PE管施工技術(shù)交底

1、高密度聚乙烯（PE）排水管道施工1.6.1適用范圍適用于新建、改建和擴建的埋地（PE）排水管道施工。1.6.2施工準備1.621技術(shù)準備1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。2. 完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。3. 對管材檢驗試驗工作已完成。1.6.2.2 材料要求1. 管材、管件及電熱熔帶進場應有產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗報告。2. 管材質(zhì)量應符合表1-44的要求。1-44普忖質(zhì)量拒標指標試驗方法坯剛廣GS/T筋們席平試驗込D殲）不分裂、龜袈， 破桃、函壁不脫JTGB/T縱冋尺寸攻繩肇（光）3GB/T S671. 2落毎沖擊膏內(nèi)舉不破那、兩壁不鬧開G

2、B/T 14152筱丿主試峻GB/ 1 6111圭嘍部位密封試驗CB/T 6111環(huán)境應力龜裂時間（50%龜裂時）2403. 電熱熔帶標準見表 1-45。4. 管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差見表1-46。1.6.2.3 機具設備1. 機具：電熔焊機、便攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙 袋、清潔布等。2. 檢測設備：水準儀、經(jīng)緯儀、小線、直尺、卷尺等。1.6.2.4 作業(yè)條件1. 施工交通疏導方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準。地下管線和其他設施物探和坑探調(diào)查清楚,地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成。2. 現(xiàn)場“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技術(shù)方案已完成審

3、批手續(xù)。衣 1-45電熱串帶標準牌號片長度mm)片寬度 zhS) mm)片厚度土 lXram)ISO650690Z00720089393920072S010S6110320073001236 128720073S01411 146620074001S8S&4230074S01816 18763SQ95001984 20473S09600234824123S09700N684Z76835098003032 31233SQ9900343135284S091000378038824S0g13004S83 4699450915005641S77 了4SP9公稱直徑Cmm)平均氏徑板琨示小序度宦按(tn

4、)X XqkIWmZ300iSr 11413SS0+ S. 116143Wis. 1191A315卜5. 119143Sn+ S. 132IS400土彳1鬲1&4501 & 12SSOO5. 131Z5600卜5. 1眇31630+ S. J31盡號700土& 44439710丄乩14439a 00+ 6, 450SOO卜455501000土& 4翻E&120P丄1氏S213501 /卒 SkW(D450/70 功奉 10kW(D800/12D0) 期墜藥kwyi如&以上)K電熔焊機仁電交流電：AC220 V/380 V電鐮mm:(rjOD/400)10mmcD4SD/L2Wleron/CDl

5、OOO IU-)向電幡焊機 輸送電流様套電纜外面用鋼扣帶套住， 鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。4) 連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。5) 焊接：在焊接機上設定好時間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結(jié)束時,取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41 /2圈。6) 冷卻：焊接時間結(jié)束時風音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。7) 焊接檢查：經(jīng)過一定的冷

6、卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。(3) 管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠 圈、特制管件，見圖 1-21、圖1-22。險査井1) 采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈， 然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。2) 采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應低于20MPa圈梁的內(nèi)徑按相應管外徑尺寸確定， 圈梁應與井壁同厚，其中心位置必須與管道

7、軸線對準。 安 裝時可將自膨脹橡膠密圭寸圈先套在管端與管子一起插入井壁。3) 對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。5. 密閉性檢驗(1) 污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗方法檢驗。(2) 管道密閉性檢驗應在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行。(3) 閉水試驗水頭應滿足下列要求1) 試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標準試驗水頭。2) 試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。3) 當計算出的試驗水頭小于10

8、m但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。(4) 試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h。(5) 管道密閉性檢驗時， 外觀檢查， 不得有漏水現(xiàn)象， 管道 24h 的滲水量應滿足下式計 算結(jié)果：QWQOilS3水隹僅騏量倒虹吸管20每道電水淮儀測進出水井上、 下松管口計上燉1.6.4.2 檢查井1. 基本要求(1) 砌筑砂漿配合比準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面須壓光，不 得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。(2) 井內(nèi)流槽應平順圓滑、踏步安裝牢固、位置準確。(3) 井室蓋板尺寸及留孔位置應正確，壓墻縫應整齊；井圈、井蓋安裝平穩(wěn)、正確。2. 允許偏差見

9、表1-51。S 1-51檢査井愛評扇年栓直取且規(guī)定値戒九許備塞：BE檢驗頻率檢驗方譽把00點數(shù)1井室尺寸土 202用尺量樂、審各計1點22井借宜徑20每座2用尺骨叮計口20每座1用水惟儀測呈高程詼面與道路的規(guī)定一踱毎座1410每座1用水準儀渕量高程D1DOOdzLS每座1$哦平斥垂直間腕. 外露崔度土 L0每座1用尺基計俯差最大者腳窩寬髙縣+ 101用尺量計備羔眾大者7淀樗貳度土 101用尺量1.6.4.3管道回填中涉、粗砂、碎石層 醍大知粹W曲枷輅 或材言耳求的康橫土frnzzz 阪粗砂400分屈叵填舐夾，舟實后無層盡1D2D0-100 號土地42002ct2J*國1-23回境土區(qū)誡劃分取苑

10、料要求2. 基本要求(1) 回填土質(zhì)應符合本條1款中規(guī)定。(2) 回填時槽內(nèi)應無積水。分層回填、夯(壓)實。3. 壓實度標準見表 1-52。慕1 -52皆瀆問埴七壓實席標洋楷內(nèi)部準最隹密實度()檢驗頻墮超挖部分管這基礎(chǔ)管底俶角加+如范圍嘗道兩狼毎50ni 處， 毎處做2個測定管頂以上嵋0皿也音道兩何90管道上部管頂 400mm Ut 按地面或道路套求怛帀小亍8D1.6.5成品保護1.6.5.1 纏繞管使用中應盡量避免陽光長期照射。施工過程中沒有下槽的管材應避免在陽光下直接照射，以防發(fā)生熱變形。1.6.5.2 管材存放、搬運和運輸時，應采用皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸。吊裝時應至少有兩 個節(jié)點，嚴禁

11、穿管吊。1.6.5.3 管材、管件存放搬運時，應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。1.6.5.4 下管過程中，嚴禁將管道從上往下自由滾放，應防止塊石等重物撞擊管身。1.6.5.5 回填土中不得含有石塊、磚塊及其他雜硬物體，避免劃傷管道。1.6.6 應注意的質(zhì)量問題1.6.6.1 管道敷設“甩龍”1. 施工測量、定線嚴格加以控制，溝槽開挖后，應認真進行復測，基槽合格后方可鋪 管。2. 鋪管前設置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標高，其間距以10m為宜。1.6.6.2 滲漏1. 管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行 外觀檢查，不得有損傷。2. 電熱熔帶及管道

12、連接部位必須保證清潔，保證熱熔連接效果。3. 焊接過程中和焊接后的完全冷卻前，不得擾動管口。1.6.6.3 管內(nèi)積水1. 嚴格控制管道縱斷面高程，加強測量復核。2. 柔性基礎(chǔ)施工根據(jù)選用的夯 ( 壓)實機具，嚴格控制虛鋪厚度，保證密實度均勻，標 準符合規(guī)定要求，防止不均勻下沉。3. 嚴格控制工作坑回填的密實度。1.6.6.4 漂管1. 管道鋪設后應及時回填。2. 雨季施工注意天氣變化，突遇降雨時，在來不及回填的段落的檢查井底部開設進水 口等臨時措施。1.6.6.5 管道變形1. 管道兩側(cè)回填，必須對稱分層回填、夯實達到規(guī)定的密實度標準。2. 管道施工變形檢測中，當管道徑向變形率局部大于或等于5%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑；當管道