焊接件檢驗標準

1、 程序文件 作業(yè)指導(dǎo)書文件編號文件名稱：焊接件類版 本A/0頁 碼1 OF 2制訂：審核：批準：檢驗方法：目視 測量 測試 裝配抽樣方式：抽檢 全檢 免檢 抽樣計劃： MILSID105E正常檢驗II級 加嚴 正常 減量 特殊AQL基準： MAJ特殊特性 0.65； MIN一般特性 2.5； CR關(guān)鍵特性 0收1退序號檢 驗項 目檢驗及判定標準檢 驗量 具檢 驗 方 法注意事項及管制重點AQLCRMAMI00. 651. 51外觀依圖紙、標準樣品檢驗；目測與標準樣品或圖紙比對是否相符，孔及焊接位置、焊接方向是否正確；表面無明顯毛刺、變形，無假焊、虛焊、錯焊；觸摸無刮手，焊接應(yīng)牢固可靠，無焊接時

2、未溶合、未焊透現(xiàn)象，焊縫成形均勻，無沙眼、氣孔；注意焊接的牢固性技術(shù)要求所有焊接的焊縫必須連接到焊接件且焊縫均勻美觀；烤漆顏色與色板、標準樣板比對一致；目測烤漆外觀與色板、標準樣板比對：目測時先進距離看后遠距離比對；注意烤漆的顏色及粉體里的雜質(zhì)表面無裂痕、變形、缺損；無露底、氣泡、針孔、麻點、雜漆、起皺、流痕、劃傷等；目測檢驗表面無外觀不良；特別注意殼體及扶手架的烤漆外觀2幾何尺寸依圖紙、標準樣品對焊接件的結(jié)構(gòu)規(guī)格、幾何尺寸、形狀位置公差進行檢驗，應(yīng)符合圖紙及國家標準要求；卡尺、百分表、高度尺、角度尺、刀口直尺、塞規(guī)根據(jù)來料批量依抽樣計劃表，對每批來料抽取相應(yīng)數(shù)量的焊接產(chǎn)品參照圖紙、標準樣品進

3、行確認，用卡尺測量焊接產(chǎn)品的規(guī)格、結(jié)構(gòu)型式尺寸，如長、寬、高和其它定形、定位關(guān)鍵尺寸及孔的位置尺寸確認是否在允收范圍之內(nèi)，是否與樣品及圖紙要求尺寸一致。當(dāng)檢查形狀復(fù)雜、尺寸較多的零件時, 測量前應(yīng)先列一個清單, 對圖紙要求的尺寸寫在一邊, 實際測量的尺寸寫在另一邊, 按照清單一個尺寸一個尺寸的測量, 并將測量結(jié)果直接填入實際尺寸一邊。待測量完后, 根據(jù)清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸, 又能保證檢測質(zhì)量。3平面度平面度檢驗符合工藝圖紙及行業(yè)標準要求；檢驗平臺、刀口直尺、塞規(guī)平面度檢測方法：將需要檢測平面的產(chǎn)品放置檢驗平臺上，將刀口形直尺與被測平面接觸，用塞規(guī)在各個方向檢測

4、其中最大縫隙的讀數(shù)值，或直接把被測面放在大理石平臺上，用塞規(guī)在各個方向檢測其中最大縫隙的讀數(shù)值即為平面度誤差。4垂直度垂直度應(yīng)符合工藝圖紙及行業(yè)標準要求；檢驗平臺、刀口直尺、塞規(guī)、高度尺檢驗垂直度方法為：1.將被測零件的基準和寬度角尺放在檢驗平臺上，并用塞規(guī)檢驗是否接觸良好（以最薄的塞尺不能插入為準）。2.移動寬度角尺，對著被測表面輕輕靠近，觀察光隙部位的光隙大小，用塞尺檢查最大和最小光隙尺寸值，并將其記錄下來。3.最大光隙值與最小光隙值之差即為垂直度誤差。5對稱度對稱度應(yīng)小于或等于工藝圖紙及行業(yè)標準要求；百分表、指示器、工裝治具檢驗平臺通常是測長儀器檢驗對稱的兩個平面或圓柱面的兩邊素線各自到

5、基準平面或圓柱面的兩邊素線的距離之差。檢驗時用平板或定位塊模擬基準滑塊或槽面中心平面對機架、掛接框之類重點管制。6同軸度同軸度檢驗應(yīng)小于或等于工藝圖紙要求及行業(yè)標準要百分表、指示器、工裝治具檢驗平臺用V型架法檢驗零件的同軸度：1.將被測量零件放在V型架上；2.按選定的基準軸心方法確定基準軸線的位置；3測量實際被測要素各正截面輪廓的半徑之差值，計算輪廓中心點的坐標；4.根據(jù)基準軸線的位置及實際被測軸線上的各點的測得值，確定被測要素是同軸度誤差。重點管制7物 理性 能焊接牢固度、強度試驗符合要求；小錘用手扳動焊合件檢驗是否松動，或輕輕敲擊焊合件看是否裂開。注意焊接的牢固度、強度。附著力檢驗符合要求；百格刀、刀片、3M膠紙用刀片切割漆膜1mm x 1mm 的方格，切25格，畫完后用毛刷刷幾次，再用封口膠紙粘附，從右角呈45度角迅速撕離，然后觀察漆膜脫落現(xiàn)象。附著力檢驗標準：在切割交叉處涂層允許有少許分離，劃格區(qū)域影響明顯的方格比例301201204004001000精度要求高尺寸公差111