如下： a排污要在煙氣溫度較低時進行，且應(yīng)短促間斷進行；b排污前要將汽包水位調(diào)制接近正常水位上線，排污時要嚴密監(jiān)視水位，防止造成汽包缺水；c 操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位時，應(yīng)與水位計的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進行排污；d每班進行排污一次；排污順序：汽包、級蒸發(fā)器，級蒸發(fā)器每點采取間斷排污3060秒；e排污

11、時不應(yīng)進行其他操作，若必須進行其他操作時，應(yīng)先停止排污；f 排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，并檢查排污管道出口確認無泄漏。3、每班進行一次定期排污，并作好記錄。3.3.1.5 離心給水泵、軟水泵1、新裝和檢修后的水泵，在啟動前用手轉(zhuǎn)動離心水泵的轉(zhuǎn)子數(shù)次，確認水泵軸可以自由轉(zhuǎn)動；2、每次啟動前都要檢查軸承座內(nèi)潤滑油是否充足；3、啟動前應(yīng)開啟壓力表閥門，開啟水泵進水閥門，關(guān)閉水泵的出口閥門，當啟動運轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開水泵出口閥門；根據(jù)余鍋工作壓力開啟循環(huán)水閥門，調(diào)節(jié)出水口壓力；4、水泵啟動后，應(yīng)檢查水泵的運行是否正常；5、停水泵時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路閥門，使水泵進入空轉(zhuǎn)。然后停止電動機最后關(guān)閉吸水管路

12、的閥門；6、水泵長期停運時，應(yīng)解體檢修，水泵出、入口管口加蓋封閉，保存在干燥的地點；7、水泵運行時主要監(jiān)視電動機的電流，其次，經(jīng)常檢查軸承潤滑、軸承溫度、泵體振動、有無摩擦和碰撞聲等，正常運行中遇到下列情況，應(yīng)立即停機檢查或修理：a 滾動軸承溫度超過80或軸承冒煙；b 電動機冒煙；c 發(fā)生強烈振動或有較大的碰撞聲；d 電流值突然變大。3.3.1.6 蒸汽壓力調(diào)節(jié)1、 汽包設(shè)有工作安全閥和控制安全閥各一只，可防止超壓；2、安全閥失效后，可采用加強給水同時排污或打開排空閥的方法降壓；3.3.1.7 水位調(diào)節(jié)1、汽包給水應(yīng)經(jīng)常維持鍋筒水位計中水位50mm的正常范圍內(nèi)；2、汽包給水應(yīng)按水位計的指示進行

13、調(diào)整；3、運行中應(yīng)做到給水平穩(wěn)、均勻；4、產(chǎn)生“虛假”水位變化時，避免誤操作；5、在進口煙汽溫度較高時，尤其應(yīng)密切注意水位是否正常；6、當給水自動調(diào)整器投入運行時，仍應(yīng)注意監(jiān)視鍋筒水位的變化，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽量是否相符。3.3.1.8 自動控制系統(tǒng)的運行1、正常運行時，投入自動控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件： a 自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)機構(gòu)完整好用；b 運行穩(wěn)定，參數(shù)正常。2、 自動控制系統(tǒng)投入運行時，仍需要監(jiān)視換熱器運行參數(shù)的變化，注意自動控制系統(tǒng)的動作情況避免因失靈而造成不良后果；3、自動控制系統(tǒng)不能維持換熱器運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時，應(yīng)解列有關(guān)的自動控制裝備，改為手動調(diào)整；4、運

14、行時應(yīng)檢查自動化控制系統(tǒng)的電路、控制盤、操作機構(gòu)及一次儀表是否正常；5、應(yīng)定期對自動控制系統(tǒng)進行校檢；6、各種自動控制系統(tǒng)的具體操作按供應(yīng)商提供的使用說明書的規(guī)定進行。3.3.1.9 停爐 1、正常停爐 鍋爐的正常停爐操作為開啟煙氣旁路閘板后，關(guān)閉鍋爐煙氣進口閘板，打開排空閥，降低壓力，保持水位，待冷卻后再關(guān)閉給水泵，關(guān)閉主汽閥。2、緊急停爐(1)運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：a) 鍋爐汽包水位低于水位計最低可見邊緣；b) 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；c) 鍋爐汽包水位超過最高可見水位（滿水）標志，經(jīng)放水仍不能見到水位標志；d) 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向

15、鍋爐汽包進水；e) 水位計或安全閥全部失效；f) 設(shè)置在蒸汽管路上的壓力表全部失效；g) 受壓元件受損且危及運行人員安全；h) 其他異常情況危急設(shè)備安全運行。3、緊急停爐時，如無缺水和滿水現(xiàn)象，可以采取給水、鍋爐汽包排污的方式來加速冷卻和降低汽包壓力。當水溫降到70時，方可把鍋爐汽包水放凈。3.3.1.10 維護與保養(yǎng)1、分類 換熱器和汽包、附件的維護保養(yǎng)可分為一級維護保養(yǎng)、二級為維護保養(yǎng)和停爐保養(yǎng)。2、一級維護保養(yǎng) 是指運行期間，不停爐進行局部的、預(yù)防性的檢修；運行人員為主，維修人員為輔；一般運行三個月后進行一次一級維護保養(yǎng)，并認真做好記錄。3、二級維護保養(yǎng) 二級維護保養(yǎng)是指有計劃地安排停爐

16、，對設(shè)備進行全面的、恢復性的檢修或更換零部件的保養(yǎng)工作。以維修人員為主，運行人員為輔。一般運行1年后進行1次二級維護保養(yǎng)，并認真做好記錄。4、停爐保養(yǎng)a 干法保養(yǎng) 適用于停爐時間較長，停爐后將水放凈，清除水垢和煙灰，關(guān)嚴汽、水管道及排污管道上的閥門。打開汽包上的人孔將足量干燥劑放入蒸汽聚集器內(nèi)，然后將人、手孔嚴密封閉。及時更換失效的干燥劑。b 停爐后的防寒 冬季停爐后，應(yīng)注意室外的溫度。本體、熱工儀表導管內(nèi)的積水應(yīng)排凈。4. 事故處理4.1 超壓事故4.1.1鍋爐汽包超壓事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：1、汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；2、超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。4.1.2超壓事故的

17、處理措施如下：1、如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，或打開汽包上的排空閥，使鍋爐汽包逐漸降壓；2、進行給水和排污，降低鍋爐汽包溫度；3、檢查汽包超壓的原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復運行。4.2 缺水事故4.2.1缺水事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：1、水位計指示低于最低安全水位；2、低水位報警；3、給水流量不正常地小于蒸汽流量。4.2.2缺水的處理措施如下：4.2.2.1當汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于最低安全水位時，應(yīng)采取下列措施：1、采用叫水法驗證水位計的正確性（如對其懷疑時，必要時還應(yīng)沖洗水位計）；2、若因給水電動調(diào)整閥失靈而影響水位時，應(yīng)手動開大給水旁路閥門，增加給

18、水量；3、檢查所有的排污閥及放水閥是否關(guān)閉，是否有泄漏點；4、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，經(jīng)叫水仍看不見水位時應(yīng)立即停爐。 4.2.2.2 如果蒸汽壓力不正常，汽包水位降低時，應(yīng)檢查給水泵，必要時進行換泵運行操作。4.3滿水事故4.3.1滿水事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：1、水位計指示高于最高安全水位；2、高水位報警；3、給水流量不正常地大于蒸汽流量；4、嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。4.3.2滿水時的處理措施：4.3.2.1當汽壓正常，而汽包水位超過正常水位上限時，應(yīng)采取下列措施：1、檢查水位計的指示是否正確；2、若因給水自動調(diào)整器失靈的影響而水位升高時，應(yīng)手動關(guān)小給水泵減小給水；3、如水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟鍋爐汽包排污閥，直到水位正常。4.3.2.2如經(jīng)上述處理后，鍋爐汽包水位仍上升，應(yīng)采取下列措施： 1、停給水泵；2、加強汽包放水，注意水位在水位計中出現(xiàn)。5. 安全運行管理1、值班人員應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定的要求；水質(zhì)化驗人員也應(yīng)持有相應(yīng)的資格證上崗；2、鍋爐在運行中，應(yīng)保證汽壓、水位、溫度正常，做好運行檢查和記錄；3、鍋爐在正式投運前，應(yīng)對安全閥進行整定與校驗，其整定與校驗應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；4、鍋爐在使用中應(yīng)定期進行設(shè)備狀態(tài)及技術(shù)性能檢查，根據(jù)檢查情況進行維護；5、鍋爐在使用中，其儀表及自動控