【20XX年精選】iqc上半年度工作總結【通用稿】

1、本資料來源于網(wǎng)絡若有重復本人概不負責iqc上半年度工作總結導語：一年的工作已經(jīng)結束了，在即將迎來的一年中，我們會繼續(xù)不斷的努力的，這是一直無法拒絕的問題，這是一直以來我們在年終時候的總結。以下是由網(wǎng)小編J.L.為您整理推薦的iqc年度工作總結正文，歡迎閱讀參考。第1篇：iqc上半年工作總結本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質量的管理。企業(yè)管理的好壞，會決定企業(yè)轉型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個質量檢驗部門，對企業(yè)的運轉發(fā)揮著至關重要的作用。iqc工作始終圍繞公司整

2、體工作目標，認真執(zhí)行檢驗標準，擔負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質量管理工作是公司正常運作的關鍵。在公司領導的大力提倡下，前幾個月的產(chǎn)量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認識到產(chǎn)品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產(chǎn)品質量穩(wěn)定中起到了重要作用?，F(xiàn)結合本部實際，將上半年部門工作具體總結如下：一、質量管控方面所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產(chǎn)品質量嚴格把關，尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進行再次確認，若出現(xiàn)難以修復的外觀問題時要傾

3、聽各方意見。盡管如此，在出廠的機臺中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的問題，如出貨的機臺中混入了不合標準的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這里更要加強調查分析后續(xù)工作的力度。二、自我工作存在的不足對于入廠物料出現(xiàn)質量問題，雖然及時反映給相關部門，但是未積極追問其處理結果，導致出現(xiàn)質量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。三、下一步工作計劃在今后的工作中，要以實現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、標準化為目標，加強自我整訓，嚴格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在二0XX年里繼續(xù)做好自

4、己的工作，努力學習并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成績。第2篇：iqc年度工作總結范文一、各品質目標達成狀況匯總：1、返修率超標主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標范圍內。2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：(1)作業(yè)員及生產(chǎn)、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組

5、長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發(fā)生。在二0XX年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8二0XX-hdu板卡時蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑，共計1500pcs，已過爐。(2)因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質事故是二0XX年品質事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標應為117而實際打成177，數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類

6、品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。(3)smt轉入后段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：(1)作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細，未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關人員認真核對相

7、關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發(fā)生。(2)資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進行插件而導致首件錯誤。(3)二0XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需繼續(xù)努力，將插件段品質事故降為0次。4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格

8、按要求進行檢驗。保證來料的合格率。5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：(1)對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。(2)按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。二、問題點匯總：1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認書

9、的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。2.iqc檢驗設備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。3.iqc檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現(xiàn)需增加相應的檢測設備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學設備等)。4.fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。5.fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠

10、，對人員管理存在一定難度。6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。7.iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。8.iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4*16及1*16內存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。三、問題點的相關

11、對策：1.建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。2.對于iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時便于測試時的管控;節(jié)省費用，現(xiàn)rohs房為單

12、獨空調，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調，節(jié)約電費開支。4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。四、對公司的建議：1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現(xiàn)有的對供應商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。2、建立供應商品質檢討系統(tǒng)，每月對供應商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等

13、相關部門組織人員到我司進行檢討。3、加強smt工藝方面的技術支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。4、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。五、二0XX年計劃：iqc:1.對增加ic測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對ic本身的保護。2.增加對iqc進行相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。3.完善現(xiàn)有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。4.對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。5.參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設備解決方案，以保證接插件來料品質。第3篇：i

14、qc管理經(jīng)驗總結1.iqc工作目的工作目的：防止不符合要求的物料進入公司2.iqc工作職責工作職責：(不同職位，職責要求不同，不細列了)3.iqc管理必備素質做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力(管理的、工作相關技能的、語言)4.leader的必備或相關能力(1)來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);(2)檢驗方法的熟悉(3)抽樣標準的了解(4)檢驗工具儀器的熟練使用(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)(6)相關記錄、文檔(來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、工程

15、文件、作業(yè)程序書等)的有效收集、保存、管理(7)不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤(需全公司相關部門配合)。一定的不良原因分析的能力(8)對工作現(xiàn)場的管理能力。包括：5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制);遇到突發(fā)事件如急料檢驗、急料返工、相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法、相關設備(5w1h)的安排布置，并做好及時記錄(9)一定工作績效改進能力(10)iqc報表的管理能力。包括：提供iqc日報、周報、月報、季報、年報等(11)mrb管理能力(12)對下屬檢驗員的管理能力其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點項目,做好了第(12)點也就沒問題了5

16、.iqc主管工程師的必備能力應包括leader的要求主管/工程師的必備能力工程師的必備能力(應包括的要求)(1)深刻理解公司品質方針，并將公司的品質目標有效的轉化為iqc的品質目標，在此基礎上，制定iqc相關程序文件，確保目標有效完成(2)有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。(3)深刻了解iso9000等品質管理知識、qc工具，能從大局著眼有效管理iqc工作(4)對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應有那些內容、能按公司實際需要制定調整抽樣方法)(5)有效策劃iqc人員的培訓事宜提高其工作能力(6)在小組內部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調動下屬的工作積極性(7)為小組內部更有效的工作，應協(xié)調好iqc也公司相關部門和供應商的關系。包括：檢驗標準的有效獲得(工程或品質部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退貨等處理(生產(chǎn)、采購、品質、供應商)等6sigma品質網(wǎng)4ej”tsdmv(8)對下屬的管理能力6.iqc的kpi(1)漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不6.iqc的kpi(1)漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求