鋁合金和工藝：擠壓成型技術

1、擠壓成型技術,主要內(nèi)容,擠壓成型基礎知識 鋁型材擠壓,1定義 擠壓成型（Press Forming）是對放在模具模腔（或擠壓筒）內(nèi)的的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模的?？字袛D出而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法,金屬擠壓示意圖,2.擠壓分類方法2.1按金屬塑變流動方向可以分為,正擠壓：擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向相同 反擠壓：擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向相反 復合擠壓：擠壓時，坯料一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，另一部分則相反 徑向擠壓：擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向成90,2.2按金屬坯料的溫度分類,3

2、.擠壓條件,1）使金屬處于三向壓應力狀態(tài)； 2）建立足夠的應力值，使金屬能夠產(chǎn)生塑性變形； 3）有能使金屬流出的孔或間隙，提供一個阻力最小的方向,4工藝特點,擠壓時金屬坯料處于三向壓應力狀態(tài)下變形，因此可提高金屬坯料的塑性，有利于擴大金屬材料的塑性加工范圍。 可擠壓出各種形狀復雜、深孔、薄壁和異型截面的零件，且零件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，尤其是冷擠壓成形。 零件內(nèi)部的纖維組織基本沿零件外形分布且連續(xù)，有利于提高零件的力學性能。 生產(chǎn)率較高，只需更換模具就能在同一臺設備上生產(chǎn)形狀，尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品。 節(jié)約原材料，擠壓屬于少（無）切削加工，大大節(jié)約了原材料,5.影響擠壓力大小的因素,1）變

3、形抗力（金屬的屈服限）越大，所需擠壓力越高，高溫時，變形抗力降低，擠壓力隨之降低,2）加工率的影響。加工率越大，所需擠壓力越大,3）錠坯長度的影響 長度越長，擠壓過程越長，擠壓終了時溫度變化大，變形抗力變大。正擠壓時，要克服錠坯與擠壓筒壁的摩擦力，故擠壓力增加，反擠壓時，擠壓力與錠坯長無關,4）擠壓速度的影響,5）摩擦條件的影響 擠壓筒內(nèi)表面的狀態(tài)、潤滑條件影響錠坯與筒壁間的摩擦狀況，從而會影響擠壓力大小。 6）擠壓筒溫度的影響 擠壓筒預熱適當們可以降低錠坯的冷卻速率，減小擠壓力。 7）擠壓溫度的影響 金屬在擠壓時必須考慮適宜的擠壓溫度,6.擠壓時金屬的流動,I為定徑區(qū) II為變形區(qū) III區(qū)

4、位未變形區(qū) IV為死區(qū),7.擠壓件常見缺陷,表面折疊 表面折縫 縮孔 裂紋,8.擠壓新工藝1）靜液擠壓 采用高壓液體代替了通常的擠壓軸的直接作用，將錠坯從模具中基礎形成制品的加工方法,靜液擠壓不僅適用于脆性金屬，也適用于銅、鋁等塑性良好的金屬，冷的和預熱的錠坯都可以擠壓。具有良好的潤滑條件和均勻的金屬流動性，特別適合于形狀復雜、尺寸精度及表面質(zhì)量要求高的異型管材的成形。 與傳統(tǒng)擠壓方法的區(qū)別是：作用在擠壓筒上的徑向壓力與軸向壓力相同，對擠壓筒提出更高的設計要求,2）等溫擠壓 3）連續(xù)擠壓 4）軋擠法,9.擠壓生產(chǎn)流程,1）鋁合金擠壓車間生產(chǎn)流程,錠坯加熱,擠壓,切斷毛坯,車皮鏜孔,取樣,切頭,二次擠壓,矯直,淬火,退火,矯直,取樣,人工時效,包裝入庫,檢查驗收,檢查驗收,檢查驗收,檢查驗收,包裝入庫,包裝入庫,包裝入庫,鋁型材擠壓技術 1.鋁型材擠壓技術的發(fā)展現(xiàn)狀 工藝裝備向大型化，現(xiàn)代化，精密化和生產(chǎn)自動化方向發(fā)展。 大型優(yōu)質(zhì)圓，扁擠壓筒與特種模具技術取得突破性進展。 擠壓工藝不斷改進和完善。 鋁擠壓材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了很大的改進,鋁型材擠壓模具,產(chǎn)品,發(fā)展趨勢,節(jié)能減排 減少外部摩擦