塑料制品碳化問題

1、.技術(shù)專區(qū)：塑料制品碳化問題的預(yù)防和處理塑料制品碳化會給制品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本帶來嚴(yán)重的不良影響。對塑料制品生產(chǎn)廠家而言，能有效預(yù)防和解決塑料制品碳化問題具有極其重要的意義。碳化的原因及過程在塑料制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般會在停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強(qiáng)的粘附作用，每次停機(jī)時不可能絕對完全排除，最后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機(jī)的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機(jī)后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機(jī)方法，機(jī)頭的模口和進(jìn)料口兩端都沒有采取有效的

2、密封措施，導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從設(shè)備的機(jī)筒內(nèi)壁、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點(diǎn)多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題。因?yàn)槌叻肿恿克芰系挠残暂^好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。碳化的解決方案機(jī)內(nèi)清洗長時間停機(jī)后，加溫再開機(jī)，塑料制品

3、上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點(diǎn)，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點(diǎn)就是機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機(jī)方法來清機(jī)，洗機(jī)時間多達(dá)3-5小時。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機(jī)的難度，會使洗機(jī)時間更長，洗機(jī)成本更高。要快速清理機(jī)內(nèi)碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當(dāng)加高1015。此時，要考慮小型擠出機(jī)對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機(jī)，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因?yàn)槌叻肿恿克芰系挠残暂^好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔

4、體帶出。在清洗過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物(黑點(diǎn))明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。拆卸清洗采用機(jī)內(nèi)清洗法，清洗擠出機(jī)內(nèi)的碳化物比較容易一些，清洗中空吹塑設(shè)備儲料式機(jī)頭內(nèi)的碳化物很難。因?yàn)閿D出機(jī)機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單一些，中空吹塑設(shè)備儲料式機(jī)頭內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加上設(shè)備使用時間太長，會更難清洗。在此情況下，拆卸清洗勢在必行。把機(jī)頭加高溫到夠溫后關(guān)閉電源，拆卸機(jī)頭所有組裝件。用銅片清理機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，用金屬刷子清除燒焦的碳化物，然后用

5、砂紙或花葉輪拋光干凈各組裝件再裝配。雖然拆卸清洗效果很好，但是耗費(fèi)時間長、較費(fèi)力，一般不輕易使用此拆卸清洗方法。碳化的預(yù)防措施溫度和時間控制塑料制品加工溫度是按原料和制品塑化要求來確定的，不能過高或過低。溫度過低會導(dǎo)致負(fù)載過大，還會出現(xiàn)產(chǎn)品外觀水紋和熔接痕等缺陷。如果溫度過低，熔體的流動性會差一些，對制品表面的光澤度和邊角位的充滿性也有較大影響；如果溫度過高，加上有時臨時停機(jī)兩個小時，甚至幾個小時，則容易產(chǎn)生機(jī)內(nèi)熔體碳化。在此情況下，恒溫在100120之間，需要開機(jī)前再加溫到要求溫度，這樣可以防止因溫度陡然升高或停機(jī)保溫時間長引起的碳化。加溫和開機(jī)操作控制通常采用一步到位加溫法，即在設(shè)定好溫度

6、后，連續(xù)加溫到設(shè)定溫度，分設(shè)備大小，再恒溫保持13小時才開機(jī)。這種方法容易使機(jī)內(nèi)殘留塑料產(chǎn)生碳化。如果采用梯步加溫法，分時間段升溫，效果好很多。例如：開始設(shè)定溫度為100，恒溫后設(shè)定溫度調(diào)為130，再恒溫后設(shè)定溫度調(diào)為170，逐步按時間段升溫，一直升溫到需要的溫度。中、小型設(shè)備達(dá)到要求溫度就可以開機(jī)，當(dāng)然需要提前做好相關(guān)的配套準(zhǔn)備工作。大型設(shè)備在達(dá)到要求溫度后，需要再恒溫12小時開機(jī)較好。剛開機(jī)時，必須注意擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速從15轉(zhuǎn)/分慢慢加速，加料口慢慢打開，隨時留意擠出電流表上顯示的電流值。如果負(fù)載過大，就適當(dāng)加長恒溫時間，做到逐級升溫，能開機(jī)時盡早開機(jī)，防止機(jī)內(nèi)殘留塑料突遇高溫在太長的開機(jī)等待

7、時間內(nèi)碳化。 停機(jī)和關(guān)溫操作控制通常停機(jī)操作是在停機(jī)前關(guān)閉擠出機(jī)的進(jìn)料口，排除機(jī)內(nèi)塑料熔體，隨著擠出機(jī)的電流降低，機(jī)內(nèi)塑料熔體逐步排除結(jié)束，然后停機(jī)關(guān)溫。這種常規(guī)方法由于機(jī)內(nèi)溫度尚高和?？谖捶忾]的原因，粘附在機(jī)器內(nèi)壁的少量塑料最容易在停機(jī)降溫和加溫過程中熱劣化，加上從模口進(jìn)入空氣中的氧氣，使之熱劣化加劇成為碳化物。如果采用降溫封閉的新方法停機(jī)，效果很好。由于再生料和色母粒的載體-塑料的抗氧能力都比全新的純塑料的抗氧能力低，所以停機(jī)前不管使用的是再生料，還是含有色母粒的配料，都應(yīng)在全部排除機(jī)內(nèi)塑料熔體后，加入全新的純塑料低轉(zhuǎn)速洗機(jī)。在洗機(jī)的同時降溫2535，隨著溫度降低，擠出的塑料熔體逐步消除了機(jī)內(nèi)的潛存熱量。但需特別注意觀察擠出機(jī)的電流值，避免驅(qū)動電機(jī)過載出現(xiàn)事故。當(dāng)實(shí)際溫度低于正常使用溫度25左右時，根據(jù)熔體流動的實(shí)際情況，關(guān)閉進(jìn)料口，排解機(jī)內(nèi)塑料熔體后關(guān)閉模口，防止空氣進(jìn)入，然后停機(jī)關(guān)溫。也可以在上述過程中，當(dāng)實(shí)際溫度低于正常使用溫度2540時停止洗機(jī)，使半流動狀態(tài)的塑料熔體填滿機(jī)內(nèi)空間，使之封閉。在此種情況下，特別注意下次加溫和保溫時間需適當(dāng)延長，確保機(jī)內(nèi)熔體夠溫后才開機(jī)。#p#分頁標(biāo)題#e#塑料原料的檢查和選用在塑料造粒廠家的生產(chǎn)過程中，也會出現(xiàn)塑料碳化現(xiàn)象，有時在使用時發(fā)現(xiàn)塑料顆粒中有較多黑點(diǎn)，特別對原色制品的質(zhì)量影響最大，這需要加強(qiáng)對塑料原料的來料檢查，