培訓(xùn)課件：KPI分解.ppt

1、KPI分解,變則通，通則久！ 選擇合適的人到合適的崗位！ 物競(jìng)天擇，適者生存！ 歸屬感，壓力感，危機(jī)感！ 目標(biāo)系統(tǒng)，日清系統(tǒng)，激勵(lì)系統(tǒng)！,品質(zhì)工程KPIs（Key Performance Indicators）指標(biāo)體系， 是公司制定KPI指標(biāo)體系的指導(dǎo)文件， 目的是落實(shí)公司“推進(jìn)全面品質(zhì)工程， 提升專業(yè)制造實(shí)力”的策略， 建立整個(gè)公司內(nèi)的品質(zhì)管理控制體系， 傳遞和分擔(dān)市場(chǎng)壓力， 實(shí)現(xiàn)有效激勵(lì)， 從而構(gòu)建強(qiáng)大的執(zhí)行力， 保證公司策略實(shí)現(xiàn)。 其內(nèi)容包括： 類銷售指標(biāo)、類制造指標(biāo) 類財(cái)務(wù)指標(biāo)，類企業(yè)凝聚力指標(biāo)。,什么是KPI- Key Performance Indicators 關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo),KP

2、I的戰(zhàn)略規(guī)劃思路,1指標(biāo)體系形成企業(yè)績(jī)效考核的數(shù)據(jù)來源， 可以反映企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和對(duì)各級(jí)組織的考核標(biāo)準(zhǔn)； 2“品質(zhì)工程”活動(dòng)主要關(guān)注企業(yè)的運(yùn)營(yíng)過程指標(biāo)， 即B類制造環(huán)節(jié)的相關(guān)指標(biāo)； 3“戰(zhàn)略規(guī)劃”由公司總經(jīng)辦制訂； “經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)與計(jì)劃”、“績(jī)效監(jiān)控”、“績(jī)效考核”由行政部/人力資源部、 財(cái)務(wù)部、業(yè)務(wù)部/市場(chǎng)營(yíng)銷部、總經(jīng)辦等 職能部門制訂、監(jiān)督執(zhí)行和結(jié)果考核； “考核結(jié)果用于分配和激勵(lì)”由行政部/人力資源部和財(cái)務(wù)部制訂； 4“品質(zhì)工程”活動(dòng)將制造環(huán)節(jié)分為八大模塊， 各模塊工作小組對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)的影響效率和效益的問題點(diǎn)進(jìn)行循環(huán)改善活動(dòng)。 公司總體推進(jìn)小組定期跟蹤課題的同時(shí)， 階段性對(duì)制造

3、環(huán)節(jié)的效率和效益指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、評(píng)價(jià)， 以檢驗(yàn)活動(dòng)的效果和及時(shí)糾正。,1.指標(biāo)體系說明,5公司總體推進(jìn)改革小組詳細(xì)列出模塊須關(guān)注的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和指標(biāo)， 并對(duì)指標(biāo)加以定義。 6本KPI指標(biāo)體系將作為總經(jīng)辦/企業(yè)的課題/項(xiàng)目的行動(dòng)標(biāo)桿， 也是課題評(píng)審的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。 7本體系涉及的指標(biāo)定義、公式、數(shù)據(jù)來源等 將隨著“品質(zhì)工程”活動(dòng)的深入而不斷豐富和完善。 8本體系指標(biāo)所涉及的內(nèi)容解釋權(quán)歸公司“品質(zhì)工程”總體推進(jìn)小組。,1.指標(biāo)體系說明,2.管理要素描述,（一）人員管理模塊 1 組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu)合理性； 指組織架構(gòu)是否合理科學(xué)，崗位職責(zé)是否清晰和合理， 職責(zé)是否被覆蓋。 關(guān)鍵崗位分析； 指公司根據(jù)戰(zhàn)略

4、，關(guān)鍵成功要素，核心能力，定義關(guān)鍵崗位 有無關(guān)鍵崗位的培養(yǎng)計(jì)劃，實(shí)施否 2員工手冊(cè) 員工招聘、錄用、用工合同； 有無，是否規(guī)范 績(jī)效管理制度； 指績(jī)效管理是否實(shí)施，建立層層分解的KPI體系，KPI的實(shí)現(xiàn)程度與薪酬關(guān)聯(lián)。 行為規(guī)范； 指與實(shí)際行為一致性。 工作服、標(biāo)識(shí)； 指員工是否按公司規(guī)定穿工作服；工作服上標(biāo)識(shí)是否清楚。,2.管理要素描述,福利待遇； 福利滿意度（調(diào)查數(shù)據(jù)） 考勤制度 指未考勤人員數(shù)量，缺勤率。 培訓(xùn)制度 指規(guī)范程度，人均培訓(xùn)課時(shí)。 3 企業(yè)凝聚力 員工流失率統(tǒng)計(jì)分析； 關(guān)鍵崗位員工流失人數(shù) 普工流失率季度普工流失總數(shù)/普工總數(shù)（季度平均） 職員流失率季度流失職員總數(shù)/季度職員

5、平均數(shù) 直接人員/間接人員定義： 本指標(biāo)涉及范圍為制造環(huán)節(jié)， 業(yè)務(wù)部、開發(fā)部人員不計(jì)入。 直接人員是指直接參與生產(chǎn)的非管理人員。 薪酬、晉升制度； 薪酬不滿意度對(duì)薪酬不滿意人數(shù)/總調(diào)查人數(shù) 薪酬沒有不滿意度對(duì)薪酬沒有不滿意人數(shù)/總調(diào)查人數(shù) 指晉升線路是否清晰，晉升考核是否合理科學(xué)。,合理化建議； 指合理化建議數(shù)量，落實(shí)數(shù)量 文體活動(dòng)； 指文體計(jì)劃，按計(jì)劃實(shí)施程度 人力資源規(guī)劃； 指根據(jù)公司戰(zhàn)略對(duì)公司的人力資源的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、數(shù)量進(jìn)行規(guī)劃。,2.管理要素描述,主要績(jī)效指標(biāo),（二）物流管理模塊,1供應(yīng)商管理 供應(yīng)商準(zhǔn)入制度 指是否制定供應(yīng)商準(zhǔn)入管理制度， 明確規(guī)定供應(yīng)商準(zhǔn)入審查標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)鑒標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)計(jì)

6、算準(zhǔn)則等要求。 供應(yīng)商手冊(cè) 指是否制定供應(yīng)商手冊(cè)，明確規(guī)定公司采購相關(guān)政策、采購作業(yè)流程、 供應(yīng)商選擇/開發(fā)/監(jiān)控作業(yè)流程、供應(yīng)商合作規(guī)范等有關(guān)要求。 采購協(xié)議 指是否與供應(yīng)商簽定完善的采購協(xié)議， 明確規(guī)定采購業(yè)務(wù)履行事項(xiàng)以及品質(zhì)、技術(shù)、陽光承諾等相關(guān)保證事項(xiàng)。 供應(yīng)商考評(píng) 指是否制定供應(yīng)商考評(píng)管理制度，明確規(guī)定供應(yīng)商合作評(píng)鑒標(biāo)準(zhǔn)、 績(jī)效考核指標(biāo)及相關(guān)計(jì)算準(zhǔn)則、獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則等要求， 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，為質(zhì)量提升、供貨穩(wěn)定、 新產(chǎn)品開發(fā)迅速、充分和配套體系優(yōu)化提供基礎(chǔ)和依據(jù)。,（二）物流管理模塊,來料質(zhì)量保證 指對(duì)外是否與供應(yīng)商簽定質(zhì)量保證協(xié)議或條款； 對(duì)內(nèi)是否對(duì)來料合格情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，制

7、定相關(guān)改善機(jī)制。 交貨能力與交貨保證 指是否制定交貨能力與交貨保證程序文件， 并按 照文件要求對(duì)供應(yīng)商的交貨能力與交貨保證進(jìn)行鑒定、校驗(yàn)分析。 供貨方式的改善 指在供貨方式的選擇上是否以最有利于我方為原則， 對(duì)當(dāng)前尚未達(dá)到最有利于我方的供貨方式是否與供應(yīng)商約定有相關(guān)改善預(yù)期。 供應(yīng)商開發(fā) 指是否制定供應(yīng)商開發(fā)管理制度及作業(yè)流程， 明確規(guī)定供應(yīng)商開發(fā)原則、條件、范圍、跨部門評(píng)鑒組織的確定等要求。,（二）物流管理模塊,2采購管理 安全庫存量分析 指是否制定有安全庫存量控制辦法，及進(jìn)行安全庫存跟蹤統(tǒng)計(jì)分析。 采購計(jì)劃及其完成情況分析 指是否制定有合理的采購數(shù)量及時(shí)間決定流程，明確規(guī)定采購數(shù)量之計(jì)算依

8、據(jù)、 采購時(shí)間確定依據(jù)，并對(duì)完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 價(jià)格分析 指制定價(jià)格之前，是否有進(jìn)行必要的成本、市場(chǎng)、質(zhì)量、競(jìng)爭(zhēng)力等要素分析， 使最終執(zhí)行價(jià)格符合我方性價(jià)比、戰(zhàn)略等需求。 價(jià)格談判 指是否制定有價(jià)格談判管理制度及流程，明確規(guī)定價(jià)格談判方式、權(quán)限范圍， 監(jiān)督部門人員參與聽證等要求。 標(biāo)準(zhǔn)件招標(biāo)活動(dòng) 指對(duì)具備招標(biāo)條件的物料采購，是否有組織招標(biāo)活動(dòng)。 需求計(jì)劃 指是否根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃需求、庫存控制需求、資金調(diào)度、市場(chǎng)供需關(guān)系/價(jià)格預(yù)期、 最小商業(yè)包裝等需求編制需求計(jì)劃。,（二）物流管理模塊,陽光采購工程執(zhí)行情況 指是否按照公司陽光采購工程的要求按時(shí)、按質(zhì)、按量推動(dòng)相關(guān)活動(dòng)。 緊急采購統(tǒng)計(jì)分析 指對(duì)緊

9、急采購發(fā)生次數(shù)、發(fā)生原因、造成后果等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 包括采購計(jì)劃失誤、定單組織失誤、定單跟蹤不力、技術(shù)變更、 交貨品質(zhì)不良等所有原因造成的緊急采購，可進(jìn)行相應(yīng)分解統(tǒng)計(jì)。 呆滯物料分析 指對(duì)呆滯物料的庫存數(shù)量，形成原因、 可能的直接經(jīng)濟(jì)損失等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 采購合同管理 指是否制定有完善的采購合同管理制度或辦法，明確規(guī)定合同評(píng)審、 簽定、發(fā)布、修正、取締、保管等相關(guān)工作流程， 并對(duì)合同執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)分析。,（二）物流管理模塊,3倉儲(chǔ)與運(yùn)輸管理 到貨信息管理 指是否根據(jù)接貨計(jì)劃和到貨通知，及時(shí)、準(zhǔn)確地辦妥各種手續(xù)。 設(shè)置目的，基本要求是接受工作手續(xù)清楚、責(zé)任分明。 驗(yàn)收要求 指在貨物

10、入庫之前，根據(jù)定貨單及交貨單檢查貨物是否按時(shí)， 質(zhì)量、數(shù)量是否準(zhǔn)確。 貨代服務(wù)評(píng)審： 對(duì)貨代供應(yīng)商進(jìn)行有效的考核評(píng)估 物流供應(yīng)商管理與監(jiān)控 指是否制定物流供應(yīng)商考評(píng)管理制度，明確規(guī)定供應(yīng)商合作評(píng)鑒標(biāo)準(zhǔn)、 績(jī)效考核指標(biāo)及相關(guān)計(jì)算準(zhǔn)則、獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則等要求， 對(duì)物流供應(yīng)商進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理， 促進(jìn)供應(yīng)商核心能力得到長(zhǎng)期、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。 運(yùn)輸招標(biāo)： 要求對(duì)運(yùn)輸服務(wù)采取統(tǒng)一招標(biāo)活動(dòng),（二）物流管理模塊,倉儲(chǔ)標(biāo)識(shí) 指是否對(duì)所有貨物的存儲(chǔ)都能進(jìn)行科學(xué)合理、準(zhǔn)確詳細(xì)的標(biāo)識(shí)。 呆滯物料統(tǒng)計(jì) 指對(duì)呆滯物料的庫存數(shù)量，形成原因、 可能的直接經(jīng)濟(jì)損失等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 定期盤點(diǎn)。 指定期地對(duì)各儲(chǔ)存場(chǎng)所進(jìn)行清點(diǎn)、核查。

11、目的在于對(duì)庫存物品的數(shù)量進(jìn)行有效控制， 并查清物品在庫存中的質(zhì)量狀況， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)物品管理中存在的問題， 提高企業(yè)資產(chǎn)管理水平。 要求盤點(diǎn)內(nèi)容必須包括貨物數(shù)量、貨物質(zhì)量、保管條件、庫存安全狀況。,（二）物流管理模塊,4物料與生產(chǎn)管理 庫存物料清單 BOM管理 工單及結(jié)案率統(tǒng)計(jì)分析： 按已下達(dá)、已發(fā)料、短缺或例外情況、部分完成、完成未結(jié)算、 完成已經(jīng)結(jié)算等對(duì)工單狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并制成報(bào)表， 對(duì)異常原因進(jìn)行分析具體。 能力需求計(jì)劃: 指是否將物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求， 并通過有效工具（直方圖、報(bào)表）加以反映。 要求具備追溯負(fù)荷來源的功能，具體分析處理好超、低負(fù)荷問題 產(chǎn)成品庫存清單 生產(chǎn)計(jì)劃及其達(dá)成率統(tǒng)

12、計(jì)分析： 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率=實(shí)際完成的數(shù)量/計(jì)劃數(shù)量*100% 產(chǎn)能及生產(chǎn)計(jì)劃： 通過投入/產(chǎn)出報(bào)表來反映和控制能力、生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。 投入偏差=實(shí)際投入數(shù)量/計(jì)劃投入數(shù)量*100% 產(chǎn)出偏差=實(shí)際產(chǎn)出數(shù)量/計(jì)劃產(chǎn)出數(shù)量*100%,（二）物流管理模塊,設(shè)備的可靠性 物料供應(yīng)與生產(chǎn)進(jìn)度： 通過工序狀態(tài)表對(duì)物料供應(yīng)與生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行反映和控制。 原料收率，是指生產(chǎn)部門的投入原料的有效利用率， 反映生產(chǎn)管理對(duì)人員、設(shè)備和制程的管理在原料上產(chǎn)生的效益， 原料收率產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn)用料合計(jì)產(chǎn)成品領(lǐng)用原料合計(jì)100%， 在制品與成品控制 在制品周轉(zhuǎn)率，指一定時(shí)期內(nèi)，生產(chǎn)部門實(shí)際庫存的平均周轉(zhuǎn)次數(shù)， 反映生產(chǎn)車間內(nèi)庫

13、存周轉(zhuǎn)情況，即反映車間資金積壓速度。 在制品周轉(zhuǎn)率 入庫成品原料總成本 (在制品期初庫存額在制品期末庫存額)2)100% 原料單價(jià)建議使用管理單價(jià)。 成品庫存周轉(zhuǎn)率，指一定時(shí)期內(nèi)，成品實(shí)際庫存的平均周轉(zhuǎn)次數(shù)， 反映市場(chǎng)部成品庫存周轉(zhuǎn)情況，即反映商品變現(xiàn)速度， 成品庫存周轉(zhuǎn)率本期出貨金額(期出庫存額+期末庫存額2)100%， 出貨金額以合同金額或標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格計(jì)算。,（二）物流管理模塊,交貨保證 合同準(zhǔn)時(shí)完成率， 是指生產(chǎn)部門對(duì)合同交期的管理能力， 反映生產(chǎn)部門從原料供應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度制程管理的綜合效益， 合同準(zhǔn)時(shí)完成率1(當(dāng)月延遲合同數(shù)量當(dāng)月應(yīng)交貨合同數(shù)量)100%， 上月延遲到本月的合同并入本月計(jì)算。

14、合同延遲一天交貨即視為延遲合同， 該指標(biāo)為生產(chǎn)日常管理的重要指標(biāo)。 先進(jìn)先出 先進(jìn)先出指以某編碼物料、某型號(hào)成品入庫時(shí)間為基準(zhǔn)， 盡可能做到先入先出。,（二）物流管理模塊,主要績(jī)效指標(biāo),（二）物流管理模塊,（二）物流管理模塊,（二）物流管理模塊,(三)研發(fā)管理模塊,1.研發(fā)進(jìn)度管理 研發(fā)流程設(shè)計(jì)： 指采用合理、科學(xué)的研發(fā)流程進(jìn)行研發(fā)； 例：里程碑式或產(chǎn)品集成研發(fā)模式（IPD）; 研發(fā)項(xiàng)目選擇； 指根據(jù)產(chǎn)品戰(zhàn)略，確定研發(fā)項(xiàng)目； 項(xiàng)目計(jì)劃制訂； 根據(jù)項(xiàng)目管理的特點(diǎn)和要求， 運(yùn)用工作分解圖及甘特圖等工具制定詳盡計(jì)劃， 明確計(jì)劃中的管控點(diǎn)（里程碑）； 項(xiàng)目計(jì)劃控制。 根據(jù)項(xiàng)目管理的特點(diǎn)和要求， 分層、

15、分階段對(duì)計(jì)劃的達(dá)成情況進(jìn)行跟進(jìn)。,(三)研發(fā)管理模塊,2.研發(fā)質(zhì)量管理 質(zhì)量策劃； 指在研發(fā)初始階段， 召集跨部門研發(fā)小組就研發(fā)的組織、計(jì)劃及輸入、輸出、驗(yàn)證、評(píng)審、確認(rèn)等活動(dòng)進(jìn)行規(guī)劃； 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析； 指在設(shè)計(jì)階段對(duì)產(chǎn)品形成的各個(gè)過程中可能出現(xiàn)問題的頻次、重要度、檢出的難易度進(jìn)行分析，未雨綢繆，做出預(yù)防措施； 文檔管理； 指對(duì)樣板、電子文檔、書面文檔需進(jìn)行有效管理，避免文件的誤用、錯(cuò)用； 階段評(píng)審； 階段評(píng)審是保證質(zhì)量，提高效率的好辦法，但要真正讓它發(fā)揮作用，還必須認(rèn)認(rèn)真真地明確評(píng)議的要素，劃分清楚評(píng)審的職責(zé)： (1)何時(shí)進(jìn)行評(píng)審 (2)誰來評(píng)審 (3)評(píng)審什么（不要陷入細(xì)節(jié)） (

16、4)下什么結(jié)論（避免會(huì)議沒有結(jié)果或形不成決議、無人下結(jié)論或拍板,(三)研發(fā)管理模塊,產(chǎn)品測(cè)試: 測(cè)試過程是計(jì)劃測(cè)試設(shè)計(jì)測(cè)試實(shí)現(xiàn)測(cè)試執(zhí)行測(cè)試四個(gè)階段的迭代過程，測(cè)試過程規(guī)范各階段輸出。 標(biāo)準(zhǔn)化管理： 指三大技術(shù)文件（設(shè)計(jì)技術(shù)文件、工藝技術(shù)文件、檢驗(yàn)技術(shù)文件）實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化； 產(chǎn)品鑒定： 產(chǎn)品鑒定包括：規(guī)格審查、工藝審查、產(chǎn)品數(shù)據(jù)審查、裝備審查、結(jié)構(gòu)審查、器件審查、工程審查、試制審查；產(chǎn)品鑒定結(jié)論分別是市場(chǎng)發(fā)布決策、市場(chǎng)正式發(fā)布、轉(zhuǎn)產(chǎn)三個(gè)決策評(píng)審點(diǎn)的決策技術(shù)依據(jù)，即產(chǎn)品能否通過鑒定是PDT（產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)）能否進(jìn)入下一階段運(yùn)作的必要條件。 可靠性管理： 可靠性管理包含的基本內(nèi)容 (1)系統(tǒng)、模塊、外圍設(shè)

17、備及系統(tǒng)軟件的可靠性要求 (2)失效報(bào)告分析與糾正系統(tǒng) (3)設(shè)計(jì)質(zhì)量的評(píng)審 (4)工藝質(zhì)量的評(píng)審 (5)產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)審 (6)已售出設(shè)備及技術(shù)狀態(tài)的管理,(三)研發(fā)管理模塊,設(shè)計(jì)變更與軟件維護(hù)： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改是開發(fā)過程中的經(jīng)?，F(xiàn)象，往往導(dǎo)致軟、硬件版本的不一致和系統(tǒng)新的錯(cuò)誤，項(xiàng)目的設(shè)計(jì)更改需要嚴(yán)格的控制。維護(hù)是軟件在交付用戶之后的設(shè)計(jì)更改，由于已經(jīng)發(fā)布給用戶，維護(hù)和版本升級(jí)更需要嚴(yán)格的控制。 3.研發(fā)成本管理 成本意識(shí)： 研發(fā)階段是產(chǎn)品成本的起點(diǎn)，在研發(fā)階段務(wù)必樹立良好的成本概念； 項(xiàng)目預(yù)算與核算： 針對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)算和核算，確保項(xiàng)目研發(fā)在良好的成本控制下進(jìn)行；價(jià)值工程VE： 價(jià)值（V）功能（

18、F）/成本（C）；價(jià)值工程以功能分析為核心，要求既實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品必須具備的功能，又達(dá)到降低成本的目的。 零件共用與標(biāo)準(zhǔn)化： 盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件和共用零件，減低產(chǎn)品的成本； 資源、信息及技術(shù)共享： 實(shí)現(xiàn)資源等的共享，既防止重復(fù)工作，又樹立了良好的團(tuán)隊(duì)意識(shí)。,(三)研發(fā)管理模塊,主要績(jī)效指標(biāo),(四)技術(shù)管理模塊,1. ECN管理 ECN的培訓(xùn)、指導(dǎo)： 指接受到研發(fā)部門發(fā)出的工程變更通知后應(yīng)組織培訓(xùn)和指導(dǎo)； ECN的實(shí)施： 指落實(shí)工程變更通知的具體要求事項(xiàng)； 實(shí)施效果的驗(yàn)證； 指需要確認(rèn)變更實(shí)施后是否有效； 變更品的標(biāo)識(shí)、區(qū)分、記錄： 指為了有效區(qū)分產(chǎn)品，需對(duì)變更品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并記錄其生產(chǎn)開始日期或批號(hào)； 2

19、.設(shè)備管理 設(shè)備管理制度： 指是否制定設(shè)備管理制度，明確規(guī)定設(shè)備的采購、驗(yàn)收、保養(yǎng)、監(jiān)定或計(jì)量、借出、報(bào)廢等有關(guān)要求； 設(shè)備標(biāo)識(shí)： 指對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類、編號(hào)；并需對(duì)其狀態(tài)：合格、準(zhǔn)用、不合格、完好與否進(jìn)行標(biāo)示； 設(shè)備日常維護(hù)： 指是否按規(guī)定要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備滿足使用要求； 工裝夾具改善； 指是否按規(guī)定對(duì)工夾具的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)并持續(xù)改進(jìn)；,(四)技術(shù)管理模塊,設(shè)備購買流程； 指是否明確規(guī)定設(shè)備的采購流程并按規(guī)定程序進(jìn)行采購； 檢測(cè)制度； 指是否制定設(shè)備的驗(yàn)收、鑒定（生產(chǎn)設(shè)備）或檢定（計(jì)量設(shè)備）規(guī)定； 提高設(shè)備效率； 指如何設(shè)法提高關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)或檢測(cè)能力； 操作規(guī)程； 指對(duì)關(guān)鍵

20、設(shè)備制定操作規(guī)定；以確保設(shè)備的正確使用，提高設(shè)備效率并防止事故的發(fā)生； 產(chǎn)能分析； 指對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定和分析；評(píng)估是否滿足生產(chǎn)需要，確保生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成； 設(shè)備稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)分析； 指對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的稼動(dòng)時(shí)間進(jìn)行記錄和分析，以提高設(shè)備的效率。,(四)技術(shù)管理模塊,3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE 過程不合格品分析； 指對(duì)工程不良品進(jìn)行原因分析并采取有效對(duì)策； 生產(chǎn)線效率提高； 通過提高產(chǎn)線的平衡率以及合理組織利用人、財(cái)、物及信息等資源，提升生產(chǎn)效率： 工裝、夾具管理； 指對(duì)工夾具的數(shù)量、良好狀態(tài)進(jìn)行有效管控； 工藝流程優(yōu)化； 指對(duì)工藝路線進(jìn)行不斷改進(jìn)，提升產(chǎn)線平衡率且確保產(chǎn)品質(zhì)量； 崗位技能培訓(xùn)； 指通過現(xiàn)

21、場(chǎng)指導(dǎo)，提升員工技能和素質(zhì)，重點(diǎn)培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書； “3按”、“3檢”、“4不放過”活動(dòng)； “三檢”指“自檢、互檢、專檢”三結(jié)合，環(huán)環(huán)相扣；“三按”指“按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按工藝”進(jìn)行作業(yè)；“四不放過”指“原因未查清不放過、責(zé)任未明確不放過、對(duì)策未落實(shí)不放過、培訓(xùn)未執(zhí)行不放過”； 品質(zhì)例會(huì)制度； 指定期（每天、每周、每月）組織召開品質(zhì)會(huì)議，檢討品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況及分析不良原因、制定對(duì)策；,4.過程能力及退貨分析 過程能力分析及改善； 指通過計(jì)算過程能力并根據(jù)能力指數(shù)的等級(jí)狀況進(jìn)行合理對(duì)應(yīng)；從而提升效率和質(zhì)量； (1)過程能力指數(shù)（CP或CPk值）：指過程能力滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的程度，它是技術(shù)要求和過程

22、能力的比值。 CP反映了一個(gè)過程的潛在能力，它假設(shè)過程均值與規(guī)格中心重合；而CPk是衡量過程實(shí)際能力的一個(gè)指數(shù)，它考慮了過程輸出平均值的偏移； 計(jì)算公式：CP=（USLLSL）/6；CPk=（T-2）/6（方法1）；CPk=Min（ZUSL，ZLSL）/3（方法2）。 (2)過程能力西格瑪水平（Z值）：是六西格瑪系統(tǒng)中衡量過程能力的重要指標(biāo)。通常所說的過程能力值指的是Zbench（非ZUSL/ZLSL），它考慮了規(guī)格外所有的缺陷影響，代表過程的實(shí)際能力。 計(jì)算公式：A.計(jì)算ZUSL=（USL-x）/；ZLSL=（x-LSL）/； B.計(jì)算總?cè)毕萋?PUSL+PLSL； C.查正態(tài)分布表，由總?cè)?/p>

23、陷率求得Zbench。 按退貨批次統(tǒng)計(jì)分析；指協(xié)同品質(zhì)、營(yíng)銷部門對(duì)退貨進(jìn)行統(tǒng)計(jì)及原因分析并采取有效對(duì)策； 客戶投訴鑒定：指協(xié)同品質(zhì)、營(yíng)銷部門對(duì)投訴進(jìn)行鑒定及原因分析并采取有效措施。,(四)技術(shù)管理模塊,(四)技術(shù)管理模塊,主要績(jī)效指標(biāo),1進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 指是否制訂來料檢驗(yàn)相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)； 供應(yīng)商來料檢驗(yàn)： 指IQC是否對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)及檢驗(yàn)采用的AQL水平； 按月、年度統(tǒng)計(jì)分析來料合格率： 指是否對(duì)來料合格情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析； 供應(yīng)商評(píng)審： 指是否按計(jì)劃組織跨部門評(píng)審小組對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行初評(píng)和復(fù)評(píng)； 投訴、索賠機(jī)制： 指是否制訂因來料不良向供應(yīng)商投訴、索賠的制度； 標(biāo)識(shí)： 指來料檢驗(yàn)的

24、狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否明確：待檢、檢驗(yàn)中、合格、不合格（選別、退貨、追加工等）； 定期對(duì)呆滯物料回檢： 指是否對(duì)超過規(guī)定保存期限的呆滯料進(jìn)行再次檢驗(yàn)；,（五）品質(zhì)管理模塊,2過程檢驗(yàn)（PQC） 過程檢驗(yàn)制度： 指是否制訂過程巡檢制度； 點(diǎn)檢： 指是否依據(jù)“QC工程圖”對(duì)過程進(jìn)行檢驗(yàn)； 不合格處理： 指發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，如何進(jìn)行評(píng)審、隔離和處置； QC工程圖： 指是否制訂完整的“QC工程圖”（明確各工位的檢驗(yàn)頻次、標(biāo)準(zhǔn)、記錄）；它是進(jìn)行過程檢驗(yàn)的依據(jù)； PFMEA ： 指是否制訂產(chǎn)品“過程失效模式和后果分析表”（預(yù)防措施）；,（五）品質(zhì)管理模塊,3成品檢驗(yàn) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 指是否制訂成品檢驗(yàn)相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)； 按批

25、次、月、年度統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品合格率： 指是否對(duì)來料合格情況按批、月、年進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析； 企業(yè)、國(guó)家、客戶標(biāo)準(zhǔn)： 指是否明確產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、客戶標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 不良分析及對(duì)策： 檢驗(yàn)不合格時(shí)，是否發(fā)出通知書，要求責(zé)任部門進(jìn)行原因分析并制訂糾正措施；,（五）品質(zhì)管理模塊,4信賴性試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)施的控制： 指是否按照程序文件的要求，對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行鑒定和校驗(yàn)； 信賴性試驗(yàn)計(jì)劃： 指是否分機(jī)型、分批次、分班次制訂產(chǎn)品的試驗(yàn)計(jì)劃，確保產(chǎn)品的可靠性； 試驗(yàn)不良分析及對(duì)策： 試驗(yàn)不合格時(shí)，是否發(fā)出通知書，要求責(zé)任部門進(jìn)行原因分析并制訂糾正措施； 5客戶服務(wù)（CS） 顧客滿意度調(diào)查： 指是否虛心聽取客戶的聲音；按規(guī)定

26、要求對(duì)客戶的滿意度指數(shù)進(jìn)行調(diào)查、分析及改善； 退貨品的處置： 指對(duì)客戶退貨品的及時(shí)修理及原因調(diào)查、分析等； 客戶投訴對(duì)策； 指是否按規(guī)定要求對(duì)客戶的抱怨進(jìn)行原因調(diào)查、分析并采取有效措施；,（五）品質(zhì)管理模塊,6監(jiān)察推進(jìn) 5S ： 指是否有效開展“整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)”活動(dòng)； QCC： 指是否按QCC（質(zhì)量管理小組）活動(dòng)程序，運(yùn)用改善工具，有效開展質(zhì)量改善或創(chuàng)新活動(dòng)； ISO9000： 指是否有效推進(jìn)和持續(xù)改進(jìn)ISO9000（TL9000/TS16949等）質(zhì)量管理體系； 6： 指是否有效推進(jìn)“六西格瑪”DMAIC（6改善）/DFSS（6設(shè)計(jì)）/LEAN（精益6）； PE： 指是否有效推

27、進(jìn)“卓越績(jī)效管理模式”（卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則）； QC08000： 指是否有效推進(jìn)“有害物質(zhì)過程管理體系”，積極應(yīng)對(duì)ROHS等國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)保指令；,（五）品質(zhì)管理模塊,品質(zhì)成本： 指第一次就無缺陷的做好某件事所花的代價(jià)和實(shí)際做此件事所花的代價(jià)的差值。 品質(zhì)成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本、外部缺陷成本四大部分； (1)預(yù)防成本：指為防止品質(zhì)缺陷發(fā)生，使缺陷費(fèi)用和鑒定費(fèi)用降低而發(fā)生的品質(zhì)規(guī)劃、品質(zhì)培訓(xùn)、購買設(shè)備、儀器等成本。 可細(xì)分為： A.品質(zhì)管理所發(fā)生的費(fèi)用：包括品質(zhì)計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃、可靠性計(jì)劃、品質(zhì)信息系統(tǒng)等體系的建立、管理及維護(hù)成本； B.品質(zhì)測(cè)量?jī)x器設(shè)備的設(shè)計(jì)與開發(fā)費(fèi)用； C.品質(zhì)培

28、訓(xùn)成本； D.品質(zhì)改善活動(dòng)費(fèi)用（例：QCC活動(dòng)表彰費(fèi)用等）； （2）鑒定成本：指測(cè)量、控制、檢驗(yàn)與審核物料、組件、在制品、完成品以確保其符合品質(zhì)要求所需支出的各種費(fèi)用； 可細(xì)分為： A.進(jìn)料檢驗(yàn)及試驗(yàn)； B.過程檢驗(yàn)及試驗(yàn)； C.出貨檢驗(yàn)及試驗(yàn)； D.品質(zhì)審核費(fèi)用（例：制品規(guī)格書的審查費(fèi)用等）； E.檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備的校正和維護(hù)費(fèi)用；,（五）品質(zhì)管理模塊,(3)內(nèi)部缺陷成本：指產(chǎn)品、半成品等在未出廠即已不符合品質(zhì)要求所發(fā)生的費(fèi)用； 可細(xì)分為： A.報(bào)廢損失； B.返工費(fèi)用； C.重檢費(fèi)用； D.降級(jí)損失； E.調(diào)查缺陷原因之費(fèi)用； F.設(shè)計(jì)變更費(fèi)用； G.周期時(shí)間增加導(dǎo)致的費(fèi)用； H.庫存增加產(chǎn)

29、生費(fèi)用； (4)外部缺陷成本：指產(chǎn)品交付客戶后、因品質(zhì)缺陷所發(fā)生的各種費(fèi)用； 可細(xì)分為： A.客戶投訴處理費(fèi)用； B.報(bào)廢損失； C.賠償； D.修理、返工費(fèi)； E.售后服務(wù)費(fèi)； F.退貨處理費(fèi)； G.品質(zhì)責(zé)任鑒定、訴訟費(fèi)；,（五）品質(zhì)管理模塊,（五）品質(zhì)管理模塊,主要績(jī)效指標(biāo),（五）品質(zhì)管理模塊,（五）品質(zhì)管理模塊,(六)環(huán)境管理模塊,1.員工著裝 工衣、工鞋、工作帽/頭巾； 指著裝規(guī)范程度。 工作性質(zhì)區(qū)分； 指著裝區(qū)分工作性質(zhì) 2.“三正7S” 三大現(xiàn)場(chǎng)管理； 指目視、看板、標(biāo)準(zhǔn)化管理 三正、5S； 三正指正品、正量、正位，5S指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。 3.標(biāo)識(shí) 區(qū)域劃分； 指清晰

30、的區(qū)域劃分 所有固定物體標(biāo)識(shí)； 指固定物體標(biāo)識(shí) 工作性質(zhì)標(biāo)識(shí)； 指工作性質(zhì)可從標(biāo)識(shí)清楚識(shí)別,如用著裝、顏色、證件等區(qū)分工作性質(zhì)。,4.工作環(huán)境 外部環(huán)境影響； 指陽光、噪音、灰塵、濕度等外部環(huán)境條件是否達(dá)標(biāo)。 職業(yè)健康和安全； 指是否注重員工的職業(yè)健康和安全保障。 體現(xiàn)人文 指廁所環(huán)境，茶水間配備和衛(wèi)生，有害氣體防護(hù)，噪音，輻射防護(hù)等 5.生活環(huán)境 宿舍管理制度； 指有無、執(zhí)行否，安全和衛(wèi)生情況。 安全衛(wèi)生條件； 指消防設(shè)施和工具是否配備，人員是否受訓(xùn)，衛(wèi)生情況。 體現(xiàn)人文 指體育設(shè)施、急救工具、閱覽室等體現(xiàn)人文關(guān)懷的工具和設(shè)施條件是否具備。,(六)環(huán)境管理模塊,5.生活環(huán)境 宿舍管理制度；

31、指有無、執(zhí)行否，安全和衛(wèi)生情況。 安全衛(wèi)生條件； 指消防設(shè)施和工具是否配備，人員是否受訓(xùn)，衛(wèi)生情況。 體現(xiàn)人文 指體育設(shè)施、急救工具、閱覽室等體現(xiàn)人文關(guān)懷的工具和設(shè)施條件是否具備。 6.能源/資源的節(jié)約 ISO14000環(huán)境管理體系推進(jìn)； “資源和能源”是該體系中管控的環(huán)境要素之一，通過制訂“資源能源管理方案”，從系統(tǒng)上進(jìn)行有效改善； 生產(chǎn)車間水電單獨(dú)核算，明確責(zé)任； 指企業(yè)車間各樓層水表、電表單獨(dú)安裝，單獨(dú)核算，明確責(zé)任，避免大鍋飯； 設(shè)立水電耗用目標(biāo)（？元/10萬臺(tái)產(chǎn)品），并作成每月的推移管理圖； 空調(diào)等高耗能設(shè)施專人負(fù)責(zé)制； 指車間、辦公場(chǎng)所的空調(diào)等高耗能設(shè)施指定責(zé)任管理者，實(shí)行專人負(fù)責(zé)

32、制； 必須設(shè)定溫度管控范圍， 并懸掛溫度計(jì)監(jiān)控溫度實(shí)際值，由責(zé)任人實(shí)施點(diǎn)檢并記錄，工程部/人事行政部巡查、監(jiān)督；,(六)環(huán)境管理模塊,(六)環(huán)境管理模塊,空調(diào)、照明設(shè)施分區(qū)分段設(shè)置； 大的車間可考慮一分為二（在車間中央設(shè)立分隔墻），空調(diào)分區(qū)控制，防止12條線加班但車間空調(diào)必須全部開放； 車間、流水線的照明燈實(shí)行分段、分區(qū)控制，防止12人加班，但整個(gè)流水線照明燈全部開放； 盡量減少空調(diào)工作服務(wù)空間； 必須安裝空調(diào)的車間、辦公場(chǎng)所，建議安裝天花（“吊頂”），以減少空間容量； 出入口安裝門簾，防止冷氣外跑； 空調(diào)風(fēng)口安置彩帶，通過彩帶的飄動(dòng)，防止漏關(guān)空調(diào)； 充分利用自然光； 部分車間可設(shè)置“透明天窗

33、”，以充分利用自然資源，白天可不開照明燈； 充分利用太陽能； 可以取消鍋爐燒水，員工宿舍可考慮全面安裝“太陽能”熱水器； 員工宿舍水、電費(fèi)采用“限額津貼”方式，自負(fù)“盈虧”； 消耗品的“以舊換新”制度； 電批頭、烙鐵頭等消耗品實(shí)施“以舊換新”制度，舊品由技術(shù)員確認(rèn)簽名； 再生紙、節(jié)能燈、環(huán)保節(jié)能制冷劑等的利用； 一般采用“電子郵件”；其次采用“再生紙”復(fù)印打??；然后才考慮“新紙”黑白復(fù)印打??；最后考慮“新紙”彩色復(fù)印打??；各部門新紙張使用量需區(qū)分進(jìn)行統(tǒng)計(jì)； 公共廁所的大水箱（以前產(chǎn)品）換新，或在水箱中加一塊磚減少容積； 走廊采用聲控節(jié)能燈； 空調(diào)更換”環(huán)保節(jié)能制冷劑”,(六)環(huán)境管理模塊,主要

34、績(jī)效指標(biāo),1.生產(chǎn)能力 生產(chǎn)線、設(shè)備產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)； 指生產(chǎn)技術(shù)部門依據(jù)生產(chǎn)線的工序節(jié)拍及設(shè)備的動(dòng)作時(shí)間而確定的生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn); 生產(chǎn)線、設(shè)備使用率統(tǒng)計(jì)分析； 指生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備的使用效率；是設(shè)備實(shí)際使用時(shí)間與計(jì)劃使用時(shí)間之比； 2.生產(chǎn)性 開、停、轉(zhuǎn)線工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析： “開線、轉(zhuǎn)線工時(shí)”指生產(chǎn)線進(jìn)行轉(zhuǎn)換機(jī)種、或重新指導(dǎo)開線所需的工時(shí)； “停線工時(shí)”包括全停工時(shí)及半停工時(shí)；“全停工時(shí)”指生產(chǎn)線不能按計(jì)劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，而被迫放假或在生產(chǎn)線上不進(jìn)行任何工作的工時(shí)?！鞍胪９r(shí)”指生產(chǎn)線不能按計(jì)劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，而被迫進(jìn)行一些與直接生產(chǎn)無關(guān)的工作的工時(shí)。 標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量： 指由生產(chǎn)技術(shù)部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)而確定的每日的標(biāo)

35、準(zhǔn)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)或件數(shù)；,(七)生產(chǎn)管理模塊,生產(chǎn)性統(tǒng)計(jì)分析； “工時(shí)”是指生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間,它包括完成工時(shí)、投入工時(shí)、直接工時(shí)、間接工時(shí)、生產(chǎn)工時(shí)、加班工時(shí)、缺勤工時(shí)、停線工時(shí)等等。 單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需時(shí)間為“工時(shí)率”，如標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)率、實(shí)際工時(shí)率等，通常也叫工時(shí)，即標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、實(shí)際工時(shí)，是衡量一臺(tái)產(chǎn)品人力成本的投入指標(biāo)。 通過各種工時(shí)的統(tǒng)計(jì)和工時(shí)率的計(jì)算，我們可以較好的掌握一間工廠的生產(chǎn)管理狀況和產(chǎn)品的人工成本，管制人員比例;通過對(duì)工時(shí)與工時(shí)率的分析，可用以衡量生產(chǎn)效率狀況,計(jì)算生產(chǎn)能力及確定生產(chǎn)目標(biāo),可對(duì)某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)，以最低的人工成本生產(chǎn)最多的產(chǎn)品，也就最大限度挖掘內(nèi)部生產(chǎn)能

36、力，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)率。以下是工時(shí)的一些概念和計(jì)算： (1)投入工時(shí)=在冊(cè)工時(shí)+加班工時(shí)+借入工時(shí)-借出工時(shí) =直接工時(shí)+缺勤工時(shí)+間接工時(shí)+停線工時(shí) A.在冊(cè)工時(shí)=在冊(cè)直接工人8小時(shí) 在冊(cè)直接工人: 進(jìn)行裝配、測(cè)試、替位、修理、包裝、質(zhì)檢等直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工作的作業(yè)人員總數(shù)。 8小時(shí):指規(guī)定的正常的直接作業(yè)時(shí)間，除去休息時(shí)間,有些工廠實(shí)際為7.5小時(shí)。 B.加班工時(shí)：每天超過規(guī)定的8小時(shí)工作以外的工作時(shí)間。 C.借入工時(shí)：其他生產(chǎn)線的人員因需要而臨時(shí)在本線進(jìn)行直接生產(chǎn)的工時(shí)。,(七)生產(chǎn)管理模塊,D.借出工時(shí)：本生產(chǎn)線因需要而臨時(shí)調(diào)離本線到其他線工作的工時(shí)。 E.直接工時(shí)=生產(chǎn)工時(shí)+否機(jī)復(fù)檢 生

37、產(chǎn)工時(shí)：用于新規(guī)生產(chǎn)的裝配、測(cè)試、修理、包裝、質(zhì)檢的工時(shí)。 復(fù)檢工時(shí)：用于新規(guī)生產(chǎn)中復(fù)檢被QC否機(jī)的工時(shí)。 F.缺勤工時(shí)=遲到、早退、外勤工時(shí)+病、事、曠工工時(shí)。 G.間接工時(shí)=改修工時(shí)+追加工工時(shí)+開線、轉(zhuǎn)線工時(shí)+整理整頓工時(shí) 改修工時(shí)：入庫后的合格品因品質(zhì)的各種原因需送回生產(chǎn)線進(jìn)行改造、復(fù)檢、拆機(jī)修理等的工時(shí)。 追加工工時(shí)：對(duì)來料不良零件進(jìn)行追加工或臨時(shí)追加作業(yè)的工時(shí)。 開線、轉(zhuǎn)線工時(shí)：生產(chǎn)線進(jìn)行轉(zhuǎn)換機(jī)種、或重新指導(dǎo)開線所需的工時(shí)。 整理整頓工時(shí)：生產(chǎn)線進(jìn)行5S活動(dòng)、品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)等工時(shí)。 H.停線工時(shí)=全停工時(shí)+半停工時(shí) 全停工時(shí)：生產(chǎn)線不能按計(jì)劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，而被迫放假或在生產(chǎn)線上不進(jìn)行

38、任何工作的工時(shí)。 半停工時(shí)：生產(chǎn)線不能按計(jì)劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，而被迫進(jìn)行一些與直接生產(chǎn)無關(guān)的工作的工時(shí)。 (2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)率）：一個(gè)新機(jī)種投產(chǎn)前由生產(chǎn)技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的特點(diǎn)給出的生產(chǎn)每臺(tái)產(chǎn)品所需的工時(shí)。 (3)完成工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)品完成數(shù)。 (4)實(shí)際工時(shí)（實(shí)際工時(shí)率）=直接工時(shí)總和產(chǎn)品完成數(shù),(七)生產(chǎn)管理模塊,(5)效率計(jì)算： A.出勤率=1-缺勤工時(shí)/在冊(cè)工時(shí) B.開工率=1-（缺勤工時(shí)+全停工時(shí)）/在冊(cè)工時(shí) C.稼動(dòng)率=1-（缺勤工時(shí)+間接工時(shí)+停線工時(shí)）/投入工時(shí) =直接工時(shí)/投入工時(shí)（投入工時(shí)的利用率，小于等于100%） D.能率（）=完成工時(shí)/直接工時(shí)*100（設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力