主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司承建的印尼熱電廠2X C30MW4X B25MW項(xiàng)目動(dòng)力站工程鍋爐機(jī)組篇 DL5190.12012鍋爐篇 DL/T5210.2-2009DL5009.1 2002JGJ82 91主廠房鋼架安裝。2. 編制依據(jù)1. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范2. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程3. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）4. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程5. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016. 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-20017. 設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙及說明書13.150t 履帶吊性能表（撫挖 KH700/2 型）14.50t汽

2、車吊性能表（長江 LTM1070型）3. 施工準(zhǔn)備1 、施工道路暢通、場地已清理、電源具備。2、吊裝勞動(dòng)力已具備。3、吊裝用機(jī)具已具備。4、鋼構(gòu)件、連接板及高強(qiáng)螺栓均已到位，構(gòu)件編號(hào)清晰準(zhǔn)確。5、吊裝用鋼絲繩、吊環(huán)、倒鏈、吊籃、軟爬梯、腳手板、纜風(fēng)繩、護(hù)腳、麻繩、安全帶、安全網(wǎng)、安全水平繩、安全自鎖器、對講機(jī)準(zhǔn)備齊全。4. 施工勞力計(jì)劃及人員素質(zhì)要求1 、勞動(dòng)力組織施工工期根據(jù)施工計(jì)劃和供貨情況，執(zhí)行項(xiàng)目部總體安排。2、對施工人員的素質(zhì)要求2.1 施工人員必須三級(jí)安全教育培訓(xùn)合格，并經(jīng)相關(guān)體檢，符合現(xiàn)場施工要求，自覺持證 上崗，嚴(yán)禁無證上崗施工。2.2 施工人員必須參加安全技術(shù)交底，遵守公司安

3、全規(guī)定，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，明確施工 過程的危險(xiǎn)因素，能夠正確使用安全防護(hù)用品。2.3 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，系緊下額帶，高空作業(yè)必須系好安全帶， 并將安全帶掛好掛牢在牢固的位置。2.4施工人員必須嚴(yán)格做到“四不傷害”一不傷害他人，不傷害自己，不被別人傷害，不 讓他人被傷害。2.5施工管理人員每天舉行站班會(huì)，將一天的工作重點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)向每一位施工人員 講清楚，要求施工人員隨身攜帶安全用具。2.6施工人員嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙。2.7施工人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。2.8嚴(yán)禁安排身體不適的施工人員登高空作業(yè)。2.9施工人員年齡在18-55歲之間。2.10施工人員必須具備與所從事工種

4、相符的操作技能，能夠勝任自己的工作。運(yùn)輸車輛、 起重工、電工、架工等特殊工種人員必須有相應(yīng)部門頒發(fā)的上崗證。2.11信號(hào)必須清晰通暢，信號(hào)不清禁止起吊。2.12所有施工人員不得擅自離開工作崗位。3.施工現(xiàn)場注意事項(xiàng)3.1拆除安全措施必須辦理安全設(shè)施移動(dòng)/拆除許可證3.2夜間施工必須有充足照明并配備安全監(jiān)護(hù)人。3.3涉及吊裝作業(yè)項(xiàng)目標(biāo)注起吊物件重量（標(biāo)注最大件重量也可以），起重指揮人員必須 持證上崗。3.4本項(xiàng)目全廠禁煙。5. 主要施工機(jī)器具、設(shè)備、計(jì)量器具及措施性材料及其安全要求：1、儀器、儀表、工器具序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺(tái)檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀S31臺(tái)檢驗(yàn)合格3標(biāo)準(zhǔn)尺50m1

5、把檢驗(yàn)合格4鋼卷尺5m5把檢驗(yàn)合格5鋼角尺/2把檢驗(yàn)合格6電動(dòng)扳手/2臺(tái)檢驗(yàn)合格7力矩扳手/2臺(tái)檢驗(yàn)合格8手動(dòng)扳手/2臺(tái)/9倒鏈5t4個(gè)檢驗(yàn)合格10倒鏈3t6個(gè)檢驗(yàn)合格11倒鏈2t8個(gè)檢驗(yàn)合格12鐵絲kg若干/13鋼絲繩 301對檢驗(yàn)合格14鋼絲繩 21.51對檢驗(yàn)合格15纜風(fēng)繩 20100m檢驗(yàn)合格16卡環(huán)8t4個(gè)檢驗(yàn)合格17卡環(huán)5t8個(gè)檢驗(yàn)合格18卡環(huán)2t8個(gè)檢驗(yàn)合格19工具袋/20個(gè)/20吊耳自制8個(gè)檢驗(yàn)合格21撬棍 205/22過沖 20、 22、 24各10/23大錘把10/24小錘個(gè)4/25紅藍(lán)鉛筆支20/26墨斗個(gè)2/27墨汁瓶2/28線墜個(gè)5/29鋼絲鉗子25mm 把）2/30

6、鐵絲kg若干/2、主要安全器具序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1安全警示牌塊10標(biāo)準(zhǔn)化制作2安全帽頂60檢驗(yàn)合格3雙背雙扣安全帶條30檢驗(yàn)合格4攀登自鎖器個(gè)16檢驗(yàn)合格5速差自控器個(gè)4檢驗(yàn)合格6安全平網(wǎng)（3nX 6塊100檢驗(yàn)合格7安全水平繩（ 13鋼絲繩 外套塑料皮）m400檢驗(yàn)合格8軟爬梯（15m掛15檢驗(yàn)合格9防護(hù)鏡個(gè)10檢驗(yàn)合格10鍍鋅鐵絲12#kg200/11棕繩kg50檢驗(yàn)合格12小勞保用品/若干/3、所用機(jī)械、工器具、起重索具的安全要求3.1起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明最大起重量，并懸掛有關(guān)部門頒發(fā)的安全準(zhǔn)用證。起重機(jī)械的制動(dòng)、 限位、連鎖以及保護(hù)等安全裝置應(yīng)齊全并靈敏可靠。底架車等運(yùn)輸機(jī)械必須性能良好、

7、剎 車靈活。3.2鋼絲繩選用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的多股鋼絲繩，并且必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，進(jìn)廠后 必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用，試驗(yàn)時(shí)整繩的破斷拉力按單絲破斷拉力總和的82%對6X37+1鋼絲繩）作為該鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)，鋼絲繩不得有破股、斷絲現(xiàn)象，繩扣可靠，無松 動(dòng)。3.3 繩卡、吊環(huán)、倒鏈等必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，卸扣不得橫向受力，銷子不得扣在活動(dòng)性較大 的索具內(nèi)，不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時(shí)應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣，繩卡 絲扣良好，表面無裂紋。3.4 倒鏈鏈節(jié)無銹蝕、無裂紋、無打滑現(xiàn)象；齒輪完整、輪件無磨損，開口銷完整，撐牙 靈活能起剎車作用，撐牙平面的墊片有足夠厚度，加荷載后不會(huì)打滑；吊鉤無

8、裂紋無變形； 潤滑油充分。3.5 電焊機(jī)性能良好，無漏電現(xiàn)象，電焊皮線良好。氧氣乙炔瓶割刀焊把正確使用，減壓 閥、防震圈、壓力表齊全。3.6 所有機(jī)械工器具不得超銘牌使用且檢查保養(yǎng)及時(shí)。6. 施工工藝及流程具體印度尼西亞宏發(fā)韋立氧化鋁公司印尼熱電廠 2X C30MW4X B25MW項(xiàng)目動(dòng)力站工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)含 A、B、C 三列， 1-15軸線 14 跨，16-28軸線間 12跨，在 15-16軸線間設(shè) 計(jì)有 1.2米寬的伸縮縫。每軸跨距 8 米，橫向共分汽機(jī)房、除氧間和煤倉間。 A-B 軸為汽 機(jī)間，間距21米，B-C軸為除氧間煤倉間，間距11米。柱梁熱軋及焊接H型截面型鋼， 鋼材采用低合金鋼

9、 Q345,連接采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓 M20或M22，材質(zhì)為 20MnTiB.A 列柱頂標(biāo)高 23.7米。除氧、煤倉間共分 4.33米層， 7.83米層、12.33米層、15.33 米層、27.00米層。29.33米層，其中1和2軸線另設(shè)計(jì)有34.83米層和41.6米層。B列柱頂標(biāo)高 31.0米（1 和 2軸線 42.8米），C 列柱頂標(biāo)高 36.5米（1 和 2軸線 42.8米）。煤倉間共設(shè) 12個(gè)煤斗。施工作業(yè)范圍 :a、c、設(shè)備清點(diǎn)、檢查及編號(hào)；構(gòu)架組合平臺(tái)搭拆；、基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及柱底板安裝；、構(gòu)架單根立柱安裝；e、g、構(gòu)架單根橫梁及斜拉條安裝；構(gòu)架整體復(fù)查找正；、梯子平臺(tái)安裝

10、；、高強(qiáng)螺栓施工。1、準(zhǔn)備工作1.1 熟悉圖紙并按作業(yè)程序依次進(jìn)行圖紙會(huì)審， 提前解決施工交叉及專業(yè)交叉問題， 編 制施工方案并經(jīng)批準(zhǔn)。1.2 按圖紙、其他設(shè)計(jì)文件及施工方案作好材料計(jì)劃，備好各種周轉(zhuǎn)性材料及措施性 材料1.3 在進(jìn)行吊裝施工前的技術(shù)及安全交底并簽字確認(rèn)。1.4 做好工具、器具、小型機(jī)械的檢修、校驗(yàn)工作，以確保施工期間機(jī)械能正常運(yùn)行。1.5 布置現(xiàn)場施工用水、施工用電，要保證施工期間的水、電及現(xiàn)場照明等工作。1.6 確認(rèn)柱頭鑿毛、清理完成，基礎(chǔ)十字線完備，柱頭地腳螺栓無彎曲、嚴(yán)重銹蝕后， 進(jìn)行基礎(chǔ)施工交付安裝工序，然后才能進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝。1.7 吊裝機(jī)械到場并通過驗(yàn)收合格；1.8

11、 需安裝的構(gòu)件已到現(xiàn)場并且驗(yàn)收合格；1.9 設(shè)備開箱檢驗(yàn)、清點(diǎn)完畢，高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)檢合格，抗滑移實(shí)驗(yàn)合格，滿足安 裝使用要求；高強(qiáng)度螺栓按批次、型號(hào)存放，并掛牌標(biāo)記。指定高強(qiáng)度螺栓庫管人員，負(fù) 責(zé)高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)用及匯總工作；1.10開工報(bào)告得到批復(fù)；1.11施工用軟爬梯、柱頭腳手架等安全設(shè)施準(zhǔn)備完畢并檢驗(yàn)合格；1.12 現(xiàn)場所使用的焊條必須經(jīng)物資部統(tǒng)一采購，要存放在通風(fēng)干燥的庫房，施工使用 之前要按照說明書進(jìn)行烘干；1.13 現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶、電焊機(jī)等已采取保護(hù)措施，并定點(diǎn)放置。1.14 鋼結(jié)構(gòu)廠家代表到現(xiàn)場。1.15現(xiàn)場回填土回填至標(biāo)高-0.8m，回填土采用砂夾石或土夾石，要求分層

12、回填壓實(shí)。汽機(jī)平臺(tái)短柱螺栓采用鋼套管保護(hù)，混凝土柱采用角鋼框保護(hù)。1.16 短柱混凝土抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%以上。2、構(gòu)件碼放2.1 根據(jù)構(gòu)件供應(yīng)廠家和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況， 主廠房上部結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件邊吊裝邊運(yùn)輸?shù)?原則，原則上現(xiàn)場不大量存放鋼構(gòu)件。為便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行合理的 堆放。2.2 進(jìn)場構(gòu)件全部堆放在現(xiàn)場指定的堆放場地， 并本著就近吊裝、減少二次搬運(yùn)的原則。 主要堆放場地指定在灰場。2.3 堆放場地應(yīng)當(dāng)平整、干燥、堅(jiān)實(shí)，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放 穩(wěn)。場地應(yīng)便于排水，場地外側(cè)應(yīng)設(shè)排水溝道。當(dāng)多層疊放時(shí)必須使各層墊木在同一垂線 上。大型構(gòu)件的小配件應(yīng)當(dāng)

13、放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上，連接板不得 露天存放，應(yīng)有防雨防污染措施。2.4 堆放時(shí)分區(qū)碼放， 即同一軸線同一層的構(gòu)件碼放在一起； 各區(qū)構(gòu)件再分類碼放， 梁、 柱要分開?，F(xiàn)場急需安裝的可以直接堆放到吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，按照吊裝順序先吊 裝的碼放在上頭，后吊裝的碼放在下頭。2.5 存放場地應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并按供貨要求和供貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，資料存檔。構(gòu) 件堆放時(shí) H 型構(gòu)件應(yīng)立放，不得平放。每個(gè)構(gòu)件的支點(diǎn)不得少于兩個(gè)，支點(diǎn)的位置宜在構(gòu) 件端部 1/7 跨度處，疊放時(shí)不得超過 3 層并用道木或木方正確地分層墊好墊平。支點(diǎn)應(yīng)上 下對齊。2.6 高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁露天存放，應(yīng)有專門的倉庫，

14、隨用隨取。3、測量控制及劃線校驗(yàn) 橫向、縱向軸線控制：在安裝作業(yè)之前，先要在混凝土基礎(chǔ)柱面彈出十字軸線（要求 十字線延伸到基礎(chǔ)柱頭立面， 用紅油漆做標(biāo)記， 便于鋼柱垂直度控制和二次灌漿之后留存） 。柱面中心線、1m線劃線：禾I用角尺、鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時(shí)以各節(jié)點(diǎn) 螺栓孔中心線為基準(zhǔn)，將此線與柱面寬度中心進(jìn)行比較。如能重合，說明制造無誤差，若 不能重合，應(yīng)以梁安裝螺孔中心確定柱中心。鋼柱中心線應(yīng)在柱頂部和底部都做出標(biāo)記， 并延伸到柱底板上。鋼柱的1m線應(yīng)從最高段的鋼柱頂端向下確定（如不具備條件，也可從第一段柱柱頂向下返）并作好標(biāo)記。構(gòu)件彎曲度：以腹板中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)

15、平后分別測互成90角的兩個(gè)方向的柱彎曲度。采用繃鋼絲的方法，測中點(diǎn)最大彎曲度。其值應(yīng)w1/1000柱長且w10mm，扭曲度測量較困難，可在柱子對角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)，如果其 差值滿足w 1/1000柱長且w 10mm，即認(rèn)為其合格。標(biāo)高控制：根據(jù)柱標(biāo)高1m劃線，測量出1m線至柱底板的距離，計(jì)算出柱底板的標(biāo)高， 根據(jù)柱底板標(biāo)高和短柱混凝土頂標(biāo)高配置鋼墊板，柱四角均設(shè)置鋼墊板，且每迭墊板個(gè)數(shù) 不得多于 3塊。4、鋼柱吊裝 將連接板接觸面清理干凈，無鐵銹、油污、油漆、毛刺和其他影響緊密連接的外來雜 物，可用鋼絲刷、砂布進(jìn)行打磨，但應(yīng)注意打磨程度，不應(yīng)破壞摩擦面。在柱頂部鋼梁節(jié)點(diǎn)下約

16、1m 處設(shè)置柱頭腳手架。個(gè)別柱頭腳手架因安裝垂直支撐需要 不能閉合，必須在上完垂直支撐后補(bǔ)齊，或用兩片安全網(wǎng)圍起，上抱卡時(shí)，必須將螺栓緊 牢。柱上的柱頭腳手架及爬梯，未經(jīng)安全員檢驗(yàn)同意不得進(jìn)行吊裝。 鋼柱吊裝之前，鋼柱 四面的纜風(fēng)繩應(yīng)在柱頂固定牢固。立柱采用單根吊裝，就位時(shí)一層柱底部中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，其他高層柱中心也應(yīng)彼此重合。每根柱的定位軸線必須從地面控制軸線直接引上去，不得利用下一節(jié)柱的 柱頂軸線為上一節(jié)柱的定位軸線，以確保每一節(jié)柱的安裝正確無誤。結(jié)構(gòu)設(shè)有柱間支撐剛 性跨時(shí)應(yīng)在每層結(jié)構(gòu)吊裝找正并及時(shí)安設(shè)了柱間支撐后，才能拆除臨時(shí)支撐或纜繩。鋼柱可通過柱頂四根纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。從互成

17、90的兩個(gè)方向上架兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查左 右前后兩個(gè)方面的垂直度。一層的標(biāo)高以1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。其他高段柱頂標(biāo)高從Im標(biāo)高線向上用鋼尺測量。應(yīng)認(rèn)真記錄每根柱子的柱頂標(biāo)高誤差值，以便預(yù)防由于誤差積累造成的嚴(yán)重超標(biāo)發(fā)生，影響其它桿件安裝。檢查合格后，緊固地腳螺栓。鋼柱施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4.1因基礎(chǔ)柱頭的地腳螺栓數(shù)量比較多，鋼柱就位時(shí)應(yīng)緩慢下落，防止劃傷地腳螺栓的 螺紋；4.2鋼柱軸線、標(biāo)高調(diào)整好之后，應(yīng)及時(shí)擰緊地腳螺栓，拉緊纜風(fēng)繩；4.3鋼柱固定完畢之后應(yīng)及時(shí)安裝梁及支撐，以便形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)；4.4柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)四級(jí)驗(yàn)收完畢之后進(jìn)行；4.5鋼柱節(jié)點(diǎn)螺栓施工完畢之

18、后將接點(diǎn)板除銹并及時(shí)補(bǔ)漆（底漆由設(shè)備廠家提供）；5、梁及支撐的安裝梁和支撐外觀檢查應(yīng)無裂紋、重皮、銹蝕、損傷；廠家焊縫 符合焊接要求；梁長度偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定；彎曲、扭曲均w I/1000梁長且w 10mm，其余各種尺寸符 合圖紙要求。梁和支撐應(yīng)對照圖紙進(jìn)行編號(hào)檢驗(yàn)，明確其所在位置及方向，以防錯(cuò)用。相鄰兩根柱子就位后，進(jìn)行梁的安裝。應(yīng)達(dá)到以下要求：標(biāo)高偏差土 3mm；水平度偏差w 3mm；中心線偏差小于土 3mm；接 合板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼；高強(qiáng)螺栓緊固。桿件裝配螺栓緊固牢固（吊裝前進(jìn)行檢查驗(yàn)收），然后進(jìn)行構(gòu)件安裝偏差校正，檢查驗(yàn)收。螺栓數(shù)量不能少于該節(jié)點(diǎn)孔

19、數(shù)的1/3,且不能少于兩個(gè)，定位銷不能多于安裝螺栓的 30%。梁采用一點(diǎn)起吊，起吊前將兩頭 拴好拖拉繩以控制構(gòu)件在空中的運(yùn)動(dòng)方向，避免碰撞其他構(gòu)件。柱、梁構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空 間體，不能形成穩(wěn)定體時(shí)，收工前應(yīng)用倒鏈打緊。鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、 日照等外界環(huán)境的影響，找正和下一次校核宜在同一時(shí)間段進(jìn)行。當(dāng)一層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件 全部裝完后，進(jìn)行整體檢查，作好自檢記錄。梁和支撐在緊固完成之后將接點(diǎn)板認(rèn)真除銹 補(bǔ)漆。6、基礎(chǔ)二次灌漿6.1 施工前的準(zhǔn)備工作首先做好水源的準(zhǔn)備工作，保證水源的潔凈 ,二次灌漿攪拌用水必須清潔無污染，不得 用海水?dāng)嚢?/p>

20、。攪拌桶和運(yùn)輸工具提前進(jìn)行清洗。其次，灌漿前應(yīng)復(fù)查設(shè)備所在基礎(chǔ)方位、標(biāo)高、垂直度。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，上表面與設(shè)備底座間距離最少為1cm。灌漿時(shí)支設(shè)模板，模板間的接縫、模板與基礎(chǔ)表面的接縫可 用水泥凈漿、膠帶勾縫、密封嚴(yán)密必須達(dá)到不漏水的程度。支護(hù)模板時(shí)要注意必須將基礎(chǔ) 中心線引至基礎(chǔ)立面。灌漿料攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近需要灌漿的基礎(chǔ)。最后，灌漿前將混凝土基礎(chǔ)鑿毛面清理干凈，確保灌漿層和結(jié)構(gòu)層的粘結(jié)牢固?；A(chǔ) 表面先用空氣壓縮機(jī)吹一遍，再用水沖洗一遍使基礎(chǔ)表面無留存砂石塊、水泥碎渣、刨花 棉絲等雜物。灌漿前 24 小時(shí)，須將基礎(chǔ)表面充分撒水，全面濕潤，灌漿前一小時(shí)用壓縮空 氣吹凈浮水，使其表面達(dá)到濕潤

21、。特別注意拐角、地腳螺栓處不得有積水。6.2 灌漿料的施工 模板支設(shè)完畢，并且基礎(chǔ)表面完全潤濕后，檢驗(yàn)?zāi)０灞ＷC不漏漿的情況下開始灌漿的 施工，每次灌漿做 3 組試塊。灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備 3-5 個(gè)桶，以保證灌漿的連續(xù)施工。灌漿料施工時(shí)，料從攪拌桶內(nèi)出來必須立即灌漿，其停滯時(shí)間不能超過 20分鐘。拌制 前計(jì)劃好用量，不能過時(shí)儲(chǔ)存。拌制前先加 80%的水，然后加灌漿料以便形成硬稠灰漿， 在這種稠度下攪拌一分鐘，再加入剩余的水。灌漿過程中可能出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)配備 1 個(gè)木工和 1 個(gè)瓦工隨時(shí)處理堵漏和現(xiàn)場清理 工作。灌漿過程中為防止窩堵空氣而產(chǎn)生孔洞，應(yīng)當(dāng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，必須保證排氣孔的 通順，剪力槽內(nèi)必

22、須灌滿且不得有氣泡，灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果攪拌 完的拌和物表面有浮水，這表明水量過多，應(yīng)加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃” 光，有浮水會(huì)降低膨脹效果。灌漿工程中不能停頓，必須一次灌完。6.3 養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)灌漿后 24 小時(shí)內(nèi)，灌漿料體不可受到振動(dòng)，周圍 200m 范圍內(nèi)打樁工作暫停。在此過 程中必須有專人對灌漿的基礎(chǔ)進(jìn)行看管，灌漿后采用必要數(shù)量塑料薄膜及保麻袋片覆蓋養(yǎng) 護(hù) 4 天。養(yǎng)護(hù)過程中，以灌漿料的表面濕潤并且無積水為標(biāo)準(zhǔn)。以施工說明書為準(zhǔn)。7、高強(qiáng)螺栓施工7.1施工工藝流程7.2 摩擦面要求本工程所用高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)均為 10.9S。對Q345鋼，摩擦面的抗滑移系數(shù)

23、要求不小于 0.50，安裝高強(qiáng)度螺栓前做好接頭摩擦面清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺 物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。7.3高強(qiáng)螺栓的保存高強(qiáng)度螺栓連接副從出廠至安裝前嚴(yán)禁隨意開包。在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝、輕卸，防止 損壞，防雨、防潮。當(dāng)出現(xiàn)包裝破損、螺栓有污染等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用煤油清洗，并 按高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)或軸力合格后，方能使用。工地儲(chǔ)存高 強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染贓物。連 接副入庫應(yīng)按包裝箱上的注明規(guī)格、批號(hào)分類存放。安裝時(shí)，要按使用部位，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī) 格、數(shù)量、批號(hào)的連接副，當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝回干

24、燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保 管并盡快使用完畢，不得亂放、亂扔。7.4高強(qiáng)螺栓穿孔高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。如果需要擴(kuò)孔應(yīng)提前提出申請。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過 一個(gè)接頭螺栓孔的 1/3。7.5高強(qiáng)螺栓施工順序嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序。一個(gè)接頭上的 高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四 周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，并要求防止漏擰。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣- 下翼緣-腹板。 同一段柱上各梁柱節(jié)點(diǎn)的緊固順序是： 先緊柱上部的梁柱節(jié)點(diǎn)， 再緊固柱下部的梁柱節(jié)點(diǎn)， 最后緊固柱中部的梁柱節(jié)點(diǎn)。構(gòu)件接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有焊接連接時(shí)，按先緊

25、固后 焊接(即先栓后焊)的施工工藝順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。7.6 高強(qiáng)螺栓的扭矩計(jì)算關(guān)于主廠房區(qū)域扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副施工初擰扭矩和終擰扭矩的計(jì)算：計(jì)算依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001 )第65-66頁終擰扭矩值計(jì)算公式：Tc=K X Pc X dTC 終擰扭矩值 (Nm)K扭矩系數(shù)，該值由復(fù)驗(yàn)測得的合格的平均扭矩系數(shù)代入，目前由于螺栓試驗(yàn)未作此值無法確定，終擰 值暫不計(jì)算；Pc施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN),按照規(guī)范第66頁附表取值d 螺栓公稱直徑 (mm)初擰扭矩值計(jì)算公式：T0=0.065PcX dT。一初擰扭矩值(Nm)Pc施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)

26、,按照規(guī)范第66頁附表取值 d 螺栓公稱直徑 (mm)1) M20 (10.9S)高強(qiáng)度螺栓連接副：初擰扭矩值 To=O.O65P：X d=0.065XX 170X 20=221 N m2) M22 (10.9S)高強(qiáng)度螺栓連接副：初擰扭矩值 T0=0.065FCX d=0.065X 210X 22=300.3 N m3) M24 (10.9S)高強(qiáng)度螺栓連接副：初擰扭矩值 T0=0.065FCX d=0.065X 250X 24=390 N m7.7高強(qiáng)螺栓施扭工具的校驗(yàn)施扭扳手的扭矩誤差定為 5%，檢查扳手的扭矩誤差定為 3%。 用懸掛重物法校正力矩扳手。在擰緊的高強(qiáng)螺栓上安裝上待測力矩扳

27、手，使其手柄處 于水平狀態(tài)，在扳手終端的固定點(diǎn)上懸掛一定重量的重物。M=G X L+G1X L1式中 M 旋轉(zhuǎn)計(jì)算扭矩G懸掛重物的質(zhì)量Gi扳手自重L重物重心到螺栓中心距離Li扳手重心到螺栓的距離懸掛重物后，記錄儀表數(shù)值，測量進(jìn)行 3-5次取得平衡效果。8、節(jié)點(diǎn)油漆節(jié)點(diǎn)油漆做法：環(huán)氧富鋅底漆兩道 70 微米，環(huán)氧云鐵中間漆一道 70微米，聚氨脂面 漆三道 100微米。8.1 表面處理手工除銹：用砂布、鏟刀、鋼絲刷、破布等工具打磨金屬表面，除去污染物機(jī)械除銹：用角向砂輪、鋼絲輪對銹蝕表面進(jìn)行機(jī)磨，清理掉表面的毛刺、焊渣、油 污、銹蝕及氧化皮等。8.1.3 表面處理合格后，應(yīng)及時(shí)完成第一道底漆涂裝

28、（底漆種類符合設(shè)計(jì)要求 ），以避免 二次生銹或污染。8.2 涂裝方法 油刷蘸漆時(shí)，刷頭毛侵入涂料深約三分之一，然后在桶的內(nèi)壁輕輕把刷頭兩面各拍一 下，做到“蘸少、蘸勤”?！跋蓉Q后橫 （或先橫后豎 ）、再斜終理”，橫、斜刷時(shí)不要再蘸漆，理時(shí)先將漆刷上的漆 在桶邊輕輕刮干凈，再在漆面上下直刷、理順。8.3 對檢驗(yàn)不合格整體產(chǎn)品、局部部位和破損處必須進(jìn)行返工和修補(bǔ)9、吊車梁安裝 在吊裝每榀鋼屋架前先將該跨的吊車梁吊裝完，然后立即進(jìn)行該跨鋼屋架的吊裝，這 樣避免長時(shí)間吊裝吊車梁后造成 A 列柱的偏移。 B 列的吊車梁在除氧間結(jié)構(gòu)吊至吊車梁標(biāo) 高時(shí)進(jìn)行吊裝，吊車梁吊起后直接放于牛腿上，找正后與牛腿固定。

29、9.1 吊裝方案 吊車梁吊裝逐跨推進(jìn)，采用兩點(diǎn)水平起吊。吊車梁吊至位置后進(jìn)行找正，用連接板進(jìn) 行螺栓連接或焊接固定。吊車梁軸線的找正以跨距為準(zhǔn)設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)，沿縱向拉鋼絲，再用線錘檢驗(yàn)各吊車梁的 軸線。測量誤差較大時(shí)，采用撬棍、鋼楔等進(jìn)行校正。吊車梁跨距校正：用鋼卷尺和彈簧稱在廠房兩端柱進(jìn)行測量，必要時(shí)垂度進(jìn)行校正計(jì) 算，當(dāng)誤差大時(shí)，采用撬棍及千斤頂進(jìn)行修正。標(biāo)高可采用在梁的端部增設(shè)墊板。9.2 軌道安裝 起重機(jī)軌道型號(hào)在吊裝前應(yīng)仔細(xì)核對，軌道通過壓板、墊板、楔型墊板、墊圈、彈簧 墊圈及螺栓等安裝零件緊緊地將鋼軌壓緊。軌道的接頭采用焊接或夾板（魚尾板）連接。9.3 注意事項(xiàng) 所有構(gòu)件在吊裝前必須經(jīng)

30、過驗(yàn)收合格，并辦理好交接簽證，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 構(gòu)件必須有明確的編號(hào)，在吊裝或組合前認(rèn)真清點(diǎn)并核實(shí)構(gòu)件編號(hào)、方向，嚴(yán)防混用、 錯(cuò)用。軌道壓板應(yīng)與軌道緊密接觸，壓板與墊板的連接焊縫，必須在軌道調(diào)整妥善后施焊。 車擋、螺栓和螺帽（在軌道安裝調(diào)整完畢后）均須進(jìn)行油漆施工。10、汽機(jī)房屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝本工程汽機(jī)房跨度22m，汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)采用鋼屋架、鋼檁條結(jié)構(gòu)，屋面采用復(fù)合型 保溫壓型鋼板結(jié)構(gòu)的屋面。吊裝機(jī)械采用 150T 履帶吊。采取單榀組合吊裝，10.1 鋼屋架安裝 鋼屋架按照背離汽輪機(jī)基礎(chǔ)的方向進(jìn)行吊裝，每吊裝完一榀固定一榀，螺栓緊固完畢之后將斜支撐安裝上去。檁條施工在屋架和支撐固定完畢之后進(jìn)行。

31、吊裝過程中注意以下幾點(diǎn)：10.1.3 起吊之前驗(yàn)收屋架的起拱，起拱必須達(dá)到設(shè)計(jì)值要求方可起吊；10.1.4 每榀屋架吊裝到位后必須兩端緊固，將支撐安裝就位，否則不允許吊裝下一榀 屋架。10.2 鋼檁條安裝 檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應(yīng)先檢查檁條支托的正確性，符合設(shè)計(jì)檁條安裝時(shí)檁距的準(zhǔn)確，以及同排檁條成一直線。11、垂直爬梯 結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員上下采用軟爬梯。鋼柱安裝前在地面提前安裝好臨時(shí)軟爬梯。垂直軟 爬梯必須固定牢固，爬梯盡量安裝在柱子的小面上，以免影響鋼梁的安裝。爬梯與鋼柱固 定方法：爬梯上端用 8 號(hào)鐵絲固定，爬梯上部固定點(diǎn)不少于 4 點(diǎn)，其中兩點(diǎn)固定在圍欄上， 兩點(diǎn)固定在鋼柱

32、上。爬梯下部固定在鋼柱上，固定點(diǎn)兩端各一點(diǎn)，并且保證固定點(diǎn)牢靠。 爬梯必須與攀登自鎖器配合使用。防墜落措施：11.1 人員爬垂直爬梯時(shí)，采用墜落自鎖裝置，解決爬梯無保護(hù)的問題。自鎖裝置使用 時(shí)應(yīng)注意不能裝反。人員爬行時(shí)，自鎖裝置始終應(yīng)在人員的上方。11.2 安裝鋼梁及支撐時(shí)，人員站在操作平臺(tái)上，安全帶掛在人員上方牢固可靠處上。 安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí)，主鋼梁部位掛安全防護(hù)繩，人員將安全帶掛在防護(hù)繩上 行走。當(dāng)主梁安裝完成后應(yīng)及時(shí)掛設(shè)安全網(wǎng)，并在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)挑網(wǎng)。11.3 安裝人員在各層水平行走時(shí)，應(yīng)在通道中通行。通道采用腳手板鋪設(shè)，利用腳手 管搭設(shè)水平防護(hù)欄桿。如果不具備通道搭設(shè)條件，施

33、工人員在安裝就位的橫梁上水平移動(dòng) 時(shí)，必須將安全帶掛在水平的安全防護(hù)繩上。在各層平臺(tái)施工過程中，施工人員將安全帶 掛在安全防護(hù)繩上所有安全防護(hù)繩應(yīng)牢固地固定在鋼柱或其他牢固可靠的構(gòu)件上。11.4安裝使用的工具，如扭矩扳手、扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止 墜落。施工人員應(yīng)配備工具帶。11.5所有工器具、高強(qiáng)螺栓、其它物品等均不得拋擲。11.6所有施工人員必須穿防滑鞋。雨后鋼結(jié)構(gòu)表面濕滑，秋季鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)露濕滑， 冬季雪、霜后，施工人員應(yīng)特別注意。11.7現(xiàn)場不得隨意在鋼梁表面堆放物品、雜物，如確需堆放，應(yīng)搭設(shè)布料平臺(tái)，防止 高空墜落。7主要吊裝機(jī)械及布置7.1主要施工機(jī)械序號(hào)No.機(jī)

34、械名稱Name數(shù)量Qua ntity進(jìn)場時(shí)間用途Usage1150t履帶吊13-31主要負(fù)責(zé)B、C排第二及以上層鋼架及煤斗的吊裝250t汽車吊1主要負(fù)責(zé)B、C排第一層鋼架及A排鋼架 吊裝325t汽車吊2機(jī)動(dòng)布置，設(shè)備卸車、組合及轉(zhuǎn)運(yùn)435t平板車1設(shè)備運(yùn)輸7.2施工平面布置50t汽車吊第一次站位于B-C軸之間，沿東西方向機(jī)動(dòng)布置，吊車中心距B軸5.5米。A排外場地用于設(shè)備臨時(shí)存放，該吊車主要用于B-C排第一層鋼架（1-15軸線）的吊裝，。吊車站位平面示意圖如下所示：當(dāng)B-C間第一層鋼架（1-15軸線間）吊裝完畢后，50t汽車吊站位在A排外，該吊車主 要用于A排主廠房鋼架的吊裝。吊車站位示意圖如

35、下：之后150t履帶吊進(jìn)場，150t履帶吊站位在A-B排之間，中心距B排10米，沿左右方向 行走，吊車工況為主臂63米，固定副臂13米，副臂傾角15度，吊車作業(yè)幅度在20-56米 間，額定起重量在13-3.9t間，滿足鋼架吊裝要求。該吊車主要用于 B-C排第二及以上層鋼 架及鋼煤斗的吊裝。吊車站位示意圖如下：施工立面布置圖7.3設(shè)備進(jìn)場道路要求由于該方案對汽機(jī)基礎(chǔ)的施工影響較大，為提高主廠房鋼架的安裝效率，分層安裝擬計(jì) 劃從 1軸線和 15軸線間分段開始安裝， 故應(yīng)在 A-B 軸線間作為設(shè)備進(jìn)場， A-B 之間 0米以 上鋼架暫緩安裝。8.主廠房鋼架安裝 8.1安裝簡介 主廠房鋼結(jié)構(gòu) A 采用

36、吊裝一段立柱安裝該層立柱對應(yīng)的連梁及其它構(gòu)件。B-C 排為四層結(jié)構(gòu)。安裝采用“分層法”，即先安裝 B-C 排的第一層構(gòu)件，找正、驗(yàn) 收及柱底板灌漿完畢后并合格后，再進(jìn)行上層構(gòu)件的安裝。第三層鋼架安裝過程中穿插進(jìn) 行煤斗的吊裝。吊裝示意圖如下：一垂直支撐一主梁一次梁一水平支撐。8.2施工工序及方法一摩擦面處理一構(gòu)件運(yùn)輸及組合T吊裝就位一螺栓緊固一垂直度校正T結(jié)構(gòu)尺寸檢查一節(jié) 點(diǎn)油漆。第二層鋼架安裝1）第一層鋼架安裝完畢對鋼架進(jìn)行找正。2）第一層鋼架安裝完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格，通知基礎(chǔ)二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 75%，即可進(jìn)行第二層鋼架的吊裝。3）每一層鋼架安裝完畢并驗(yàn)收合格后，應(yīng)將所有

37、連接節(jié)點(diǎn)處作防腐處理。（1）因垂直支撐和水平支撐對整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性起著重要作用，在立柱安裝完后馬 上進(jìn)行支撐的安裝，然后進(jìn)行主梁、次梁和水平拉條的安裝。（2）梁、支撐吊裝前應(yīng)在其上標(biāo)出前后或上下方向，以便安裝時(shí)不出錯(cuò)。（3）主梁吊裝時(shí)較重、長的梁采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊；較輕的主梁和次梁一般采用 中部單點(diǎn)綁扎起吊安裝。 梁到達(dá)立柱上部 2 米時(shí)慢速降落， 到達(dá)立柱上部 100mm 時(shí)徐徐就 位，對接調(diào)整就位后固定連接。8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方法a. 外形尺寸應(yīng)符合圖紙，允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差；b. 外形檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；c. 外形檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量；高強(qiáng)螺栓檢查：螺栓

38、應(yīng)作扭矩抽樣檢查，大六角螺栓，每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽查10%，且不少于 1 個(gè)，扭剪螺栓均應(yīng)查該層螺栓 1%；d. 以上設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，施工人員要及時(shí)向主管技術(shù)人員反映并處理。a. 立柱劃線：立柱柱面中心線以立柱棱角線為基準(zhǔn)，底板、頂板中心線以立柱柱面中心線 為準(zhǔn)，1m基準(zhǔn)標(biāo)高線以廠房標(biāo)注的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)，并進(jìn)行復(fù)核無誤。b. 主梁劃線：以主梁多數(shù)托架中心為基準(zhǔn)，定橫向中心；以兩端面腹板分中，引出縱向中 心。c. 次梁劃線：以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)，參照腹板中心位置，戈仙縱向中心線; 以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)，戈仙橫向中心線。d. 以上設(shè)備劃線要標(biāo)記清楚顯目，用“白色”或“紅色”油漆

39、作好“”標(biāo)志。a. 構(gòu)件在正式起吊之前，必須核對編號(hào)，確保構(gòu)件上的編號(hào)與安裝圖紙上的編號(hào)一致。 所有構(gòu)件出廠均按層次和圖紙平面坐標(biāo)進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)均在構(gòu)件的左端或柱的下端 標(biāo)出。立柱的編號(hào)除注明安裝層次和平面坐標(biāo)外，還應(yīng)參考立面圖標(biāo)出立柱的安裝 方向。b. 鋼架立柱吊裝前，應(yīng)事先將平臺(tái)扶梯牛腿安裝好，隨立柱一道吊裝。吊裝前要用槽 鋼制作包箍，供立柱上端搭設(shè)吊裝平臺(tái)，并懸掛臨時(shí)鋼爬梯。c. 立柱用專用吊板吊裝，每根立柱就位后及時(shí)拉好纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，待找正好安裝橫 梁形成井架結(jié)構(gòu)后，方可拆除纜風(fēng)繩。d. 第一層鋼架安裝結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，對柱腳進(jìn)行二次灌漿，并待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 要求后方可繼續(xù)安裝第二

40、層鋼架。各層鋼架均按上述要求進(jìn)行單件安裝，吊裝一層 找正驗(yàn)收一層。e. 鋼架安裝應(yīng)注意緩裝件暫不安裝，待煤斗吊裝后穿插進(jìn)行。f. 鋼柱對接接觸表面允許的局部間隙最大不超過 0.8mm并保證有75鳩上面積緊貼。 主梁、立柱及斜撐未經(jīng)同意，不得任意切割和施焊。g. 鋼架安裝找正：鋼架安裝找正標(biāo)高時(shí)，根據(jù)主廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測定各立柱上的 1m標(biāo)高點(diǎn)及各標(biāo)高點(diǎn)；鋼架垂直度通過纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正其垂 直度；鋼架開檔尺寸用彈簧稱 150N的拉力進(jìn)行測量找正。（所有計(jì)量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢定合格，并在規(guī)定有效期內(nèi)）。h.鋼架安裝允許偏差和優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)見下表：（要求達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許

41、偏差（mr）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)（mrj）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 5 32立柱標(biāo)咼與設(shè)計(jì)標(biāo)咼 5 33各立柱相互間標(biāo)咼差 3w 24各立柱間距離w間距的1/1000，最大 10w間距的0.7/1000,最大w 75立柱垂直度w長度的1/1000，最大w 15w長度的0.7/1000,最大w 106各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線w長度的 1.5/1000，最大w 15w長度的1/1000,最大w 107橫梁標(biāo)咼 5 38橫梁水平度w 5w 39橫梁與立柱中心 5 310頂板的各橫梁間距 5 311頂板標(biāo)咼 5 312平臺(tái)標(biāo)咼 10 1013平臺(tái)與立柱中心線相對位置 10 1014梁間對角線差w 1%o對角線

42、長度,且w 10w 0.7 %。對角線長度且w 784連接節(jié)點(diǎn)的間隙偏差由于制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的間隙，按以下規(guī)定處理 對于（圖一2）中出現(xiàn)的間隙t，當(dāng)接觸面積達(dá)到75鳩上時(shí),t1.5mm認(rèn)為合格，不做處理，否則需用非楔型低碳鋼片填塞。對于（圖-3）中出現(xiàn)的間隙T,當(dāng)T 1mm寸,不做處理.當(dāng)1T3mm寸,用材質(zhì)為Q345B的插板墊平（圖-5）,插板兩面均需作摩擦面處理,處理方法為用砂輪沿垂直與受力方向打磨摩擦面對于（圖-6）中出現(xiàn)的間隙T,當(dāng)T1mm寸,不做處理,否則需用插板填塞，插板應(yīng)在兩端 對稱布置.8.5高強(qiáng)度螺栓連接副的施工a. 從出廠至工地安裝前，嚴(yán)禁隨意開箱，在儲(chǔ)運(yùn)保管過程中

43、，要輕拿輕放、防雨、防潮、防止損壞螺紋。b. 螺栓入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放， 安裝領(lǐng)取時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格 和數(shù)量的螺栓。當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨地堆放。c. 螺栓、螺母和墊圈只允許在同一箱內(nèi)互相配套， 不同箱號(hào)不允許相互混用。當(dāng)天剩下的 應(yīng)妥善保管，或放入同一包箱內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔、亂放。d. 扭剪型高強(qiáng)螺栓每副為一個(gè)螺栓、 一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，螺母能自由旋入，遇有不配套 或螺紋損傷、螺栓銹蝕等不得使用。e. 螺栓使用過程中，不得被泥土、油污、灰塵等污染。a. 接頭組裝時(shí)，先用沖釘或釬子對準(zhǔn)孔位，然后在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手充分?jǐn)Q緊。打入沖釘時(shí)，不允許出現(xiàn)栓孔變形或孔邊

44、翻邊等現(xiàn)象。（沖釘用35kg小錘打），嚴(yán)禁用大錘打沖釘。b. 接頭拼裝先用臨時(shí)螺栓拼接，臨時(shí)螺栓的個(gè)數(shù)為接頭螺栓的1/3以上，且不少于二個(gè)。鋼柱拼接接頭臨時(shí)螺栓個(gè)數(shù)宜在 1/2以上，以免發(fā)生危險(xiǎn)。c. 不能使用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防止螺紋損壞或扭矩系數(shù)發(fā)生變化。d. 臨時(shí)螺栓緊固后進(jìn)行結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整，并在連接處按圖紙標(biāo)明使用高強(qiáng)螺栓規(guī)格、 長度。穿入沖銷和工藝螺栓后，用扳手?jǐn)Q緊，進(jìn)行鋼架的整體找正，并盡量提高安裝質(zhì)量， 以方便高強(qiáng)螺栓的正式安裝。e. 對因鋼板厚度公差、制作偏差或安裝偏差等引起的接觸面的間隙應(yīng)按以下方法處理。見下表：（廠家要求）間隙大?。╩m處理方法1mm以 下不作處理1

45、2mm以1: 5坡度過渡2mm以上填入填板a. 結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)正以后，安裝高強(qiáng)螺栓。在一個(gè)節(jié)點(diǎn)中，先穿擰（初擰）高強(qiáng)螺栓再逐個(gè)進(jìn)行更換臨時(shí)螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)。螺母帶墊圈的一側(cè)應(yīng) 朝向墊圈，墊圈孔內(nèi)側(cè)有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。b. 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，遇有不能穿入時(shí)，應(yīng)用規(guī)格為23.5的鉸刀進(jìn)行修孔后，再穿高強(qiáng)螺栓。為防止損傷螺紋，高強(qiáng)螺栓不能強(qiáng)行打入，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。c. 用鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，要將四周螺栓適當(dāng)擰緊，待板層密貼后再絞孔，以防鐵屑落入板縫。鉸 孔后，要用砂輪機(jī)消除孔邊毛刺，并清理砂輪屑。d. 螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但也應(yīng)整齊美觀。穿入方向應(yīng)一致。e. 不得在

46、雨天安裝高強(qiáng)螺栓，被安裝的接合面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。a. 高強(qiáng)螺栓初擰后應(yīng)盡快終擰。b. 高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰。初擰扭矩值按下列公式計(jì)算：T=0.065（P+ P）d=0.065 X 1.1p X d 300（N m）;其中P為高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN，取210KN， d為螺紋直徑（mm。終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉即可。c. H型鋼接頭的拼接，高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)先腹板，后上下翼緣。d. 高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)按一定順序施擰， 宜由螺栓群中央順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。 高強(qiáng)螺栓全 部穿入后，用扳手輕輕擰緊，擰緊過程中不得撞擊螺栓，以免損壞螺紋。高強(qiáng)螺栓全部擰緊后，用電動(dòng)扳手進(jìn)行初擰，以時(shí)間來控制力

47、矩，力矩?cái)?shù)值由質(zhì)檢部門用檢測扳手復(fù) 測，力矩誤差在土 10%圍內(nèi)，數(shù)據(jù)全部合格后即初擰結(jié)束，用油漆在接頭處作好標(biāo)志， 換班時(shí)作業(yè)人員可知初擰結(jié)束，以免重?cái)Q和漏擰。e. 復(fù)測鋼架安裝質(zhì)量，無超標(biāo)情況時(shí)，即可用終擰扳手進(jìn)行終擰，以擰斷高強(qiáng)螺栓尾部梅 花頭為準(zhǔn)即告終擰完成（一般在初擰結(jié)束后的基礎(chǔ)上再擰旋 1/4圈即可）。終擰掉的梅 花頭應(yīng)100%3收，嚴(yán)禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用鐵箱內(nèi)。終擰結(jié)束驗(yàn)收后 可進(jìn)行上一層的鋼架安裝。f. 防腐油漆：終擰結(jié)束后，應(yīng)盡快將高強(qiáng)螺栓部位防腐。對于露天使用的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)螺栓檢查合格后，連接板的板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)犹铋]，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油漆。a. 在安裝過程中

48、，需加放的墊板及桿件接合面需再次進(jìn)行除銹，（用細(xì)鋼絲刷）。安裝現(xiàn)場對桿件接合面采用細(xì)砂輪打磨需經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意后方可進(jìn)行。 打磨方向應(yīng)與受 力方向垂直。b. 處理后的接合面應(yīng)采取措施防止被油漆、污垢等污染，遇有污染情況，要徹底清理干凈。8.6現(xiàn)場焊接連接a. 選擇合理、成熟的焊接工藝。焊接工作需由合格焊工擔(dān)任。b. 焊接面必須進(jìn)行清理。c. 焊接時(shí)，必須避免氣候的影響。如果氣溫很低影響焊接質(zhì)量，則不能進(jìn)行焊接工作。d. 當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，施焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱、溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。e. 所有焊接后產(chǎn)生的殘余焊劑、熔渣、飛濺物必須清理干凈。f. 為了防止結(jié)構(gòu)主體損壞，割除焊于構(gòu)架上的

49、臨時(shí)物時(shí)，須殘留5mm左右，然后用砂輪磨去殘留部分且不得傷及母材。g. 嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上打火引弧。h. 嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓接頭的連接板和頂板大板梁的翼緣上焊接其它任何工件。i. 未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得在板厚大于 36mn以上構(gòu)件上焊接任何工件。j. 根據(jù)鋼種選用適當(dāng)?shù)暮笚l進(jìn)行焊接。焊條的屈服限必須高于母材屈服限的5%k. 焊條選用參照下表4表4母材焊條Q345BE50Q235-A;E43Q235-A, Q345BE431.焊條在使用前需烘干。烘干時(shí)間和溫度參照下表 5表5焊條標(biāo)號(hào)烘干溫度C）時(shí)間（h）E50200-3001-2E431501-2m.離開烘箱3小時(shí)以上焊條必須重新烘干。8.7鋼架防腐a

50、. 油漆前應(yīng)除銹干凈，油漆后無流掛、漏刷和起泡現(xiàn)象。b. 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場油漆應(yīng)在安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格并除銹后進(jìn)行，油漆前應(yīng)清除構(gòu)件表面的泥沙、灰塵、油污等。c. 鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)編制作業(yè)或工藝卡，現(xiàn)場油漆應(yīng)由合格的涂裝工實(shí)施。d. 所有現(xiàn)場油漆應(yīng)均勻地刷漆，以形成光滑、連續(xù)、無破損且無凹陷、斑點(diǎn)、針孔等 缺陷的漆膜層。e. 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在535C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。f. 油漆使用前均勻攪拌，配好的油漆應(yīng)當(dāng)天使用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后 4h內(nèi)不得淋雨。8.8原煤斗的安裝：措施另行

51、編寫9. 施工安全及注意事項(xiàng)參考6.1構(gòu)架安裝主要危險(xiǎn)辨識(shí)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故相應(yīng)措施執(zhí)行人監(jiān)護(hù)人構(gòu)件組合注意力不集中擠傷、撞傷注意力集中，動(dòng)作協(xié) 調(diào)一致趙繼勇李昌仁構(gòu)件起吊吊、索具選擇 不當(dāng)?shù)?、索具斷裂?設(shè)備墜落、傷人起吊前熟悉構(gòu)件重 量，選用適當(dāng)?shù)牡酢?索具，吊件下嚴(yán)禁站 人趙繼勇李昌仁扌口吊時(shí)不統(tǒng)指揮設(shè)備損壞、吊車 傾覆、傷人抬吊時(shí)辦安全作業(yè) 票，起吊時(shí)由專人指 揮，吊件下嚴(yán)禁站人趙繼勇李昌仁起重機(jī)械故障設(shè)備損壞、墜落 傷人加強(qiáng)起重機(jī)械維護(hù)、 保養(yǎng)，大型作業(yè)前重 點(diǎn)檢查趙繼勇李昌仁起重指揮與咼空安裝作業(yè)點(diǎn)：相距太遠(yuǎn)1吊車動(dòng)作與安裝 乍業(yè)不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致 咼空物件撞擊、墜 落、傷人

52、起重指揮與安裝工 同步、同位趙繼勇李昌仁構(gòu)件高空 安裝所用工、機(jī)具 不系安全繩工、機(jī)具墜落傷人高空作業(yè)工、機(jī)具必 須系好安全繩，小型 工、機(jī)具配備工具 包，并掛在安全可靠 處趙繼勇李昌仁高空不設(shè)安全 繩咼空行走失足墜 落構(gòu)架外圍及爐膛四 周咼空必須設(shè)安全 繩，下層鋼架找正 后，必須鋪設(shè)好安全 網(wǎng)趙繼勇李昌仁腳手架工作面 不設(shè)圍欄人員墜落懸空作業(yè)時(shí)腳手架 工作面必須設(shè)圍欄趙繼勇李昌仁作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故相應(yīng)措施執(zhí)行人監(jiān)護(hù)人跳板綁扎不牢高空墜落咼空作業(yè)施工前，必 須仔細(xì)檢查腳手架 搭設(shè)是否牢固趙繼勇李昌仁9.2文明施工措施“三不傷害”?！肮ね辍⒘媳M、場地清”，堅(jiān)持文明施工。9.3.環(huán)境管

53、理運(yùn)輸車輛限速行駛；在運(yùn)輸時(shí)采取覆蓋措施；卸時(shí)小心，輕拿輕放。安全距離為5m使用時(shí)必須直立擺放，并用支架固定，防止傾倒，2專用倉庫，專人管理；裝卸時(shí)輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，不能混裝。焊條頭及時(shí)回收，交倉庫統(tǒng)一管理；現(xiàn)場焊渣及時(shí)清理，送至無害不可回收固體廢棄 箱；終擰掉的梅花頭應(yīng)100祠收，嚴(yán)禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用工具箱，交倉 庫集中處理。報(bào)廢的鋼絲繩要及時(shí)回收，交倉庫集中處理；廢電池由勞保庫統(tǒng)一回收；廢 油棉紗、手套等采取集中放置，進(jìn)行焚燒處理。10. 危險(xiǎn)因素辨識(shí)與控制根據(jù)主廠房現(xiàn)場施工特點(diǎn)，主要存在以下危險(xiǎn)點(diǎn)：危險(xiǎn)事項(xiàng)危害因素是否 為重 大危 害因 素控制方法控制人高空墜落不按要求和標(biāo)準(zhǔn)系掛安全帶，使用爬 梯時(shí)未使用自鎖器；走鋼梁時(shí)，沒有 設(shè)置手扶水平安全繩；安全網(wǎng)的張掛 不符合要求；安全帶和安全網(wǎng)的材質(zhì) 不符合國家標(biāo)準(zhǔn)。是加強(qiáng)對高空作業(yè)人員有針對性地、 有重點(diǎn)地進(jìn)行專業(yè)安全教育； 安全設(shè)施、設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格 后使用，不定期進(jìn)行抽查； 檢查作業(yè)人員配備的個(gè)人防護(hù)用 具是否合格、是否按標(biāo)準(zhǔn)和要求使