SAP財(cái)務(wù)第12章流程業(yè)生產(chǎn)成本控制

1、第12 章 流程和重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制 2第 1節(jié) 系統(tǒng)集成和成本流 2一 , A 流程定單下達(dá) 2二, B 發(fā)料 3三, C1，C2，C3 集成或手工錄入成本和費(fèi)用 3四 , D 作業(yè)量確認(rèn) 3五, E 間接費(fèi)用結(jié)算 3六, F1，F(xiàn)2 成本中心差異結(jié)算 3七, G1，G2 在制品結(jié)算 3八, H 產(chǎn)成品完工入庫(kù) 3九, I 流程定單差異結(jié)算 3第 2節(jié) 差異分析 4第 3節(jié) 重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境的過(guò)程控制 6第4節(jié) 結(jié)語(yǔ) 6第12章流程和重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制在上一章中，我們?cè)敿?xì)描述了離散制造業(yè)的生產(chǎn)成本控制。本章我們將介紹流程式生產(chǎn)企業(yè)和重復(fù)制造企業(yè)的生產(chǎn)成本控制。對(duì)于工序和成本控

2、制要求嚴(yán)格， 需要精確跟蹤成本數(shù)據(jù)的工廠， 可以采用流程定單的制造管 理模式（基于SAP PP-PI模塊）。流程定單可以和生產(chǎn)控制 DCS, SCADA等系統(tǒng)建立接口, 和已有的生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)計(jì)劃軟件結(jié)合， 根據(jù)特征參數(shù)（如有效成分）自動(dòng)和動(dòng)態(tài)的計(jì)算原料 的投入以及成品的產(chǎn)出。對(duì)于批量大，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，配方和工序控制要求簡(jiǎn)單的工廠或者生產(chǎn)線，則可以采用基于計(jì)劃表和生產(chǎn)版本的重復(fù)制造管理模式。第1節(jié) 系統(tǒng)集成和成本流我們先以流程定單為例來(lái)解釋流程式生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程成本控制。圖12-1是一幅流程企業(yè)生產(chǎn)工作的場(chǎng)景。圖12-1中央藍(lán)色的箭頭表示流程定單，我們的描述將圍繞它展開(kāi)。成本流ACT201擠壓C

3、1.集成或手工錄入間接制造費(fèi)用OPC系統(tǒng)B.發(fā)料稱重系統(tǒng)E.間接費(fèi)用結(jié)算倉(cāng)庫(kù)間接費(fèi)用折舊費(fèi)用，工資福 利費(fèi),燃料電力.W01 一號(hào)倉(cāng)庫(kù)間接成本中心工序10高溫加壓ACT202 剪切工序 20F1.差異原材料成本A.流程定單下達(dá)XML/XSL生產(chǎn)計(jì)劃模塊（MRP）作業(yè)成本：作業(yè)成本：作業(yè)成本： 擠壓混合D.DCS或操作指令單作業(yè)信息上載I.差異G1.計(jì)G2.取消在制品噴淋算在制品在制品F2.差異生產(chǎn)產(chǎn)出廣、H.流程定單完工入庫(kù)耗C2.系統(tǒng)集成自動(dòng)生成憑證C3.手工發(fā)票錄入固定資產(chǎn)，人力 資源等模塊燃料電力,機(jī)物 料消折舊費(fèi)用，工資成本圖12-1系統(tǒng)集成和成本流一, A流程定單下達(dá)流程定單是流程企

4、業(yè)生產(chǎn)模塊的重要概念，流程定單定義了什么產(chǎn)品將在什么時(shí)候在什么地 點(diǎn)被生產(chǎn)，同時(shí)多少資源，什么操作將被使用，以及定單的成本將被如何結(jié)算。 生產(chǎn)計(jì)劃部門運(yùn)行 MRP 等計(jì)劃工具后，系統(tǒng)結(jié)合產(chǎn)品需求和庫(kù)存狀況生成流程定單，流程 定單下達(dá)后，生產(chǎn)部開(kāi)始執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。當(dāng)流程定單下達(dá)時(shí)， 該定單的預(yù)估成本也同時(shí)被計(jì)算出來(lái)了。 預(yù)估成本的計(jì)算過(guò)程和產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)成本的計(jì)算過(guò)程基本相同，只是配方變成了定單配方（如果有過(guò)修改） ，而且批量也變成 了定單的實(shí)際批量。二, B 發(fā)料發(fā)料數(shù)量是由定單配方?jīng)Q定的。 實(shí)際發(fā)料數(shù)據(jù)的記錄既可以是由倉(cāng)庫(kù)人員手工錄入的， 也可 以是通過(guò)自動(dòng)秤量系統(tǒng)和 SAP 的接口自動(dòng)將發(fā)貨數(shù)量

5、錄入 SAP 系統(tǒng)。三, C1， C2，C3 集成或手工錄入成本和費(fèi)用每個(gè)月除了原材料成本之外， 還會(huì)發(fā)生很多和生產(chǎn)相關(guān)的成本和費(fèi)用。 如固定資產(chǎn)折舊， 人 員工資和福利等成本費(fèi)用， 它們或者通過(guò)系統(tǒng)集成或者是用手工方式被記入了財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊 和管理會(huì)計(jì)模塊。四, D 作業(yè)量確認(rèn)通過(guò) DCS 操作信息的上載，或者通過(guò) SAP 操作指令單對(duì)各道工序的確認(rèn)，系統(tǒng)可以獲得各 道作業(yè)的作業(yè)量。從管理會(huì)計(jì)的角度來(lái)看，成本從生產(chǎn)成本中心PCC01 流入了流程定單。五, E 間接費(fèi)用結(jié)算倉(cāng)庫(kù)等間接服務(wù)于生產(chǎn)的成本中心的費(fèi)用，以附加費(fèi)率的形式計(jì)算到流程定單上。六, F1，F(xiàn)2 成本中心差異結(jié)算同離散制造業(yè)一樣，

6、 流程生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本中心以及間接成本中心的成本的投入和產(chǎn)出也 是不相等的。月末，系統(tǒng)將按照差異形成的原因量化不同類別的差異。七, G1， G2 在制品結(jié)算 系統(tǒng)會(huì)在月末統(tǒng)計(jì)未完工的流程定單發(fā)生的累計(jì)的成本， 并扣除這些定單中部分已入庫(kù)的產(chǎn) 成品的價(jià)值，作為在制品的價(jià)值入賬。八, H 產(chǎn)成品完工入庫(kù) 當(dāng)各道生產(chǎn)工序都完成后，產(chǎn)成品就被驗(yàn)收入庫(kù)。入庫(kù)的方法也有兩種：自動(dòng)集成自 DCS 系統(tǒng)或手工收貨入庫(kù)。九, I 流程定單差異結(jié)算 和成本中心類似，流程定單的投入和產(chǎn)出也是不平衡的。 差異的原因可能有：返工，原材料 消耗超標(biāo)， 原材料價(jià)格波動(dòng)，生產(chǎn)效率降低， 批量太大或太小等等。系統(tǒng)同樣也會(huì)按照

7、差異 形成的原因量化這些不同類別的差異。剝離生產(chǎn)的場(chǎng)景，我們就可以看到圖12-2 所示的成本流。第2節(jié)差異分析對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程成本控制來(lái)說(shuō)，差異分析是至關(guān)重要的。差異分析就是比較實(shí)際的生產(chǎn)情況和 計(jì)劃值之間的異同，分析造成差異的原因構(gòu)成。SAP系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將成本中心和流程定單的總差異分解成明細(xì)差異，如圖 12-3和圖12-4。明細(xì)差異是按“差異種類”來(lái)分類的。比如定單差異可以分解為生產(chǎn)差異和計(jì)劃差異。計(jì)劃差異是指生產(chǎn)下達(dá)時(shí)對(duì)主配方進(jìn)行更改所造成的成本增加或減少。而生產(chǎn)差異是指生產(chǎn)的過(guò)程中發(fā)生了異常情況，需要返工或增加某種材料而造成的差異（如圖12-3）。再比如成本中心的差異可以分解成產(chǎn)能差異和投入差

8、異等（如圖12-4）。產(chǎn)能差異是由于開(kāi)工率超出或低于計(jì)劃所造成的固定成本有效利用或利用不足造成的損益。而投入差異是由于費(fèi)用發(fā)生超過(guò)目標(biāo)所造成的損益。折舊人工產(chǎn)能差異混合能源噴淋擠壓折舊擠壓投入差異混合噴淋*能源人工成本中心差異圖12-4成本中心差異第 3節(jié) 重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境的過(guò)程控制上文是基于流程定單管理的生產(chǎn)模式。如果有些企業(yè)的生產(chǎn)模式是這樣的：（1）生產(chǎn)是基于期間和產(chǎn)量而不是基于個(gè)別定單和批量處理的。（2）在很長(zhǎng)的一段時(shí)間里生產(chǎn)相同或類似的產(chǎn)品。（3）不是對(duì)單獨(dú)定義的批量進(jìn)行生產(chǎn)。相反地，是在一定期間按照一定的出產(chǎn)率對(duì)一個(gè) 總產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)。（4）產(chǎn)品總是遵循不變的順序通過(guò)設(shè)備和各資源。（ 5）

9、 配方往往較簡(jiǎn)單和缺少變化。如果企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品符合上述條件， 那么它就不再屬于流程生產(chǎn)的模式， 我們稱之為重復(fù)型 生產(chǎn)（ Repetitive Manufacturing ）模式。重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制和流程式生產(chǎn)是有 所不同的：（1）生產(chǎn)成本控制的核心是產(chǎn)品成本收集器。 重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制核心不再是進(jìn)進(jìn)出出的流程定單， 取而代之的是較為固定的 產(chǎn)品成本收集器（ Product Cost Collectors ）。產(chǎn)品成本收集器是基于重復(fù)型制造中的生產(chǎn)版 本（Production Versions）建立的。生產(chǎn)版本定義了制造一種產(chǎn)品的方法構(gòu)成，它包含了一 系列參數(shù)，比如物料清單

10、、主配方、有效期間的范圍等。（2）產(chǎn)品成本收集器可以建立樹(shù)狀的成本對(duì)象層次。產(chǎn)品成本收集器可以被組織起來(lái)，建立樹(shù)狀的成本對(duì)象層次 （Cost Object Hierarchy） 。比如按 工廠產(chǎn)品線產(chǎn)品生產(chǎn)版本 組織成本對(duì)象層次。成本可以認(rèn)定到任何層次，也 可以向下一層次分?jǐn)?。?）大量使用倒沖工具來(lái)簡(jiǎn)化生產(chǎn)發(fā)料和作業(yè)量的確認(rèn)工作。在重復(fù)型生產(chǎn)模式下，可以大量使用倒沖工具（Backflushing Tools ）來(lái)簡(jiǎn)化生產(chǎn)發(fā)料和作業(yè)量的確認(rèn)工作。即系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前產(chǎn)成品的數(shù)量結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)配方倒推原材料的發(fā)貨量和作業(yè)量。 這種情況下， 原材料的發(fā)貨量和作業(yè)量是目標(biāo)數(shù)量而不是實(shí)際數(shù)量。 生產(chǎn)中的原材料成本

11、和 作業(yè)成本的量差被分別攤進(jìn)了庫(kù)存盤點(diǎn)差異和生產(chǎn)成本中心產(chǎn)能差異。（4）在制品按生產(chǎn)版本中的不同報(bào)告點(diǎn)的預(yù)估成本進(jìn)行核算。 在制品的核算不是按流程定單的實(shí)際成本余額， 而是按生產(chǎn)版本中不同的報(bào)告點(diǎn) （ Reporting Points / Milestones ）的預(yù)估成本核算的。這一點(diǎn)有些類似約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算。因此在重復(fù)型生產(chǎn) 環(huán)境下，在制品和差異是共存的，都在月末進(jìn)行核算。除了上述這四點(diǎn)外， 重復(fù)型生產(chǎn)在其他方面都和流程生產(chǎn)相類似。 而上述區(qū)別， 很多也是以 簡(jiǎn)化操作為目的的。 這是因?yàn)樵谥貜?fù)生產(chǎn)環(huán)境下， 生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)成本偏離的可能性和差異 的種類都要小于流程定單生產(chǎn)。第 4節(jié) 結(jié)語(yǔ)到此為止， 我們已經(jīng)將離散制造業(yè)、 流程式生產(chǎn)行業(yè)和重復(fù)型制造業(yè)的生產(chǎn)成本控制的整個(gè) 流程分析完畢。 在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中， 成本差異的種類比本文介紹的要更多， 比如廢品率差異（Scrap Varia nces）,資源替換差異（Resource-usage Varia nee,多種工藝產(chǎn)品的混