承臺大體積砼專項施工方案

1、吉隆坡曼哈頓 30 層公寓樓工程 承臺大體積砼專項施工方案1.工程概況：馬來西亞吉隆坡曼哈頓 30 層公寓樓為混凝土現(xiàn)場灌注樁承臺基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊 層為C15，承臺為C40;混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場剩有 3個4樁承臺厚為 3000mm 3個2樁承臺厚為2500mm 1個28樁承臺厚為4000mm經(jīng)考察決定使 用 xxx 混凝土公司的商品混凝土，由混凝土攪拌站直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。二、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點是基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量要求高。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境 條件下。因此，除了需要滿足強

2、度外，還必須具有良好的耐久性，有的還要求具 有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C40混凝土有抗?jié)B要求（按比例摻入外加劑） 。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成 結(jié)構(gòu)的開裂;需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失， 蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高 較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。 因此對溫度進行控制， 是大體積砼施工最突 出的問題。 必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化， 以便最 大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點， 本工程砼采用商品混凝土， 因質(zhì)量要求高， 砼需 要經(jīng)過嚴格的配合比申請及外加劑、

3、摻和料的檢驗。強度為 C3C。砼的配合比應(yīng) 符合下列規(guī)定： .宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼， 并摻入適量的粉煤灰（一 般不大于 15），水泥用量不少于 300kg/m3; 砼坍落度宜控制在140 20mm入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm 外加劑：外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)必須符合本國規(guī)范對外加劑的要求。 供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細的施工方案和施工要求， 確保外加劑 的正確使用。 緩凝時間宜為68h。為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土 60d后期強度配合比。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算 （主要包括拌合溫度、

4、 出罐溫度、 澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算） ，確定控 制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu) 選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下， 采用科學(xué)管理方法， 嚴密 組織施工， 采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值， 合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂 縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比-施工準(zhǔn)備一清理承臺鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾 （鋼筋加工綁扎完畢）- 模板加固（通過監(jiān)理驗收合格）一商品砼運輸一砼分層澆筑一砼振搗一砼養(yǎng)護、 測溫-根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫覆蓋層。四、大體積砼施工設(shè)備（一）、機具準(zhǔn)備1）汽車泵二臺；2）50振

5、動棒2根（其中1根備用）;3）防雨彩條布300卅；4）污水泵 1 臺（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、 社會信譽和技術(shù)實力等各方面良好的 混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力承臺澆筑施工勞動力組織見下表:序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護22指揮員27模板監(jiān)護23砼澆筑工28電工值班14砼振搗工29機械修理15砼面括平抹壓410基坑排水1（四八施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程承臺混凝土設(shè)計強度等級為 C40砼。2、作業(yè)條件 承臺鋼筋施工完畢；柱墻插筋完成；并辦理隱蔽驗收

6、手續(xù)。施工前，清 理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙， 加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋模板進行驗收，辦理隱蔽驗收、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混 凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護層厚度，核實預(yù)留插筋位置、數(shù)量及固定情況。 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使 施工處于有序狀態(tài)。 預(yù)防下雨，采取一臺污水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。搭設(shè)必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)操作面 跳板等，并經(jīng)檢查合格。砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核， 質(zhì) 量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒

7、及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商 品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每 車混凝土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查， 并測量卸料時的坍落度，做好詳細 的施工記錄。本次混凝土澆筑現(xiàn)場臨時配備發(fā)電設(shè)備。 泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已 準(zhǔn)備就緒。工地相關(guān)負責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈， 對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面 不應(yīng)留有積水。（二八 砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供， 坍落度在現(xiàn)場測試，及時反 饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三八泵送工藝采用2臺泵車施工，一臺位于大門口。一臺位于大門南側(cè)酒店

8、停車場場內(nèi)。砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。為避免出現(xiàn)溫 度收縮裂縫和減輕澆灌強度，筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑采取分段分層進行。根據(jù)整體 性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程筏板基礎(chǔ)采用斜面分 層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法 既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的升溫有利。 在 澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到 58小時；混凝土的坍落度控制在 14 cm土 2 cm,使混凝土的自然流淌不超過 7:1，斜面分層厚度控制在250300 伽，

9、不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流 淌方向趕振。因基承臺厚度較厚，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面 （離操作面不大于2m）。）砼施工CO、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm每一振點的延續(xù)時間以表面 出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件等。并且在2030min左右進行復(fù)振，增加砼的密實度和均勻性。 為確保砼的密實性， 振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”， 不漏振，不過振。澆筑砼每振搗完一段，用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓， 木抹子搓平。C2 、澆筑時備用一臺水泵，利用集水坑及時抽掉因振

10、搗產(chǎn)生的泌水，防止 砼離析。 少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進， 趕至側(cè)模邊上， 用掃帚清 掃出去。C3 、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹 壓，以便減少砼表面收縮龜裂。C4 、筏板基礎(chǔ)澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝 前收平拉毛后二小時左右采用噴灑混凝土養(yǎng)護液， 防止砼脫水龜裂， 然后加蓋保 溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差， 以及砼表面和大氣的溫差， 將內(nèi)外 溫差控制在25C以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，承臺中間混凝土澆筑時宜 采用加冰混凝土， 防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。 保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼 內(nèi)部和表面溫差以及表面和大

11、氣的溫差遠小于 25C為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第 三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。 降溫速度不宜過快， 以防降溫差 應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。C5 、常溫下混凝土強度達到 1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達拆模通知后方可 拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿 浮渣，并用水沖洗干凈。C6 、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊 。C7 、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即 停止?jié)仓?，及時報告，

12、待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。8 、28 樁承臺因為基坑支撐從承臺中間穿過及混凝土一次供應(yīng)量問題，故 該承臺分 2 次進行澆筑。六、28 樁承臺水平施工縫處理1、施工縫混凝土終凝前先對施工縫表面進行掃毛劃痕處理。2 、施工縫混凝土終凝前在施工縫面插直徑 16鋼筋，長度1000mm留500, 間距 1000，見附圖。六、大體積混凝土的養(yǎng)護工作1 、砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2 小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接 15cm上蓋一層麻布。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表 面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為 60 C左右為宜。2、在大體積混凝土施工

13、和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓 應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫， 形成隱患， 所以在筏板基 礎(chǔ)混凝土施工和澆筑完 2 周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測； 本工程承臺 厚度較厚，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基 礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度， 全程 掌握混凝土溫度變化情況， 及時采取必要的防護措施， 嚴格控制裂縫的產(chǎn)生， 確 保承臺砼的質(zhì)量。記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25C。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。七、大體積混凝土溫度控制

14、技術(shù)(一)、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求， 在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量 和混凝土入模溫度兩個主要因素， 而忽略其他次要因素。 根據(jù)所掌握的混凝土配 合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、 各齡期的溫升、 非 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期 (d) 的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、 各齡期的混凝土的彈性模量， 繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值， 將其與相同 齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果ft/ 6( t) 1.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量要求。混 凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和

15、繪制的溫度升降曲線， 分別計算各降溫階段產(chǎn)生 的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強 度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度， 則應(yīng)采取加強保溫保濕，使混 凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性 等，以控制裂縫的出現(xiàn)。mcQmcQ-mtTmax= c p（公式一）T（t）= c p （1-e ）（公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值C）；T（t）齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值m每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為356kg/m3Q每千克水泥的

16、水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其 28天水化熱為334KJ/kgc混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg C之間，一般取0.96kJ/kg -C；3p 混凝土的質(zhì)量密度，取 2400 kg/m ;t 混凝土的齡期（d）;m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取 0.20.4，本例取0.3 ; y(t)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值;e-常數(shù)，為2.718。 y(t)=: 0y (1-e-0.01t ) MMMM (公式三)式中:& 0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.24 X 10-4 ；e常數(shù)，為 2.718 ;t 混凝土澆筑

17、后至計算時的天數(shù)（d）;M、M、M3Mo考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)-0.09t、Et） =Ec（1-e）& y(t)y(t) a(公式四)E（t）a T1- uS（t）R（公式五）aiiCOShPL z（公式六）（二）、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的 內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。 為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采 用1層塑料薄膜加23層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻 袋易于通風(fēng)透氣的問題麻袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得:S =0.5H 入（T n-T h）K/ 入 1（T ma-T n）式中：S為麻袋厚度；H為大體積混

18、凝土厚度，本工程為 1.01.6m，入為 草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.14W/（m.k）;入1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/（m.k） ; Tn為混 凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25E時，Tn=Tma燈25=46 C； Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3。由此得S =0.5 入 H （T n-Th）K/ 入 1（TmaTn）0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通過理論計算采用2層麻袋或無紡布進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外 部溫差可控制在25C以內(nèi)。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的，可 重新計算予以調(diào)整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。八、質(zhì)量及安全措施（

19、一）主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；砼養(yǎng)護必須符合設(shè)計及 施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理b、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合馬來西亞砼強度檢驗評 定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置獨立基礎(chǔ)10尺量檢杳其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高 303基礎(chǔ)+15尺量檢杳截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位

20、置偏移15尺查檢杳（三八 施工注意事項及安全措施施工注意事項、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。 砼攪拌車在現(xiàn)場交 貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值 20mm寸應(yīng)及時處理。砼攪拌車卸車前已超 過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時退場。、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接 與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過 2cm），經(jīng)試驗員同意，可以向攪 拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿， 或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌 后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處 理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進行旁站2、澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋， 戴絕緣手套， 使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。 振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查， 防 止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全