高爐安全操作規(guī)程

1、煉鐵分廠各崗位安全操作規(guī)程1 范圍本表準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵分廠安全生產(chǎn)的技術(shù)要求 本表準(zhǔn)適用于煉鐵分廠生產(chǎn)和設(shè)備檢修。2 安全管理2.1 煉鐵分廠建立健全安全管理制度、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長對本廠的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各車間 （工段 ）主要負(fù)責(zé)人對本車間 （工段） 的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。2.2 煉鐵分廠設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 并且配備專職安全生產(chǎn)管理員，負(fù)責(zé)管理本部門的安全生產(chǎn)工作。 2.3煉鐵分廠根據(jù) GB622 的有關(guān)規(guī)定，配備煤氣監(jiān)測、防護(hù)設(shè)施、器具及人員。2.4 煉鐵分廠建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí) 行交接班制度。2.5 煉鐵分廠認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題提出整改

2、措施，并限期整 改。2.6 煉鐵廠長應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力。2.7 應(yīng)定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)教育，普及安全知識和安全法規(guī)， 加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考試合格方可上崗。新工人進(jìn)廠，首先接受分廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練 工帶領(lǐng)工作至少三個月，熟悉本工種操作技術(shù)并考試合格方可獨(dú)立工作。 調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員， 應(yīng)首先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)， 并經(jīng) 考試合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習(xí)人員，要接受必要的安全教育，并由專人帶領(lǐng)。2.8 特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均經(jīng)專門的安全 教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得操作資格證，方可上崗。上述

3、人員的培訓(xùn)、 考試、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.9 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn) 人員，進(jìn)行專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方可上崗。2.10煉鐵分廠要求職工正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。2.11煉鐵分廠應(yīng)對廠房、 機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、 維護(hù)和清掃， 要害崗位的設(shè) 備，實(shí)行操作牌制度。2.12煉鐵廠要建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案， 并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。2.13安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。2.14 煉鐵廠發(fā)生傷亡或其它重大事故時， 廠長或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織指 揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。發(fā)生

4、傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報告和處理。事故發(fā)生后，應(yīng)及時調(diào)查分析， 查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。3 煉鐵分廠各崗位安全操作規(guī)程3.1 高爐工長安全操作規(guī)程3.1.1 危險源3.1.1.1 一級危險源 未按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品； 更換風(fēng)、渣口時未戴好面罩； 接觸高溫工器具未戴手套； 風(fēng)口鏡片缺損； 監(jiān)視出鐵熱輻射； 監(jiān)視出鐵渣鐵噴濺、站位不當(dāng)； 值班室操作配電盤和操作開關(guān)漏電； 在運(yùn)行的電葫蘆下走動； 高空擦玻璃； 開關(guān)爐頂人孔操作開關(guān)人孔蓋站位不當(dāng)。3.1.1.2 二級危險源 取樣勺未預(yù)熱； 與其它崗位聯(lián)系不到位； 未執(zhí)行摘掛牌制度； 跨越大小壕； 開沖渣水前未通知在沖渣溝內(nèi)

5、作業(yè)人員； 換風(fēng)、渣口套打大錘戴手套； 高爐風(fēng)、渣口操作站位不當(dāng)； 高爐內(nèi)存鐵量超過安全容鐵量； 高爐風(fēng)、渣口操作時未戴面罩； 監(jiān)視出鐵粉塵無組織排放未戴口罩； 進(jìn)入煤氣區(qū)域未攜帶煤氣報警器；3.1.1.3 三級危險源 突然停電、停風(fēng)、停水； 爐缸燒穿；精品文檔 渣口燒壞、風(fēng)口灌渣、燒穿。3.1.1.4 四級危險源 高爐爐體開裂泄漏煤氣。3.1.1.5 五級危險源（無）3.1.2 作業(yè)指導(dǎo)3.1.2.1 按要求穿戴好勞保用品，更換風(fēng)、渣口時戴好面罩、手套。3.1.2.2 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報警器并二人以上同去同回。3.1.2.3 取樣時取樣勺必須預(yù)熱后進(jìn)行。3.1.2.4 高爐休風(fēng)（或座

6、料）操作，必須專人指揮，嚴(yán)格按程序操作，通知看 水工觀察風(fēng)口有無涌渣和灌渣，同時通知相關(guān)輔助單位（風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、干 除塵、卷揚(yáng)等）。3.1.2.5 爐頂點(diǎn)火必須二人以上， 攜帶煤氣報警器， 不得正對人孔， 操作時應(yīng) 采取有效防護(hù)措施防止燒傷和煤氣中毒。3.1.2.6 禁止在漏水風(fēng)、渣口及平臺區(qū)域長時間逗留。3.1.2.7 爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時， 應(yīng)立即采取措施， 防止發(fā)生渣 口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。3.1.2.8 如發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水等事故，按 4.7 應(yīng)急措施執(zhí)行。3.1.2.9 長時間休風(fēng)應(yīng)做到3.1.2.9.1 爐頂點(diǎn)火前，不許在爐頂進(jìn)行檢修工作。3.1.2.9

7、.2 點(diǎn)火后禁止倒流，設(shè)專人看火，保證爐頂火焰不滅。3.1.2.9.3 爐頂滅火再點(diǎn)時， 必須將爐頂人孔打開， 通蒸汽排除殘余煤氣后再 點(diǎn)火。3.1.2.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作組織有關(guān)人員經(jīng)常檢查煤氣系統(tǒng)、蒸氣管道有 無泄漏和堵塞。3.1.2.11 爐前若渣鐵未出凈，工長可決定提前出鐵或增加鐵次；鐵水連續(xù)出 不凈，應(yīng)控制冶強(qiáng)。3.1.2.12 鐵口深度過淺，應(yīng)減風(fēng)出鐵，連續(xù)兩爐以上鐵口淺應(yīng)應(yīng)控制冶強(qiáng)； 提高爐溫；縮小鉆頭等措施，應(yīng)盡快消除。3.1.2.13 放殘鐵前人員要站在殘鐵口側(cè)面，殘鐵口周圍鋪墊足量的河沙，并 清除所有易燃易爆物品。3.1214 確保爐基、爐缸冷卻壁以及爐底冷卻風(fēng)機(jī)工作

8、正常，使?fàn)t基溫度在 正常范圍之內(nèi)，防止?fàn)t缸燒穿或碳磚侵蝕嚴(yán)重。3.1.2.15富氧時必須請示調(diào)度，調(diào)度同意后方可操作。正常情況下，休風(fēng)。放風(fēng)時必須先進(jìn)行停氧操作，送氧時必須緩緩開啟閥門。操作人員隨時注意氧 氣壓力，發(fā)現(xiàn)低壓（氧氣壓力-冷風(fēng)壓力v 1X10P8時，及時匯報調(diào)度，并聯(lián) 系處理。當(dāng)氧氣壓力低于風(fēng)壓時，止回閥自動工作，同時要立即關(guān)閉快速切斷 閥2#和調(diào)節(jié)閥4#等進(jìn)行停氧操作。若長時間停氧，要關(guān)閉 1#、6#截止閥。3.1.2.16 送風(fēng)系統(tǒng)如有嚴(yán)重漏風(fēng)發(fā)紅現(xiàn)象嚴(yán)禁進(jìn)行富氧操作。3.1.2.17高爐后期操作時采取抑制邊緣氣流制度，防止?fàn)t皮開裂。3.1.2.18 聯(lián)系開沖渣泵時必須確認(rèn)渣溝

9、是否有人。3.1.2.19 放渣、出鐵過程中嚴(yán)禁跨越渣溝、大小壕。3.1.2.20嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。3.1.2.21 嚴(yán)禁打大錘戴手套。3.1.2.22 注意躲避正在運(yùn)行的電葫蘆。3.1.2.23 嚴(yán)禁用潮濕物擦電器設(shè)備，嚴(yán)禁向電器設(shè)備打水。3.1.2.24 高空擦玻璃嚴(yán)禁探身窗外。3.1.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求3.1.3.1 崗位粉塵：w 10mg/m。3.1.3.2 一氧化碳含量和工作時間的關(guān)系一氧化碳含量（ppm允許工作時間小于24可較長時間工作達(dá)到40連續(xù)工作時間不得超過1小時達(dá)到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘達(dá)到160連續(xù)工作時間為1520分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.2爐前工安全

10、操作規(guī)程3.2.1危險源3.2.1.1 一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品;更換風(fēng)、渣口時未戴好面罩； 接觸高溫工器具未戴手套； 風(fēng)口鏡片缺損； 監(jiān)視出鐵熱輻射； 監(jiān)視出鐵渣鐵噴濺、站位不當(dāng)； 值班室操作配電盤和操作開關(guān)漏電； 在運(yùn)行的電葫蘆下走動； 高空擦玻璃； 開關(guān)爐頂人孔操作開關(guān)人孔蓋站位不當(dāng)。3.2.1.2 二級危險源 取樣勺未預(yù)熱； 與其它崗位聯(lián)系不到位； 未執(zhí)行摘掛牌制度； 跨越大小壕； 開沖渣水前未通知在沖渣溝內(nèi)作業(yè)人員； 換風(fēng)、渣口套打大錘戴手套； 高爐風(fēng)、渣口操作站位不當(dāng)； 高爐內(nèi)存鐵量超過安全容鐵量； 高爐風(fēng)、渣口操作時未戴面罩； 監(jiān)視出鐵粉塵無組織排放未戴口罩； 進(jìn)入煤

11、氣區(qū)域未攜帶煤氣報警器；3.2.1.3 三級危險源 突然停電、停風(fēng)、停水； 爐缸燒穿； 渣口燒壞、風(fēng)口灌渣、燒穿。3.2.1.4 四級危險源 高爐爐體開裂泄漏煤氣。3.2.1.5 五級危險源 （無）3.2.2 作業(yè)指導(dǎo)3.2.2.1 按要求穿戴好勞保用品，更換風(fēng)、渣口時戴好面罩、手套3.2.2.2 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報警器并二人以上同去同回。3.2.2.3 取樣時取樣勺必須預(yù)熱后進(jìn)行。3.2.2.4 高爐休風(fēng)（或座料）操作，必須專人指揮，嚴(yán)格按程序操作，通知看 水工觀察風(fēng)口有無涌渣和灌渣，同時通知相關(guān)輔助單位（風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、干 除塵、卷揚(yáng)等）。3.2.2.5 爐頂點(diǎn)火必須二人以上， 攜

12、帶煤氣報警器， 不得正對人孔， 操作時應(yīng) 采取有效防護(hù)措施防止燒傷和煤氣中毒。3.2.2.6 禁止在漏水風(fēng)、渣口及平臺區(qū)域長時間逗留。3.2.2.7 爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時， 應(yīng)立即采取措施， 防止發(fā)生渣 口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。3.2.2.8 如發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水等事故，按 4.7 應(yīng)急措施執(zhí)行。3.2.2.9 長時間休風(fēng)應(yīng)做到3.2.2.9.1 爐頂點(diǎn)火前，不許在爐頂進(jìn)行檢修工作。3.2.2.9.2 點(diǎn)火后禁止倒流，設(shè)專人看火，保證爐頂火焰不滅。3.2.2.9.3 爐頂滅火再點(diǎn)時， 必須將爐頂人孔打開， 通蒸汽排除殘余煤氣后再 點(diǎn)火。3.2.2.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程操

13、作組織有關(guān)人員經(jīng)常檢查煤氣系統(tǒng)、蒸氣管道有 無泄漏和堵塞。3.2.2.11 爐前若渣鐵未出凈，工長可決定提前出鐵或增加鐵次；鐵水連續(xù)出 不凈，應(yīng)控制冶強(qiáng)。3.2.2.12 鐵口深度過淺，應(yīng)減風(fēng)出鐵，連續(xù)兩爐以上鐵口淺應(yīng)應(yīng)控制冶強(qiáng)； 提高爐溫；縮小鉆頭等措施，應(yīng)盡快消除。3.2.2.13 放殘鐵前人員要站在殘鐵口側(cè)面，殘鐵口周圍鋪墊足量的河沙，并 清除所有易燃易爆物品。3.2.2.14 確保爐基、爐缸冷卻壁以及爐底冷卻風(fēng)機(jī)工作正常，使?fàn)t基溫度在 正常范圍之內(nèi)，防止?fàn)t缸燒穿或碳磚侵蝕嚴(yán)重。3.2.2.15 富氧時必須請示調(diào)度，調(diào)度同意后方可操作。正常情況下，休風(fēng)。 放風(fēng)時必須先進(jìn)行停氧操作， 送氧

14、時必須緩緩開啟閥門。 操作人員隨時注意氧 氣壓力，發(fā)現(xiàn)低壓（氧氣壓力-冷風(fēng)壓力v 1X10PS）時，及時匯報調(diào)度，并聯(lián) 系處理。 當(dāng)氧氣壓力低于風(fēng)壓時， 止回閥自動工作， 同時要立即關(guān)閉快速切斷 閥 2#和調(diào)節(jié)閥 4#等進(jìn)行停氧操作。若長時間停氧，要關(guān)閉1#、6#截止閥。3.2.2.16 送風(fēng)系統(tǒng)如有嚴(yán)重漏風(fēng)發(fā)紅現(xiàn)象嚴(yán)禁進(jìn)行富氧操作。322.17高爐后期操作時采取抑制邊緣氣流制度，防止?fàn)t皮開裂。322.18 聯(lián)系開沖渣泵時必須確認(rèn)渣溝是否有人。3.2.2.19放渣、出鐵過程中嚴(yán)禁跨越渣溝、大小壕。3.2.2.20嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。3.2.2.21嚴(yán)禁打大錘戴手套。3.2.2.22 注意躲避正

15、在運(yùn)行的電葫蘆。3.2.2.23嚴(yán)禁用潮濕物擦電器設(shè)備，嚴(yán)禁向電器設(shè)備打水。3.2.2.24高空擦玻璃嚴(yán)禁探身窗外。3.2.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求3.2.3.1 崗位粉塵：w 10mg/m。3.2.3.2 一氧化碳含量和工作時間的關(guān)系一氧化碳含量（ppm允許工作時間小于24可較長時間工作達(dá)到40連續(xù)工作時間不得超過1小時達(dá)到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘達(dá)到160連續(xù)工作時間為1520分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.3看水工安全操作規(guī)程3.3.1危險源3.3.1.1 一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品;電器漏電；觸及高溫物質(zhì)未戴手套；風(fēng)口鏡片缺損；用濕布擦電器；清潔門窗腳站不穩(wěn)、手把不牢;高溫

16、循環(huán)水燙傷。3.3.1.2 二級危險源戴手套打大錘； 崗位噪聲； 未執(zhí)行摘掛牌制度； 煤氣區(qū)作業(yè)未帶報警器； 酸洗液燒傷； 上高爐平臺單人作業(yè)； 更換風(fēng)口、吹管未戴面罩，站位不當(dāng)； 風(fēng)、渣口套、直吹管滑落； 冷卻壁漏水未采取應(yīng)急措施。3.3.1.3 三級危險源（無）3.3.1.4 四級危險源 爐皮開裂泄漏煤氣。3.3.1.5 五級危險源（無）3.3.2 作業(yè)指導(dǎo)3.3.2.1 進(jìn)入崗位穿戴好勞動保護(hù)用品，更換風(fēng)、渣口要戴好面罩。3.3.2.2 無論正常生產(chǎn)還是休風(fēng)期間， 巡視、檢查或更換風(fēng)渣口設(shè)備均不得正 對風(fēng)渣口，防止塌料或突然燒穿時噴火燒傷。3.3.2.3 監(jiān)視冷卻水的來水壓力和各冷卻設(shè)備

17、的出水情況， 發(fā)現(xiàn)異常及時匯報 工長，并進(jìn)行處理。3.3.2.4 所有的冷卻設(shè)備無論新更換的或故障斷水后的水量恢復(fù)必須緩慢， 并 且不得正對出水口，以防蒸汽或熱水燙傷。3.3.2.5 在高爐各層平臺工作必須兩人以上，并攜帶煤氣報警器。3.3.2.6 對冷卻壁螺栓孔、 爐皮開焊等漏煤氣處必須明火點(diǎn)燃， 并做標(biāo)記等待 機(jī)會處理。3.3.2.7 定期對冷卻系統(tǒng)檢漏， 避免冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)長時間漏水而導(dǎo)致大的事故 發(fā)生。必要時立即切斷漏水水源，防止事故繼續(xù)擴(kuò)展。3.3.2.8 酸洗冷卻器時，勞保穿戴齊全，配制酸洗液時必須先倒水，后倒酸， 用過的廢酸要妥善處理，禁止隨意亂倒。3.3.2.9 更換風(fēng)、渣口套時

18、，與爐前工密切配合，防止燒燙傷。打大錘時嚴(yán)禁 戴手套。3.3210定期檢查插槍，在拔槍和插槍時要盡可能躲開正面并佩戴面罩332.11更換風(fēng)口鏡片或桶風(fēng)口時必須佩戴耳罩。3.3.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3.3.3.1 崗位粉塵小于10mg/m。3.3.3.2 一氧化碳含量和工作時間的關(guān)系一氧化碳含量（ppm允許工作時間小于24可較長時間工作達(dá)到40連續(xù)工作時間不得超過1小時達(dá)到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘達(dá)到160連續(xù)工作時間為1520分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.4取煤氣安全操作規(guī)程3.4.1危險源3.4.1.1 一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品;崗位粉塵；化驗(yàn)使未打開門窗或排氣扇；藥品灼傷；平

19、臺、欄桿缺損；煤氣報警器失靈；未帶煤氣報警器；煤氣區(qū)單人作業(yè)；高空墜物；電器設(shè)施潮濕漏電；用濕布擦電器。3.4.1.2 二級危險源（無）3.4.1.3 三級危險源（無）341.4 四級危險源高爐爐體開焊泄漏煤氣。3.4.1.5五級危險源（無）3.4.2作業(yè)指導(dǎo)3.4.2.1按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。上爐頂前戴好口罩。3.422上高爐取樣前，先與工長取得聯(lián)系，攜帶煤氣報警器，取樣時必須兩 人以上，要站在上風(fēng)頭作業(yè)。3.4.2.3所有的工具要放到合適的位置，防止掉下傷人。3.4.2.4室內(nèi)化驗(yàn)打開窗戶通風(fēng)。3.4.2.5所用化學(xué)藥品要謹(jǐn)慎操作，防止藥品灼傷。3.4.2.6 取樣平臺煤氣過大，應(yīng)配戴

20、氧氣呼吸器及其它防護(hù)用品。3.4.2.7不準(zhǔn)從取樣平臺亂扔?xùn)|西。3.4.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求氧化碳含量和工作時間的關(guān)系一氧化碳含量（ppm允許工作時間小于24可較長時間工作達(dá)到40連續(xù)工作時間不得超過1h達(dá)到80連續(xù)工作時間不得超過30mi n達(dá)到60連續(xù)工作時間為1520 min160以上必須佩戴防毒面具3.5卷揚(yáng)和稱量工安全操作規(guī)程3. 5.1危險源3.5.1.1 一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品； 清料時袖口、下擺未扎緊； 清理堵料時開關(guān)未打到手動位置; 對工作現(xiàn)場不確認(rèn)操作設(shè)備； 崗位粉塵；地面油污；安全防護(hù)設(shè)施缺損；皮帶通廊照明缺陷； 在設(shè)備運(yùn)行中清理料坑； 重料車中途停車； 用濕布

21、擦電器； 帶電部位裸露。3.5.1.2 二級危險源爐頂單人作業(yè)；未執(zhí)行摘掛牌制度； 上爐頂未帶煤氣報警器； 試車聯(lián)系指揮不當(dāng)； 爐頂設(shè)備密封不嚴(yán)煤氣泄漏。3.5.1.3 三級危險源鋼絲繩磨損嚴(yán)重。3.5.1.4 四級危險源（無）3.5.1.5 五級危險源（無）3.5.2 安全操作規(guī)程3.5.2.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，清料時必須扎緊袖口、下擺。3.5.2.2 對轉(zhuǎn)動和運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁觸摸， 在點(diǎn)檢、 加油和清掃時， 必須停機(jī)方可 進(jìn)行。3.5.2.3 檢查和檢修機(jī)電設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度，并有專人監(jiān)護(hù)， 必要時切斷電源。3.5.2.4 每班必須對抱閘， 料車限位靈敏度進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)

22、問題及時處理， 做 好記錄。3.5.2.5 重料車不得中途停車，不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉電源開關(guān)。3.5.2.6 高爐料車非正常停車時，必須查明原因，并排除故障后，方可運(yùn)行。3.5.2.7 每班必須對鋼絲繩磨損情況，滾筒繩卡進(jìn)行檢查維護(hù)做好記錄。3.5.2.8 料車卷揚(yáng)機(jī)換繩時， 必須改為手動操作， 聽從專人指揮， 認(rèn)真執(zhí)行每 個操作動作。3.529行走通爐頂、地坑及平臺斜梯時，要精力集中、踩穩(wěn)踏實(shí)，冬季要注 意防滑，防止摔倒、墜落。3.5.2.10爐頂清料，檢查爐頂設(shè)備，必須在白班進(jìn)行，二人以上，攜帶良好 的煤氣報警器，看好風(fēng)向，同去同回，同時通知煤氣防護(hù)人員。風(fēng)向不好可暫 緩工作，嚴(yán)禁私自上爐頂。夜間

23、爐頂發(fā)生故障，必須通知值班室，嚴(yán)禁私自處 理，防止發(fā)生煤氣中毒事故。在爐頂工作時，嚴(yán)禁往下亂扔?xùn)|西，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免砸傷人。3.5.2.11在高空平臺作業(yè)，不得嬉鬧，不得倚靠防護(hù)欄桿，防止墜落傷人。3.5.2.12 清理料坑掉料，要切斷電源，專人監(jiān)護(hù)。3.5.2.13高爐料車卷揚(yáng)機(jī)經(jīng)大、中、小修或臨時檢修準(zhǔn)備投入運(yùn)行時，必須 和電工聯(lián)系，確認(rèn)后，方可運(yùn)行。3.5.2.14經(jīng)常檢查煤氣報警器的性能，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。3.5.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求3.5.3.1 崗位粉塵小于10mg/m。3.5.3.2 一氧化碳含量和工作時間的關(guān)系一氧化碳含量（ppm允許工作時間小于24可較長時間工作達(dá)到40連續(xù)

24、工作時間不得超過1小時達(dá)到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘達(dá)到160連續(xù)工作時間為1520分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.6爐前礦槽除塵工 安全操作規(guī)程3.6.1危險源3.6.1.1 一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品；更換除塵布袋，粉塵無組織排放未戴口罩;對輪防護(hù)裝置缺損；卸灰操作，平臺欄桿缺陷； 操作箱潮濕漏電； 未執(zhí)行摘掛牌制度； 照明設(shè)施缺損或照度不夠； 點(diǎn)檢時注意力不集中； 插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電； 熱水器缺水，不及時關(guān)閉電源； 衛(wèi)生清掃電器設(shè)施潮濕漏電； 用濕布擦電器。3.6.1.2 二級危險源 卸灰操作，二次揚(yáng)塵未戴口罩； 更換除塵布袋平臺、欄桿開焊； 衛(wèi)生清掃轉(zhuǎn)動

25、部位，袖口、下擺未扎緊。3.6.1.3 三級危險源（無）3.6.1.4 四級危險源（無）3.6.1.5 五級危險源（無）3.6.2 安全操作規(guī)程3.6.2.1 上崗前穿戴好勞保用品，戴好防塵口罩，扎緊下擺、袖口。3.6.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。3.6.2.3 開機(jī)時確認(rèn)現(xiàn)場安全情況。3.6.2.4 運(yùn)行中經(jīng)常檢查各運(yùn)動部件是否處于正常狀態(tài)。3.6.2.5 開關(guān)風(fēng)機(jī)風(fēng)門時，要緩開緩閉，不得用力過猛。3.6.2.6 運(yùn)行中經(jīng)常檢查各運(yùn)動部件是否處于正常狀態(tài)。3.6.2.7 除塵器運(yùn)行中禁止打開濾室檢查門。燒壞電3.6.2.8 灰斗中不準(zhǔn)積灰太多， 或掉入雜物， 以免輸灰螺旋軸被卡死、 機(jī)。

26、3.6.2.9 點(diǎn)檢時，上下梯子注意安全。3.6.2.10 現(xiàn)場作業(yè)檢查周圍欄桿是否牢固，有無破損現(xiàn)象。3.6.2.11 嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3.6.2.12 嚴(yán)禁在電器設(shè)備及附近灑水，嚴(yán)禁用濕手及導(dǎo)電物開閉電器設(shè)備， 防止電器設(shè)備短路和漏電傷人。3.6.2.13 嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。3.6.3 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求 崗位粉塵濃度小于 10mg/m3。3.7 熱風(fēng)工安全操作規(guī)程3.7.1 危險源3.7.1.1 一級危險源 未按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品； 點(diǎn)火作業(yè)火焰外噴未戴面罩； 高空作業(yè)不系安全帶； 高溫蒸汽泄漏； 熱風(fēng)閥冷卻水突然噴出； 燒爐時打開閥門檢修； 未執(zhí)行摘掛牌制度； 平臺、欄桿、

27、爬梯開焊； 操作手動閥門手柄、絲杠處煤氣泄漏； 燒嘴端蓋煤氣泄漏； 插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電； 熱水器缺水，不及時關(guān)閉電源； 電器設(shè)施潮濕漏電； 站在窗外擦拭玻璃； 用濕布擦電器； 亂丟煙頭。3.7.1.2 二級危險源 照明設(shè)施缺損或照度不夠； 未執(zhí)行摘掛牌制度 眼鏡閥膠圈缺陷； 煤氣壓力異常波動未及時調(diào)整助燃風(fēng)配比。3.7.1.3 三級危險源 點(diǎn)火作業(yè)先送煤氣后點(diǎn)火； 點(diǎn)火作業(yè)爐膛內(nèi)存在混合煤氣未吹掃； 點(diǎn)火作業(yè)未進(jìn)行防爆實(shí)驗(yàn)點(diǎn)火操作； 煤氣壓力小于 2kPa 未關(guān)閉火嘴； 切引煤氣操作翻眼鏡閥未帶煤氣報警器和呼吸器。3.7.1.4 四級危險源 煤氣管道破裂泄漏煤氣。3.7.1.5

28、五級危險源 （無）3.7.2 安全操作規(guī)程3.7.2.1 上崗前穿戴好勞保用品。3.7.2.2 熱風(fēng)爐燃燒時，不準(zhǔn)打開各閥門檢修。3.7.2.3 熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人逗留， 熱風(fēng)爐巡回檢查， 煤氣區(qū)域作業(yè)必須攜帶 煤氣報警器。必須二人以上，看好風(fēng)向，同去同回。3.7.2.4 高爐休放風(fēng)時，必須關(guān)好混風(fēng)閥。3.7.2.5 休風(fēng)、復(fù)風(fēng)操作前一定要檢查蒸汽或氮?dú)鈮毫κ欠褡銐颍?管道有無堵 塞現(xiàn)象，保證通蒸汽或氮?dú)獾牡胤蕉紤?yīng)引入足夠壓力的蒸汽或氮?dú)猓?驅(qū)趕煤氣 和空氣，避免煤氣和空氣混合引起爆炸。3.7.2.6 熱風(fēng)爐清灰時， 清灰人員必須同當(dāng)班崗位聯(lián)系好， 不準(zhǔn)啟動正在清灰 的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥；煤氣系統(tǒng)

29、必須關(guān)閉眼鏡閥，可靠地切斷煤氣來源；高爐休 風(fēng)或減風(fēng)前，必須通知清灰人員退出爐外，以防發(fā)生事故。3.7.2.7 燒爐時，爐頂溫度低于800C，燃燒室不發(fā)紅，一定要用明火點(diǎn)燃。 程序是先點(diǎn)火后送煤氣， 嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火， 一次點(diǎn)不著火要處理殘余煤氣， 按程序重新點(diǎn)火， 防止煤氣爆炸。 點(diǎn)火人員不要正對點(diǎn)火孔， 必須佩帶防護(hù)面 罩，防止向外噴火燙傷。3.7.2.8 處理熱風(fēng)閥冷卻水堵塞時，要加倍小心，防止突然暢通，噴水燙人。 更換熱風(fēng)閥時，要注意帶好面罩等防護(hù)設(shè)施，防止?fàn)C傷。3.7.2.9 掌握預(yù)防煤氣中毒、 煤氣爆炸的方法。 煤氣系統(tǒng)開關(guān)眼鏡閥時， 必須 佩戴防毒面具，攜帶煤氣報警器有專人監(jiān)護(hù)

30、。3.7.2.10 熱風(fēng)爐燒爐時，凈煤氣壓力不得低于 8kPa。精品文檔 3.7211熱風(fēng)爐換爐時，一人操作，一人監(jiān)視信號，使風(fēng)溫風(fēng)壓平穩(wěn)過渡。 3.7212 啟動助燃風(fēng)機(jī)時，必須將進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，空載啟動風(fēng)機(jī)。3.7.2.13換爐時如煤氣壓力大于18kPa,要及時打開明火放散。 3.7.2.14煤氣管道動火前必須用蒸汽或氮?dú)獯祾呙簹?，煤氣防護(hù)人員現(xiàn)場驗(yàn) 收合格后，方可通知維修人員動火作業(yè)。3.7.2.15 設(shè)備檢修過程中，要有一名人員統(tǒng)一指揮操作，調(diào)試設(shè)備時崗位必 須和維修人員保持聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度，交叉作業(yè)時注意上下安全 監(jiān)護(hù)。3.7.2.16 清理衛(wèi)生時，必須采取可靠安全措施，

31、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。 3.7.2.17煤氣設(shè)備必須保持正壓操作。3.7.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求氧化碳含量和工作時間的關(guān)系一氧化碳含量（ppm允許工作時間小于24可較長時間工作達(dá)到40連續(xù)工作時間不得超過1小時達(dá)到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘達(dá)到160連續(xù)工作時間為1520分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.8干除塵（布袋）工安全操作規(guī)程3.8.1危險源3.8.1.1 一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品； 更換除塵布袋未戴防塵口罩； 高空作業(yè)未系好安全帶； 蒸汽泄漏； 未執(zhí)行摘掛牌制度； 平臺、欄桿、爬梯開焊； 切引煤氣操作手動閥門手柄處泄漏煤氣; 螺旋、對輪防護(hù)裝置缺損；操作箱潮濕漏電； 照

32、明設(shè)施缺損或照度不夠； 插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電； 熱水器缺水，不及時關(guān)閉電源； 用濕布擦電器； 亂扔煙頭。3.8.1.2 二級危險源眼鏡閥膠圈破損； 卸灰閥泄漏煤氣； 平臺、欄桿開焊； 反吹脈沖閥泄漏氮?dú)馕赐L(fēng)； 更換除塵布袋未關(guān)閉眼鏡閥； 更換除塵布袋氮?dú)庑秹?，脈沖閥損壞倒流煤氣； 更換布袋沒有執(zhí)行“七檢查”制度； 衛(wèi)生清掃轉(zhuǎn)動部位袖口、下擺未扎緊。3.8.1.3 三級危險源 切引煤氣操作未帶煤氣報警器和呼吸器。3.8.1.4 四級危險源 煤氣管道破裂泄漏煤氣。3.8.1.5 五級危險源（無）3.8.2 安全操作規(guī)程3.8.2.1 上崗前穿戴好勞保用品， 進(jìn)入箱體內(nèi)戴好防塵口罩，

33、扎緊下擺、袖口3.8.2.2 檢修完畢，引煤氣前，必須確認(rèn)檢修人員完全撤離，才能引煤氣。3.8.2.3 高爐切煤氣休風(fēng)后，嚴(yán)禁卸箱體灰，防止產(chǎn)生負(fù)壓箱體內(nèi)進(jìn)入空氣。3.8.2.4 箱體檢漏必須二人以上看好風(fēng)向， 同去同回； 開關(guān)煤氣閥門必須佩戴 空氣呼吸器。3.8.2.5 進(jìn)入箱體更換布袋時必須做到“七檢查”： 檢查箱體荒、凈煤氣翻板閥已關(guān)閉到位； 檢查箱體放散已開到位； 檢查箱體測塵管閘閥已關(guān)閉；檢查壓差閘閥已關(guān)閉； 檢查上下人孔已開到位； 檢查該箱體氮?dú)馇蜷y已關(guān)閉； 檢查卸灰球閥、卸灰閥已關(guān)閉到位，卸灰口軟聯(lián)接已拆除。3.826進(jìn)入箱體前要確認(rèn)箱體內(nèi)煤氣情況，合格后方可入內(nèi)。煤氣報警器必

34、須放在箱體內(nèi)。更換布袋時必須兩人在箱體內(nèi)工作，一人在外監(jiān)護(hù)。3.827進(jìn)入煤氣區(qū)域前檢查煤氣報警器完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。3.8.2.8掌握本崗位預(yù)防煤氣中毒、爆炸、著火的方法，發(fā)生人身安全事故應(yīng) 及時匯報班長。保護(hù)好現(xiàn)場。3.829必須嚴(yán)格執(zhí)行高爐煤氣安全管理規(guī)定。3.8.2.10嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。3.8.2.11煤氣管網(wǎng)及箱體檢查時，注意避開防爆閥，防止突然爆裂。3.8.2.12 更換DN60C以上翻板閥膠圈時，嚴(yán)禁將身體及胳膊等部位伸進(jìn)圈板 內(nèi)。3.8.2.13 高空作業(yè)要系好安全帶。3.8.2.14設(shè)備衛(wèi)生清掃時禁止用棉紗擦試設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。3.8.2.15 清理衛(wèi)生時，必須采

35、取可靠的安全措施。3.8.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求3.8.3.1崗位粉塵濃度：崗位粉塵濃度小于10mg/m。3.8.3.2 一氧化碳含量和工作時間的關(guān)系一氧化碳含量（ppm允許工作時間小于24可較長時間工作達(dá)到40連續(xù)工作時間不得超過1小時達(dá)到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘一氧化碳含量（ppm允許工作時間達(dá)到160連續(xù)工作時間為1520分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.9空壓機(jī)工安全操作規(guī)程3.9.1 危險源3.9.1.1 一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品；崗位噪聲；倒機(jī)氣源未放盡；用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良； 電器設(shè)施潮濕漏電； 用濕布擦電器。3.9.1.2 二級危險源指示

36、燈失靈；安全閥失靈；未執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度； 長發(fā)未盤入工作帽內(nèi)； 清掃轉(zhuǎn)動部位袖口、下擺未扎緊。3.9.1.3 三級危險源（無）3.9.1.4 四級危險源（無）3.9.1.5 五級危險源（無）3.9.2 安全操作規(guī)程3.9.2.1 勞保用品穿戴齊全，作業(yè)時戴上耳罩。3.9.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸。3.9.2.3 時刻注意壓縮機(jī)工作情況， 儀表顯示情況， 發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)處理并 先向班長匯報。3.9.2.4 嚴(yán)禁用濕手及導(dǎo)電物開閉電器設(shè)備。3.9.2.5 嚴(yán)禁在操作臺及電器設(shè)備附近灑水。3.9.2.6 每班檢查一次壓力安全閥，有異常停機(jī)處理并匯報。3.9.2.7

37、 打掃衛(wèi)生時，袖口、衣襟等鈕扣應(yīng)扎緊，頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)。3.9.2.8 及時向熱水器飲水桶內(nèi)加水，離開休息室隨手關(guān)閉熱水器電源3.9.2.9 倒空壓機(jī)時必須放盡管道內(nèi)氣源壓力。3.9.3 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求 執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 ( GBJ-87-85) 噪聲限制值： 90dB3.9.3.1空壓機(jī)油壓、風(fēng)壓、水溫、油溫值超過規(guī)定范圍經(jīng)調(diào)整無效，要停車排 除。3.932以下情況緊急停車：壓縮機(jī)嚴(yán)重漏氣或漏水。電動機(jī)滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。壓縮機(jī)、電動機(jī)出現(xiàn)異常聲響。電控設(shè)備儀表讀數(shù)突然升高超出控制范圍，調(diào)整無效。O 5冷卻水突然中斷。(6)嚴(yán)禁冷卻水直接進(jìn)入灼熱 的氣缸。3.10 風(fēng)機(jī)工安全

38、操作規(guī)程3.10.1 危險源3.10.1.1 一級危險源 未按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品； 崗位噪聲； 倒機(jī)氣源未放盡； 用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備； 插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良； 電器設(shè)施潮濕漏電； 用濕布擦電器。3.10.1.2 二級危險源 指示燈失靈； 安全閥失靈； 未執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度； 長發(fā)未盤入工作帽內(nèi)； 清掃轉(zhuǎn)動部位袖口、下擺未扎緊。3.10.1.3 三級危險源切引煤氣操作未帶煤氣報警器和呼吸器3.10.1.4 四級危險源煤氣管道破裂泄漏煤氣。3.10.1.5 五級危險源(無)3.10.2 安全操作規(guī)程3.10.2.1 勞保用品穿戴齊全，作業(yè)時戴上耳罩。3.10.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制

39、度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸。3.10.2.3 時刻注意風(fēng)機(jī)機(jī)工作情況，儀表顯示情況，發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)處理 并先向班長匯報。3.10.2.4 嚴(yán)禁用濕手及導(dǎo)電物開閉電器設(shè)備。3.10.2.5 嚴(yán)禁在操作臺及電器設(shè)備附近灑水。3.10.2.6 每班檢查一次壓力安全閥，有異常停機(jī)處理并匯報。3.10.2.7 打掃衛(wèi)生時，袖口、衣襟等鈕扣應(yīng)扎緊，頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)。3.10.2.8 及時向熱水器飲水桶內(nèi)加水，離開休息室隨手關(guān)閉熱水器電源。3.10.2.9 倒空壓機(jī)時必須放盡管道內(nèi)氣源壓力。3.10.3 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 ( GBJ-87-85)噪聲限制值： 90dB3.10.

40、3.1堅守崗位，不得以任何理由玩忽職守。3.10.3.2正常情況下，沒有工長指令不準(zhǔn)任意加減風(fēng)壓或開機(jī)，停機(jī)。3.10.3.3嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動機(jī)器。3.10.3.4不準(zhǔn)用手觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備以防觸電。3.10.3.5機(jī)房內(nèi)要保持整潔，物品擺放有序。3.10.3.6油壓、油溫、電流應(yīng)控制在規(guī)定值內(nèi)。3.1037以下情況要緊急停車：01機(jī)器突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)器內(nèi)部有異常響 動。任一軸承密封處發(fā)現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。進(jìn)油管路上的油壓下降至0.7kpf/cm2而連鎖的電動油泵投入工作后，油壓仍低于0.5kpf/cm2。軸承溫度高于65C 以上采取措施仍不降低。油箱的油位下降至最低油位線已加

41、添新油而油位仍 繼續(xù)下降。3.11 軸流風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程3.11.1 危險源3.11.1.1 一級危險源 未按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品； 崗位噪聲；倒機(jī)氣源未放盡； 用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備； 插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良； 電器設(shè)施潮濕漏電； 用濕布擦電器。3.11.1.2 二級危險源指示燈失靈；安全閥失靈； 未執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度； 長發(fā)未盤入工作帽內(nèi)； 清掃轉(zhuǎn)動部位袖口、下擺未扎緊。3.11.1.3 三級危險源 切引煤氣操作未帶煤氣報警器和呼吸器。3.11.1.4 四級危險源 煤氣管道破裂泄漏煤氣。3.11.1.5 五級危險源（無）3.11.2 安全操作規(guī)程3.11.2.1 上班期間勞保必須穿戴齊

42、全。3.11.2.2 堅守崗位不得以任何理由玩勿職守。3.11.2.3 正常情況下，沒有工長指令不準(zhǔn)任意加風(fēng)或減風(fēng)、開機(jī)、停機(jī)。3.11.2.4 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動機(jī)組。3.11.2.5 不準(zhǔn)用手觸模設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備以防觸電。3.11.2.6 機(jī)房內(nèi)巡檢、點(diǎn)檢一定兩人同行帶煤氣報警儀。3.11.2.7 機(jī)房內(nèi)要保持整潔，物品擺放有序。3.11.2.8 油溫、油壓、電流、氮?dú)鈮毫?yīng)控在規(guī)定值內(nèi)。3.11.2.9 以下情況緊急停機(jī)(1) 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)組內(nèi)部有異常響動。 進(jìn)油管的油壓下降至 0.09mpa,連鎖電動油泵投入運(yùn)行工作后， 油壓仍低于0.087mpa。 動力油

43、管路油壓下降 11mpa聯(lián)鎖備用油泵投入運(yùn)行工作后油壓仍低于 9 mpa。(4) 機(jī)組各軸承溫度高于報警值，采取措施后仍不降低到停機(jī)值的。(5) 油箱的油位下降至最低油位線，已加添新油仍繼續(xù)下降。(6) 機(jī)組軸振動高于報警值，采取措施后仍不降低的。(7) 開快切閥把煤氣引入透平機(jī)申請啟動。(8) 申請啟動后手動設(shè)定轉(zhuǎn)速，手自動互換緩慢進(jìn)行升速。(9) 離合器嚙合后強(qiáng)制頂壓控制進(jìn)入透平機(jī)調(diào)節(jié)頂壓透平機(jī)正常運(yùn)行。(10 )組運(yùn)行后檢查機(jī)組運(yùn)行情況，機(jī)房內(nèi)煤氣濃度調(diào)節(jié)氮?dú)饷芊獠顗骸?.12 水泵工安全操作規(guī)程3.12.1 危險源3.12.1.1 一級危險源 未按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品； 清掃轉(zhuǎn)動部位

44、袖口、下擺未扎緊； 對輪護(hù)罩缺損； 插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良； 電器設(shè)施潮濕漏電； 水池蓋板缺損； 泵房地面積水； 用濕布擦電器。3.12.1.2 二級危險源 未執(zhí)行摘掛牌制度。3.12.1.3 三級危險源（無）3.12.1.4 四級危險源（無）3.12.1.5 五級危險源（無）3.12.2安全操作規(guī)程3.12.2.1嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度，勞保用品穿戴齊全。3.12.2.2 檢查水池時，不準(zhǔn)站在水池邊緣。3.12.2.3 不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備。3.12.2.4 清掃衛(wèi)生時，電器設(shè)備上嚴(yán)禁灑水。3.12.2.5 水泵運(yùn)行時，不得跨越、擦拭。3.12.2.6轉(zhuǎn)動部位必須安裝防護(hù)罩。3.12

45、.2.7 泵房地面必須保持干燥、清潔，嚴(yán)禁站在存積水的地方合閘送電。3.12.2.8 打掃衛(wèi)生時，袖口、衣襟等鈕扣應(yīng)扎緊，頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)。3.12.2.9 檢查用電器具的安全性，防止進(jìn)水，防止過載，發(fā)現(xiàn)損壞匯報班長 3.13.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求（無）3.13沖渣工安全操作規(guī)程3.13.1危險源3.13.1.1 一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品；凸輪控制器漏電；滅弧罩缺損弧光短路放炮；緊急開關(guān)失靈；蒸汽大視線不好未開鼓風(fēng)機(jī)；大、小車傳動軸防護(hù)罩缺損；室內(nèi)插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電；熱水器缺水，不及時關(guān)閉電源；電器設(shè)施潮濕漏電；精品文檔 用濕布擦電器。3.13.1.2 二級危險源抱閘、限

46、位、安全檔防護(hù)裝置缺損；鋼絲繩斷絲、斷股或磨損超標(biāo)；未執(zhí)行摘掛牌制度；天車相撞緩沖器缺損；平臺、欄桿缺損；停車時未對準(zhǔn)登車平臺。3.13.1.3 三級危險源跨越天車。3.13.1.4 四級危險源（無）3.13.1.5 五級危險源（無）3.13.2安全操作規(guī)程3.13.2.1上崗前穿戴好勞保用品，絕緣鞋；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。3.13.2.2開車前檢查機(jī)械、電器應(yīng)當(dāng)完好，各轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩、大小車行 程開關(guān)、緩沖器、卷揚(yáng)限位器、天車門聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)等必須靈敏可靠。3.13.2.3 清掃電器衛(wèi)生嚴(yán)禁往設(shè)備上打水。3.13.2.4 天車運(yùn)行時要相互照看，保持安全距離，嚴(yán)禁碰撞。3.13.2.5檢修設(shè)

47、備時，嚴(yán)禁啟動，啟動前先檢查是否有人在機(jī)器內(nèi)，確認(rèn)無 人后方可試車。3.13.2.6 天車作業(yè)時，嚴(yán)禁在行走路線上站人。3.13.2.7 開機(jī)前要詳細(xì)檢查設(shè)備情況，使之處于安全完好狀態(tài)。3.13.2.8當(dāng)發(fā)生設(shè)備和人身事故時，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)緊急停機(jī)。3.13.2.9 安全裝置必須保持完好，照明要充足。3.13.2.10突然停電嚴(yán)禁在軌道上爬行下車和用其它方法下車。3.13.2.11抱閘必須完好，嚴(yán)禁大小車行走時打反轉(zhuǎn)。3.13.2.12部件運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手或腳觸摸，踩踏設(shè)備。3.13.2.13 檢查梯子和安全防護(hù)欄的牢固、可靠性，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報工段。上、下梯子時，注意滑跌3.13.2.1

48、4 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”超過額定負(fù)荷不吊； 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊； 吊物和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； 行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊； 歪拉斜掛不吊； 工件上站人或工件上有或動物不吊； 氧氣、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊； 帶棱角快口未墊好不吊。 埋在地下的物件不吊； 管理人員違章指揮不吊。3.13.2.15 進(jìn)行本崗位操作，必須執(zhí)行執(zhí)證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作設(shè)備。3.13.2.16 天車司機(jī)應(yīng)走規(guī)定的安全通道及進(jìn)出口， 檢修通道除檢修外嚴(yán)禁行 走，嚴(yán)禁從一臺車跨越到另一臺車。3.13.2.17 天車運(yùn)行時， 嚴(yán)禁以倒車代替制動， 限位代替停車， 緊急開關(guān)代替 普通開關(guān)。3.1

49、3.2.18 運(yùn)行中，發(fā)生停電， 必須將手柄打到“零”位， 起吊物未放下之前 不準(zhǔn)離開駕駛室。3.13.2.19 天車上不準(zhǔn)有浮放物，備品備件不準(zhǔn)放在天車上以免墜落傷人。3.13.2.20 保證天車運(yùn)行的正常照明，有破損的燈具及時恢復(fù)。3.13.2.21 停止工作后， 天車應(yīng)對準(zhǔn)登車平臺， 抓斗放空后停放在地面或料面 上，應(yīng)將小車停放靠近端梁的位置，將開關(guān)打到零位，切斷電源，斷開事故開 關(guān)。3.13.3 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求粒化安全規(guī)程(1) 人員進(jìn)入設(shè)備檢查時，必須把機(jī)旁箱打到零位，同時通知集中控 制室。(2) 人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，使用照明電源不得超過 36V。(3) 對所有設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無

50、誤后，方可操作順序啟動。(4) 出鐵時沖渣溝，應(yīng)具備分流干渣條件。(5) 設(shè)備運(yùn)行中，遇緊急情況、及時停車，并與主控室聯(lián)系，按應(yīng)急預(yù)案處理，保證高爐生產(chǎn)正常。(6) 起車后嚴(yán)禁任何人員打開設(shè)備上人孔維護(hù)， 防止蒸汽及設(shè)備旋轉(zhuǎn)傷人。(7) 運(yùn)行過程中，中控室操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程啟動、停止順序 及各項注意事項， 不得擅自離開， 有事故及時同爐前聯(lián)系并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 嚴(yán) 禁非操作人員接觸控制臺面。(8) 停車后，操作人員對設(shè)備全面檢查、清理，做好記錄，并中控室匯報， 保證下次出渣順利進(jìn)行。(9) 除以上規(guī)定之外，必須嚴(yán)格遵守分廠安全生產(chǎn)有關(guān)條款。3.14 鉗工工安全操作規(guī)程3.14.1 危險

51、源3.14.1.1 一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品； 高空作業(yè)未系安全帶； 安全帶有缺陷；照明設(shè)施缺損或亮度不夠； 傳動設(shè)施防護(hù)裝置缺陷； 導(dǎo)鏈存在缺陷； 臨時支架不牢固； 吊裝物品捆扎不牢； 鐵屑飛濺；鋼絲繩超負(fù)荷作業(yè)； 電葫蘆手柄潮濕漏電； 電葫蘆限位缺損； 電葫蘆鋼絲繩斷股、斷絲或磨損超標(biāo)； 電葫蘆吊鉤有缺陷；室內(nèi)插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電； 熱水器缺水，不及時關(guān)閉電源； 電器設(shè)施潮濕漏電；用濕布擦電器。3.14.1.2 二級危險源未執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度；液壓系統(tǒng)蓄能器皮囊老化破損；煤氣區(qū)作業(yè)未佩帶煤氣報警器；煤氣報警器失靈；交叉作業(yè)下層無防護(hù)措施；導(dǎo)鏈吊裝重物超負(fù)荷；移動電動

52、工具無漏電保護(hù)；鋸切未佩戴護(hù)目鏡；手錘滑脫； 清掃轉(zhuǎn)動部位袖口、下擺未扎緊。3.14.1.3 三級危險源 液壓系統(tǒng)檢修動火無防火措施。3.14.1.4 四級危險源（無）3.14.1.5 五級危險源（無）3.14.2 安全操作規(guī)程3.14.2.1 上崗前按規(guī)定穿戴整齊勞動保護(hù)用品，認(rèn)真檢查所使用工器具的安 全性能，確保工器具處于良好安全狀態(tài)。3.14.2.2 打錘時錘頭和錘把不準(zhǔn)有油污，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)對有人的方向打 錘。3.14.2.3 使用鋼銼時，禁止用嘴吹鐵屑，防止傷眼。3.14.2.4 使用砂輪機(jī)前，必須對砂輪進(jìn)行檢查，防護(hù)罩應(yīng)完好有效。操作時 應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，戴好防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁兩人

53、同時在一個砂輪機(jī)上工作。3.14.2.5 使用移動工具前，應(yīng)檢查電源線、手柄絕緣體是否完好，防護(hù)罩是 否有效，檢查漏電保護(hù)器是否完好，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。3.14.2.6 檢修設(shè)備前必須停電，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤，摘牌后方 可進(jìn)行檢修。3.14.2.7 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或在狹窄黑暗潮濕的作業(yè)場所檢修時，手持照明燈具 須使用安全電壓。3.14.2.8 高空作業(yè)時須系好安全帶，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)前認(rèn)真檢查安全帶的 安全性能，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁高空拋物。同時對檢修平臺、 欄桿進(jìn)行確認(rèn)，無誤后方可作業(yè)。3.1429 設(shè)備加油要適量，避免灑漏，如有灑漏及時清理干凈，以免人員滑 倒摔傷

54、。3.14.2.10吊裝備件和設(shè)備時，所使用的吊具必須安全可靠無缺陷。 嚴(yán)禁使用 鐵絲、繩索、皮帶或帶缺陷的吊具吊裝。確認(rèn)無誤站位得當(dāng)后，方可吊裝。嚴(yán) 禁超負(fù)荷作業(yè)。3.14.2.11進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修或巡檢時，必須佩帶性能良好的煤氣報警器。動 火作業(yè)時必須辦理動火證，經(jīng)煤氣防護(hù)檢測合格后，方可動火。3.14.2.12檢修安裝設(shè)備需用火烤或油煮備件時，須清除周圍一切易燃易爆物 品，遠(yuǎn)離易燃易爆區(qū)域。火烤或油煮過程中不得離開作業(yè)現(xiàn)場，明火使用完畢 后及時熄滅。3.14.2.13檢修中拆下的備品備件要擺放整齊，留出安全通道。檢修完后及時 恢復(fù)安全防護(hù)裝置，現(xiàn)場雜物、油污清理干凈，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行

55、設(shè)備試 車運(yùn)轉(zhuǎn)。3.14.2.14 生產(chǎn)過程中處理設(shè)備臨時故障時， 必須事先和崗位人員聯(lián)系，方可 進(jìn)行檢修和維護(hù)，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.14.2.15生產(chǎn)過程中對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和清掃時站位要得當(dāng)。3.14.2.16 現(xiàn)場行走、設(shè)備巡檢或設(shè)備檢修時，要隨時觀察現(xiàn)場安全情況和天 車運(yùn)行狀況，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)。3.14.2.17檢修液壓系統(tǒng)時，須與有關(guān)單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系好，確認(rèn)切斷油液來源， 清除余液采取防火防爆措施才能進(jìn)行工作。3.14.2.18嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。3.14.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求氧化碳含量和工作時間的關(guān)系一氧化碳含量（ppm允許工作時間小于24可較長時間工作達(dá)到40連續(xù)工作時間不得超過1h達(dá)到80連續(xù)工作時間不得超過30mi n達(dá)到160連續(xù)工作時間為1520min大于160必須佩戴防毒面具3.15 電焊工（安全操作規(guī)程）3.15.1 危險源3.15.1.1 一級危險源 未按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品； 高空作業(yè)未系安全帶； 安全帶有缺陷； 鐵屑飛濺；鋼絲繩超負(fù)荷作業(yè)； 照明設(shè)施缺損或亮度不夠； 傳動設(shè)施防護(hù)裝置缺陷； 導(dǎo)鏈存在缺陷； 臨時支架不牢固； 吊裝物品捆扎不牢； 電葫蘆限位缺損； 電葫蘆鋼絲繩斷股、斷絲或磨損超標(biāo)； 電葫蘆吊鉤有缺陷； 室內(nèi)插頭、插座或