隧道機電施工方案

1、.隧道機電工程施工組織設(shè)計書1 機電工程總體施工方案及方法按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求，我公司為本工程項目選用了知名品牌的高性價比的設(shè)備，各項指標(biāo)滿足招標(biāo)文件要求。本項目機電安裝工程工期規(guī)劃：根據(jù)本工程特點及工程量大小，在隧道具備機電工程施工條件后，我方計劃在12個月時間內(nèi)完成本工程的通風(fēng)、照明、消防、監(jiān)控、供配電系統(tǒng)的安裝及調(diào)試工作。針對本項目特點，我公司擬采取以下實施方法：交叉平行施工法：安排多個作業(yè)工班、小組同時進行多項工程的施工。分項施工法：各分項工程自成體系，根據(jù)這一特點，可采用分項施工的方法，如照明設(shè)施等，組織獨立的小組進行施工。流水作業(yè)方法：為保證工序的銜接和工程進度，在條件成熟的情

2、況下，采取流水作業(yè)方式，提高施工效率。1.1 施工準(zhǔn)備方案在接到中標(biāo)通知書后，按照業(yè)主的工期要求，在項目開始實施前7天內(nèi)做好各項準(zhǔn)備工作，其主要內(nèi)容如下：做好人員、機械設(shè)備的調(diào)配工作。編制詳細(xì)的項目實施方案和項目實施組織設(shè)計，報業(yè)主和項目經(jīng)理審批。在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，組織各分系統(tǒng)的工程技術(shù)人員，對系統(tǒng)方案進行研討，充分理解業(yè)主對系統(tǒng)的各項要求，制訂框架方案，為聯(lián)合設(shè)計做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。購買相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并組織相關(guān)技術(shù)人員進行學(xué)習(xí)，熟悉各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。做好技術(shù)分工，明確各部門及各主要技術(shù)人員的職責(zé)范圍。并做好技術(shù)交底工作，為項目實施的有序進行，打下良好的基礎(chǔ)。1.2 施工定測方案根據(jù)設(shè)

3、計資料核定電纜規(guī)格、路由走向、長度及敷設(shè)位置。根據(jù)設(shè)計資料測量檢查各設(shè)備安裝位置，檢查預(yù)埋件，明確是否符合建筑界限標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)復(fù)測結(jié)果確定施工的關(guān)鍵點，制定關(guān)鍵點的施工措施及質(zhì)量保證措施。1.3 電纜橋架的施工方案、方法1.3.1 施工方案施工中，分多個作業(yè)小組，盡量形成流水線作業(yè)，即打眼、橋架安裝、調(diào)整同時進行，確保進度。1.3.2 施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙，進行施工現(xiàn)場調(diào)查，了解電纜溝地面起伏度和側(cè)壁平整度，根據(jù)各起伏點的不平整性，沿隧道做好標(biāo)識，并做好記錄。采用粗測法進行水平定位，根據(jù)初測的結(jié)果，用測量尺逐點定位。對于支架底部不平的地方加工非標(biāo)支架及墊鐵進行調(diào)整，個別情況可視具體情況微移。全部

4、安裝完成后，根據(jù)整個隧道的走向，進行調(diào)整，確保支架平直、美觀。1.4 隧道燈具安裝的施工方案、方法1.4.1 隧道燈具安裝的施工方案本標(biāo)段工程包括照明系統(tǒng)的設(shè)備安裝、調(diào)試。施工前對安裝人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，對新技術(shù)、新工藝，在施工前邀請設(shè)備供貨商進行技術(shù)培訓(xùn)，在其指導(dǎo)下進行安裝。1.4.2 隧道燈具安裝的施工方法1.4.2.1 施工定測根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工現(xiàn)場實測，掌握隧道壁的平整度和地面起伏度。根據(jù)各起伏點的不平整性，沿隧道頂作標(biāo)識。1.4.2.2 定位根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b標(biāo)準(zhǔn)進行水平定位，并找出由于土建施工造成隧道頂凹凸不平的地點做出明顯標(biāo)識，然后根據(jù)水平、垂直的各點標(biāo)示，計算出基準(zhǔn)線

5、點的誤差。根據(jù)誤差和隧道的機電安裝限距，確定水平基準(zhǔn)線并用測量尺逐點定位。1.4.2.3 打孔、底座安裝按設(shè)計要求尺寸，定出具體安裝位置后，打孔將燈具底座全部安裝完畢，對于燈具支架底部不平的地方專門加工非標(biāo)支架及墊鐵將其調(diào)直，個別情況可視具體情況微移。1.4.2.4 燈具安裝將開箱檢查、通電測試完好的燈具按照設(shè)計要求逐一進行安裝。燈具安裝完畢后，用激光指向儀進行調(diào)整，必要時用線繩進行調(diào)整。并按照設(shè)計及實際配光要求調(diào)整燈具的仰俯角，做到燈具安裝整齊美觀、牢固可靠。1.5 風(fēng)機安裝的施工方案、方法1.5.1 風(fēng)機安裝的施工方案開工前，編制詳細(xì)的施工方案和措施供監(jiān)理工程師審核。并組織人員對風(fēng)機進行全

6、面檢驗。禁止不合格品進入施工現(xiàn)場，避免返工。風(fēng)機安裝前，首先檢查預(yù)埋件的安裝位置是否與設(shè)計相符。如不能滿足，我公司會與土建單位協(xié)調(diào)，確定完善方案。風(fēng)機安裝開始前，首先對預(yù)埋件進行拉拔試驗，預(yù)埋件的抗拉力應(yīng)達到設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求的安裝要求，并將有關(guān)測試數(shù)據(jù)上報監(jiān)理工程師及業(yè)主批復(fù)，然后再進行風(fēng)機的安裝。1.5.2 風(fēng)機安裝的施工方法安裝時采取首件樣板制度，即在施工時，首先安裝一臺風(fēng)機作為樣板，并邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查、確認(rèn)，并以此為標(biāo)準(zhǔn)進行所有風(fēng)機的安裝。風(fēng)機安裝時，將在地面組裝好后，然后吊至作業(yè)車升降平臺進行安裝。風(fēng)機安裝時，地面安全防護人員做好安全防護工作，設(shè)置警示標(biāo)志提醒過往車輛。風(fēng)機的

7、安裝質(zhì)量要求較高，且風(fēng)機安裝在隧道頂部，擬采用高空作業(yè)車進行風(fēng)機的安裝。風(fēng)機安裝方案確定后報經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)下進行作業(yè)。在此之前還將與設(shè)備供貨商共同對隧道頂部進行現(xiàn)場測量，使風(fēng)機支架與隧道頂部相吻合，且符合建筑界限標(biāo)準(zhǔn)。1.6 供配電設(shè)備安裝的施工方案、方法1.6.1 供配電設(shè)備安裝施工方案本標(biāo)段工程包括供配電系統(tǒng)的設(shè)備安裝、調(diào)試。施工前對安裝人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，對新技術(shù)、新工藝，在施工前邀請設(shè)備供貨商進行技術(shù)培訓(xùn)，在其指導(dǎo)下進行安裝。隧道供配電系統(tǒng)施工工作量大、工藝要求高，是本項目的重點工程之一，且該系統(tǒng)自成體系。因此，我方擬成立供配電作業(yè)工班，進行隧道供

8、配電工程的施工。開工前，組織人員對電力變壓器、高低壓開關(guān)柜、以及箱式變電站等進行全面檢驗，禁止不合格品進入施工現(xiàn)場，避免返工。隧道供配電系統(tǒng)施工應(yīng)首先對房建預(yù)留預(yù)埋及基礎(chǔ)進行檢查和完善，符合要求后進行變壓器、高低壓開關(guān)柜的安裝、配線以及箱式變電站的安裝及配線，也可以根據(jù)到貨情況對施工順序進行適當(dāng)調(diào)整。安裝變壓器前首先要邀請業(yè)主和監(jiān)理單位相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查變壓器的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相一致，銘牌、器身、溫控器、相色標(biāo)志等是否符合規(guī)定要求，相關(guān)資料是否齊全，在征得業(yè)主及監(jiān)理的同意后方可進行下一步的施工；變壓器吊裝或運輸過程中要確保防水防潮、防止碰撞、激烈震動等情況；變壓器的進、出線相線要按A相黃、

9、B相綠、C相紅順序標(biāo)識清晰，相線與變壓器連接可靠、整齊、美觀，并且在變壓器附近保證有足夠的電纜預(yù)留長度。設(shè)備進場后，首先進行設(shè)備外觀檢查，然后制定詳細(xì)的運輸及吊裝方案，檢查驗收箱變基礎(chǔ)，基礎(chǔ)合格后方可進行箱變安裝。1.6.2 供配電設(shè)備安裝施工方法1.6.2.1 配電柜等設(shè)備安裝工程開工后，由作業(yè)人員進入進行設(shè)備安裝。根據(jù)施工進度的安排，提前與業(yè)主認(rèn)可的檢測部門聯(lián)系，進行變電所試驗；與當(dāng)?shù)毓╇姴块T進行聯(lián)系，以保證按時送電開通。接地線在敷設(shè)前，先檢查土建施工單位施工的接地網(wǎng)電阻值是否符合設(shè)計要求，如果接地網(wǎng)電阻值大，與土建施工單位聯(lián)系，采取措施降低電阻值，以達到設(shè)計要求。如果接地網(wǎng)電阻值符合要求

10、，即可把接地線連接到接地網(wǎng)上，同時作好保護工作。變電站及大型屏柜設(shè)備采用滾動運搬法，小型屏柜設(shè)備采用人工直接抬放?；景惭b程序是：設(shè)備安裝前開箱檢查，做耐壓試驗并全面掌握安裝使用說明書中規(guī)定的安裝尺寸、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整方法和維護要點等，各項準(zhǔn)備工作完成具備安裝條件。確認(rèn)安裝中心線正確，預(yù)埋件位置、規(guī)格與設(shè)備要求相符，吊裝就位安裝附件，調(diào)平找正，進行二次配線、硬母線連接和傳動試驗等。1.7 電纜敷設(shè)的施工方案、方法1.7.1 施工方案隧道電纜敷設(shè)在隧道內(nèi)電纜支架安裝完畢，隧道內(nèi)電纜轉(zhuǎn)換箱安裝完畢后進行施工。施工時按照“先干線，后支線，短距離纜線和設(shè)備同期敷設(shè)”的順序集中力量進行各種電纜的施工。敷設(shè)

11、以人工敷設(shè)方式為主敷設(shè)。1.7.2 施工方法1.7.2.1 施工準(zhǔn)備、測量施工前進行材料準(zhǔn)備（電纜牌、綁扎帶、電纜、絕緣膠布、接線端子），工機具準(zhǔn)備（電纜運輸車、放線架、滑輪、小車）及人員準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計圖紙，掌握管理所、控制箱等到沿線各設(shè)備安裝點的纜線規(guī)格，分支點的纜線路由，進行施工現(xiàn)場定測，核定纜線的規(guī)格、路由、位置、長度，避免纜線敷設(shè)過程中漏放、錯放，造成返工。1.7.2.2 單盤測試與配盤進行絕緣、耐壓等指標(biāo)測試。根據(jù)定測結(jié)果合理配置纜線長度。1.7.2.3 電纜敷設(shè)敷設(shè)以人工敷設(shè)為主，根據(jù)各施工段的具體情況，采用不同的電纜敷設(shè)方法。將電纜盤吊裝到小車上，到現(xiàn)場后，逐盤裝到電纜盤支架上進

12、行展放?，F(xiàn)場設(shè)指揮員一名，與敷設(shè)人員約定好敷設(shè)信號，根據(jù)電纜敷設(shè)情況指揮敷設(shè)速度。支盤點另安排23人控制電纜盤的轉(zhuǎn)速、啟動和停止，保持電纜在展放時不受過大拉力或彎曲。其余人員負(fù)責(zé)把電纜放到管槽內(nèi)。敷設(shè)過程中要防止電纜扭傷和過分彎曲（要求不小于外徑的15倍）、背扣現(xiàn)象；電纜按照設(shè)計要求進行預(yù)留。電纜將根據(jù)相關(guān)的原理圖作清晰的編號標(biāo)記，用以接序和回路的檢查。1.7.2.4 電纜接續(xù)、端頭制作電纜終端頭與中間頭的制作，由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練工操作，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜頭制作前用兆歐表測量絕緣電阻，保證絕緣滿足規(guī)范要求。剝切外護套，用電纜夾將電纜垂直固定，由末端量取750mm，剝?nèi)ネ庾o套。剝鎧裝，從外

13、護套斷口處量取300mm鎧裝保留，用銅扎線綁扎3道，其余剝除。剝內(nèi)墊層，在鎧裝斷口處末端保留20mm內(nèi)墊層,其余剝除。分芯線,，割棄線芯間填充物，把細(xì)芯小心分開。焊接地線，用砂布打光鎧裝層，另一端分成三股，分別焊在三根芯線的銅屏蔽帶上，焊接處表面平整光滑無虛焊。包繞熱熔膠帶長約65mm，形似橄欖狀最大處直徑大于電纜外徑約15mm。固定三叉手套：將三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。剝半導(dǎo)體層銅屏蔽層：由手套指根部量取55mm銅屏蔽層，其余剝除。保留20mm半導(dǎo)體層，其余剝除，清理絕緣表面。固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，應(yīng)力管搭接半導(dǎo)體20mm，加熱固定。壓接端子：按端子管孔深加5mm

14、剝?nèi)バ揪€絕緣，芯線端部削成“鉛筆頭”狀，壓接端子。壓坑一般為兩個，壓坑深度為端子管壁厚度的4/5，兩坑間的距離為15-20mm，距端子管邊緣端子不少于10mm，壓坑用鋁箔帶填平?！般U筆頭”外包繞熱熔膠帶，并搭接線端子和絕緣層各10mm，壓坑用鋁箔帶填平。固定絕緣管：在電纜手指根部包繞一層熱熔膠帶套入熱收縮絕緣管至三叉根部，管上端超出熱熔膠帶10mm，由根部起加熱固定。固定相色密封管：將相色密封管套在端子圓管部位，先預(yù)熱端子，由上部起加熱固定。固定三孔、單孔防雨罩，加熱頸部固定。在相色密封位置包繞熔帶一層，將相色密封管套在端子圓管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。1.7.2.5 測試電纜敷設(shè)、

15、接續(xù)、端頭制作完畢后，進行電纜絕緣電阻、直流耐壓及泄漏電流測試。1.7.3 施工注意事項敷設(shè)電纜時人應(yīng)站在電纜彎曲的外側(cè)，電纜盤前方禁止站人。敷設(shè)電纜時注意防止電纜砸傷手或身體其它部位。線纜要安裝在線纜盤上運輸且電纜端頭進行有效密封。當(dāng)線纜盤上的一截線纜被剪斷后剩下的端頭要立即用批準(zhǔn)的方法密封以防止?jié)駳饨搿．?dāng)線纜通過線纜孔洞、線纜管道和類似的地方時進行密封以防止害蟲和水進入。1.8 消防系統(tǒng)施工方案、方法1.8.1 消防系統(tǒng)施工方案1）根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員認(rèn)真熟悉圖紙。2）對施工人員強化崗前培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)具體專業(yè)特點，對本專業(yè)技術(shù)要求及規(guī)范、工藝流程進行全面講述，并進行

16、崗前練兵考核，達不到要求者不準(zhǔn)上崗。3）做好圖紙會審，避免施工的盲目性。4）做好開工前材料設(shè)備，施工進度總計劃及施工中月、旬計劃。5）施工機具組織進場，購置設(shè)備。6）技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。7）材料設(shè)備進場，配合施工開始。8）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料按時進場，保證正常施工。9）施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣滿足施工要求,并保證連續(xù)施工。10）管材、管件進行現(xiàn)場外觀檢查，并符合下列要求:a 表面無裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b 螺紋密封面完整、無損傷、無毛刺；c 非金屬密封墊片質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。1.8.2 消防系統(tǒng)

17、施工方法1）管架制作安裝：支架在下料前，徹底除銹，下料組對時符合圖紙要求，材質(zhì)、型式、尺寸、焊接符合設(shè)計要求，螺孔用臺鉆鉆孔，杜絕用電氣焊開孔。加工完畢防腐，并根據(jù)使用要求編號。支架的安裝和受力部件符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝時根據(jù)管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架牢固的固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)上，支架水平，吊架垂直。砼結(jié)構(gòu)上的支吊架用膨脹螺栓固定，砌體上的支架預(yù)埋。2）管道安裝：管道螺紋加工采用手工或電動機械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的10%。3）管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲清理干凈。直徑100MM的鍍鋅管采用扣接，管內(nèi)清理干凈。下料時如用割刀

18、則將管口擴口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力滿足設(shè)計要求，法蘭平面與管道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時刷漆。管道附件及閥門設(shè)備安裝前核驗其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設(shè)計要求再使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時兩法蘭平行。安裝坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求，樓板上的套管高出地面50MM，穿過防火墻時按要求填充防火隔熱材料。直徑100MM的鍍鋅管套絲的螺紋規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不使用補心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ1補涂。4）系統(tǒng)中安裝的控制閥型號、規(guī)格、安裝部位符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏。1.9 系統(tǒng)調(diào)試本次工程的系統(tǒng)調(diào)試包括各設(shè)備單機調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。針對本次工程，將在所有設(shè)備安裝結(jié)束抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員，組成調(diào)試小組，并配備充足的檢測儀表和機械，進行調(diào)試工作。擬采取同步分級調(diào)試法。調(diào)試分為以下三個階段實施