機織學課后答案Word版

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！1、 絡筒工序的目的及工藝要求絡筒的目的：（1）改變紗線的卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后道工序的生產率（2）檢查紗線直徑，清除紗線上的疵點和雜質，改善紗線品質 工藝要求： 卷繞張力適當，波動小，不損傷紗線原有的物理機械性能。 筒子卷繞容量大，成形良好，利于儲存和運輸。 筒子的形狀和結構應保證后道工序的順利退繞。 染色用筒子結構均勻。 紗線接頭小而牢。3. 筒子卷繞的方式有哪幾種？各種卷繞方式的特點是什么？ 筒子卷繞的方式有摩擦傳動卷繞和錠軸傳動卷繞。 摩擦傳動卷繞的特點：短纖維紗線絡筒采用。槽筒由電動機傳動，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在

2、槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉，卷繞紗線；槽筒表面的溝槽作為導紗器引導紗線作往復的導紗運動，使紗線均勻地絡卷到筒子表面。 錠軸傳動卷繞的特點：長絲紗線絡筒采用。筒子的回轉靠錠軸帶動，導紗器的往復導紗運動可以與錠軸聯(lián)動，也可單獨傳動。12. 絡筒時紗線為何需要具有一定大小的張力？張力不當有何不利？ 適度的絡筒張力的作用：能使筒子成形良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物理機械性能。紗線的弱節(jié)發(fā)生斷裂，可為后工序消除隱患，提高后工序的生產效率。 不利：張力過大，將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點。13. 管紗退繞時影響張力的因素是什么?如何均勻管紗

3、退繞張力？ 因素有： 導紗距離 絡筒速度 紗線特數 均勻紗線退繞張力的措施 ： 正確選擇導紗距離 使用氣圈破裂器 安裝在紗道中形成氣圈的部位，以改變氣圈的形狀，改善紗線張力波動。使運動中的紗線和它摩擦碰撞，原來將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，從而通過減小摩擦紗段的途徑，避免管底退繞張力陡增的現(xiàn)象。 14.何為氣圈、導紗距離、分離點、退繞點？ 氣圈：管紗退繞時紗線一方面沿紗管軸線上升，同時又繞軸線作回轉運動。由于紗線的這種運動，形成一個旋轉曲面，稱為氣圈。 導紗距離：紗管頂端到導紗部件的距離。 分離點：紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進入氣圈的過渡點。 退繞點：紗線受到退繞影響的一段紗線的

4、終點。16.常見絡筒張力裝置的作用及對張力裝置的要求。累加法、倍積法、間接法的原理及各自的特點。 作用：適當增加紗線的張力，提高張力均勻程度，以滿足筒子卷繞成形良好、密度適宜的要求。 對張力裝置的要求：張力裝置應能使紗線具有均勻的張力，而不擴大紗線原有的張力波動幅度，張力裝置要結構堅牢，不易積聚飛花塵埃，工作面光滑耐磨，張力調節(jié)要準確。 累加法 原理：紗線從兩個相互緊壓的平面之間通過，由摩擦而獲得紗線張力增量。 優(yōu)點：在適當增加紗線張力均值的同時，不擴大張力波動的方差，從而降低了紗線張力的不勻程度（使不勻率下降）。 缺點：接頭或粗節(jié)通過壓板時，會發(fā)生動態(tài)張力波動。（導紗速度越快，波動越大） 倍

5、積法 原理：紗線繞過一個曲面（通常是張力裝置或導紗部件的工作面），經過摩擦，紗線得到一定的張力增量。 特點：動態(tài)張力波動較小。張力波動成倍數增加，紗線張力的不勻程度得不到改善。 間接法 原理：紗線繞過一個可轉動的圓柱體的工作表面，依靠摩擦阻力矩，間接地對紗線產生張力。 特點：a.高速條件下紗線磨損少，毛羽增加少。 b.在紗線張力均值增加的同時，張力不勻率下降。 c.張力裝置所產生的張力增量與紗線的摩擦系數、紗線的纖維材料性質、紗線表面形態(tài)結構、顏色等因素無關，便利色織、毛織生產的工藝管理。 d.對圓柱體產生阻力矩的外力F可以是各種可控制的力，如彈簧力、電磁阻力等，有利于實現(xiàn)紗線張力的自動控制。

6、 e.裝置結構比較復雜是其缺點。 17.氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么？簡述其理由。 氣圈破裂器的作用：運動中的紗線（形成氣圈部分）和氣圈破裂器摩擦碰撞，可使紗管退繞到底部時，原來將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，通過抑制摩擦紗段增長的途徑，避免管底退繞時紗線張力陡增的現(xiàn)象發(fā)生。 氣圈控制器的作用：它不僅能破裂氣圈，而且可以根據管紗的退繞程度自動調整氣圈控制器的高低位置，起到控制氣圈形狀和摩擦紗段長度的作用，從而均勻了絡筒張力，減少了紗線摩擦所產生的毛羽以及管紗退繞過程中的脫圈現(xiàn)象。20. 常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？ 常用的捻接方法：空氣捻接法、機械捻接法。 工作原理： （1）

7、空氣捻接法：利用壓縮空氣的高速噴射，在捻接腔內將兩根紗尾的纖維 捻纏在一起，形成一根符合后道工序加工質量要求的、無結頭的捻接紗。 （2） 機械捻接法：靠兩個轉動方向相反的搓捻盤將兩根紗線搓捻在一起，搓 捻過程中紗條受搓捻盤的夾持，使紗條在受控條件下完成捻接動作。23. 絡筒外觀質量和內在質量包含的內容是什么？ 筒子外觀疵點：蛛網或脫邊、重疊起梗、形狀不正、松筒子和緊筒子、大小筒子等。 筒子內在疵點：結頭不良、飛花回絲附入、接頭過多、原料混雜、紗線磨損起毛、油污漬等。1 整經工序的目的及工藝要求是什么？ 目的：把一定根數的經紗（或數量的筒子紗），按工藝設計規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平

8、行卷繞到整經軸或織軸上，為構成織物的經紗系統(tǒng)作準備. 整經的工藝要求：1全片經紗張力均勻，并且在整經過程中保持張力恒定，從而減少后道加工的生產效率和織物質量2整經過程不應惡化紗線的物理機械性能，應保持紗線的強力和彈性，盡量減少對紗線本身的損傷3全片經紗排列均勻，整經軸卷繞裝表面平整，卷繞密度均勻一致4整經根數，整經長度，紗線配置和排列應符合工藝設計規(guī)定5結頭質量應符合標準 2. 常用的整經方法有哪幾種？試述其特點，工藝流程和應用場合。 答：常用的整經方法有兩種，分別是：分批整經和分條整經。 （1） 分批整經：又稱軸經整經，是將織物所需的總經根數分成幾批分別卷繞在經軸上，每一批紗片的寬度都等于經

9、軸寬度，每個經軸上的經紗根數應盡可能相等，卷繞長度按整經工藝規(guī)定。然后把這幾個經軸的紗線在漿紗機或并軸機上合并，并按工藝規(guī)定的長度卷繞到織軸上。 a) 特點：分批整經具有生產效率高，片紗張力均勻，經軸質量好，適宜于大批量生產。 b) 工藝流程：紗線從筒子上引出，繞過筒子架上的張力器和導紗部件后，被引到整經車頭，通過伸縮筘，導紗輥，卷繞到由變頻調速電機直接傳動的整經軸上。 c) 應用場合：適宜于原色或單色織物的大批量生產。 （2） 分條整經：又稱帶式整經，是將織物所需的總經根數根據紗線配列循環(huán)和筒子架容量分成根數盡可能相等，紗線配置和排列相同的若干分條帶，并按工藝規(guī)定的幅寬和長度一條挨一條平行卷

10、繞到整經大滾筒上，待所有條帶都卷繞到大滾筒上后，再將全部經紗條帶由整經大滾筒上同時退繞到織軸上去。 a) 特點： 缺點：兩次卷繞成形（條帶卷繞，倒軸），生產效率不高，各條帶之間整經張力不夠均勻（影響織機開口清晰程度）。 優(yōu)點：花紋排列十分方便, 回絲較少，不需上漿的產品可直接獲得織軸, 縮短了工藝流程。 b) 工藝流程：紗線從筒子架上的筒子引出后，經后筘、分絞筘、定幅筘、以及導輥后逐條卷繞到大滾筒上，待所有條帶都卷繞上去后，大滾筒上的全部經紗隨織軸的轉動而退出，從而再卷到織軸上去。 c) 應用場合：適宜于絲織、毛織、色織產品小批量、多品種生產。6. 上漿的主要目的是什么？漿紗的工藝要求是什么？

11、 漿紗目的 ：提高經紗在織機上的可織性；增強、保伸、耐磨和貼伏毛羽。 要求：1）漿紗具有良好的可織性；2）粘著劑、助劑來源充足，成本低； 3）易退漿，不污染環(huán)境； 4）織軸卷繞質量良好。2、 上漿后對經紗可織性提高反映在哪些方面？ 答：（1）耐磨性改善。 （2）紗線毛羽貼伏、表面光滑。 （3）纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高。 （4）有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長。 具有合適的回潮率。 （6）獲得增重效果。 （7）獲得部分織物后整理效果。4、 上漿對漿液的基本要求是什么？ 答：（1）化學物理性質的均勻性和穩(wěn)定性，漿液在使用過程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、堿或某些金屬離子時不析出絮狀物。 （2）對纖維材料的親和性及浸潤性好