二次供水泵站設備設施維修保養(yǎng)程序

1、次供水泵站設備設施維修保養(yǎng)程序一、目的設備設施維修保養(yǎng)為了保持設備正常的技術狀態(tài)， 延長設備的使用壽命， 按標準進行的檢查 與潤滑、間隙的及時調(diào)整及隱患的消除等一系列日常工作。為了使二次供水泵站設備設施管理、 維修、保養(yǎng)工作科學化、 高效率， 做到有組織、 有計劃、 有準備地進行，確保供水設備設施各項性能完好，保證城市供水工作安全可靠，編制本規(guī)程。二、方針原則泵站設備管理應堅持預防為主、 安全第一的方針， 維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針， 有計 劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設備的使用壽命的原則。設備維修保養(yǎng)工作應當嚴格遵守有關規(guī)程， 堅持檢修技術標準， 保證檢修質(zhì)量，

2、 降低檢修成 本。設備檢修后必須進行試運行和檢修質(zhì)量評定，并填寫維修保養(yǎng)記錄存檔備案。建立設備儲備制度，合理儲備備品配件，并做好保管維護工作。三、適用范圍全部公司所轄泵站的設備設施的維修保養(yǎng)。四、職責1、公司主管領導負責審核二次供水泵站設備設施維修保養(yǎng)年度計劃（以下簡稱年度 計劃）并檢查該計劃的執(zhí)行情況。2、維修處長負責組織制定年度計劃并組織監(jiān)督該計劃的實施。3、各維修工段具體負責實施給排水設備的維修保養(yǎng)。4、監(jiān)控中心負責向有關用戶通知停水的情況。五、維修保養(yǎng)的方式主要方式有：清潔、緊固、潤滑、調(diào)正、防腐、防凍及外觀表面檢查；對長期運行的設備要 巡視檢查、定期切換、輪流使用，進行強制保養(yǎng)。1.

3、 清潔： 大氣中的灰塵進入設備內(nèi)， 會加快設備的磨損和局部的堵塞， 還會造成潤滑劑的惡 化和設備的銹蝕，促使設備的技術性能下降，噪聲增加，所以設備的清潔工作看似簡單，是維護 保養(yǎng)的一種主要方式。2. 緊固： 設備運轉達相當一段時間后， 因多次啟停和運行時的振動， 地腳螺栓和其他連接部 分的緊固件可能會發(fā)生松動， 導致更大的振動， 使螺帽脫落， 連接尺寸錯位和設備的位移以及密 封接觸不嚴形成泄漏等故障， 因此必須經(jīng)常檢查設備的緊固程度， 熱脹冷縮也會使緊固件發(fā)生松 動。3. 潤滑：潤滑是正確使用和維護設備的重要環(huán)節(jié)。潤滑油的型號、品種、質(zhì)量、潤滑方法、 油壓、油溫及加油量等都有嚴格的規(guī)定。要求做

4、到“五定”即定人、定質(zhì)、定時、定點、定量， 并制定相應的管理制度。認真做好設備潤滑工作。4. 調(diào)正：設備零部件之間的相對位置及間隙是有其科學規(guī)定的， 因設備的振動、 松動等因素， 零部件之間的相對尺寸會發(fā)生變化，容易產(chǎn)生不正常的錯位和碰撞，造成設備的磨損、發(fā)熱、噪 聲、振動甚至損壞，因此必須對有關的間隙、位置進行調(diào)正，再加以緊固。六、提高設備維修養(yǎng)護水平的措施為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、 制度化。規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清潔、哪些零件該調(diào)整、哪些 部位該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。工藝化就是根據(jù)水泵等設備的裝配順序，按規(guī)程進

5、行維護。 制度化就是根據(jù)不同設備不同的工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時 間，并嚴格執(zhí)行。七、程序要點1、年度計劃的制定(1) 每年的 12 月 15 日之前，由維修處長組織各維修工段長及維修人員一起研究制定年 度計劃并上報公司審批。(2) 制定年度計劃的原則：a. 供水設備設施使用的頻度；b. 供水設備設施運行狀況(故障隱患)；c. 合理的時間(避開節(jié)假日、特殊活動日等)；d. 設備檢修需要停水停電進行的，盡可能安排與蓄水池清掃消毒、市區(qū)管網(wǎng)停水作業(yè)的 同時進行，以減少停水次數(shù)和停水時間。(3) 年度計劃應包括如下內(nèi)容：a. 維修保養(yǎng)項目及內(nèi)容；b. 備品、備件計劃；c. 具體實施維修保養(yǎng)的

6、時間；d. 預計費用。2、維修員對供水設備設施進行維修保養(yǎng)時，應按年度計劃進行。3、各維修工段根據(jù)各自承擔的任務按年度計劃來完成供水設備設施的維修保養(yǎng)工作。4、設備潤滑(1) 對設備加強運行中的維護保養(yǎng)、檢查監(jiān)測、調(diào)整潤滑可以有效的保持設備的各項功能， 延長修理間隔期，減少修理工作量。(2) 正確地搞好水泵及電機的潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事 故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高水泵的泵水效率。水泵及電機的潤滑工作要嚴格安 裝設備潤滑管理制度執(zhí)行。5、水泵機組維修保養(yǎng)。水泵維修工段的維修人員應按規(guī)定的周期對所負責維修的水泵機組 進行清潔、保養(yǎng)。所有備用水泵應定期檢

7、查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，還應定期進 行盤車和切換，使所有備用水泵處于良好待狀態(tài)。(1) 電動機維修保養(yǎng)：a. 水泵電動機累計運行達到 60008000h應維修一次；不經(jīng)常運行的水泵電動機，每三年應維修一次；b. 外觀檢查應整潔，銘牌完好，接地線連接良好。c. 拆開電機接線盒內(nèi)的導線連接片，用500V兆歐表測試電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值應不低于 0.5 兆歐，否則應烘干處理或修復；d. 電機接線盒內(nèi)三相導線及連接片應牢固緊密，無松動。察看電機接線端子與連接片顏色 是否正常，如因過熱而變色，應更換。e. 檢查電動機軸承有無阻滯或異常聲響，如有則應更換同型號規(guī)格軸承；f. 檢

8、查電動機風葉有無碰殼現(xiàn)象，如有則應修整處理；g. 清潔電動機外殼；h. 檢查電動機是否脫漆嚴重，如脫漆嚴重則應徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。i. 水泵電動機運行中的檢查，應符合下列規(guī)定： 電動機工作時，電壓與電流應在規(guī)定的范圍內(nèi)； 電動機在運行中，內(nèi)部不得有碰擦現(xiàn)象與異常的響聲； 電動機軸承潤滑良好，無漏油現(xiàn)象，軸承溫度應正常； 電動機定子繞組的溫升不應超過規(guī)定的允許值； 電動機的散熱裝置及冷卻系統(tǒng)應完好；(2) 水泵維修保養(yǎng)： 水泵的主要易損件包括彈性聯(lián)軸器，機械密封，動靜環(huán)， O 型橡膠卷，軸承，葉輪螺母， 填料壓板等，維保時應注意仔細檢查，如損壞應及時更換a. 運行水泵每半月進行一次日常

9、檢查保養(yǎng)，每半年進行一次全面保養(yǎng)。備用水泵每三個月 進行一次日常檢查保養(yǎng)， 每半年進行一次全面保養(yǎng)， 并與運行泵進行切換運行， 以保證運行泵預 備用泵都處于可正常工作狀態(tài)，提高供水的可靠性。b. 水泵保養(yǎng)時應把與泵體相連的閥門、壓力表、管道等隨泵同時保養(yǎng)。c. 檢查泵體應無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清晰、外觀整潔、油漆完好。d. 檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現(xiàn)象，則應加注潤滑油；如有異常磨擦聲響，應更換 同型號規(guī)格軸承；e. 采用油軸承的機組，應檢查運行前后油位變化的情況，不應過高或過低，否則應查明原因；f. 軸承允許最高溫度不應超過制造廠的規(guī)定值，如制造廠無規(guī)定，最高溫度不應超過下列

10、值：滾動軸承為95 C,滑動軸承為 70 C,彈性金 屬塑料軸承(軸瓦)為 65 C;g. 內(nèi)外座圈、滾道、滾珠、保持架無殘損銹蝕；h. 滾道有麻坑 , 保持架磨損 , 滾珠破碎或有麻點時 , 應更換;i. 過熱變色時 , 應更換;j. 轉動水泵軸，如果有卡住、碰撞現(xiàn)象，則應拆換同規(guī)格水泵葉輪;如果軸鍵槽損壞嚴重， 則應更換同規(guī)格水泵軸;k. 檢查壓盤根或機械密封處是否漏水成線，如是則應加壓盤根或更換機械密封;l. 水泵采用填料函密封時，必須注意填料的松緊，太松漏水太多影響性能，在正常時，漏 水量應在每分 60 滴左右，滴水為正常，周圍濺水就不正常。填料函處泵軸應無偏磨、過熱現(xiàn) 象，溫度不大于

11、50 C;m水泵在采用機械密封時，切忌斷水情況下運轉，調(diào)試時也只可作瞬間點動，該機械裝置 在正常運轉時會有少量滴水從擋水圈前流出， 當漏水量較多時， 應檢查磨擦環(huán)， 檢修或更換該 機械密封正常情況下壽命為 8000 小時。n.解體后清洗：1) 清洗水泵機組外殼及內(nèi)部表面的油垢、鐵銹;2) 清洗刮清葉輪表面及流道內(nèi)的沉積垃圾及水垢;3) 清洗水封管、水封環(huán)內(nèi)的垃圾，應保持暢通;4) 用汽油清洗擦干軸承;o.如水泵脫漆或銹蝕嚴重，則應徹底鏟除脫落層油漆，重新刷上油漆。(3) 葉輪：a. 修補或更換汽蝕磨損量超過規(guī)定的葉片;b. 修補或更換汽蝕磨損量大于 5伽的導葉管與喇叭管；c. 清洗與維護半調(diào)節(jié)

12、水泵機組的葉片固定裝置。葉片角度定位應準確、牢固;d. 閉式葉輪鍵槽完整、清潔、無銹蝕 , 鍵與槽的公差符合現(xiàn)行國家標準鍵聯(lián)結的規(guī)定；e. 葉輪非配合面涂無毒、耐水防銹漆；f. 更換壁厚小于原厚三分之二的葉輪。(4) 檢查電動機與水泵彈性聯(lián)軸器有無損壞，如損壞則應更換。a. 聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓和橡膠墊若有損壞應予更換；b. 調(diào)整聯(lián)軸器的間隙與同軸度， 應符合要求， 水泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器外徑應相間 ,輪緣對 軸的跳動偏差應小于 0.05mm。(5) 檢查水泵機組螺栓是否緊固，如松弛則應擰緊，并做防銹處理。6、控制柜維修保養(yǎng)。維修員每年定期對各泵房的控制柜進行一次清潔、保養(yǎng)。(1) 用壓縮空氣、

13、干凈干抹布清潔柜內(nèi)所有元器件， 清潔控制柜外殼， 務必使柜內(nèi)無積塵、 無污物。(2) 斷開控制柜總電源，檢查各轉換開關，啟動、停止按鈕動作應靈活可靠。(3) 檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴重的接線頭應更換。(4) 檢查柜內(nèi)所有線頭的號碼管是否清晰，是否有脫落現(xiàn)象，如是則應整改。(5) 交流接觸器維修保養(yǎng)：a. 清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒；b. 清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭)，燒蝕嚴懲不能正常工作的觸頭應更 換；c. 清潔鐵芯上的油污及臟物；d. 檢查復位調(diào)簧情況；e. 擰緊所有緊固件。(6) 變頻器的保養(yǎng)和維a. 根據(jù)使用情況，可以短期或36個月對變頻器進行一次定期常規(guī)檢查，

14、以消除故障隱患，確保長期高性能穩(wěn)定運行。b. 常規(guī)檢查內(nèi)容：1) 主回路端子是否有接觸不良的情況，電纜或銅排連接處、螺釘?shù)仁欠裼羞^熱痕跡。2) 電力電纜、控制導線有無損傷，尤其是外部絕緣層是否有破裂、割傷的痕跡。3) 電力電纜與冷壓接頭的連接是否松動，連接處的絕緣包扎帶是否老化、脫落。4) 對印制電路板、風道等處的灰塵全面清理，清潔時注意采取防靜電措施。5) 對變頻器的絕緣測試， 必須首先拆除變頻器與電源及變頻器與電動機之間的所有連 線，并將所有的主回路輸入、輸出端子用導線可靠短接后，再對地進行測試。測試時，應使用 合格的 500V 兆歐表。嚴禁僅連接單個主回路端子對地進行絕緣測試，否則將有損

15、壞變頻器的 危險。切勿對控制端子進行絕緣測試，否則將會損壞變頻器。測試完畢后，切記要拆除所有短 接主回路端子的導線。6) 如果對電動機進行絕緣測試，則必須將電動機與變頻器之間連接的導線完全斷開 后，再單獨對電動機進行測試，否則將有損壞變頻器的危險。7) 控制回路的通斷測試，使用萬用表(高阻檔)，不要使用兆歐表或蜂鳴器。8) 當進行檢查時，應斷開電源，過 10min 后，充電指示燈熄滅后進行。(6) 自耦減壓啟動器維修保養(yǎng)：a. 用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于0.5M Q,否則應進行干燥處理；b. 外殼應可靠接地，如有松脫或銹蝕則應在除銹處理后，擰緊接地線。(7) 軟起動裝置的維修養(yǎng)護：a

16、. 每年至少一次定期檢查與維修；b. 做好日常清潔保養(yǎng)工作，清掃軟起動裝置內(nèi)外部，保持清潔無積灰塵與通風散熱良好；c. 緊固所有聯(lián)接螺栓；d. 檢查外控接口等連接線，應牢固無松動；e. 檢查軟起動器的工作溫度應正常，散熱風扇運行應良好；f. 檢查各設定值，應符合要求，然后重新調(diào)試；(8) 熱繼電器維修保養(yǎng)：a. 檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應更換；b. 檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理，處理后達不到要求 的應更換。(9) 自動空氣開關維修保養(yǎng)：a. 用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于100MQ，否則應烘干處理；b. 清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，

17、如果滅弧罩破裂則應更換；c. 自動空氣開關在閉合或斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零頭應無卡住現(xiàn)象；d. 檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應將其清除，但不能修銼，只能輕輕擦拭。(10) 中間繼是器、信號繼電器修保養(yǎng)：對中間繼電器、信號繼電器應做模擬試驗，檢查兩者 的動作是否可靠，輸出信號是否正確，如有問題則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。(11) 信號燈、指示儀表維修保養(yǎng)：a. 檢查各信號燈是否正常，如有不亮則應更換相同規(guī)格的小燈泡；b. 檢查各批示儀表指示是否正確，如有偏差側應作適當調(diào)整，調(diào)整后偏差仍較大的則應更 換同規(guī)格同型號的儀表。(12) 儀表與自控維修養(yǎng)護a. 儀表安裝應

18、牢固，現(xiàn)場保護箱應完好、無腐蝕；b. 儀表接地應牢固可靠；c. 儀表供電與過電壓保護必須可靠；d. 儀表傳感器表面應保持清潔，發(fā)現(xiàn)污物應及時清洗；e. 儀表顯示應正常，否則應及時檢查、分析原因，并做好記錄。f. 儀表傳感器每月至少清洗一次，清洗后應進行零點和量程檢查；g. 檢查計算機監(jiān)控系統(tǒng)及其通訊網(wǎng)絡系統(tǒng)，應運行正常；h. 儀表、信道及電源的過電壓保護應可靠、有效；i. 如軟件修改或重新設置，應將修改中設置前后的軟件分別備份，并做好修改記錄；j. 如運行中出現(xiàn)問題，應詳細記錄并上報。k. 自控系統(tǒng)的設備定期維護必須按照用戶手冊的說明要求進行；l. 每半年一次對RTU!信接口進行檢查與維護及工

19、況、性能校驗；m每半年一次對系統(tǒng)各檢測點的模擬量及數(shù)字量校驗；n.每半年一次檢查設備的手動、自動的控制功能以及控制級的優(yōu)先權；o.每半年一次測試自控系統(tǒng)的故障、聲光報警點、保護、自啟動等功能；p.每年至少一次檢查與檢測自控系統(tǒng)的接地(接零)、防雷與過電壓保護設施；q.每半年一次檢查與維護自控系統(tǒng)供電裝置；(13) 電磁流量計的維護、檢定 , 應符合下列規(guī)定：a. 每季度檢查轉換器的零點漂移情況 , 零點漂移時 ,應查明原因并修復正常；b. 定期檢查充電電池是否完好 , 自動充、斷電系統(tǒng)是否有效；c. 定期檢查清掃轉換器、計算器和傳導電纜 , 符合使用要求；d. 定期檢查接地線,接地電阻應小于1

20、OQo(12) 遠傳壓力表維修保養(yǎng)：a. 檢查表內(nèi)是否有積水，如有則應干燥處理；b. 檢查信號線接頭處是否腐蝕，如腐蝕較嚴重則應重新焊接；c. 偏差很大或信號線腐爛的遠傳壓力表應拆換。7、閘閥、蝶閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養(yǎng):(1) 閥門的日常養(yǎng)護，應符合下列規(guī)定：a. 做好閥門的清潔保養(yǎng)工作，保持閥門清潔；b. 閥門的全開、全閉、轉向等標牌顯示應清晰完整；c. 每月至少一次清除明桿閥門螺桿上的污垢并涂潤滑脂，保持閥門啟閉靈活；d. 檢查與調(diào)整閥門填料密封壓蓋的松緊程度，要求松緊合適，不滲漏；e. 不經(jīng)常啟閉的閥門每月至少啟閉一次；f. 每三年一次檢查、整修或更換閥門的密封件；g.

21、每三年一次檢查閥板的密閉性并調(diào)整閥板閉合的超行程，使密閉性達到產(chǎn)品技術要求；(2) 閘閥維修保養(yǎng)：a. 檢查密封膠墊處是否漏水，如漏水則應更換密封膠墊；b. 檢查壓橫油麻繩處是否漏水，如漏水則應重新加壓黃油麻油；c. 對閘閥閥桿加黃油潤滑；d. 對銹蝕嚴重的閘閥(明裝)應在徹底鏟除底漆后重新油漆。(3) 蝶閥維修保養(yǎng)：a. 蝶閥在啟閉時應平穩(wěn)無突跳現(xiàn)象，在運行中要注意閥板有無被垃圾纏繞。如有纏繞，應 及時排除；b. 每年一次檢查與整修手動操作桿與密封件；c. 每年一次檢查與調(diào)整行程、過力矩保護及聯(lián)鎖裝置；d. 每年一次檢查、整修電控箱內(nèi)電氣與自控元器件；e. 每年一次加注或更換齒輪箱潤滑油；(

22、4) 止回閥維修保養(yǎng)：a. 檢查止回閥密封膠墊是否損壞，如損壞則應更換；b. 檢查止回閥彈簧彈力是否足夠，如太軟則應更換同規(guī)格彈簧c. 檢查止回閥油漆是否脫落，如脫落嚴重則應處理后重新油漆。(5) 浮球閥維修保養(yǎng)：a. 做好浮球閥各個部件的清潔工作 , 每半年至少一次檢查及清除閥體內(nèi)的垃圾及污物；b. 檢查浮球連桿、 浮球等部件， 應無損傷或裂紋， 連接螺栓應緊固無松動 , 每年一次檢查與 緊固浮球螺絲；c. 檢查浮球閥密封膠墊是否老化 , 如老化則應更換；d. 檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴重 , 每半年一次檢查或更連桿插銷；e. 檢查浮球閥連桿是否彎曲，如彎曲則應校直；(6) 底閥維修保養(yǎng)：

23、a. 檢查橡膠閥體口，閉合應正常無回縮；b. 檢查并及時清除閥體口上的垃圾，確保閥體口閉合正常，防 止倒流水現(xiàn)象；c. 每年一次檢查底閥的鋼制反向襯托，對其進行防腐處理或更換；d. 每一年一次解體、清洗及維修底閥。(4) 液位控制器維修保養(yǎng)：a. 檢查密封圈、密封膠墊是否損壞，如損壞則應更換；b. 清除壓力室內(nèi)污物，疏通控制水道；c. 檢查控制桿兩端螺母是否緊固，如松弛則應擰緊；d. 緊固所有螺母。8、排污泵維修保養(yǎng)(1) 每三年至少一次檢查油腔內(nèi)的油質(zhì)。如不符合要求則必須調(diào)換；(2) 三年至少一次加注軸承潤滑油脂；(3) 每年至少一次，吊起機組目測檢查防水電纜，其外層絕緣材料應無損傷與破裂。(4) 排污泵每半年進行一次全面保養(yǎng)。 對不經(jīng)常運行的排污泵， 每三個月進行一次啟動運行， 以確保其功能正常。汛期適當縮短檢查間隔時間。(5) 用500V搖