口罩生產(chǎn)企業(yè)無(wú)塵車(chē)間的設(shè)計(jì)規(guī)劃方案

1、.口罩生產(chǎn)企業(yè)無(wú)塵車(chē)間的設(shè)計(jì)規(guī)劃方案口罩是屬于二類醫(yī)療器械，無(wú)論是醫(yī)用杯型防護(hù)口罩還是一次性醫(yī)用口罩，都必須在10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間（醫(yī)療稱：D級(jí)潔凈車(chē)間）或10萬(wàn)級(jí)以上的無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)，這是國(guó)家強(qiáng)制性要求的?？谡值纳a(chǎn)環(huán)境必須是無(wú)塵、無(wú)菌的，有特殊要求的口罩還必須在指定恒溫恒濕環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)，無(wú)塵車(chē)間通過(guò)車(chē)間內(nèi)特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效控制空間區(qū)域范圍內(nèi)空氣中的灰塵微粒、有害氣體及細(xì)菌，使室內(nèi)溫度、濕度、潔凈度、壓力、靜電指數(shù)等有效控制在某一特定的需求范圍內(nèi)，是口罩生產(chǎn)不可或缺的場(chǎng)所。未名雷蒙特公司在無(wú)塵車(chē)間建設(shè)方面有著相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面就讓我們來(lái)了解一下口罩廠無(wú)塵車(chē)間（潔凈車(chē)間）設(shè)計(jì)規(guī)劃方面的知識(shí)

2、?？谡謴S無(wú)塵車(chē)間選址：口罩廠無(wú)塵車(chē)間位置的選擇，應(yīng)根據(jù)需要、經(jīng)濟(jì)等比較后確定，應(yīng)盡量選擇在大氣含塵濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域；應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害體的工廠、貯倉(cāng)等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域；應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段；無(wú)塵車(chē)間最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，車(chē)間與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，無(wú)塵車(chē)間與交通干道之間的距離不宜小于50米。口罩廠無(wú)塵車(chē)間平面方案設(shè)計(jì)：1、確定車(chē)間的人物流進(jìn)出口位置必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。（人員進(jìn)出車(chē)間的路線：更衣 洗手消毒/緩沖 風(fēng)淋消

3、毒 潔凈走廊 各個(gè)潔凈車(chē)間）2、劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)如倉(cāng)庫(kù)、辦公、質(zhì)檢等在車(chē)間內(nèi)的位置應(yīng)綜合考慮 (包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)。設(shè)計(jì)原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)獨(dú)立、相互無(wú)干擾，流體輸送管道最短。3、功能間設(shè)計(jì)不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無(wú)菌操作區(qū)和非無(wú)菌操作區(qū)能有效分隔。4、合理調(diào)整完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整，以得到最佳的布局。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)塵車(chē)間的平面布置可以有以下幾種方式:兩端式:潔凈區(qū)設(shè)在一邊,另一邊設(shè)準(zhǔn)潔凈和輔助用房。內(nèi)配式:無(wú)塵車(chē)間設(shè)在外圍,而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的潔凈度級(jí)別一般都較高，甚至和無(wú)塵車(chē)間同級(jí)。核心式:為了節(jié)約用地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來(lái)，這種方式避開(kāi)室外氣候?qū)崈魠^(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)