混凝土墻板一次性澆搗施工工法

1、超高混凝土墻板一次性澆搗施工工法Q/BY GF 02 2004、, 、-前言 隨著國家經(jīng)濟及基礎設施投資建設的日益發(fā)展， 在工程建設中出現(xiàn)了較多的 超常規(guī)高度的墻板， 給墻板的澆筑帶來了一定的困難和技術問題。 本公司結合公 司在紹興污水處理廠曝氣池等工程的施工經(jīng)驗， 提出超高混凝土墻板一次性澆搗 施工的工藝，整理出本工法，并首先在公司內部推廣應用。1、適用范圍1.1適用于建構筑物中一次性澆搗高度在 9m 以下的混凝土墻板的澆筑。1.2 不適用于建構筑物中一次性澆搗高度在 9m 以上及設計有規(guī)定不允許一次性 澆搗的混凝土墻板的澆筑。2、工藝原理 超高混凝土墻板一次性澆搗工法其工藝原理其實與一般高

2、度的混凝土墻板 的澆搗一樣， 所不同在于因高度超出常規(guī)其控制要求較高， 且往往應用于構筑物 較多，墻體一般為清水混凝土， 因此墻體的垂直度和平整度要求更高， 往往要高 于一般墻體規(guī)范要求。 通過模板選型、 混凝土配比及澆搗方法與程序的控制， 采 用一次支模澆搗成型，可大大降低施工成本，縮短工期，提高質量。3、特點（1）墻體高。目前該工法應用的墻體一般超過 8m。（2）模板投入大。由于墻板一次支模，一般模板材料投入較大，但據(jù)我公司 相應工程應用，往往可以利用伸縮縫及后澆帶為界分段施工以及配板編號標準化 施工從而減少模板投入量。（3）模板支撐體系要求高。因墻體高度大，混凝土的側壓力大大提高，對模

3、板支撐體系的牢固度及剛度要求相應提高， 根據(jù)工程應用經(jīng)驗， 主要還是對拉螺 桿特別是底部部位處加強。另外支撐體系要經(jīng)過嚴格計算。（4）混凝土成型好。由于一次成型，沒有施工縫的搭接，外觀較好，能達到 清水混凝土的要求。（5）工期短、降施工成本。因墻板一次支模、一次澆搗、一次成型，減少了 二次支模、拆模（包括支撐） 、清理環(huán)節(jié)及周轉材料損耗，節(jié)約了止水帶安裝及材料（6）施工難度不高。因其原理與一般高度混凝土墻板施工相同，操作工人易 于掌握，只混凝土澆筑高度較大，須定制超長振動器。4、材料4.1模板。采用 18 厚膠合夾板，當清水混凝土的質量要求時，一般應用新模板， 且周轉次數(shù)不宜多于 2 次。4.

4、2支撐體系。內楞采用60X 80方木，外楞為水平雙鋼管夾 M12、14對拉螺桿。4.3 混凝土，詳 4.5。5、施工機具（1）常規(guī)的模板加工及安裝機具，如圓盤鋸等，以及對拉螺桿止水片焊接的 電焊機等。（2）插入式振動器HZ-50A，長度定制，一般為墻板高度加1.5m，附著式振 動器。（ 3）常規(guī)的鋼筋加工機械，如切斷機、彎曲機、對焊機等。（ 4）用于清理的吸塵器、高壓水泵，澆水皮管，自備發(fā)電機，太陽燈、手電筒。6、施工方法6.1 工藝流程 超高混凝土墻板其工藝流程與一般高度混凝土墻板基本相同，但其準備工作特別是模板體系的設計計算較重要，即：模板體系設計計算（施工準備）一單側 模板安裝一鋼筋綁扎

5、-另一側模板安裝及對拉螺桿安裝一支撐鋼管安裝一混凝 土澆筑一拆模養(yǎng)護一鑿除螺桿頭及防水封堵。6.2模板及支撐體系（1）、模板可采用 18厚膠合夾板， 內楞采用 60X 80方木豎向布置， 一般間距為 200300,對拉螺桿采用 M12、14圓鋼，內楞外側及支撐為 48X 2.73.5的雙 鋼管，對拉螺桿直徑及間距須經(jīng)計算確定， 一般底部 400X 400并向上逐步放大。 螺桿外側為 3形銷加螺帽固定， 底部在墻高的 1 /3部位須考慮用雙只 3形銷及螺 帽加固。螺桿螺紋采用普通粗牙螺紋，符合 GB192-81及GB193-81，對拉螺桿 的規(guī)格和性能參考表 6.1螺桿直徑(mm)螺紋內徑(mm

6、)凈面積(mm)容許拉力(KN)M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50(2) 、模板在施工時可按部位編號，以盡可能重復利用對拉螺桿洞及減少模板損 耗，板與板之間接縫處用膠帶紙貼縫。(3) )考慮到泵管支設及模板整體穩(wěn)定， 對外墻模板可采用斜撐，支于坑壁或混 凝土底板上，內側采用水平對撐及斜支撐，以確保模板體系在澆筑時的整體穩(wěn)定。 6.3模板體系計算631荷載計算。新澆筑的混凝土對模板側面的壓力標準值4 /Q按 F=0.22丫 cto B i B 2V 與 F=y cH 中小值取。式中：丫 c混凝土的重力密度，一般取24KN/m;to新澆筑

7、混凝土初凝時間(h);B i外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具緩凝作用的外加劑時可取1.2;B 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度在5090mn時取1.0，110150mm寸取1.15，超出時可采用插入法取值；V砼澆筑速度(m/h)，根據(jù)施工方案計算每m高墻板澆筑時間。2(2) 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值，一般采用溜槽、串筒或導管取2KN/m。(3) 混凝土側壓力設計值按F= (1)X分項系數(shù)1.2+ (2)X分項系數(shù)1.4 X折減系數(shù)0.96.3.2模板體系驗算(1) 內楞驗算。內楞可按按三跨連續(xù)梁驗算。(2) 對拉螺桿驗算。對拉螺桿可按五等跨連續(xù)梁驗算并考慮1.2的受力不均

8、 勻系數(shù)。6.4鋼筋工程因墻板采用一次性澆搗，墻板鋼筋也采用一次性綁扎成型，按底板澆筑時插筋后綁扎或焊接， 接頭位置等要求按規(guī)范及設計要求確定。 因鋼筋較長， 故須做好 綁扎時的臨時固定，臨時固定可利用腳手架，腳手架做好斜撐固定工作。6.5 混凝土工程6.5.1混凝土配比( 1) 混凝土宜采用泵送，并應符合普通混凝土配合比設計技術規(guī)程(JGJ55-2002及混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10-95)等有關規(guī)程的要 求；( 2)應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、 泵送距離、氣溫等具體施工條件由商品混凝土公司或有相應資質的試驗室試 配；(3)碎石最大粒徑不宜超過31

9、.5m m,宜連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于 10%，宜采用中砂，水灰比0.40.6,坍落度1419cm,宜摻粉煤灰或其它活性 摻合料及緩凝、減水劑，初凝時間根據(jù)施工要求確定，一般為67h。6.5.2混凝土攪拌及運輸當工程地點離混凝土供應地點較遠而可能影響混凝土澆筑時， 宜現(xiàn)場設點由 自動化攪拌站統(tǒng)一攪拌，采用泵車現(xiàn)場泵送澆筑，配備 12臺泵車應急備用。 6.5.3混凝土澆筑6.5.3.1 澆筑準備工作( 1)檢查所有的振動器及振動棒是否完好，準備好澆水皮管及自備發(fā)電機一臺，配備好油料以防臨時斷電。( 2)對各操作工進行詳細的技術交底，增強質量意識，及時收聽天氣預報，安 排好澆筑時間，盡量避

10、開雨天。(3) 對模板內所有雜物進行清理，因墻板較高，可采用自來水管頭上用磨尖12圓鋼焊接用于清理模板內垃圾(木頭、塑料等雜物) ，另準備太陽燈、手電筒 直照池壁內， 使池壁光亮清楚， 從而使垃圾清理者能看清垃圾。 對板面細小垃圾 用吸塵器吸掃干凈，用高壓水泵沖洗，并使模板濕潤。6.5.3.2混凝土澆筑順序混凝土澆筑順序可根據(jù)工程特點以后澆帶、 伸縮縫為界， 每段墻板由一端向 另一端推進澆筑，另一泵管流水進行，做到分層分段、循序漸進，若兩泵管工作 面較小，則后澆筑至另一端的泵管開始澆筑第二段墻板， 使前后兩次澆筑的混凝 土在初凝前搭接。6.5.3.3 混凝土澆筑方法 （1）澆筑時可采用串筒下料

11、，筒口布置漏斗，可根據(jù)工程特點盡可能利用墻板 中部的基梁等處下料以減少混凝土下落的自由高度。（2）在出料口布置二臺振動棒，使上部混凝土振搗密實，另在混凝土自然流淌 形成坡度處全面振搗，確保下部混凝土的密實性，振搗時間以20S左右為宜，振 動棒插入間距不大于 400，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿 和不再沉落為止。（ 3）若天氣炎熱，可在泵管上覆蓋濕麻袋并經(jīng)常澆水濕潤，降低泵管內混凝土 的溫度，保證混凝土泵管通暢順利。（4）重點部位為扶壁柱及暗柱和預埋預留洞口，鋼筋多而間距密，對振搗相當 要難。為此，在木模支模前，先查看振搗棒插入方向，對局部鋼筋密的地方，適 當進行調整鋼筋， 使

12、混凝土澆筑通暢， 確保混凝土澆筑的順利進行。 必要時可在 該部位模板外放置一臺附著式振動機，振動模板外邊，確?；炷恋拿軐?。（5）對套管的兩邊及下部應加強振搗，確保套管下口混凝土密實。6.5.4混凝土拆模 混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護 7 天，待混凝土強度達到 75%，開始拆除模板， 先松動對拉螺桿螺絲及扣件螺絲，然后拆除木模，拆模時注意不要損傷混凝土 的角部，禁止亂撬、亂鑿，拆除的模板及時清理混凝土的浹渣，涂好隔離劑， 堆放整齊，對可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂漿修補，以備下個墻板施工使用。 依次流水施工。6.5.5混凝土養(yǎng)護 混凝土墻板開裂主要原因是混凝土收縮及溫差引起的溫度應力作用。若后 澆帶及變

13、形縫的設置，縮短了墻板長度，可大大降低產(chǎn)生開裂的作用，有利于 墻板抗裂?；炷琉B(yǎng)護主要是在池壁螺桿上滿掛麻袋保濕保溫養(yǎng)護14d,并保持留模 45d 的時間。七、勞動組織及安全7.1 勞動組織按照一段墻板約20m長度左右，考慮配模板（包括打螺栓洞）1人，支模及 拆模56人，混凝土澆筑時觀模12人，鋼筋工4人，鋼筋制作1人，混凝土振 動手4人，輔助工4人，混凝土養(yǎng)護及清理2人，電工1人，施工管理人員1 人。7.2安全注意事項721應遵守一般混凝土結構施工所應注意的安全要求。7.2.2內外架子應穩(wěn)固并有可靠的防護措施，防止人員從高處墜落。八、質量驗收標準和檢驗方法8.1基本規(guī)定超高混凝土墻板應符合混

14、凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）中關于基本規(guī)定、模板分項、鋼筋分項及混凝土分項等有關 主控項目、一般項目的規(guī)定，對于清水混凝土尚應滿足設計有關要求，如混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫設置整齊美觀，不允許出現(xiàn)普通混凝土的質量 通?。ǚ涓C、麻面、砂帶等），更不允許出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，混凝土表面不應受損和 污染。除此之外，尚應符合以下質量要求。8.2模板分項工程超高混凝土墻板模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表8.1。墻板模板安裝的允許偏差及檢驗方法表8.1項目允許偏差（mm）檢驗方法相鄰兩板表面咼底差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳垂直度0.1%H經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

15、模內尺寸+3、-5鋼尺檢查軸線位移5鋼尺檢查高程 5水準儀或拉線、鋼尺檢查8.3混凝土分項工程超高混凝土墻板現(xiàn)澆結構尺寸的允許偏差和檢驗方法如表8.2項目允許偏差（mm）檢驗方法頂面咼程 10水準儀或拉線、鋼尺檢查平整度82m靠尺和塞尺檢杳平面尺寸+8、-5鋼尺檢查軸線位置8鋼尺檢查墻面垂直度0.15%H經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查預埋件、預留洞 預埋設施10鋼尺檢查 預埋螺栓 中心位置5鋼尺檢查預埋管5鋼尺檢查九、效益分析9.1經(jīng)濟效益9.1.1超高混凝土墻板采用一次性澆搗減少了二次支模、拆模、支撐、清理環(huán)節(jié) 及周轉材料損耗，縮短了工期、提高了質量，其經(jīng)濟效益明顯。9.1.2盡管模板一次性投入大，

16、但可利用分段施工減少總投入，另外，如前述， 超高混凝土一般為清水混凝土，其外觀要求較高，模板周轉一般不宜大于二次， 故相對而言其投入量并不大。9.1.3可節(jié)約鋼筋接頭及鋼板止水帶，以工程實例為例，每一延長米墻板可節(jié)約 鋼筋接頭17kg，計材料費51元，鋼板止水帶6.28kg，計材料費25元。9.2社會效益超高混凝土墻板采用一次性澆搗減少了材料損耗及施工用水量，縮短了工期從而減少了資源損耗及污染，有利于環(huán)保與節(jié)能，具有較好的社會效益。十、工程實例紹興污水處理廠曝氣池工程面積 27000m2，從2000年4月13日開工至2000 年11月16日主體結構完工，總造價約 4100萬。曝氣池共六座，單座

17、尺寸 76 X 51m，池底板厚500,局部750及900,池外壁厚400，內壁厚300。池壁設3條 后澆帶，中間一條變形縫。由于曝氣池底板標高為-9.02m，因此，曝氣池壁實際 高度為9m。設計為清水混凝土不作任何外裝飾，故要求混凝土表面平整光滑， 色澤均勻，施工縫設置整齊美觀，不允許出現(xiàn)普通混凝土的質量通病（蜂窩、麻面、砂帶等），更不允許出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，混凝土表面不應受損和污染。由于曝氣 池池壁上述質量上的要求， 以及為降低造價及縮短工期， 考慮池壁一次支模一次 澆搗方案，第一次澆筑為底板及翻邊高度 500。為此項目部通過目標可行性分析， 現(xiàn)狀調查， 制定比規(guī)范要求高的質量預控目標， 編制施工方案及方案試驗等一系 列工作，終使曝氣池壁一次支模、一次澆搗、一次成優(yōu)。經(jīng)過項目部七個多月的 努力， 2000年 11月 16日主體結構全部完工，盛水試驗無滲漏現(xiàn)象，觀感質量 優(yōu)良，主體結構被質監(jiān)站評定為優(yōu)良，分項優(yōu)良率達96.7%，縮短工期約 15 天，僅鋼板止水帶就節(jié)約1524m （計費用約95000元）。紹興污水處理廠擴建工程是浙江省重點建設工程之一，是紹興市“1718”工