煤礦錨桿支護(hù)技術(shù).ppt

1、嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)技術(shù)管理規(guī)范 提高現(xiàn)場安全管理水平,一、井巷錨桿支護(hù)發(fā)展史,自1872 年英國北威爾士露天頁巖礦首次應(yīng)用錨桿加固邊坡及1912 年德國謝列茲礦最先采用錨桿支護(hù)井下巷道以來，錨桿支護(hù)技術(shù)至今已有一百多年的歷史。就目前而言，國外錨桿支護(hù)技術(shù)以澳大利亞、美國發(fā)展最為迅速，兩國錨桿支護(hù)比重已接近100%，其技術(shù)水平居于世界前列。 我國于20世紀(jì)50年代開始試用錨桿支護(hù)技術(shù)，至70年代前期還處于探索階段，直到1978年才開始重點(diǎn)推廣，80年代開始向英國學(xué)習(xí)錨桿支護(hù)技術(shù)后推廣到煤巷支護(hù)，90年代又向澳大利亞學(xué)習(xí)引進(jìn)成套先進(jìn)的錨桿支護(hù)技術(shù)，目前已得到較廣泛的推廣和應(yīng)用。在一些礦區(qū)的錨桿支護(hù)巷道比

2、例達(dá)到90%以上，有些礦井甚至達(dá)到了100%，取得了較好的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)現(xiàn)有楔縫、漲殼、倒楔錨桿、鋼絲繩或鋼筋砂漿錨桿、木錨桿、竹錨桿、內(nèi)漲錨桿、管縫錨桿、樹脂錨桿、水泥錨桿、爆擴(kuò)錨桿、預(yù)應(yīng)力注漿大錨索等十幾個(gè)系列品種,二、錨桿支護(hù)作用原理,1、懸吊作用 懸吊作用是指用錨桿將軟軟的直接頂板吊掛于其上的堅(jiān)固老頂上，或者是用錨桿將因巷道開挖而引松動(dòng)的巖塊連接在松動(dòng)區(qū)外的完整堅(jiān)固巖體上，使松動(dòng)巖塊不致冒落。 2、組合梁作用 組合梁作用是指將層狀巖體各層用錨桿連結(jié)并緊固，錨桿把數(shù)層薄的巖層組合成類似鉚釘加固的組合梁，提高了巖層的整體抗彎能力。在相同載荷下，組合后的組合梁比未組合的板梁的撓度和內(nèi)應(yīng)

3、力都大為減少,3、錨桿楔固作用 錨桿的楔固作用是在圍巖中存在一組或幾組不同產(chǎn)狀的不連續(xù)面的情況下，由于錨桿穿過這些不連續(xù)面，防止或減少了圍巖沿不連續(xù)面的移動(dòng)。 4、擠壓加固拱作用 就是將錨桿沿拱形巷道周邊按一定間距徑向排列，在預(yù)應(yīng)力的作用下，每根錨桿周圍形成錐形體壓縮區(qū)彼此重疊聯(lián)接，在圍巖中形成一個(gè)厚度均勻的連續(xù)壓縮帶。它不僅能保持自身的穩(wěn)定，而且能承受地壓，阻止上部圍巖的松動(dòng)和變形。 上述幾種錨桿支護(hù)作用并非是孤立存在的，而是相互補(bǔ)充的綜合作用，是在不同地質(zhì)條件下某種支護(hù)作用占主導(dǎo)作用而已,三、錨桿支護(hù)技術(shù)管理,1、總則 根據(jù)新汶礦區(qū)開采的實(shí)際情況，規(guī)定允許使用的錨桿種類包括以下五種: 金屬

4、全螺紋（20MnSi、 KMG335）鋼等強(qiáng)錨桿;金屬管縫式錨桿（只限于回采巷道護(hù)幫或斷層破碎帶臨時(shí)支護(hù)）;金屬水力膨脹式管子錨桿; 螺紋鋼高強(qiáng)錨桿（KMG450、KMG500、KMG600），適用于埋深大于600米的巷道；玻璃鋼錨桿（允許在使用時(shí)間較短的，圍巖穩(wěn)定的切眼兩幫及條件適宜的煤幫使用）；經(jīng)集團(tuán)公司鑒定并經(jīng)專業(yè)主管部門批準(zhǔn)使用的新型錨桿,錨桿的錨固方式,端 錨：樹脂錨固段長度350mm。 加長錨：樹脂錨固段長度700mm。 全 錨：樹脂錨固段長度錨深的80%； 水泥錨固段長度為錨深的100%。 煤層巷道頂板及深部全巖巷道大力推廣全錨；一般情況下應(yīng)采用加長錨；類煤巷頂板和深部全巖巷道嚴(yán)

5、禁使用端錨,螺紋鋼等強(qiáng)錨桿桿體結(jié)構(gòu),錨桿支護(hù)材料,無縱肋左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿,1、螺母 2、尼龍墊圈 3、球型墊圈 4、錨盤 5、桿體,高強(qiáng)錨桿支護(hù)構(gòu)件圖,錨桿支護(hù)材料中熱軋礦用錨桿鋼筋力學(xué)性能表,KMG 500型錨桿性能表,KMG 600型錨桿性能表,管縫式錨桿（帶倒楔）： 材質(zhì)：Q235冷卷鋼板。 壁厚：2.2-2.5mm。 桿體直徑：33mm。 開縫寬度：10mm。初錨力：25KN/m。 長時(shí)錨固力：50-80KN。錨桿體的破斷力：90KN。 水力膨脹式管子錨桿 ： 材質(zhì)：30#低碳鋼。 壁厚：2mm。 初錨力：80KN。破斷力：98KN。工作壓力：20MPa。鉆孔直徑：30mm。 錨固劑

6、：錨桿支護(hù)巷道只準(zhǔn)使用樹脂錨固劑和用于全錨的水泥錨固劑。 樹脂錨固劑應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT146.1-2002； 用于全錨的水泥錨固劑應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT219-2002,托盤： 全螺紋等強(qiáng)錨桿托盤： 材質(zhì)： 金屬托盤采用屈服強(qiáng)度大于235MPa的鋼材或球墨鑄鐵制作。 M鋼帶托盤：應(yīng)采用Q235A以上的鋼材制作。 尺寸：110mm，厚度不小于8mm，球形托盤規(guī)格尺寸不小于100mm；M鋼帶托盤外形尺寸與M鋼帶內(nèi)尺寸相吻合，長度不小于120mm。托盤孔直徑應(yīng)比錨桿桿體直徑大12mm。 強(qiáng)度：不論采用何種材料和形式的托盤，其三點(diǎn)支撐抗壓強(qiáng)度不得低于錨桿設(shè)計(jì)錨固力。選用球墨鑄鐵等脆性材料作托盤時(shí)，

7、其極限載荷應(yīng)為桿體載荷1.5倍以上。 頂板錨桿必須使用正規(guī)托盤，肩角和底角錨桿必須使用異型托盤,錨桿附件必須與桿體強(qiáng)度相匹配，在螺母和球形墊之間增加尼龍墊圈，提高錨桿的預(yù)緊力，托盤采用厚度8mm的鋼板加工。礦鑄造大托盤，經(jīng)有關(guān)部門檢測，強(qiáng)度符合規(guī)定，可用于巷道頂幫,W鋼帶,針對深部支護(hù)W及M鋼帶易引起撕裂現(xiàn)象，開發(fā)了適應(yīng)深部支護(hù)的BHW-280-5.00型厚鋼帶，厚鋼帶的強(qiáng)度比普通鋼帶提高50以上，與高強(qiáng)錨桿配套使用，大大提高支護(hù)的整體性及圍巖控制效果，避免了鋼帶撕裂、錨桿失效的問題,W鋼帶：規(guī)格、性能表,M鋼帶：規(guī)格、性能表,托板 W鋼托板： W鋼帶板材壓制或截割，尺寸：400280mm。

8、水泥托板： 圓型，尺寸250-300mm，厚度60mm；其強(qiáng)度要求到達(dá)C30。菱鎂土托板：圓型，尺寸250-300mm，厚度40mm,網(wǎng)： 金屬菱形網(wǎng)：使用10#以上鐵絲編織，網(wǎng)格尺寸不大于5050mm，適用于煤巷錨桿支護(hù)。金屬經(jīng)緯網(wǎng)：使用10#以上鐵絲，或同直徑冷撥鐵絲編織，網(wǎng)格尺寸8080mm，網(wǎng)格均勻，適用于錨網(wǎng)噴或二次錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道。鋼筋網(wǎng)：使用4或6盤圓條，或冷撥鋼筋編織，網(wǎng)格尺寸以100100mm為宜，網(wǎng)格均勻，適用于錨網(wǎng)噴或二次錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道。塑料網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸5050mm，適用于煤巷護(hù)幫。礦用鋼塑復(fù)合網(wǎng)：采用改性塑性包覆高強(qiáng)度冷拔鋼絲結(jié)構(gòu)，適用于類和頂板較完整的類圍巖的煤巷、半煤

9、巷頂幫,錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)原則,所有錨桿支護(hù)巷道必須編制正規(guī)的錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)，積極慎重地采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠。 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)程序一般為：初始設(shè)計(jì)實(shí)施設(shè)計(jì)礦壓觀測修改初始設(shè)計(jì)四個(gè)步驟。 初始設(shè)計(jì)：要根據(jù)巷道生產(chǎn)技術(shù)條件和地質(zhì)條件、相似條件下礦壓顯現(xiàn)的規(guī)律和圍巖變形特點(diǎn)，圍巖的巖性、節(jié)理和層理的發(fā)育程度等，采用工程類比法、數(shù)值模擬法或理論計(jì)算法，提出巷道基本支護(hù)形式、確定主要支護(hù)參數(shù)，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校核，形成初始設(shè)計(jì),實(shí)施設(shè)計(jì)：根據(jù)初始設(shè)計(jì)編制掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按初始設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。 礦壓觀測：在前期施工過程中要進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測和礦壓觀測，驗(yàn)證支護(hù)參數(shù)的合理

10、性、支護(hù)設(shè)計(jì)的正確性，并及時(shí)反饋支護(hù)信息，為修改初始設(shè)計(jì)提供科學(xué)依據(jù)。 修改設(shè)計(jì)：根據(jù)反饋的支護(hù)信息，對初始設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。根據(jù)修改完善后的支護(hù)設(shè)計(jì)補(bǔ)充技術(shù)措施，保證施工安全和支護(hù)效果,錨桿直徑與孔徑、錨固劑直徑要匹配，錨桿直徑與孔徑之差應(yīng)保持在612mm范圍之內(nèi)。 采用錨桿支護(hù)時(shí)錨桿各構(gòu)件強(qiáng)度與設(shè)計(jì)錨固力要匹配。 采用錨桿支護(hù)時(shí)，優(yōu)選左旋錨桿,在V類圍巖巷道和埋深超過800米，服務(wù)年限超過5年的開拓準(zhǔn)備巷道應(yīng)使用高預(yù)應(yīng)力螺紋鋼錨桿,2、噴射混凝土支護(hù)作用原理,加固與防止風(fēng)化作用 噴射混凝土以較高的速度攝入張開的節(jié)理裂隙，產(chǎn)生如同石灰墻縫一樣的粘結(jié)作用，從而提高了巖體的粘結(jié)力和內(nèi)摩擦角，也就是提

11、高了圍巖的整體強(qiáng)度。同時(shí)封閉了圍巖，能夠防止因水和風(fēng)化作用造成的圍巖破壞和剝落。 改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)作用 巷道掘進(jìn)后及時(shí)噴射一層具有早期強(qiáng)度的混凝土，一方面可將圍巖表面的凹凸不平處填平，消除因巖面不平引起的應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免過大的集中應(yīng)力所造成的圍巖破壞：另一方面，可使巷道周邊圍巖由雙向受力狀態(tài)變成三向受力狀態(tài)，提高的圍巖強(qiáng)度,柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)作用 一方面，由于噴射混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度大，能和圍巖緊密的粘結(jié)在一起共同工作，同時(shí)噴層較薄，具有一定的柔性，因此可以和圍巖共同變形產(chǎn)生一定量的徑向位移，在圍巖中形成一定范圍的非彈性變形區(qū)，使圍巖的自支承能力得以充分發(fā)揮，從而噴層本身的受力狀態(tài)得到改善;另一方面，

12、噴射混凝土與圍巖共同變形中受到壓縮，對圍巖產(chǎn)生愈來愈大的支護(hù)反力，能夠抑制圍巖產(chǎn)生過大的變形，防止圍巖發(fā)生松動(dòng)破壞。 組合拱作用 被節(jié)理裂隙切割形成的塊狀結(jié)構(gòu)圍巖中，巖塊間靠相互鑲嵌、聯(lián)鎖、咬合作用而保持穩(wěn)定。若圍巖表面的某塊巖石發(fā)生滑移墜落，則將引起連鎖反應(yīng)，相繼喪失穩(wěn)定性，從而發(fā)生墜落造成冒頂或片幫。開挖后若能及時(shí)噴射一層混凝土，使噴層與巖石的粘結(jié)力和抗剪強(qiáng)度足以抵抗圍巖的局部破壞，防止個(gè)別巖塊的滑移或墜落，。這樣，不僅能保持圍巖自身的穩(wěn)定，并且與噴體構(gòu)成共同的承載整體結(jié)構(gòu),3、錨噴支護(hù),錨噴支護(hù)適用范圍： 錨噴支護(hù)適用于服務(wù)年限5年以下石灰?guī)r、砂巖等堅(jiān)硬完整巖層巷道。 錨網(wǎng)噴支護(hù)適用于服

13、務(wù)年限5年以下穩(wěn)定及較穩(wěn)定巖層巷道。 錨噴二次支護(hù)（高強(qiáng)錨桿一次支護(hù)）適用于服務(wù)年限5年以上，埋深600米以上的開拓、準(zhǔn)備巷道支護(hù)。 噴錨梁噴、錨網(wǎng)噴支護(hù)適用于處于松軟、破碎帶或應(yīng)力集中區(qū)的二次錨網(wǎng)噴巷道支護(hù),錨噴支護(hù)主要參數(shù)選擇 錨桿設(shè)計(jì)錨固力：服務(wù)年限5年以下一般巷道，設(shè)計(jì)錨固力不低于70KN；服務(wù)年限5年以下主要巷道，設(shè)計(jì)錨固力不低于100KN； 服務(wù)年限5年以上主要巷道，設(shè)計(jì)錨固力不低于130KN。 錨桿長度不低于1.6m。噴錨噴、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道要實(shí)行加長錨或全錨,噴射混凝土強(qiáng)度：服務(wù)年限5年以上的錨噴巷道，噴射混凝土強(qiáng)度應(yīng)為C18以上；服務(wù)年限5年以下的應(yīng)為C13以上。特殊地點(diǎn)的錨噴

14、巷道，噴射混凝土強(qiáng)度必須在C18以上。（利用自然陶粒專利技術(shù)噴射混凝土強(qiáng)度不小于此規(guī)定）。 噴射混凝土厚度。 服務(wù)年限5年以上的主要巷道，噴砼厚度一般不大于150毫米，5年以下的不大于120毫米，一般巷道不大于100毫米,噴漿材料的技術(shù)要求 水泥：噴射砼所用水泥質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每批出廠要有合格證，過期失效水泥禁止使用，水泥標(biāo)號不低于425#。 砂子:采用河砂作配料，下井前要過篩，顆粒粗細(xì)要均勻，含泥量按重量計(jì)算不大于3%。 石子:采用瓜子石作骨料，顆粒直徑為510mm。 速凝劑：質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每批有出廠合格證，過期失效速凝劑禁止使用，其配比為水泥重量的24。 噴射混凝土配比：噴射砂漿的

15、配比一般為1：2；噴射砼配比一般為1：2：2,利用自然陶粒噴漿時(shí)： 自然陶粒：煤矸石自燃形成的具有陶粒特性的產(chǎn)物稱為自燃氧化的煤矸石陶粒。經(jīng)過錘式破碎機(jī)破碎,粒度15mm。 配比。自燃氧化的煤矸石混合料：水泥4：1。 速凝劑用量為水泥用量的24%。 水灰比為0.40.65,利用電廠粉煤灰噴漿時(shí)： 粉煤灰組成：爐底灰80%，煙道灰20%。 質(zhì)量要求：粉煤灰嚴(yán)格按要求摻勻，不得有超過10mm的顆粒和臟雜物，其含泥量不得超過3%。 配比。初噴：水泥：粉煤灰：石子1：2：1.5；復(fù)噴：水泥：粉煤灰：石子1：2：2。 速凝劑用量為水泥用量的24%。 水灰比為0.40.5,利用自然陶粒噴漿時(shí)： 自然陶粒：

16、煤矸石自燃形成的具有陶粒特性的產(chǎn)物稱為自燃氧化的煤矸石陶粒。經(jīng)過錘式破碎機(jī)破碎,粒度15mm。 配比。自燃氧化的煤矸石混合料：水泥4：1。 速凝劑用量為水泥用量的24%。 水灰比為0.40.65,錨噴支護(hù)工藝要求及有關(guān)規(guī)定,采用錨噴支護(hù)巷道必須按光爆要求施工，確保眼痕率不少于0%，超挖尺寸不大于150mm，欠挖不超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 錨噴二次支護(hù)工藝要求 初期支護(hù)。采用初噴作臨時(shí)支護(hù)。初噴厚度不小于30mm，初凝20分鐘后進(jìn)行打、安錨桿及扒裝。錨桿間排距一般為1.01.6m,一次支護(hù)。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離和噴漿厚度完成第一次噴漿支護(hù)。第一次支護(hù)必須進(jìn)行拉線噴漿，在拱頂、拱肩、拱基處拉線，不少于5

17、條，使巷道成形光滑、平整、無急角。一次噴漿厚度達(dá)不到要求，嚴(yán)禁進(jìn)行二次支護(hù)。在一次噴漿支護(hù)時(shí)，要將里層錨桿栓鐵絲引出噴層之外，作為布置外層錨桿的標(biāo)志，并用作二次支護(hù)時(shí)栓金屬網(wǎng)。 二次支護(hù)。一般在距迎頭50100米范圍內(nèi)進(jìn)行（具體距離由各礦根據(jù)巷道礦壓顯現(xiàn)規(guī)律在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定）二次支護(hù)的錨桿要按里層錨桿所留標(biāo)志五花布置。安裝二次錨桿時(shí)用托盤把網(wǎng)壓緊，并用預(yù)留的鐵絲栓網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)之間每隔200mm扭接一處，然后噴漿蓋網(wǎng)。二次噴漿厚度為2040mm，要起到防銹作用,兩幫最下邊的一排錨桿，距底板距離不大于200mm，必須呈1030打入。 兩幫噴漿必須有100mm的基礎(chǔ)(設(shè)計(jì)有水溝一側(cè)除外)。 永久水溝的

18、施工：迎頭掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)把水溝一并打眼放炮帶出。在一次支護(hù)段，要把水溝荒斷面掘出。永久水溝施工要在二次支護(hù)后進(jìn)行?？肯飵鸵粋?cè)必須補(bǔ)打一排錨桿，金屬網(wǎng)要壓入最下一排錨桿，然后澆注水溝混凝土,采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用潮料，并使用除塵機(jī)對上料口、余氣口除塵。 對松軟、破碎巖層或應(yīng)力集中區(qū)錨噴巷道要預(yù)先存放備用棚料，其具體規(guī)格、型號、數(shù)量和存放地點(diǎn)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,錨噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量監(jiān)測及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定,錨桿錨固力監(jiān)測按煤巷錨桿支護(hù)錨固力監(jiān)測有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 噴射混凝土強(qiáng)度檢測 檢測方法。采用點(diǎn)荷載試驗(yàn)法。用混凝土取樣鉆機(jī)在已噴好的經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)的巷道中，直接鉆取直徑30mm，長度大

19、于直徑1.1倍的混凝土芯樣，用點(diǎn)荷載儀測試其點(diǎn)荷載強(qiáng)度,然后確定混凝土強(qiáng)度,噴射混凝土試塊芯樣數(shù)量,噴射混凝土強(qiáng)度質(zhì)量評判： 根據(jù)5個(gè)測點(diǎn)強(qiáng)度值，計(jì)算算術(shù)平均值，作為該巷道混凝土強(qiáng)度代表值； 當(dāng)這5個(gè)測點(diǎn)強(qiáng)度中的最大值或最小值與中間值之差，超過中間值的15時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)作為評定的依據(jù)。 巷道工程噴射混凝土強(qiáng)度合格的條件。 噴射混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不低于標(biāo)準(zhǔn)值；檢測點(diǎn)噴射混凝土抗壓強(qiáng)度中的最小值不低于標(biāo)準(zhǔn)值的85時(shí)，其噴射砼強(qiáng)度為合格,錨噴支護(hù)巷道的檢查驗(yàn)收程序及檢查制度與煤巷錨桿支護(hù)巷道相同。 服務(wù)年限5年以上，埋深600米以上主要巷道，不按規(guī)定進(jìn)行噴錨噴、錨網(wǎng)噴支護(hù)的，工程質(zhì)量視為不合格。（

20、高強(qiáng)錨桿一次錨網(wǎng)噴支護(hù)視為合格,錨索加固支護(hù),錨索的適用條件。 當(dāng)、類煤層巷道或深部主要巷道采用錨桿支護(hù)不能有效阻止頂板下沉、兩幫移近等巷道變形時(shí)。類煤層巷道頂板使用直徑17.8mm及以上的錨索。 大斷面峒室和跨度大于6米交岔點(diǎn)，類煤層巷道頂板使用直徑17.8mm及以上的注漿錨索,錨索支護(hù)方式及支護(hù)參數(shù)的確定,煤層巷道直接頂比較完整時(shí)、拱型錨噴巷道、大斷面峒室及交岔點(diǎn)加固，應(yīng)采用點(diǎn)式錨索支護(hù)；當(dāng)巷道直接頂裂隙比較發(fā)育且上部為復(fù)合頂時(shí)，宜采用錨索行架支護(hù),錨索參數(shù)的確定原則： 最小錨固長度。水泥（砂）漿錨固3.5m， 樹脂錨固 1.5m。 錨索長度。頂板錨索長度范圍為5.510.5m，兩幫錨索長

21、度范圍為35m。 錨索間、排距： SL/2 （L錨索孔長度，單位m，S錨索間排距，單位m）。 錨索錨固力。預(yù)應(yīng)力錨索單根設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于150KN,錨索支護(hù)材料 錨索：一般選用高強(qiáng)度、低松馳（級）粘結(jié)式17鋼絞線，其技術(shù)參數(shù)如下： 直徑：15.24mm，每米重量：1.102kg/m，級別：270K ，強(qiáng)度:1860N/mm2 截面積：140.00mm2，延伸率：3.5%，最低破斷負(fù)荷 260KN，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA416-90G 直徑：17.8mm，每米重量：1.5kg/m，級別：270K ，強(qiáng)度:1860N/mm2 截面積：191.00mm2，延伸率：3.5%，最低破斷負(fù)荷 353KN，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA416-90G 直徑：3135mm，由注漿嘴、預(yù)應(yīng)力錨頭、9根7mm鋼絲、支撐骨架、注漿管、攪拌頭等部分組成，破斷載荷600KN，預(yù)應(yīng)力250KN,錨固劑：選用中速樹脂錨固劑，全長錨固時(shí)可配用慢速錨固劑或水泥（砂）漿。 托盤：托盤強(qiáng)度要與錨索強(qiáng)度相匹配。 服務(wù)年限5年以上錨索，采用樹脂錨固劑時(shí)，錨孔必須注滿砂漿或采用防腐錨索,錨索施工管理 錨索施工人員必須熟悉錨桿打眼機(jī)的操作維修，要掌握錨索設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)和安裝要求。 錨索安裝后必須對錨固劑位置進(jìn)行檢查。 建立錨