光匯數(shù)控操作CNC作業(yè)指導(dǎo)書

1、XX公司LogoCNC乍業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號：XX-QP-02 版本：A1頁次：1/41. 目的本操作指導(dǎo)明確CNC工作職責(zé)，確保CNCta工的合理性、正確性及可操作性。2. 適用范圍適用于本中心CNC加工人員。3. 職責(zé)負責(zé)完成CNC加工工作及設(shè)備維護、保養(yǎng)。4. 操作步驟作業(yè)流程圖裝夾銅料分中1拷貝程式及校對加工工件NGNG4.2電極XX公司LogoCNC乍業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號：XX-QP-02 版本：A1頁次：2/4421編程出程式及下工件：在加工之前由編程出好程式經(jīng)審核后和工件圖紙一起下達。422清理工作：把工作臺批士清理干凈，準備好所需用的墊塊。423核對圖紙程式單及工件

2、：將圖紙打開與工件進行核對，清楚工件的裝夾方向、長， 寬，咼，等4.2.4 對刀：AUTO （加模式）；F8（對刀）;程序啟動4.2.5裝夾銅料：裝夾好銅料后，確認方向是否正確。高度是否夠高，分中時取邊的中 心位置進行分中，分好中后必須輸入指令進行檢查（G0G90G54X0Y，輸入指令 前要把主軸先抬高到安全高度。附圖二附圖三XX公司LogoCNC乍業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號：XX-QP-02 版本：A1頁次：3/4425 拷貝程式及校對：拷程式前要看清程式單上的程式名是否和電腦上的一致，打開程式對里面 的加工參數(shù)進行檢查，如有不合理之處將其改正過來，對每一條程式都要進行刀路模擬，沒 問題后方

3、可加工。4.2.6 加工工件及檢查：加工前準備好所需刀具，對好刀，開始加工下刀到工件與刀具一定的距離 后要檢查機上的參數(shù)是否有誤方可加工，加工時要注意檢查刀具磨損，如刀具磨損要停下來 進行刀具更換，把程式修改后再加工。附圖四附圖五4.2.7 自檢：所有工件加工完了以后進行自檢，譬如一些加工沒有到位，接面沒接順。形裝是否和指示單一樣，有無臺階等，有問題馬上找編程進行解決。4.2.8 送檢：工件加工完以后按照工藝單送檢。5安全操作規(guī)范5.1操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按 鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。5.2開動

4、機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良 好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固， 檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。5.3程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)班組長同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)許 可，擅自操作或違章操作造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失5.4加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行 5.3.1加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準把頭、手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打 開防護門；5.3.2加工過程中，操作者不得擅

5、自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀 態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告，不得進行其 它操作X:X公司LogoCNC乍業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號：XX-QP-02 版本：A1頁次：4/45.3.7數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、 刃、量具、工件和其它雜物；5.3.8禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷 來清理；5.3.9禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；禁止進行嘗試性 操作；量具、工件和其它雜物；5.3.8禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；5.

6、3.9禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；禁止進行嘗試性 操作；5.3.10禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；5.3.11使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、丫、Z軸各方向“ +、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度；5.3.12在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量， 以免發(fā)生人身事故；5.3.13關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn) 3分鐘后方可關(guān)機。5.4. 作業(yè)完成后要求5.4.1清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置5.4.2檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。5.4.3依次關(guān)掉機床操作面板