APS高級生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)排程ppt課件

1、APS高級計劃與排程,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS概論 Advanced Planning and Scheduling 高級計劃與排程,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS概論,1、什么是APS?,2、APS在制造信息化位置與關(guān)系？,3、APS的價值？,4、APS的難度與挑戰(zhàn),點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,什么是APS？, APS: Advanced Planning and Scheduling 高級計劃與排程, APS要滿足資源約束，均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源；要在不同的生,產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)排程

2、計劃；要實現(xiàn)快速排程并對需求變化 做出快速反應。, APS具有模擬能力。不論是長期的或短期的計劃具有優(yōu)化，對比，可執(zhí),行性。, 基于內(nèi)存計算模式,快速反應., APS系統(tǒng)最初運用是在一個企業(yè)的范圍內(nèi)進行計劃的運算和優(yōu)化，但,它也被擴展到供應鏈的計劃上，這包括供應商、分銷商和出貨點的需 求。不同的軟件供應商選用不同的優(yōu)化算法搭建自己的高級計劃系統(tǒng) 軟件，需要根據(jù)解決不同的問題來決定采用哪種算法引擎。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,美國APICS協(xié)會定義：APS與SCP的分別詳細定義：,APS （高級計劃與排程）功能： -基于業(yè)務規(guī)則的資源和物料優(yōu)化 -模擬仿真使用內(nèi)存駐

3、留技術(shù)來提供快速計算和多 個“假設(shè)”場景 -制造過程運作的同步 -有限排程（能力的限制） -約束管理 -動態(tài)提前期計算：基于業(yè)務規(guī)則和復雜系統(tǒng) -同時考慮物料和能力的約束，以確保兩者可用。 -懲罰成本管理-使用最小化成本優(yōu)化工藝路徑或 設(shè)備的使用。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,無限與有限排程 無限負荷需求只是證明能力的存在。它允許超出可 用能力。 有限排程只在可用能力內(nèi)計劃。,1,24 16 8,32,2 4,2 3 4,1 2 3 4,1 2 5, 1 5,超過排程 可用能力,2,3,4,5,4 2,4 2,4 2,5 2,5 1,3 1,3 1,1,2,3,4,

4、5,6,7,無限,有限,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,美國APICS協(xié)會定義：APS與SCP的分別詳細定義：,SCP （供應鏈計劃）功能： -SCV（供應鏈可視性）直接連結(jié)SCEM（供應鏈事件管理） - 戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)設(shè)計 -需求計劃 - 供應計劃 -履約排程 -CPFR（協(xié)同、計劃、預測、補貨） -產(chǎn)品生命周期管理工具,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS主要解決方案概述,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS解決方案,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS計劃引擎,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊

5、添加文本,點擊添加文本,用可視化的APS實現(xiàn)精益制造,1,接單可視化,2,BOM,工藝可視化 3,計劃與排程可視化 4,制造過程可視化 5,運作績效可視化,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS的主要過程,(1)承諾：現(xiàn)在我能為客戶合理地承諾做到哪些事情？同時可以考慮物料,和能力,(2)高級計劃：客戶今后的需求有可能是什么？什么樣的計劃能滿足客 戶將來 求？即使生產(chǎn)中斷我們?nèi)匀豢梢哉９ぷ鲉?？如何調(diào)整和保證 我的承諾并達到目標？在計劃中作出的更改如何影響每個訂單？,(3)確認下達生產(chǎn)訂單：近期需要下達哪些訂單？,(4)順序排程：如何實現(xiàn)數(shù)量/日期承諾和的運營目標？在瓶頸

6、上最優(yōu)化 的加工順序是什么？我們需要對類似的加工需求進行成批加工嗎？,(5)精益執(zhí)行：且分析今天需要完成哪些生產(chǎn)訂單？應使用哪些資源？在 單元生產(chǎn)線上，動態(tài)看板的執(zhí)行。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS的優(yōu)化算法, 優(yōu)化(Optimization)是用系統(tǒng)的方法,在業(yè)務約束基礎(chǔ)上,來,改善計劃或排程., 優(yōu)化的主要算法有:,(1).數(shù)學規(guī)劃(線性和混合整數(shù)規(guī)劃),較適用于戰(zhàn)略計劃如,網(wǎng)絡(luò)選址,尋源等.,(2).啟發(fā)式算法(約束理論或模擬仿真等),較適用于戰(zhàn)術(shù)計,劃或運作計劃如生產(chǎn)排程等.,(3) .基因算法,較適用于有大量的可能方案選擇.,(4).窮舉法是在所有替

7、代的可能的方案尋找,較適用于教簡,單的供應鏈.,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS的三種模式,一,基于模擬仿真模式,基于訂單任務(Job-based) ;基于事件(Event-based),二,基于TOC的模式和擴展,TOC的建?？梢酝ㄟ^有限能力建?；谒屑s束,同步化物流.任何 資源均可以定義為瓶頸資源或關(guān)鍵資源及次瓶頸資源.對瓶頸資源采取 雙向計劃,對非關(guān)鍵資源采用倒排計劃.緩沖時間可以設(shè)置任何在復雜資 源之間.DBR(Drum-Buffer-rope)邏輯是對關(guān)鍵工序同步化所有資源和 物料.,三,基于數(shù)學建模,數(shù)學建模包括神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、基因運算、線性規(guī)劃、進化運作

8、(ECOP)、,漸進迭代和人工智能,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS軟件主要的模塊,制造業(yè)APS:,-高級計劃模塊 -高級排程模塊 -動態(tài)CTP/ATP,-高效模擬分析器,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,什么是制造業(yè)APS, ,APS的優(yōu)勢 動態(tài)排產(chǎn) 模擬仿真 插單處理 瓶頸分析 用科學工具彌補對經(jīng)驗的需求 APS的四大基本約束要素 物料 設(shè)備 工具/工裝 人員,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS 運行原理,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS軟件主要的模塊,供應鏈APS:,網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計

9、,供應鏈計劃 庫存計劃 需求計劃,全局訂單承諾 供應鏈平臺 制造排程,運輸與配送計劃,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,供應鏈APS軟件都由5個主要的模塊組成,1.需求計劃 2.分銷計劃,3.生產(chǎn)計劃和排程 4.運輸計劃,5.企業(yè)或供應鏈分析,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,高級計劃排程甘特圖,自動編制 生產(chǎn)計劃,自動平衡 設(shè)備負載,模擬中長期,生產(chǎn)執(zhí)行,任務自動分,派到設(shè)備,物料、工具,生產(chǎn)準備,人員,自動排班和,負載平衡,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,可視化排程,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,

10、訂單延期顯示,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,插單,2013-6-17 / Seite 27,優(yōu)先級高!,推遲第二個訂單 (221),點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,手動調(diào)整計劃,更換工序分配的機器/工位,手動制定開始時間,在某一天更改機器/工位的能力 定義機器/工位的不可用時間,分配不同的人員 加班,手動調(diào)整計劃,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,工作中心計劃與實際每日負,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,工具計劃,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,人員計劃,點擊添加文本,點擊添

11、加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS優(yōu)化庫存計劃,用物料圖形式展示排程結(jié)果，幫助企業(yè)直觀的 平衡各種能力，來達到既滿足客戶要求，又盡可 能的降低各種物品庫存量的目標。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,換模工裝優(yōu)化,2013-6-17 / Seite 33, ,表面處理中的噴涂環(huán)節(jié) 瓶頸設(shè)備 非增值環(huán)節(jié)：顏色的更換 APS自動評估各種生產(chǎn)序列下的裝備成本，對工單/工序進行合 理調(diào)度，提高設(shè)備的有效利用率,ERP排序,APS排序,更換,更換,更換,更換,更換,更換,好處： 1）減少非增值環(huán) 節(jié)，降低實際生 產(chǎn)成本 2）提高瓶頸設(shè)備 利用率,點擊添加文本,點擊添加文本,

12、點擊添加文本,點擊添加文本,APS-高級計劃排程的運作模式, 預見性計劃排程,可以給一組訂單預先準備優(yōu)化的排程。, 響應性計劃排程,可以在多變的環(huán)境中適應變化以維護可行的排程。, 交互式計劃排程,可以用甘特圖手工拖拉工序計劃。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,制造工廠的APS采用算法, 規(guī)則優(yōu)化 模擬算法 探索法 啟發(fā)式,屬于次優(yōu)解。,如：在滿足交期前提下，使工廠所有設(shè)備負荷均,衡或庫存最低或成本最低。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,制造工廠的APS一般采用方法,APS三步法：,1、先按初定交期倒排，識別瓶頸，并進行優(yōu)化 2、如果不可行，正排推

13、算交期,3、再按確定的交期倒排并分解物料計劃,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,制造業(yè)的APS計劃的邏輯,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,制造業(yè)的APS,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,CTP承諾,APS的三步法:,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS-排程：基于資源(Resource-based),點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,并行加工工序,將負載分割為在任何序列重疊工序開始時計算的負載大小,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS-排程規(guī) 則分四大

14、類,順序 資源 組成員 選擇,準備時間 選擇,生產(chǎn)定單下達,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,規(guī)則使用示意,工 序,資源1 資源組,生產(chǎn)定單下達 定單 下達 規(guī)則,資源分 配規(guī)則,排 隊 順 序 規(guī) 則,選擇規(guī)則,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,四類規(guī)則舉例,1、生產(chǎn)訂單下達規(guī)則,解決哪個訂單先下達,如按交貨期,優(yōu)先級等,2、順序規(guī)則,當資源不夠用時, 生產(chǎn)訂單和負荷在排隊，解決 排隊的順序，如最小加工時間，最小工序數(shù)等。,3、選擇規(guī)則,當資源需要動態(tài)選擇加工時，也就是對順序規(guī)則從,新選擇時， 如最小準備時間規(guī)則等。,4、資源組成員分配規(guī)則,當須選

15、擇多個資源，替代資源時，如最小,資源利用率資源等。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS計劃和排程,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS是一種新的計劃方法, 一個新的計劃方法:,“APS 在客戶訂單輸入時, 能及時計劃: .人力產(chǎn)能,.生產(chǎn)設(shè)備與工具產(chǎn)能排程 .物料需求計劃,.產(chǎn)生的準確的交貨計劃滿足客戶訂單,APS和傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程區(qū)別:,高級排程是一個多重約束的排程，包括更多的排程 方法，可視化的拖拉排程，基于能力和相關(guān)能力排程， 實時的能力承諾CTP和高級物料計劃。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS概論,1、

16、什么是APS?,2、APS在制造信息化位置與關(guān)系？,3、APS的價值？,4、APS的難度與挑戰(zhàn),點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,超越精益，卓越制造的四位一體,1、ERP運作體系;,2、APS計劃排程體系;,3、精益MES執(zhí)行體系;,4、六西格瑪質(zhì)量體系。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,精益管理的兩種方法,連續(xù)拉動 看板,主要消滅浪費, 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 零件超市系統(tǒng) 補充系統(tǒng) 訂單點系統(tǒng) JIT (準時化) 主要消滅時間延遲 廣播拉動 APS TOC(DBR),點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,用可視化的APS實現(xiàn)精益制造,點

17、擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,ERP,ERP,PLM,PLM,APS MES,APS MES,從優(yōu)秀到卓越的必由之路,精益企業(yè) 精益供應鏈,生 產(chǎn) 運 作 咨 詢,精 益,供 應 鏈 協(xié) 同,精益工廠 精益ERP： 1，支持S MPS需要RCCP來檢查能力； MRP需要CRP檢查能力，只能正向關(guān)聯(lián)，一旦車間設(shè)備等資源 能力出現(xiàn)問題，不能反向關(guān)聯(lián)，只能手工來調(diào)整MPS，這就是 所謂的閉環(huán)MRP（Close loop MRP）,根本不是自動閉環(huán)，難以 適應多品種小批量的變化。 五、不能動態(tài)的、滾動的計劃排程 車間實際執(zhí)行時，一旦沒有按照生產(chǎn)訂單的開工或完工日期 完成，不能根

18、據(jù)實際開工或完工日期來進行自動的滾動計劃排 程。ERP的生產(chǎn)任務一旦下達，日期只能手工修改。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,MRP十大缺陷,六、資源不能可視化的監(jiān)控和調(diào)度 管理人員不能使用甘特圖交互運作，調(diào)整的效果顯示不直觀 和實時，必須重新運行計劃（批處理）才能反映出來。 七、不能處理優(yōu)先級等工廠規(guī)則的插單排程，不能模 擬分析 工廠不可避免的插單、設(shè)備故障、缺料等意外的情況，不能 提供類似what-if的情景分析與模擬等事前計劃、模擬、及比較 分析等功能，幫助計劃人員做出正確的決策。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,MRP十大缺陷,八、沒有基

19、于規(guī)則優(yōu)化（如交貨期、最短加工時間）， 不支持算法優(yōu)化。 沒有生產(chǎn)訂單下達規(guī)則，如解決哪個訂單先下達,如按交 貨期,優(yōu)先級，生產(chǎn)訂單合并與分割等。 沒有加工順序規(guī)則如當資源不夠用時, 生產(chǎn)訂單和負荷在 排隊，解決排隊的順序，如最短加工時間，最小工序數(shù)等。 沒有優(yōu)化選擇規(guī)則：當資源需要動態(tài)選擇加工時，也就 是對順序規(guī)則從新選擇時， 如最小準備時間規(guī)則等。 沒有現(xiàn)場調(diào)度資源組成員分配規(guī)則：如當須選擇多個資 源，替代資源時，如最小資源利用率資源。 不能支持優(yōu)化算法的多目標計劃：如在滿足交貨期的前提 下，延遲訂單最小化、資源負荷利用最大化、成品、在制品、 原料庫存最小化、成本最小化的優(yōu)化的計劃排程。,

20、點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,MRP十大缺陷,九、不能計算CTP合理的交期（考慮物料、能力、模具 、人員等） 接到銷售訂單，應該根據(jù)物料需求展開與工單排程，再回溯 配對訂單的方式，推算出更準確的訂單交期，支持業(yè)務即時回 覆訂單CTP (Capable to promise/ produce)的可用量承諾交期與 生產(chǎn)能力承諾交期，提高交貨準確度與客戶滿意度。 十、計劃排程均不準確，何來有效的、準確的庫存計劃控制。 如供貨計劃JIT/JIS到工位,物料配送計劃、控制再制品,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,MRP的幾點爭議,1，如果BOM沒有和工序聯(lián)

21、系，提前期是預估的，哪肯定是不準的，殊,不知采購件是通過制造件的提前期一層一層展開的，所以，采購的到貨日,期肯定不準，導致庫存積壓或庫存短缺。（只是計算物料）,2，具體設(shè)備產(chǎn)能的、模具、物料、人員的約束計算，無論是按日、班次、,分鐘計劃非常重要，這影響到客戶的精確交期。對插單、模擬調(diào)整是很多,企業(yè)非常重要的。產(chǎn)能是和多個產(chǎn)品、交期、需求同時變化的。尤其是瓶,頸產(chǎn)能，如有合理的排程順序，產(chǎn)能是可以最有效利用的。（沒必要那么,詳細、盡量避免插單等）,3，MPS是主生產(chǎn)排程（Master production schedule),應該是具體指導生產(chǎn),的，它應該受到產(chǎn)能、模具、物料、人員約束的可執(zhí)行的

22、主排程。但是。,可惜的是，MPS確實是無約束的手工調(diào)整來應對變化，品種一多，再變化,頻繁，就力不從心了。如果MPS都是不可執(zhí)行的計劃排程，那么依據(jù)它的,MRP就更不準了。（MPS可以計劃可以較粗，可以用RCCP分析來調(diào)整,MPS）,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS和MRP的區(qū)別,APS和MRP：,APS是同步的，約束的，優(yōu)化實時的計劃。,MRP是順序的，無約束的，無優(yōu)化的，批處理,的計劃。,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS和MRP的區(qū)別,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS解決企業(yè)管理難題,問題一: CTP能

23、力可承諾客戶要求交期是否可達成?,物料的可用量和瓶頸能力可以準確承諾客戶訂單的交期.對提高客戶,服務至關(guān)重要.,問題二: 是否可接受插單?會對已接訂單造成什么影響?,插單是不可避免的, 插單勢必導致物料和能力再分配,需模擬分析影,響原來訂單的排程.,問題三: 在滿足交期情況下是否能力利用率也能達到最優(yōu)化?,在滿足交期情況下,按一定的約束規(guī)則向后排程和向前排程,優(yōu)化計劃,排程.,問題四: 計劃排程是考慮產(chǎn)能力約束優(yōu)先還是物料約束優(yōu)先？ 在現(xiàn)有能力下,考慮物料約束.在現(xiàn)有物料下,考慮能力約束.也可以同,時考慮多重資源的約束.,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS解決企業(yè)管

24、理難題,問題一: CTP能力可承諾客戶要求交期是否可達成?,物料的可用量和瓶頸能力可以準確承諾客戶訂單的交期.對提高客戶,服務至關(guān)重要.,問題二: 是否可接受插單?會對已接訂單造成什么影響?,插單是不可避免的, 插單勢必導致物料和能力再分配,需模擬分析影,響原來訂單的排程.,問題三: 在滿足交期情況下是否能力利用率也能達到最優(yōu)化?,在滿足交期情況下,按一定的約束規(guī)則向后排程和向前排程,優(yōu)化計劃,排程.,問題四: 計劃排程是考慮產(chǎn)能力約束優(yōu)先還是物料約束優(yōu)先？ 在現(xiàn)有能力下,考慮物料約束.在現(xiàn)有物料下,考慮能力約束.也可以同,時考慮多重資源的約束.,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊

25、添加文本,問題五:產(chǎn)能負荷是否可以自動搜尋替代加工及替代工藝路線？,計劃產(chǎn)品自動分配到生產(chǎn)線和自動選擇工作中心.對調(diào)度人員幫助非常大.,問題六:客戶、供應商的頻繁變更，排程應如何快速回應？,在供應鏈的環(huán)境下,必須要實時考慮客戶的變化和供應商的變化,實時分析,預警.,問題七:當品種改變時,物料的約束模擬和動態(tài)分配和替換？,通常計劃會因各種原因而改變,使品種的變化對物料的影響最小.能定義替,換規(guī)則自動計劃替換物料.,問題八:當品種排序時的模具調(diào)配時間的優(yōu)化？,在精益生產(chǎn)環(huán)境下,品種的排程順序可以考慮換品種調(diào)配時間最小. 實際上,在制造實踐中,以上問題是不可回避的.從事生產(chǎn)第一線的生產(chǎn)管 理者們都知

26、道每天都被這些問題所困擾.那么,我們制造信息化如何應對呢?,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS解決生產(chǎn)計劃方面的煩惱, 通過APS排程來縮短提前期,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS解決企業(yè)管理難題, 通過小批量化，來縮短提前期,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS解決生產(chǎn)計劃方面的煩惱, 通過搬運的小批量化，來縮短提前期,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS解決生產(chǎn)計劃方面的煩惱, 通過正確的設(shè)定連接點，來縮短提前期,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS解決生

27、產(chǎn)計劃方面的煩惱, 通過作業(yè)人員的排程，而降低成本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS解決生產(chǎn)計劃方面的煩惱, 通過內(nèi)準備外準備化來增大生產(chǎn)能力,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS解決生產(chǎn)計劃方面的煩惱, 通過瓶頸中心排程來增大生產(chǎn)能力,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,APS概論,1、什么是APS?,2、APS在制造信息化位置與關(guān)系？,3、APS的價值？,4、APS的難度與挑戰(zhàn),點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,為什么生產(chǎn)計劃排程如此之難？, ,多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大 無法如期交貨，太多“救火式”加班 訂單需要太多的跟催 生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計劃無法執(zhí)行 庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料 生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹 生產(chǎn)部門往往成為市場表現(xiàn)不佳的替罪羊 ,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,為什么生產(chǎn)