某化工廠電氣安裝施工方案

1、一、工程概況：1.1 電氣安裝工程主要包括變配電房及生產(chǎn)裝置、易燃品庫房、全廠、罐區(qū)、火炬區(qū)、冷卻循環(huán)水、廢水處理站、軟水處理、汽車衡系統(tǒng)、實驗室等工段的動力、照明及防雷接地部分的安裝調(diào)試工作（其中高壓變電室部分由業(yè)主指定單位負責(zé)）。1.2 本裝置電源由110KV外變電所引10KV電源至變配電室,安裝調(diào)試工作由我司負責(zé)。二、 編制依據(jù)： 2.1 電氣裝置安裝工程電纜線路施工和驗收規(guī)范GB5016820062.2 電氣裝置安裝工程接地裝置施工和驗收規(guī)范GB5016920062.3 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工和驗收規(guī)范GB5017020062.4 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范GB502

2、54962.5 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)環(huán)境施工和驗收規(guī)范GB50257962.6 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)GB5030320022.7 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工和驗收規(guī)范GB50171922.8 全國通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集88D2642.9 建筑電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖88D2642.10 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-20062.11 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006三、電氣施工內(nèi)容及要求： （1）變壓器變壓器的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的施工方案進行施工，采用的變壓器應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件和銘牌。驗收要點是包裝和

3、密封應(yīng)良好，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全，按GBJ148-90進行外觀檢查；施工前和安裝完畢的建筑工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。施工中應(yīng)制訂安全技術(shù)措施。安裝變壓器的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，油浸變壓器頂蓋沿氣體繼電器方向的升高坡度符合要求，安裝應(yīng)牢固可靠；切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸良好，其限流電阻應(yīng)完好，無斷裂現(xiàn)象，切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求，切換裝置在極限位置時，其機械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確；位置指示器應(yīng)動作正常，指示正確；變壓器在試運行前，應(yīng)全面檢查，確認其符合運行條件時方可投入試運行，檢查項目參照GBJ1

4、48-90第2.10.2條；運行時應(yīng)按第2.10.3條規(guī)定檢查；驗收時應(yīng)移交下列資料和文件：變更設(shè)計部分的實際施工圖，變更設(shè)計的證明文件，制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件，安裝技術(shù)記錄、器身檢查記錄等、試驗報告、備品備件移交清單。 （2）高低壓配電柜、控制箱 成排配電柜基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)校正平直后焊接成型，安裝配電柜的表面水平，偏差應(yīng)小于1.5,盡量防止正偏差,成排柜最大偏差5MM,基礎(chǔ)槽鋼可靠接地,配電柜間連結(jié)螺絲有利于成排柜的安裝與調(diào)整,母線的接點接觸面涂以電力復(fù)合脂（導(dǎo)電膏）,塞尺檢查符合規(guī)定，母線相位標(biāo)識正確，母線的連接螺栓緊固必須采用扭力距扳手，力矩的力度必須安

5、裝螺栓的規(guī)定。安裝后封堵剩余孔洞。 配電柜固定牢固，垂直度最大誤差1.5,開關(guān)柜調(diào)試動作準(zhǔn)確無誤，自動保護及信號回路動作正常，表計指示準(zhǔn)確。 （3）電氣橋架及配管 電纜集中多使用橋架，分散配出的電纜及支線應(yīng)使用鋼管保護，匯線橋架安裝應(yīng)美觀、整齊，不影響電纜敷設(shè)，電纜走向彎曲適宜，內(nèi)部無尖角，吊點支架排列合理，整體路徑接地良好。 明敷管線要點外觀整齊，橫平豎直，彎曲半徑相同，排列間距相同。暗敷管線路徑短、彎曲少、彎曲半徑大于10倍管徑，且避免死彎。 （4）電纜電線敷設(shè) 電纜電線敷設(shè)，要防止死彎，接線前使用1000伏搖表檢查絕緣兼做耐壓試驗，工頻低壓線路絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐。任何情況下不得在管

6、內(nèi)有接頭處，未經(jīng)MWP允許不可有任何的中間接頭。電纜頭制作和端子壓接都必須正規(guī)準(zhǔn)確，端子要磨平尖角，電纜頭要固定，鋼鎧及屏蔽線應(yīng)可靠接地， N線與PE線不可混接和并接。 （5）電機電器接線 接線前，核對設(shè)計容量、說明書及接線方式，保護方式、及相關(guān)聯(lián)鎖。掌握動作原理和相互關(guān)聯(lián)動作要求，可以通過手動模擬方式先行檢查確認，檢查電機電器本身的絕緣電阻，一般相間及對地絕緣電阻大于0.5兆歐。電機外殼接地用專用接地線接地。（6）接地：按設(shè)計要求設(shè)置接地極、接地線、防雷、設(shè)備接地及靜電接地。一般要求接地線使用銅質(zhì)或鍍鋅材料，扁鐵搭接長度為2倍寬度，三面焊接，不準(zhǔn)T接，設(shè)備接地不得串接。接地電阻檢測必須符合設(shè)

7、計要求。（7）燈具安裝：按規(guī)程和設(shè)計要求，選用燈具和安裝方式，對有特殊要求的，要保證安裝過程符合規(guī)范。燈具應(yīng)布置合理，整齊美觀，安裝牢固，開啟方便。四、電氣施工程序物資和技術(shù)的準(zhǔn)備電 氣 配 管復(fù)核設(shè)備、安裝設(shè)備、自身檢查測量、畫線、定位與其他承包商進行施工協(xié)調(diào)電纜橋架、插接母線、支架制安調(diào)整試驗、饋送電、單機試車電纜檢查、電纜線敷設(shè)、纜線連接五、主要施工方法和技術(shù)措施1、 配電柜、箱安裝1.1 施工程序配電箱柜檢查驗收測量定位、畫線施工準(zhǔn)備明裝配電箱安裝交工驗收質(zhì)量檢查、測試暗裝配電箱安裝落地配電柜安裝1.2 施工準(zhǔn)備安裝配電箱、柜的人員、材料、施工機具、安全用具已經(jīng)準(zhǔn)備齊全、安裝的技術(shù)要求

8、已經(jīng)明確，施工員已向施工班組進行技術(shù)交底和安全交底。1.3 配電箱柜檢查驗收安裝前，要根據(jù)設(shè)計圖紙檢查配電箱柜的型號、內(nèi)部回路數(shù)及容量、保護電器的整定值，并對照安裝設(shè)計的說明檢查外觀和內(nèi)部絕緣，應(yīng)滿足設(shè)計安裝規(guī)范的要求。根據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)場找到配電箱的安裝位置，根據(jù)箱體的外型尺寸測量定位、畫線，可以更準(zhǔn)確的找到預(yù)埋件、或金屬膨脹螺栓的位置。1.4 配電箱柜的安裝1.4.1 安裝基本要求（1） 配電箱應(yīng)安裝在土建內(nèi)部粉刷完成的場所，暗裝配電箱或明裝壁掛式配電箱以箱底為安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)，一般為1.31.6m，以設(shè)計為準(zhǔn)。在同一建筑物內(nèi)，同類箱體安裝高度應(yīng)相同，允許偏差在5mm以內(nèi)。相連或鄰近的配電箱標(biāo)

9、高應(yīng)相等。（2） 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能采用預(yù)埋方式。砼或?qū)嶓w磚墻明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。鋼結(jié)構(gòu)柱掛式配電箱采用金屬抱箍、卡件方式固定。落地配電箱一般采用槽鋼支架安裝固定，以保證安裝便捷和防水。（3） 配電箱箱體、金屬盤面、門、電器金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的接地。接地線PE使用黃綠雙色線。PE線不得使用金屬軟管、箱體、接線盒串聯(lián)接入被保護的對象。（4） 箱內(nèi)配線須排列整齊，并綁扎成束，在活動部位的兩端要固定。箱體引入和饋出的電線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，以方便檢修和更換接頭。（5） 導(dǎo)線削切絕緣皮時，不得損傷線芯，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠。單股芯線可采用線帽壓接，或彎成順時針小圓圈螺栓加墊

10、片壓接。小截面多股芯線可采用搪錫或壓接端子。所有多股芯線的導(dǎo)線采用壓接端子和專用接頭。（6） 配電箱的母線和電纜芯線、接地線應(yīng)有國家電力標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。（7） 配電箱安裝端正牢固，面板和儀表、按鈕、開關(guān)信號燈排列整齊、潔凈，端子接線和電器安裝無松動，開并啟閉靈活，電器動作準(zhǔn)確。1.4.2 明裝壁掛式配電箱安裝（1） 明裝配電箱采用型鋼固定和膨脹螺栓直接固定的兩種安裝方式，采用那種方法應(yīng)根據(jù)配電箱技術(shù)文件和現(xiàn)場具體情況確定。（2） 型鋼固定配電箱：一般使用兩段型鋼上下平行固定在建筑或結(jié)構(gòu)上，中心距離與配電箱安裝孔匹配。（3） 將型鋼調(diào)直根據(jù)支架形式和尺寸斷料組對、煨彎、焊接、鉆孔除銹、油漆固定支架（關(guān)

11、鍵工序，特別注意鐵件的水平度和兩安裝聯(lián)接面的垂直度和孔間距離，以及考慮安裝后的高度）安裝配電箱（采用水泥沙漿固定支架時應(yīng)在48小時固化后，方可安裝配電箱。）（4） 膨脹螺栓固定配電箱：特別適宜沒有潔凈要求的工業(yè)廠房，建筑結(jié)構(gòu)為砼和實體磚墻配電箱的安裝。根據(jù)圖紙定位配電箱位置在墻體上畫出四個固定孔位按膨脹螺栓的規(guī)格使用沖擊電鉆打孔（關(guān)鍵工序，特別注意安裝孔的水平度和垂直度和孔間距離，以及考慮安裝后的高度，孔的深度和直徑與膨脹管匹配，孔洞街墻面）埋入膨脹管和螺栓可以立即安裝配電箱。1.4.3 落地配電箱安裝（1） 在土建澆注地坪時埋入落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼的安裝鋼板；（2） 根據(jù)配電箱底座加工基礎(chǔ)槽鋼

12、框 架、焊接、油漆、打孔；（3） 安裝基礎(chǔ)槽鋼框架與予埋鐵件焊接或使用膨脹螺栓固定在地面上；（4） 安裝配電箱。1.5 質(zhì)量檢查、測試：1.5.1 質(zhì)量檢查應(yīng)滿足下列要求： 位置正確、部件齊全、內(nèi)外干凈，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面； 箱體開孔合適、切口整齊、電氣配管內(nèi)外鎖母齊備； 接線和配線條例基本要求規(guī)定外，要檢查公用零母線（PE、PEN）須經(jīng)過匯流排聯(lián)結(jié)，不得絞接成雞爪。接線端子和芯線聯(lián)接緊密，不損傷線芯，壓板和墊片齊全。同一接線端子上不超過2根。接線排列整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。 配電箱箱體、底座和電器有明顯的接地線。1.5.2 測試： 絕緣電阻測定使用500V兆歐表搖測相間絕緣、相地絕

13、緣，絕緣電阻應(yīng)符合要求在0.5兆歐或以上。二次回路絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐。 接地電阻測定使用接地搖表測定接地母線的對地電阻，應(yīng)滿足電氣設(shè)計要求。不同場合要求不同，一般工作保護接地要求不大于4歐姆，安全保護接地要求不大于10歐姆。 漏電保護測試漏電保護回路輸入30mA電流，保護回路動作，主回路跳閘。動作時間不大于0.1秒。 相互動作試驗見電氣調(diào)試方案。2、電纜橋架的安裝2.1 電纜橋架支架制安 一般使用專業(yè)工廠成品熱鍍鋅支架，或成品安裝型鋼，全絲吊桿，專業(yè)卡件組裝支架或吊架?，F(xiàn)場制作的支架在組對焊接后應(yīng)進行熱鍍鋅。 根據(jù)安裝平面圖和安裝標(biāo)高確定吊點和固定點，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)確定固定方式。砼框架結(jié)構(gòu)可沿

14、墻、柱可使用膨脹螺栓安裝固定支架，鋼結(jié)構(gòu)主要采用雙吊桿加橫擔(dān)為支架。 電纜橋架的走向和標(biāo)高必須與各專業(yè)進行協(xié)調(diào)，特別是大口徑的風(fēng)管、工藝管道、消防管道，以防止發(fā)生矛盾和返工。 根據(jù)電纜橋架規(guī)格和層數(shù)選擇支架型鋼、吊桿、膨脹螺栓的規(guī)格和數(shù)量。并根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料校核最大可能載荷，安全系數(shù)不小于5。 電纜支架的水平間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的情況確定，一般1.53m。大跨度的電纜橋架應(yīng)采用加強措施。電纜支架的垂直間距1.52m。2.2 橋架安裝 標(biāo)準(zhǔn)直通橋架或特殊形狀的橋架部件，如標(biāo)準(zhǔn)彎頭、三通、四通或在現(xiàn)場實際測量的尺寸部件，交付專業(yè)制造商制造，減少現(xiàn)場加工和確保工程質(zhì)量。 電纜橋架支架安裝結(jié)束

15、后，選定方便合適位置，采用0.3t9t電動液壓升降機將橋架舉升到預(yù)定安裝位置，或進行平行移動，再與支架采用螺栓固定。 電纜橋架應(yīng)保證電纜在敷設(shè)和運行期間不被損壞：滿足其中最大截面電纜的彎曲半徑需要，電纜橋架內(nèi)部無尖腳、毛刺，接頭處成平滑過渡，電纜橋架間采用雙側(cè)連接板加固，內(nèi)側(cè)連接螺栓采用半圓頭。 鋁合金橋架直線段每15m或經(jīng)過變形縫的場合，應(yīng)按規(guī)定作好伸縮縫及熱脹冷縮補嘗段的補償裝置。 電纜橋架安裝應(yīng)做到橫平豎直、整齊美觀、連接牢固、距離一致，符合規(guī)范要求的安裝距離和允許偏差。2.3 電纜橋架的接地： 在電纜橋架的全程敷設(shè)一根接地線干線，接地干線的截面和材質(zhì)符合設(shè)計要求，并與橋架每25米連接一

16、次，橋架內(nèi)接地干線與主接地網(wǎng)至少有兩處以上可靠直接連接。 橋架與橋架之間用不小于6mm2的銅線跨接，以保證整個電纜橋架形成一個完整的電氣通路。并每25m與接地干線并聯(lián)連接。 電纜橋架的支架及電氣配管也應(yīng)與接地線（PE線）可靠連接。3、電氣配管及管內(nèi)穿線3.1 施工程序 A、暗管敷設(shè)： 施工準(zhǔn)備予制加工套絲和煨彎測定箱、盒位置固定箱盒管路連接變形縫處理接地線跨接。 B、明管敷設(shè)：施工準(zhǔn)備予制加工套絲和煨彎、支架和吊架測定箱、盒位置安裝支、吊架固定箱盒管路敷設(shè)、連接變形縫處理接地線跨接。C、管內(nèi)穿線：施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線、電纜、電線測試絕緣穿拉線清掃管路拖放線、斷線帶護口帽導(dǎo)線連接、焊接線路絕緣測試。

17、3.2 主要技術(shù)要求和施工方法3.2.1 暗管敷設(shè)（1）暗管敷設(shè)的基本要求： 電氣管路應(yīng)沿最近路線敷設(shè)，盡量減少彎曲，但電氣管路不應(yīng)穿過設(shè)備基礎(chǔ)。彎曲半徑符合規(guī)定。 埋入墻和地坪內(nèi)的管路與表面的距離應(yīng)大于15mm，長距離管路按配管規(guī)定設(shè)置中間過渡箱。 埋入砼內(nèi)的管路不得進行油漆類防腐，但埋入泥土中的管路必須進行有效的防腐。 特殊場所管口應(yīng)進行處理，潮濕多水地域要乾地封堵，防爆區(qū)域要進行密封處理。（2）暗管敷設(shè)主要施工方法： 鋼管煨彎：DN20及以下，使用手動彎管器直接冷彎，DN25及以上時，使用液壓彎管器。彎處無死彎、皺皮、斷裂。 鋼管切斷：使用鋼鋸、切割器、砂輪切割機斷管，切割斷口平齊不歪斜

18、，管口喬銼光滑、無毛刺，清除鐵屑。 管子套絲：使用專業(yè)套絲機套絲，和對管口清理。套絲時要及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清箱盒測位、固定：以土建的水平線和從標(biāo)線為基準(zhǔn)，以安裝施工圖依據(jù)，確定箱盒位置，并加以固定，要保證箱盒位置正確。管路配好后使用廢紙等物品將管口及箱盒內(nèi)部填倉，防止砼灌入。 管路連接：所有鋼管使用管箍絲扣連接， 管進箱盒：使用液壓開孔器在箱盒上開孔，整齊并與管徑吻合，一管一孔，不得開長孔。管口進入箱盒內(nèi)長度一致，兩端用鎖緊螺母固定。3.2.2 明管敷設(shè)（1）明管敷設(shè)的基本要求 外表美觀、管路保持橫平豎直，排列整齊。成排平行的管路間距一致，成排平行彎管保持同心。

19、明管支架與管路比例合適，間距均勻，管卡與電器器具和接線箱盒的距離為150500mm，中間管卡的最大距離如下表：鋼管名稱鋼管直徑mm15202530405065100厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000 支、吊架固定：通常采用膨脹螺栓在砼和磚的結(jié)構(gòu)上找孔固定，采用抱箍法或?qū)I(yè)卡件在鋼結(jié)構(gòu)固定，一般不得在鋼結(jié)構(gòu)上進行焊接和打孔。 補償處理：穿越變形縫處和需要補償?shù)闹本€鋼管采用金屬軟管柔性連接。（2）明管敷設(shè)主要施工方法： 主要施工方法同暗管敷設(shè)，但管路走向要做到橫平豎直，一般采用90度拐角。 明管中間接續(xù)一般采用管箍或過渡箱盒，不得采用套管連接。 明管敷設(shè)完畢后

20、，需要進行表面清理，以保證外觀整潔，顏色一致。3.2.3 管內(nèi)線路敷設(shè) 選擇電線：按設(shè)計選擇電線的型號和規(guī)格，按相序選擇電線的顏色，A相黃色、B相綠色、C相紅色、O相淺藍色、PE或PEN黃綠雙色。 穿帶線：較長的管路使用2mm鋼絲，一端彎成不封口的眼圈，插入管內(nèi)并向里推進，直到從另一出口穿出，對于帶線受阻不能另一出口穿出，可從另一出口穿入另外鋼絲，達到交接后，互相攪動，使兩根鋼絲的端頭互相勾攪在一起，然后將帶線拉出。 清掃管路：配管完畢后，需清理管風(fēng)垃圾雜物，以保證穿線順利。方法是將布條綁扎在帶線上，兩個人來回拉動帶線，直到將管內(nèi)垃圾清理干凈。 放線：將導(dǎo)線架在放線盤上，電線端頭與帶線綁扎一起

21、，在帶線的另一個端頭慢慢拉動，兩邊一送一拉配合將電線穿入管內(nèi)。注意同一交流回路電線必須穿入同一根管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流的電線不得穿入同一根管內(nèi)。電線在管內(nèi)不得有破損、扭攪、死彎、接頭。 斷線：電線的予留長度按以下規(guī)定截斷：接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒予留長度15cm；配電箱、控制箱予留長度為盤面周長的一半；分支箱予留長度為主干線可不斷開，分支線按箱體周長的一半； 連接：電線的連接應(yīng)滿足以下要求，電線的接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原有機械強度；一般多股線中間接頭采用壓接形式，單股線采用絞接后搪錫，多股線終端連接采用壓接端子或搪錫，單股線終端連接為壓板或螺栓連接。 包括絕緣

22、：用橡膠絕緣帶從完好的絕緣開始，將橡膠絕緣帶拉長2倍后進行纏繞，以半幅寬重疊進行纏繞到另端絕緣兩圈，然后進行回纏到開始處并收緊，最后再用黑膠布按同樣方法纏繞一層。 絕緣搖測：使用500V兆歐表，保持120轉(zhuǎn)/分鐘，測量相間、相地絕緣，讀取1分鐘后的讀數(shù)。并填寫絕緣電阻測試記錄。4、插接式母線安裝插接式母線是在工廠內(nèi)將電氣母線、絕緣物，金屬旬殼整合一體，按標(biāo)準(zhǔn)長度和標(biāo)準(zhǔn)部件，制造的大容量電氣供電母線，具有高度集約化、安裝方便、運行安全優(yōu)點。同時存在著一些特殊性：單件重量大、成本高、科技含量多，現(xiàn)場安裝、運輸須特別細心，絕對不能碰創(chuàng)、摔打、地在拖拉，并保持插接端面和接口的干凈。插接式母線和部件組裝

23、：由專業(yè)工廠提供直線母線段、彎頭、插接箱、終端箱及連接母線螺栓。同時提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝規(guī)范。按要求進行插接、組裝和緊固。插接式母線和部件安裝：按規(guī)定選擇吊點、支架及吊桿，按要求選擇固定方式和緊固件。水平母線應(yīng)保護平直、不晃動，支吊點配置均勻、受力一致。垂直母線應(yīng)保持垂直狀態(tài)，垂直母線的重量不應(yīng)承受在母線的連接螺栓上。 5、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)先進行整盤電纜的絕緣和通路試驗，電纜盤應(yīng)直立在放線架上，不得將盤面平放，電纜應(yīng)從盤的上方牽引，在拖拉的路徑適當(dāng)放置滾動支架。重型電纜敷設(shè)要有統(tǒng)一指揮、口號、對講聯(lián)絡(luò)，要時刻觀察電纜盤的滾動情況，防止電纜盤卡死或傾覆，注意人身和設(shè)備的安全。電纜首尾端及較長電

24、纜轉(zhuǎn)彎和分支要有電纜號牌，并給以適當(dāng)固定。電纜牌應(yīng)標(biāo)明電纜編號、規(guī)格型號、電壓等級，防腐、不退色。5.1 水平敷設(shè) 電纜沿橋架敷設(shè)應(yīng)保持單層、排列整齊、無交叉，保證最小的允許彎曲半徑。 電纜嚴(yán)禁扭絞、保護層斷裂、表面嚴(yán)重劃傷。 不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，大截面的電纜應(yīng)在底層。 電纜跨越建筑物變形縫應(yīng)留有適當(dāng)?shù)纳炜s余量。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支要有序疊放、排列整齊。5.2 垂直敷設(shè) 有條件情況下最好從上向下敷設(shè)，先進行底層，后進行面層。 沿橋架或線槽敷設(shè)電纜時，每放一根電纜立即卡固好，按規(guī)范要求電纜卡固每1.5米固定1次6、中壓電纜頭制作安裝以及電纜直流耐壓及泄漏電流試驗 中壓10KV電纜在敷設(shè)后，

25、電纜頭制作前。應(yīng)進行一次絕緣電阻的測試工作，以判定電纜的質(zhì)量及電纜敷設(shè)過程中是否有損壞和其它有礙電纜質(zhì)量的因素。 在絕緣測試合格后。進行一個電纜終端頭的制作，按著電纜頭供應(yīng)商提供的材料和工序要求進行嚴(yán)格的制作過程，直到電纜頭制作完成。 制作一端電纜頭后，另一端電纜線芯離地并將三芯分開至少200mm，每芯端頭刮除100mm以上的半導(dǎo)體屏蔽層。 在電纜頭側(cè)進行絕緣電阻測試，與電纜頭制作前，無較大變化并符合要求。 進行直流耐壓試驗及泄漏電流測量。應(yīng)符合要求。（詳見直流耐壓及泄漏電流試驗） 進行電纜另一端頭的制作過程 重復(fù)4，5兩項的工作 每次試驗合格后方可進行下道安裝工序的進行，如試驗不合格，應(yīng)查明

26、原因并給予處理，重復(fù)試驗，直到測試合格。 如果經(jīng)試驗證明質(zhì)量可靠，有確信把握，可以將2-7合并，即將中間所進行的測試合并到最終測試。 直流耐壓及泄漏電流試驗 試驗前仔細檢查設(shè)備完好性，工作的正常性，保護可靠性?？蛰d進行升壓試驗操作，各項操作和儀表指示均正常。 按試驗要求進行接線，被試芯線兩端應(yīng)與接地體，屏蔽層等非被測量的元件保持150mm以上的距離，除被試芯線外均應(yīng)連在一起并接地。 升壓過程應(yīng)逐漸進行，一般可在試驗電壓的0.2，0.4，0.6，0.8，1倍率下分擋進行，每擋下停留短暫時間，無異常時再進行繼續(xù)加壓操作，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，如異常音響，電流突然變化則應(yīng)立刻降低電壓到0 當(dāng)達到試驗電壓時

27、，觀察泄漏電流的變化并記錄各時間的泄漏電流，當(dāng)時間達到15min時逐漸降低試驗電壓到0 對被測試芯線進行放電，用帶有接地裝置的高壓接地棒與被試物接觸3分鐘。然后解開高壓測試線，對其它線芯和組件重復(fù)上述操作試驗。 7、低壓電纜頭制作安裝本標(biāo)段安裝電纜均為1KV以下低壓電纜，VV和YJV型，電纜頭制作工藝基本相同：測量絕緣電阻肅切電纜頭套電纜終端頭套包扎應(yīng)力錐絕緣壓接芯線接線端子將電纜頭固定。 使用1KV搖表，先檢查搖表的自身情況，正常表開路時批示為無窮大，短接時為零。然后對線間、線地進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10m。搖測時要先斷開接線，然后才可以停止搖動，防止搖表損壞，搖測完畢要將芯線間的電容電荷對地放電，防止人身電擊。 剝切電纜絕緣：按要求尺寸剝切電纜統(tǒng)包絕緣層，剝切時不得傷及其他絕緣層和芯線。 套電纜終端頭套：一般低壓和室內(nèi)干燥場合使用不分叉頭套，高壓或室外、潮濕場合使用分支手套。本方案按不分叉頭套。 包括應(yīng)力錐：先將與電纜匹配的頭套下部套入電纜，然后用塑料帶采用半疊法包纏電纜，包成橄欖型應(yīng)力錐，包纏應(yīng)緊密，塑料帶末端扎緊，有鋼鎧或屏蔽的應(yīng)接出地線。然后套入上部頭套，兩部分卡牢。如果使用電纜手套，除上述工藝外，還應(yīng)該在手套的根據(jù)部和指部使用密封膠帶進行密封包括，防止水、潮氣進入。 壓接端子：從芯線的端頭開始，量出長度為接線端子也深+5mm，剝?nèi)バ揪€絕緣，涂上中性凡士林導(dǎo)電膏。