水池滲水施工方案

1、神華陜西甲醇下游加工項(xiàng)目循環(huán)水場水池滲（漏）水修補(bǔ)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2013年7月26日一、工程概況按照設(shè)計(jì)圖紙要求循環(huán)水場各構(gòu)筑物完成后必須經(jīng)過滿水試驗(yàn)驗(yàn)收后才能回填。各構(gòu)筑物試水用水量如下：吸水池004滿水實(shí)驗(yàn)用水量約3607m3。吸水池005滿水實(shí)驗(yàn)用水量約512m3。BA001冷卻塔水池滿水實(shí)驗(yàn)用水量約3468m3。BA002冷卻塔水池滿水實(shí)驗(yàn)用水量約3570m3。BA003冷卻塔水池滿水實(shí)驗(yàn)用水量約668m3。 二、水池滲水的現(xiàn)況吸水池005進(jìn)行閉水試驗(yàn)的過程中，出現(xiàn)了約10條左右的豎向微裂紋，呈現(xiàn)出了滲水現(xiàn)象。裂紋從距離池底1.5米左右開始，延伸到距離池頂2米左

2、右位置終止。三、水池結(jié)構(gòu)裂縫寬度計(jì)算裂縫計(jì)算：計(jì)算公式如下：，參數(shù)如下：ftk2.01 N/mm2，Es=2.0105 N/mm2，c35mm，a10，a21.0，0.7計(jì)算結(jié)果如表2彎矩標(biāo)準(zhǔn)值(kN.m)鋼筋直徑（mm）實(shí)配鋼筋實(shí)配面積（mm2）裂縫寬度（mm）備注池壁內(nèi)側(cè)豎向鋼筋22318/2018/2020028430.15池壁外側(cè)豎向鋼筋14014/1614/1618019720.11計(jì)算結(jié)果小于設(shè)計(jì)規(guī)范GB50069-2002給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和CECS_138-2002給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程以及SH-T3132-2002石油化工鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

3、規(guī)定裂縫最大寬度0.2mm。四、水池滲（漏）水原因從實(shí)際觀察來看，混凝土振搗密實(shí)，外觀良好，無蜂窩、麻面現(xiàn)象，因此我方滲水現(xiàn)象不是因?yàn)榛炷潦┕ぴ斐傻模C合分析原因如下： 1、混凝土配合比：砂的細(xì)度模數(shù)太小。2、配合比：抗凍融和抗裂性有一定的沖突（加藥間和機(jī)柜間屋頂用無抗凍混凝土，也無漏水現(xiàn)象）3、西北地區(qū)氣候原因4、7天后拆模對于抗凍性混凝土過早五、水池滲（漏）水部位修補(bǔ)措施1、主要滲水部位砼收縮縫滲（漏）水2、施工技術(shù)措施 利用機(jī)械的高壓動力(高壓灌注機(jī))， 將水（油）溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝

4、土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進(jìn)水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達(dá)國家水（油）溶性灌漿材料使用的新型工藝。該工法在上海地鐵一號線區(qū)間隧道、延安東路越江隧道、東浦路越江隧道、藍(lán)商高速隧道、金山石化總廠進(jìn)排水隧道等大型工程上得到應(yīng)用，達(dá)到了止水、防水的目的，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 該工法中水（油）溶性聚氨酯注漿材料，獲得建設(shè)部科技進(jìn)步三等獎。 1、 特點(diǎn) 1.1 防水堵漏工法能有效解決地下工程中混凝土結(jié)構(gòu)的接縫、施工縫、變形縫、蜂窩麻面及混凝土收縮裂縫等滲漏水、止水、防水效果顯著。 1.2 防水堵漏工法施工工藝簡單有效

5、，設(shè)備體積小巧，不受施工場地大小限制。 1.3 防水堵漏工法中目前所用的注漿材料、嵌縫材料，例如油溶性及水溶性聚氨酯灌漿材料，嵌縫膠等，都已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，有的已達(dá)到國際水平。 1.4 防水堵漏工法中，利用特殊的工藝、材料可對混凝土裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，尤其對大面積澆搗的混凝土收縮而產(chǎn)生的細(xì)小裂縫也能進(jìn)行防水堵漏處理。 2、高壓灌漿堵漏原理水（油）溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是由過量的多元異氰酸酯和多羥基化合物預(yù)先制成含有游離異氰酸基團(tuán)的低聚的氨基甲酸預(yù)聚體。常用的多異氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3種。多羥基化合物采用聚醚，它的官能團(tuán)和分子量可以有好幾種。漿液灌入混凝土裂縫后，與滲漏水相遇發(fā)生化學(xué)反

6、應(yīng)，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。從而達(dá)到防滲堵漏的目的。 水（油）溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是一種底黏度，單組份合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當(dāng)它被高壓注入到混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙（包括肉眼難以覺察的）填滿，遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應(yīng)，釋放大量二氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達(dá)到止漏目的. 可見水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是堵漏材料中性能最好的一種，用一般材料不能根治滲漏，使用高壓灌漿堵漏技術(shù)后一次堵漏成功。 3、高壓灌漿堵漏作用機(jī)理 、 對裂縫形成化學(xué)鏈結(jié)。 、 對表面的孔隙形成高強(qiáng)度

7、錨栓。 、 高壓力的推擠下填充所有裂縫。 4、高壓灌漿堵漏技術(shù)運(yùn)用特點(diǎn) 、 高度成品化； 、 操作簡捷； 、 可四季施工； 、 無毒無污染； 5、高壓灌漿堵漏技術(shù)運(yùn)用范圍 、各種建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。 、地質(zhì)鉆探工程的鉆井護(hù)壁堵漏加固。 、水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補(bǔ)強(qiáng)。 、高層建筑物及鐵路、高等級公路路基加固穩(wěn)定。 、煤炭開采或其他采礦工程中坑道內(nèi)堵水，頂板等破碎層的加固。 、橋梁基礎(chǔ)的加固和橋體裂縫的補(bǔ)強(qiáng)。 、已變形建筑物的加固，混凝土構(gòu)筑物如水塔、水池縫隙的補(bǔ)強(qiáng)及防止沉陷。 、土壤改良、土質(zhì)表面的防護(hù)

8、及穩(wěn)定加固等。 6、高壓灌漿堵漏施工方法 、檢查：仔細(xì)檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。 、布孔：在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為15cm20cm。 、埋嘴封縫：埋設(shè)注漿嘴。、灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將本產(chǎn)品灌入裂縫，當(dāng)全鄰孔出現(xiàn)純漿液時(shí)，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進(jìn)為止（注入率0.01L/min），隨即關(guān)閉閥門。（一般灌漿壓力0.3-1.5Mpa）。 、檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用水不漏，快干水泥等將基面和灌漿孔封閉、抹平。 7、高壓灌漿堵漏劑的基本技術(shù)參數(shù) (詳見說明書) 密度（23）

9、：1.1g/cm3 粘度（23）： 250-350mpas 與水反應(yīng)倍數(shù)：1020倍 工作壓力（即止漏機(jī)加壓范圍）：07MPa 反 應(yīng) 時(shí) 間：（與5%的水混合） 開始反應(yīng)：1015秒 發(fā)展期：5060秒 形成期：23分鐘 8、高壓灌注機(jī)（詳見說明書） 9、裂縫的高壓灌注施工工藝流程 結(jié)構(gòu)體裂縫漏水 （1）于裂縫最低處左或右510處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度之一半深處，循序由低處往高處鉆，孔距為1520為宜，鉆至最高處后再一次埋設(shè)灌漿止水針頭，由于一般結(jié)構(gòu)體裂縫屬不規(guī)則狀，故須特別注意鉆孔時(shí)須與破裂面交叉，灌漿才會有效果。 （2）灌漿止水針頭設(shè)置完成后，以水（油）溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料灌注，直至發(fā)現(xiàn)

10、灌漿液于結(jié)構(gòu)體表面滲出。 （3）灌注完成后，即可去除灌漿止水針頭。 10、施工縫漏水 （1）于施工縫最低處左或右510處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度之一半深，循序由低處往高處鉆，孔距為1525為宜，鉆至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭。 （2）灌漿止水針頭設(shè)置完成后，以高壓灌注機(jī)注入水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料，至發(fā)現(xiàn)灌漿液于結(jié)構(gòu)體表面滲出。 （3）灌注完成后，即可去除注漿止水針頭。 11、蜂巢漏水 （1）在蜂巢范圍處，每隔1520鉆一孔，深度為結(jié)構(gòu)體厚度之一半為宜，再埋設(shè)灌漿止水針頭并加以旋緊固定。 （2）灌漿止水針頭設(shè)置完成后，以高壓灌注機(jī)注入水（油）溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料至發(fā)現(xiàn)灌漿液于結(jié)構(gòu)體表面滲出，即可

11、解決漏水問題。 （3）灌注完成后，即可去除灌漿止水針頭。12、施工縫導(dǎo)水處理方案（1）隧道段有滲漏水情況的施工縫。鑒于施工縫的整體性，應(yīng)對整條施工縫做一次性處理，并引至電纜溝槽或排水溝內(nèi)。（2）施工步驟：以施工縫為中心刻槽，規(guī)格：寬10cm，深10cm。清理出槽體的兩邊：依據(jù)原先的接縫范圍清理接縫邊緣，即：沿原有填縫材料和混凝土的兩個(gè)接觸面清理，完全使填縫材料脫離混凝土。在槽體中心鉆泄水孔，泄水孔直徑10mm，孔深（D-10）cm，邊墻處環(huán)向間距=2m，拱圈處環(huán)向間距=3m。清理槽體及泄水孔。預(yù)埋50PVC排水半管，如圖所示；在50PVC排水半管兩側(cè)用密封膠封閉；填充C30環(huán)氧樹脂混凝土，盡量

12、填充密實(shí)，形成強(qiáng)度足夠的密封實(shí)體系；C30環(huán)氧樹脂混凝土的填充厚度應(yīng)大于4cm；施做3cm保溫材料。50PVC排水半管接搭長度為5cm。具體施工方案參見隧道滲漏水治理方案圖一一、施工方式 依現(xiàn)場狀況分析如下：墻面滲水灌注止漏流程示意圖2.1 墻面止漏處理使用機(jī)具：單液型高壓灌漿機(jī)使用材料：單液型聚胺脂(PU)斥水性發(fā)泡止水劑。 密封膏。使用設(shè)備：移動式施工架，升降機(jī)等。 電鉆、電鎬、沖擊鉆、強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)等發(fā)電機(jī)，延長線等 防護(hù)面具等特 性：施工簡易、快速，止漏成效立即可見。方 式： 1.以斥水性PU發(fā)泡劑填實(shí)裂縫孔系，阻絕外水入侵。 2.以密封膏補(bǔ)強(qiáng)，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。施工步驟：1. 滲水處表面粉刷

13、打除，直到找到漏水源頭為止。(確認(rèn)漏水處位置)2. 敲除剝落處及鄰近松動之混凝土,至堅(jiān)實(shí)混凝土面為止。(確認(rèn)裂縫位置及大小)3. 以強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹凈。4. 明顯凹槽及裂縫處先以水不漏披平。5. 以免出力電鉆鉆孔,預(yù)埋高壓灌漿針頭鎖緊。(深度墻厚1/2)6. 以高壓灌注機(jī)灌注單液型聚胺脂(PU)斥水性發(fā)泡止水劑。(填滿墻體內(nèi)縫隙及孔洞)7. 待不漏水后，如有鋼筋外漏且有銹蝕現(xiàn)象時(shí)，先以鋼刷將銹蝕部分刷除，再以EPOXY裂縫封口膠涂布防銹及補(bǔ)強(qiáng)處理。8. 確定不漏水后，裂縫及混凝土剝落處以水不漏修補(bǔ)及填平。9. 涂覆滲透結(jié)晶防水涂料。(1)在施工縫處鉆孔(鉆孔深:25cm) (2)安裝高壓灌注針頭每

14、1015cm(使用35cm長 針頭) (3)灌注PU發(fā)泡劑止水止漏 (4)針頭拔除，填補(bǔ)針孔產(chǎn)品名稱特 性 說 明單液型聚胺脂(PU)斥水性發(fā)泡止水劑類 型：單液型特 性：斥水性、遇水膨脹乳化成彈性體，附 著 性：佳、與結(jié)構(gòu)體能完全接合膨脹倍率：約1220倍用 途：伸縮縫、較會移動之板塊接縫、窗框周緣/框內(nèi)、一般建物墻面/地面/平頂?shù)犬a(chǎn)品名稱特 性 說 明密封膏類 型：雙液型特 性：不垂流、硬化成彈性體附 著 性：佳、與結(jié)構(gòu)體能完全接合膨脹倍率：無用 途：結(jié)構(gòu)裂縫補(bǔ)強(qiáng)、墻面粉/劣化補(bǔ)強(qiáng)六、質(zhì)量保證措施1、選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行施工；2、所使用的材料必須使用合格產(chǎn)品，加強(qiáng)進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收；3、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制。4、主控項(xiàng)目注漿材料及其配合比必須符合要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和檢測報(bào)告。注漿效果必須符合要求。一般項(xiàng)目鉆孔埋管的孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。注漿的控制壓力和進(jìn)漿量應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。七、使用時(shí)安全注意事項(xiàng)1 、施工時(shí)穿戴防護(hù)器具（如手套、護(hù)目鏡），避免皮膚直接接觸，如有沾染應(yīng)以大量清水沖洗。2 、本產(chǎn)品為溶劑性材料，施工時(shí)必須注意通風(fēng)及遠(yuǎn)離火源