第7章-床墊的制作工藝

1、第7章 床墊的制作工藝【本章重點(diǎn)】1. 彈簧床墊生產(chǎn)工藝流程。2. 彈簧軟床墊彈簧芯制作工藝。3. 彈簧軟床墊絎縫層與圍邊制作工藝。4. 彈簧床墊總裝工藝。7.1彈簧軟床墊的生產(chǎn)工藝過(guò)程根據(jù)彈簧床墊的結(jié)構(gòu)，床墊的生產(chǎn)工藝主要分為彈簧床芯生產(chǎn)、添加鋪墊料、絎縫層加工以及最終的總裝配四大工序。生產(chǎn)總流程圖與分車(chē)間流程圖如圖7-1；圖7-2；圖7-3；圖7-4；圖7-5。7.1.1彈簧床墊生產(chǎn)總工藝流程圖床芯工區(qū)絎縫工區(qū)制彈簧絎縫面料裁面裁邊檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)補(bǔ)跳絲補(bǔ)跳絲接圍邊縫襯布檢驗(yàn)探針穿彈簧圍邊鋼焊接打圍邊鋼床網(wǎng)整形縫商標(biāo)折圍邊熱處理打毛坯檢驗(yàn)、配料繃面組合包 邊檢驗(yàn)與包裝成品入庫(kù)圖7-1 彈簧床墊

2、總工藝圖7.1.2彈簧床墊分車(chē)間生產(chǎn)工藝流程（1）床芯車(chē)間工序流程半自動(dòng)彈簧機(jī)制簧全自動(dòng)制簧機(jī)制簧自動(dòng)穿簧機(jī)打圍邊鋼鋪墊料打毛坯手動(dòng)穿簧支力彈簧檢驗(yàn)圖7-2 床芯車(chē)間工藝流程圖（2）袋裝彈簧車(chē)間工序流程獨(dú)立筒制簧機(jī)打圍邊鋼袋裝彈簧粘膠機(jī)鋪墊料（打毛坯）包裝包邊繃面圖7-3 袋裝彈簧車(chē)間工藝流程圖（3）絎縫車(chē)間工序流程電腦繡花車(chē)位裁減探針檢測(cè)圖7-4 絎縫車(chē)間工藝流程圖（4）成品車(chē)間工序流程繃面包裝包邊圖7-5 成品車(chē)間工藝流程圖7.2彈簧軟床墊彈簧芯制作工藝7.2.1連結(jié)式彈簧芯制作工藝彈簧芯的生產(chǎn)主要分為制造彈簧和組成彈簧芯。7.2.1.1彈簧制作工藝彈簧制作工藝流程為：制彈簧（卷簧）打結(jié)去

3、應(yīng)力退火校整（去應(yīng)力退火）強(qiáng)壓處理檢驗(yàn)表面防腐處理彈簧常使用不需要淬火，彈簧成形后只需去應(yīng)力退火的材料制造，這類(lèi)材料主要是強(qiáng)化鋼絲，如碳化鋼絲、盤(pán)鋼絲和彈簧用不銹鋼鋼絲等。（1）冷拉是指高錳碳素精鋼鋼絲的一種制作工藝，是指將精鋼、錳等金屬元素加溫至熔點(diǎn)后，按比例調(diào)配，至半冷卻狀態(tài)進(jìn)行鋼絲拉拔的一種制作方法，此種方法制作的鋼絲纖維結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、更連續(xù)，強(qiáng)度更高。（2）制彈簧（卷簧）卷簧是彈簧卷制成形的簡(jiǎn)稱(chēng)，卷簧是彈簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制精度對(duì)整個(gè)制造過(guò)程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性，以及材料的利用率。中凹型螺旋彈簧的制造工藝可在有心軸卷簧機(jī)上卷繞，這種方

4、法不僅勞動(dòng)量大、生產(chǎn)率低，而且降低了材料利用率和質(zhì)量均勻性。因此，在大批量生產(chǎn)中，廣泛采用自動(dòng)卷簧機(jī)（無(wú)心軸卷簧機(jī)），它可以自動(dòng)卷繞、切斷、記數(shù)等，能以一個(gè)工作循環(huán)完成彈簧的成形工藝，因此勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)率高，材料利用率高，并可實(shí)現(xiàn)多機(jī)作業(yè)。而且對(duì)于彈簧的尺寸和形狀具有廣泛的適應(yīng)性。（3）打結(jié)半自動(dòng)彈簧機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的彈簧還需要將每個(gè)彈簧兩端的缺口處進(jìn)行打結(jié)，起到固定彈簧的作用。而全自動(dòng)彈簧機(jī)將制簧和打結(jié)同時(shí)完成。打結(jié)的鋼絲纏繞彈簧兩端鋼絲通常為2圈半，打結(jié)點(diǎn)位差不大于20。（4）去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火（圖7-6所示），通常簡(jiǎn)稱(chēng)回火，有時(shí)也稱(chēng)消應(yīng)力回火或去應(yīng)力回火，是將彈簧重新加熱到低于某一選定溫度

5、，并保溫一定時(shí)間，然后以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法。圖7-6 去應(yīng)力退火其目的是：消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成形的內(nèi)應(yīng)力；使彈簧結(jié)構(gòu)更均衡，穩(wěn)定彈簧尺寸，未經(jīng)去應(yīng)力退火的彈簧在后順的工序加工中和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生外徑增大和尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象；提高金屬絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限；利用去應(yīng)力退火來(lái)控制彈簧尺寸，如有時(shí)將彈簧裝在夾具上進(jìn)行去應(yīng)力退火能起到調(diào)整彈簧的高度。彈簧經(jīng)去應(yīng)力退火等熱處理是制造彈簧床芯的必要工序，可以確保彈簧在夜復(fù)一夜、年復(fù)一年的受壓后還能回到它原有的高度。手工制作彈簧的熱處理是在制好彈簧后將彈簧放入熱處理器中進(jìn)行熱處理，而自動(dòng)彈簧熱處理則在打結(jié)的同時(shí)完成，但最完整的熱處理方式是整張

6、床墊進(jìn)行熱處理，也就是圍邊鋼和穿簧與彈簧芯同時(shí)熱處理，這種加工方式可以使床芯整體性更強(qiáng)。（5）其他工藝彈簧在生產(chǎn)和制造過(guò)程中還可以進(jìn)行以下幾種不同的工藝處理。精度鑼紋由于南、北氣溫不同，物體受氣溫的影響也不同，為了更好的防止受氣溫影響產(chǎn)生的彎曲、變形等異樣，在鋼絲表面鑼銑鏍紋狀紋路，以均勻分散由氣候因素所產(chǎn)生的影響?？舅{(lán)為了讓鋼絲在空氣濕度相對(duì)大的情況下不被氧化，采取的一種瞬間高溫防氧化處理，同時(shí)增強(qiáng)其抗彎、抗破壞性輾壓強(qiáng)度。表面防腐處理彈簧在制造、存放、使用等過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遭受周?chē)橘|(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時(shí)是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能，所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈

7、簧的工作穩(wěn)定，并延長(zhǎng)其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用保護(hù)層，根據(jù)防護(hù)層的性質(zhì)可分為：金屬防護(hù)層、化學(xué)防護(hù)層、非金屬防護(hù)層等。金屬防護(hù)層一般是用電鍍的方法以獲得金屬防護(hù)層，電鍍保護(hù)層不但可以保護(hù)彈簧不受腐蝕，同時(shí)改善彈簧的外觀，一般選用電鍍鋅層。化學(xué)防護(hù)層通常采用氧化處理，使彈簧表面生成一層致密的保護(hù)膜，以防止彈簧腐蝕，該方法成本低，生產(chǎn)效率高。7.2.1.2連結(jié)式彈簧芯制作工藝連結(jié)式彈簧芯是按照各種規(guī)格的床芯尺寸，用螺旋穿簧和圍邊鋼將中凹形彈簧連結(jié)組成彈性整體。這樣既增加了床芯的強(qiáng)度，又使整個(gè)床芯形成一個(gè)整體（如圖7-7）。圖7-7 彈簧床墊彈簧芯連結(jié)式彈簧芯制作工藝流程如下：機(jī)器穿簧（手工

8、穿簧）加支力簧打圍邊鋼風(fēng)槍床芯檢驗(yàn)加載包扎（1）穿簧穿簧是將彈簧床墊中的螺旋彈簧連接成整體的工序。穿簧用直徑為1.21.6mm的70炭鋼繞制，繞成孔徑比被穿彈簧的直徑略大一點(diǎn)，其間隙在2mm內(nèi)。繞制穿簧時(shí)，將彈簧床墊中相鄰螺旋彈簧的上下圈分別縱橫交錯(cuò)地連接成床墊彈簧芯。然后用鋼絲鉗把穿簧鋼絲兩端彎轉(zhuǎn)緊于彈簧圈上。既簡(jiǎn)便迅速，又牢固可靠。 穿簧前首先根據(jù)床墊的規(guī)格尺寸計(jì)算好彈簧的排數(shù)及每排彈簧的個(gè)數(shù)。排列的形式通常是橫向一個(gè)接一個(gè)緊挨著排列，縱向（床墊長(zhǎng)方向）則每隔一定距離排一行，行與行之間的距離通常為60mm。寬度方向與長(zhǎng)度方向相鄰彈簧之間的凈空距離需要小于40mm，或緊相連。（2）加支力簧支

9、力簧是一種支撐彈簧，是為防止床墊長(zhǎng)期使用后四周下陷而在床芯的邊緣增加的雙彈簧。支力簧可以增加整個(gè)床芯的承受力和耐用度。通常用在床墊彈簧芯的最外面一圈彈簧中間，尤其是彈簧芯的四角。一般每隔25個(gè)普通彈簧增加一個(gè)支力簧。（3）打圍邊鋼用直徑為3.55mm的鋼絲，按照床墊周邊所要求的尺寸用調(diào)值機(jī)（切鋼絲）進(jìn)行剪斷，再用自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)按照彈簧床芯形狀彎折鋼絲圈，使之能跟彈簧芯周邊的彈簧相吻合，再經(jīng)過(guò)邊框鋼絲對(duì)焊機(jī)將鋼絲焊接成為圍邊鋼，然后用氣動(dòng)夾碼槍將圍邊鋼絲跟彈簧芯周?chē)拿恐粡椈傻纳舷氯佑|處扎牢固即可。（4）加載為防止彈簧芯在長(zhǎng)期使用后變形，每個(gè)床芯都要經(jīng)過(guò)整平機(jī)多次加載預(yù)壓整型，以消除彈簧的殘余變形

10、量，使床墊經(jīng)久使用后，床芯不會(huì)下陷，面料不會(huì)松馳，床墊長(zhǎng)久平整挺擴(kuò)。7.2.2袋裝式彈簧芯制作工藝袋裝彈簧軟床墊通常采用圓柱形螺旋彈簧，并用布袋將彈簧逐個(gè)袋裝好，縫好袋口。袋裝彈簧床墊的制造工藝要求縫扎袋裝彈簧芯，而不是采用穿簧的形式。其他工序則跟連結(jié)式彈簧床墊基本相同。袋裝彈簧通常在自動(dòng)生產(chǎn)線上制作，生產(chǎn)線由立式自動(dòng)送線機(jī)、兩用彈簧機(jī)（鼓型、桶型）、彈簧外壓處理推進(jìn)裝置、超聲波縫合裝置、傳送裝置、彈簧還原裝置等組成。通過(guò)這條生產(chǎn)線可以將制簧、裝袋、袋口縫合與彈簧熱處理等工序同時(shí)完成。最后在彈簧床墊粘膠機(jī)上進(jìn)行獨(dú)立袋的膠粘。彈簧床墊粘膠機(jī)是配合獨(dú)立袋裝彈簧生產(chǎn)機(jī)而開(kāi)發(fā)的，進(jìn)料、涂膠、膠粘下料同

11、時(shí)進(jìn)行，與袋裝機(jī)形成一條完備的高效率，高質(zhì)量的床墊生產(chǎn)線。把袋裝彈簧整齊而緊密地粘連起來(lái)，避免扣釘麻煩，同時(shí)解決了扣釘連接方式的不合理性，因?yàn)榭坩斶B接會(huì)使袋裝彈簧扣死而無(wú)法起到獨(dú)立作用，并非真正意義的獨(dú)立袋裝床墊。而用軟膠粘連則使每一個(gè)彈簧排列得松緊有度、伸縮自如，所以生產(chǎn)出來(lái)的床墊更科學(xué)，更舒適而不易變形。7.3彈簧軟床墊絎縫層與圍邊制作工藝7.3.1絎縫層制作工藝床墊絎縫層制作工藝過(guò)程如下：絎縫（裥花）裁剪（裁片）檢驗(yàn)補(bǔ)花貼商標(biāo)縫商標(biāo)拷邊（四線）檢驗(yàn)（1）面料絎縫如圖7-8所示，絎縫層即復(fù)合面料，由25層不同材料組成的，這些材料彼此重疊縫合，且縫針使面料呈現(xiàn)花紋。床墊通常有上下表面兩層絎縫

12、層，便于床墊的雙面使用。床墊的絎縫層加工就是將絎縫層材料重疊縫合在一起的工序，最常用的方法是在針絎縫機(jī)上自動(dòng)鋪展和縫合多種材料層，自動(dòng)送入絎縫層材料縱向邊緣修飾裝置，修飾和裁剪邊緣，以確定面層和底層的最終尺寸。絎縫層可以是菱形、斜紋、不規(guī)則波浪或其它設(shè)計(jì)的圖案。絎縫的設(shè)備多用單針絎縫機(jī)和多針絎縫機(jī)。單針絎縫機(jī)是指一根針從頭到尾縫制一塊面料，由電腦操作，決定針的行走路線，花紋可以自己隨意挑選。一次只能縫制一塊面料，因此，通?？p制出來(lái)的面料花紋是連續(xù)重復(fù)的花紋。多針絎縫機(jī)指多個(gè)針頭同時(shí)工作，可以連續(xù)縫制圖案，并能連續(xù)縫制多塊面料花紋，縫好后再進(jìn)行裁剪。絎縫工藝還可以采用釘扣技術(shù)，使表面看上去凹凸有

13、致、立體感很強(qiáng)。另外，床墊絎縫層表面材料可以進(jìn)行特殊工藝處理，如阻燃處理、防螨處理、防水處理、防靜電處理、防污處理、保健處理（遠(yuǎn)紅外等）。圖7-8 面料絎縫 圖7-9 繃面工藝 （2）面料裁剪絎縫層由上下兩部分組成，并且分別與床墊彈簧床芯相連，剪裁時(shí)要留出絎縫層與圍邊縫頭的余量，通常的做法是使無(wú)紡布在絎縫時(shí)大于面料尺寸，用無(wú)紡布長(zhǎng)出來(lái)的部分與圍邊鋼連接、扣緊，使絎縫層固定在圍邊鋼上。因此，在裁剪復(fù)合面料時(shí)要預(yù)留出無(wú)紡布的余量。另外，當(dāng)床墊兩面采用包紐裝飾時(shí)，還要預(yù)留包紐拉緊面料的下凹余量。（3）面料檢驗(yàn)面料檢驗(yàn)主要以微金屬探測(cè)系統(tǒng)為主，是檢測(cè)面料在絎縫和其他工序制作中是否有斷針留在面料里。一旦

14、斷針留在面料中，金屬探測(cè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，保障床墊面料生產(chǎn)的安全。（4）縫商標(biāo)目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家都會(huì)將商標(biāo)縫制在床墊絎縫層或圍邊上，該工序用縫商標(biāo)機(jī)將事先裁剪好的商標(biāo)縫制在制作好的床墊上。與服裝生產(chǎn)一樣，為客戶(hù)提供品牌識(shí)別性。7.3.2圍邊制作工藝床墊圍邊與絎縫層的加工基本相同，只是圍邊上增加了拉手和氣孔的制作工藝。圍邊的氣孔使用專(zhuān)用打孔機(jī)打出46的通氣孔（數(shù)量一般為612個(gè)，也有更多），外面用扣環(huán)裝飾。為了方便床墊的移動(dòng)和搬運(yùn)，在床墊周邊增加拉手。在圍邊上同時(shí)還會(huì)裝有把手和拉鏈（有的沒(méi)有），以方便顧客搬運(yùn)或翻轉(zhuǎn)和查看床墊結(jié)構(gòu)，提高床墊使用壽命。7.4彈簧軟床墊總裝工藝在彈簧床芯和絎縫層均準(zhǔn)備好

15、之后，可按照一種系列或多種系列不同規(guī)格的床墊及不同軟硬程度和感覺(jué)裝配不同形式的床墊。床墊總裝工藝過(guò)程如下：打鋪墊料繃面縫邊檢驗(yàn)床墊壓縮與包裝。（1）打鋪墊料鋪?zhàn)亟z墊：將準(zhǔn)備好的厚為1530mm的鋪墊料放在床墊的上下兩面及四周，并用棕墊槍將鋪墊料扣釘在圍邊鋼上。檢驗(yàn)打好鋪墊料的床芯有無(wú)凸起、槍釘，槍釘兩頭尖端是否刺出棉氈，保證床芯表面干凈無(wú)雜物。（2）繃面如圖7-9所示，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)后的優(yōu)質(zhì)床芯經(jīng)打鋪墊料后，進(jìn)入繃面工序。將絎縫層套在打好鋪墊層的床芯上，并用扣布槍將絎縫層上的襯布固定在床芯上。（3）縫邊如圖7-10所示，把上下兩層絎縫層與圍邊用圍邊帶精心地縫制在一起，形成床墊上、下兩表面的外圍粗線

16、邊條?？p邊要求順直，四周圓弧均勻?qū)ΨQ(chēng)；通常采用包縫機(jī)器縫制，形成最終的床墊。 圖7-10 縫邊工藝（4）檢驗(yàn)如圖7-11所示，制作好的床墊需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行包裝、封口，產(chǎn)品才能出廠。外觀和感官要求：徒手用力重壓墊面，無(wú)彈簧磨擦聲，鋼絲不得刺出。各種襯墊面料要保持干燥。面料縫紉：面料絎縫基本一致；無(wú)明顯皺褶；無(wú)斷線；跳單針：A級(jí)不超過(guò)10處，B級(jí)不超過(guò)20處，C級(jí)不超過(guò)40處；跳雙針及以上：A級(jí)不超過(guò)5處，B級(jí)不超過(guò)10處，C級(jí)不超過(guò)20處。圖7-11 檢驗(yàn)工藝（5）床墊壓縮與包裝近年來(lái)，國(guó)內(nèi)眾多床墊生產(chǎn)企業(yè)積極開(kāi)拓海外市場(chǎng)，尤其是床墊彈簧芯，國(guó)外的需求量很大，而其中巨額的運(yùn)輸費(fèi)用

17、極大地限制了床芯的出口。因此，在企業(yè)中，床墊彈簧芯大多經(jīng)過(guò)全面壓縮。目前可將18張床芯壓縮到只有3張成品床墊的高度，便于包裝及運(yùn)輸，極大地降低運(yùn)輸及倉(cāng)儲(chǔ)成本。中凹彈簧是直接縱向壓縮后裝箱；而布袋彈簧則在縱向壓縮后再卷起床芯，這種方式更加縮小裝箱體積。床墊彈簧芯的包裝可在專(zhuān)用床墊彈簧芯打包機(jī)上進(jìn)行。7.5其他床墊生產(chǎn)工藝7.5.1乳膠床墊生產(chǎn)工藝乳膠是從橡樹(shù)上采集而來(lái)的(每一棵橡樹(shù)一天取汁僅約30CC)，這種過(guò)程不會(huì)對(duì)樹(shù)有損傷。樹(shù)脂被采集后，即被攪拌及烘焙，制成的產(chǎn)品即為天然的、生物能分解的乳膠。運(yùn)用高科技工藝，使其在低溫冷卻塔內(nèi)經(jīng)超常壓力高速霧化，噴進(jìn)高溫100C模具內(nèi)迅速膨脹，經(jīng)150噸重壓

18、一次成型的乳膠床芯。乳膠床墊具有開(kāi)放連通的組織結(jié)構(gòu)，耐久而不易變形，具有防潮、抗菌等功效。床墊的最佳密度在80C左右。在制作過(guò)程中采用了縱橫向多孔穿透切割，擁有幾千個(gè)細(xì)小網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的排氣孔。7.5.2竹纖維軟床墊生產(chǎn)工藝竹纖維軟床墊生產(chǎn)方法，是將燒堿溶液淋于濕竹上，然后用蒸汽熏蒸，再經(jīng)梳花機(jī)梳成絮狀竹纖維，均勻鋪散在透氣防水的編制物上，用工業(yè)針織機(jī)針織連接而成。本生產(chǎn)方法生產(chǎn)的竹纖維床墊還可以在竹纖維中加入棕絲和（或）椰絲。本方法生產(chǎn)的床墊利水、質(zhì)輕、無(wú)毒、殺菌，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不污染環(huán)境，是一種具有推廣價(jià)值的綠色居家產(chǎn)品。竹纖維軟床墊生產(chǎn)工藝步驟如下：（1）軟化按照如下重量份的配比濕竹 1000，燒堿 260300，水130180，將燒堿溶化成水溶液，并淋在濕竹上，再將淋有燒堿水的濕竹置于鍋或池上，通入蒸汽熏蒸34小時(shí)，使?jié)裰褴浕?；?）梳花用梳花機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)上述軟化處理的濕竹進(jìn)行梳花，將濕竹梳成絮狀竹纖維；（3）針織采用透氣防水的編織物作底面，將竹纖維均勻鋪散在編織物底面上，并用針織機(jī)將竹絮密密針織固定在作為床墊支撐物的底面上。 7.5.3竹纖維硬床墊生產(chǎn)工藝竹纖維硬床墊生產(chǎn)工藝，包括軟化、梳花、噴膠、熱壓、固化，將濕竹淋