立墻及頂板混凝土澆筑方案

1、津山線K256+356.5唐山市南湖連接渠雙孔10m-10m框架地道橋立墻及頂板混凝土澆筑施工方案編制單位：中鐵六局集團天津鐵路建設(shè)有限公司路橋項目部編制日期：2010年5月1日目錄一、框構(gòu)橋主體混凝土工程施工概況1二、施工方案及方法1三、 準備工作2、技術(shù)準備工作2、施工準備工作3四、 混凝土質(zhì)量保證措施4五、 混凝土澆筑施工要求5六、 混凝土的振搗6七、 混凝土養(yǎng)護8八、 應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題9九、 施工中安全注意事項10一、 框構(gòu)橋主體混凝土工程施工概況該地道橋主體采用C40,抗?jié)B指標P12的商品混凝土，其數(shù)量約為，第一步澆筑框架橋主體底板和主體下八字混凝土，共計704m，第二步澆筑立墻

2、，頂板及刃腳，計1649m。第三步制作后補擋墻198m。計劃采用混凝土運輸車，立墻及頂板澆筑混凝土計劃采用兩臺泵車同時泵送澆筑完成施工過程。按照每小時，每臺泵送澆筑混凝土28m計算，共需30小時。二、 施工方案及方法邊墻及頂板采用由東向西，先立墻，后頂板滾動式澆筑的施工順序完成。澆筑區(qū)域近似長方體，故沿長向采取斜面分層澆筑方案，采取“一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，連續(xù)推進，一次到頂”的方法，這種自然流動形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管頻繁活動，提高泵送效率，保證了往返時混凝土澆筑時間間隔不超過初凝時間6h。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際需要，快速完成混凝土的澆筑施工任務(wù)，使用兩臺泵

3、車，泵送混凝土車功率計算按每小時輸出28m。邊墻及頂板澆筑作業(yè)采用49m兩臺混凝土泵車澆筑。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃泵車均安置在基坑南北兩側(cè)，泵送過程中，泵車A負責北側(cè)邊墻澆筑，澆筑完畢后開始東西方向澆筑北側(cè)頂板;泵車B負責南側(cè)邊墻澆筑,完畢后開始澆筑中墻。泵車B澆筑中墻2.56h后開始澆筑南側(cè)頂板。此時泵車A開始繼續(xù)澆筑中墻，澆筑中墻2.56h后繼續(xù)澆筑北側(cè)頂板，以此反復(fù)進行澆筑，澆筑完畢中墻后，繼續(xù)澆筑兩側(cè)側(cè)頂板。頂板東西方向澆注（頂板澆筑順序見附圖1）。頂板每一道澆筑寬度為0.5m,厚度為0.9m。澆筑立墻時為保證最大傾落高度小于2m要求，墻體澆筑混凝土前必須按照要求設(shè)置串筒：邊墻處設(shè)置6

4、道，中墻設(shè)置5道，每道掛5節(jié)。邊墻每層澆筑深度為0.4m，每層數(shù)量約14m，每罐按11m計算，每道串筒灌1.8m，約22-23層澆筑至頂板。邊墻澆筑時間約為12個小時。中墻每層澆筑深度為0.4m，每層數(shù)量為12.5m，每個串筒灌2.2m，約10個小時澆筑完畢。三、 準備工作、技術(shù)準備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對模板，腳手架，鋼筋骨架及預(yù)埋件加以檢查，包括模板的高程，位置及截面尺寸，施工的預(yù)留寬度，模板支架，支撐，支柱，拉筋等結(jié)構(gòu)的可靠程度，脫模劑的涂刷情況。并應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋表面的油污清除干凈。模板的拼縫是否嚴密：模板順直度是否滿足要求，模板外側(cè)是否做好阻水工作。待自檢合格后，監(jiān)理復(fù)檢合格后方

5、可進行下步工序，進行澆筑混凝土。、施工準備工作現(xiàn)場人、機、料等資源配置1 人力配置工種混凝土工鋼筋工木工力工電工混凝土管工人數(shù) （人）2535525 現(xiàn)場機械配置名稱泵車振搗棒混凝土罐車泵管數(shù)量2臺12根1215輛150米 混凝土輸送泵車進場并經(jīng)調(diào)試正常運轉(zhuǎn)，泵的布置將隨場地布置變化略微進行調(diào)整。附圖2：施工方案平面示意圖 夜間照明：塔吊上架設(shè)兩只鏑燈，保證夜間施工正常進行。 人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。各混凝土攪拌站專人

6、負責與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。路橋項目部混凝土澆筑過程管理人員崗位職責職位姓名工作內(nèi)容項目經(jīng)理鄢全成負責澆筑施工過程過程中現(xiàn)場組織工作項目書記顧玉峰負責外部協(xié)調(diào)工作項目副經(jīng)理姜磊負責現(xiàn)場調(diào)度技術(shù)科屈義明負責澆筑方案擬定及其他技術(shù)工作落實白班7：00-19：00領(lǐng)工員季華庭負責白班混凝土澆筑過程現(xiàn)場組織和施工實驗齊繼恒負責現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制夜班19：00-7：00領(lǐng)工員文義紅負責夜班混凝土澆筑過程現(xiàn)場組織和施工實驗李 靖負責現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制 混凝土澆筑前檢查澆筑厚度標志是否備好，振搗棒的插入深度標志是否松動，振搗器等機具有無備品：夜間施工的

7、照明是否已備好；發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常；坍落度檢測儀器及試模是否準備齊全。 現(xiàn)場施工場地是否平整完畢。四、 混凝土質(zhì)量保證措施要求預(yù)拌混凝土廠家嚴格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報告。項目部在混凝土澆筑期間于攪拌站設(shè)置專人，以便及時控制混凝土質(zhì)量。嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm ,其骨料粒徑在515mm 之間，最大不得超過30mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗和記錄?；炷恋綀龊筮M行塌落度的檢測，以14cm

8、-16 cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。五、 混凝土澆筑施工要求首先應(yīng)清除下梗肋處（施工縫）水泥漿膜，松動石子以及鋼筋上的油污，舊漿等，再用吸塵器清理干凈。每次澆筑混凝土之前應(yīng)先鋪一層厚度約10-15mm成分相同的水泥砂漿，混凝土入模溫度不低于10，塌落度控制在140160mm間。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆

9、筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。當間歇時間超過初凝時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫并做好記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋置適量的接茬片石、鋼筋或者型鋼，并使其體積露出前層混凝土一半左右?；炷翝仓^程中若表面出現(xiàn)離淅現(xiàn)象時，應(yīng)采取措施予以清除，但不得擾動已澆筑的混凝土，并做混凝土澆筑過程記錄。六、 混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時間自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶前

10、后布置兩道振動器，每臺振搗棒配備2名振搗手，振動棒的作用部分長度為500mm，作用半徑為300mm。電機功率1.5kw，頻率12000r/min，振幅1.1mm。所需振搗棒12根?；炷列纬勺匀涣魈势露群螅M行全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。振搗棒插點布置詳見下圖：邊中墻振搗時，振搗棒插點呈行列式布置。振搗位置上下左右要求互相搭接35cm，上下搭接510cm.底板、頂板振搗時，以混凝土下層為主，使混凝土跟著振搗棒走，以免交接班時出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。上八字及木模板處，振搗時需保證插棒和模板接觸點處不留下痕跡為佳。每個插點的振搗時間為2030s，直至混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮

11、漿現(xiàn)象。振搗器的操作要領(lǐng)如下：使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。：對軟軸式振搗棒，振搗時要求前手緊握振搗棒上端越500mm處，用以控制插點；后手離約前手400mm處，用以扶順軟軸。：振搗棒插入時應(yīng)上下抽動，幅度50-100mm。振搗棒不得碰撞、敲、撬動鋼筋、模板等。振搗棒在使用過程中溫度過高時，應(yīng)及時更換。：保證用電安全，電機要安裝漏電保護器，要有接地裝置。七、 混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗

12、收規(guī)范的規(guī)定進行自然養(yǎng)護。1）應(yīng)在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天。 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。4）混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。八、 應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1、蜂窩。產(chǎn)生原因，振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振奮搗不

13、實。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振動器必須待砼中氣完全排隊后才移動。3、麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動。5、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。九、 施工中安全注意事項施工前，工長必須對工人進行全面的技術(shù)及安全交