地下室工程鋼筋專項施工方案（精品）

1、武漢恒大龍城二期61#-68#樓、地下室主體及配套建設(shè)工程 現(xiàn)場安全文明施工方案XX縣高鐵站站前廣場工程鋼筋專項施工方案 編 制 人 : 審 核 人 : 陽新縣高鐵站站前廣場工程 鋼筋工程專項施工方案目 錄第一章 工程簡況1第一節(jié) 總體概況1第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況1第三節(jié) 鋼筋工程概況1第四節(jié) 編制依據(jù)1第二章 施工準(zhǔn)備1第一節(jié) 材料準(zhǔn)備及進(jìn)場驗收11. 材料要求12. 材料進(jìn)場驗收、送檢1第二節(jié) 勞動力、機(jī)具準(zhǔn)備11. 勞動力準(zhǔn)備12. 機(jī)具準(zhǔn)備1第三節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備1第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1第三章 鋼筋加工制作1第一節(jié) 鋼筋加工準(zhǔn)備1第二節(jié) 鋼筋調(diào)直1第三節(jié) 鋼筋切斷1第四節(jié) 鋼筋彎曲11. 鋼筋彎曲的一

2、般規(guī)定12. 矩形箍筋加工1第四章 鋼筋工程技術(shù)要求1第一節(jié) 鋼筋保護(hù)層要求1第二節(jié) 鋼筋連接的一般規(guī)定11. 鋼筋連接方式12. 鋼筋連接的一般要求13. 鋼筋錨固、搭接要求1第五章 鋼筋機(jī)械連接1第一節(jié) 直螺紋套筒連接11. 工藝流程12. 現(xiàn)場連接1第二節(jié) 電渣壓力焊連接11. 焊接工藝12. 焊接缺陷預(yù)防及消除措施1第六章 鋼筋綁扎、安裝1第一節(jié) 施工準(zhǔn)備11. 圖紙及資料準(zhǔn)備12. 工具、材料準(zhǔn)備13. 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1第二節(jié) 各構(gòu)件鋼筋綁扎安裝11. 柱子鋼筋綁扎安裝12. 梁鋼筋綁扎安裝13. 墻鋼筋綁扎安裝14. 板鋼筋綁扎安裝15. 后澆帶鋼筋綁扎1第三節(jié) 鋼筋定位措施11.

3、板鋼筋定位12. 墻柱梁鋼筋定位13. 承臺、集水坑處鋼筋定位措施1第七章 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1第一節(jié) 筋加工質(zhì)量檢驗11. 主控項目12. 一般項目1第二節(jié) 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗11. 主控項目12. 一般項目1第三節(jié) 直螺紋連接質(zhì)量檢驗1第四節(jié) 電渣壓力焊質(zhì)量檢驗11. 取樣數(shù)量12. 外觀檢查13. 拉伸試驗1第五節(jié) 接頭補(bǔ)強(qiáng)措施1第八章 成品保護(hù)1第九章 本工程鋼筋工程施工時如下事宜需注意1第十章 安全技術(shù)措施1第十一章 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施1陽新縣高鐵站站前廣場工程 鋼筋工程專項施工方案第一章 工程簡況第一節(jié) 總體概況總用地面積:76815 總建筑面積:26727.42 (其中地上 17

4、11.83 ,地下 25015.59 ) 匝道面積:2711.85 建筑層數(shù):地上一層,地下一層 建筑高度:最高 5.1m 結(jié)構(gòu)形式:鋼筋混凝土框架 設(shè)計使用年限類別:3 類,50 年 建筑耐火等級:一級 屋面防水等級:廣場地面建筑屋面 II 級,風(fēng)雨廊 III 級 地下工程防水等級:二級,變配電房、柴油發(fā)電機(jī)房等空間一級 抗震設(shè)防烈度:六度編制依據(jù)。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況本工程為現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。第三節(jié) 鋼筋工程概況1.本工程選用HPB300級(A),fy=270N/m,屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=300N/mm2,應(yīng)滿足標(biāo)注鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)。HRB400級(C),fy

5、=360N/m,屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=400N/mm2,應(yīng)滿足標(biāo)注鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋(GB1499)級鋼筋。鋼板和型鋼采用:Q235B的碳素結(jié)構(gòu)鋼;Q235B熱扎普通型鋼；2.本方案為XX縣高鐵站站前廣場及配套道路地下室工程一般規(guī)定,基礎(chǔ)、梁、柱、板剪力墻鋼筋施工方案。3.本方案未盡之處均按XX縣高鐵站站前廣場地下室工程結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4.施工過程中,如遇設(shè)計修改,均按修改后的設(shè)計要求執(zhí)行。第四節(jié) 編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)；2.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)；3.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-20

6、13)；4.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)；5.鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2012)；6.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(16G1011);7.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB/T1499.12017)8.鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB/T1499.22017);9.鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程(JGJ-1072016)10.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2016)；11.建筑施工手冊(第五版,中國建筑工業(yè)出版社出版)；12.16G101系列圖集13.XX省XX市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站建筑材料、構(gòu)配件及制品取樣方法、驗收批量、取樣數(shù)

7、量及說明的相關(guān)要求。14.建設(shè)單位提供的XX縣高鐵站站前廣場及配套道路建設(shè)工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 材料準(zhǔn)備及進(jìn)場驗收1. 材料要求HPB300鋼筋必須滿足GB 1499.1-2017 鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋要求。HRB400鋼筋必須滿足GB 1499.2-2017 鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋要求。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率,鋼筋在最大力拉伸下的伸長率實(shí)測值不小于9%。2. 材料進(jìn)場驗收、送檢鋼筋原材應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和外形、同一工藝和交貨狀態(tài)(盤條和冷軋帶肋鋼筋),每60噸為一批,不足6

8、0噸的也按一批計。進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須隨貨有出廠質(zhì)量合格證明書和出廠檢驗報告。1) 外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度。2) 原材料送檢進(jìn)場鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后,通知監(jiān)理工程師和建設(shè)單位現(xiàn)場代表與工地試驗員一起進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢。所有鋼筋必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能加工制作用在工程上。抽樣送檢時隨機(jī)抽取兩根鋼筋,棄去端頭約500mm后,截取拉伸、彎曲試樣各一根,填寫委托單后送XX市東西湖區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。第二節(jié) 勞動力、機(jī)具準(zhǔn)備1. 勞動力準(zhǔn)備勞動力計劃見勞動力配備表。表2.1勞動力配備表工種人數(shù)(人)直螺

9、紋加工6鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲15鋼筋綁扎30電渣壓力焊4電焊工22. 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具計劃見機(jī)具配備表。表2.2機(jī)具配備表機(jī)具名稱型號單位數(shù)量鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/8臺6鋼筋切斷機(jī)GT-40-1臺6鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺10閃光對焊機(jī)BX系列臺4套絲機(jī)SZ-50A臺4全站儀NTS-332R臺1水準(zhǔn)儀DZS3-1臺1第三節(jié) 準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng),放出軸線和梁、墻、柱位置線；當(dāng)?shù)装迳蠈愉摻罱壴瓿珊鬁y量人員必須組織測放墻、柱插筋定位線(每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)識)。樓板混凝土澆筑完成,支設(shè)豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線,待豎向鋼筋綁扎成后,在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。地下室底板鋼筋施工前,應(yīng)清理

10、墊層表面雜物、積水等；結(jié)構(gòu)樓層鋼筋施工前,檢查模板平整度、垂直度、標(biāo)高等,經(jīng)檢查合格后清理模板表面雜物,在模板上畫出鋼筋間距定位線。第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設(shè)計單位聯(lián)系解決。施工前,由項目總工程師對相關(guān)部門及分包單位進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。第三章 鋼筋加工制作第一節(jié) 鋼筋加工準(zhǔn)備鋼筋加工前,應(yīng)擺放好鋼筋加工機(jī)具,并檢查仔細(xì)機(jī)具性能狀況。鋼筋加工前,應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物。鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行,料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求,注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比

11、例合理配料,加工時,要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則,不得隨意切斷整根鋼筋。第二節(jié) 鋼筋調(diào)直對進(jìn)場的盤圓鋼筋須進(jìn)行調(diào)直后方可進(jìn)行配料,現(xiàn)場鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行。第三節(jié) 鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。將同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累積誤差,為此,在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時向有關(guān)人員反映,查明情況。鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。第四節(jié) 鋼筋

12、彎曲1. 鋼筋彎曲的一般規(guī)定1) 受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。圖3.1 1800彎鉤示意圖當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端做135彎鉤時,HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。圖3.2 1350彎鉤示意圖當(dāng)鋼筋需做不大于90的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。圖3.3 900彎鉤示意圖2) 箍筋彎鉤的一般規(guī)定:箍筋彎鉤的彎折角度:對于一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135。箍筋彎折后平直段長度:對

13、一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm中的較大值。2. 矩形箍筋加工矩形箍筋對有抗震要求的端頭應(yīng)完成135彎鉤,彎鉤平整不扭曲,其平直段相互平行長短一致,平直段長度不小于10d且不小于75mm。圖3.4 矩形箍筋彎折示意圖一當(dāng)梁縱筋單側(cè)層數(shù)多于一排時,梁箍筋彎鉤做法可按下圖處理,以確保上下層縱筋間距不會超過規(guī)范規(guī)定值。(括號內(nèi)的數(shù)值僅用于非框架梁、非連梁)。圖3.5 矩形箍筋彎折示意圖二第四章 鋼筋工程技術(shù)要求第一節(jié) 鋼筋保護(hù)層要求縱向受力鋼筋,其混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑,且應(yīng)符合下列規(guī)定。表4.1普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混

14、凝土保護(hù)層厚度注:板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10mm,且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C25時,表中各項保護(hù)層厚度增加5mm。表4.2防水混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)縱最外層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度防水混凝土部位或構(gòu)件地下室底板、承臺地下室外墻水箱水池其它筏板板梁墻柱獨(dú)立基礎(chǔ)抗浮錨桿保護(hù)層厚度內(nèi):25內(nèi):15內(nèi):20內(nèi):15內(nèi):20內(nèi):504030外:50外:50外:50外:50外:50外:20注:一般在梁板(墻柱)節(jié)點(diǎn)處存在多層縱筋交匯的情況,此時應(yīng)滿足最外層縱筋保護(hù)層厚度,內(nèi)層縱筋保護(hù)層比表中數(shù)值相應(yīng)增加。機(jī)械連接套筒的保護(hù)

15、層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求,并且不得少于15mm,連接件之間的橫向凈距離不少于25mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不大于25時,表中保護(hù)層厚度應(yīng)增加5mm。當(dāng)縱向受力筋的混凝土保護(hù)層厚度大于50mm時,保護(hù)層應(yīng)采用纖維混凝土或在保護(hù)層內(nèi)配置A6150*150鋼筋網(wǎng)片。構(gòu)件鋼筋保護(hù)層中設(shè)置的網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)少于25mm,并應(yīng)對網(wǎng)片采取有效的絕緣和定位措施。如圖4.1所示:圖4.1 構(gòu)件保護(hù)層厚度大于50mm時示意圖第二節(jié) 鋼筋連接的一般規(guī)定1. 鋼筋連接方式柱、墻鋼筋等豎向受力鋼筋,當(dāng)d14時,采用綁扎連接,當(dāng)16d22時,采用直螺紋套筒連接；當(dāng)d25時,采用不低于級的直螺紋套筒連接

16、；梁縱向受力鋼筋,當(dāng)鋼筋直徑16時,采用直螺紋套筒連接；當(dāng)14鋼筋直徑16時,采用閃光對焊連接或電弧焊；其它直徑14時,采用綁扎接頭；直螺紋套筒連接:框支柱、框支梁、底部加強(qiáng)區(qū)及以下豎向構(gòu)件采用不低于級的機(jī)械連接接頭。2. 鋼筋連接的一般要求按設(shè)計圖紙除特別注明外,負(fù)一層地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求,上部縱筋一般在跨中13范圍之外連接或錨固在支座內(nèi),下部縱筋一般在跨中13范圍之內(nèi)連接。樓層梁和板縱筋需要連接時,上部縱筋一般在跨中13范圍內(nèi)連接,下部縱筋一般在跨中13范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。倒置梁、板鋼筋綁扎時,上下層鋼筋不倒置,按圖施工,板的短跨鋼筋置于板外側(cè)位于

17、同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率:搭接接頭面積百分率:梁類、板類構(gòu)件,不宜大于25%；對柱類構(gòu)件,不宜大于50。確有必要增大搭接接頭面積百分率時,應(yīng)經(jīng)過設(shè)計院認(rèn)可。機(jī)械接頭面積百分率,避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時,級、級接頭不應(yīng)大于50。由于本工程屬于四級抗震,剪力墻豎向分布鋼筋可在同一部位內(nèi)進(jìn)行搭接。但搭接長度不小于1.2laE焊接接頭百分率不大于50。在搭接區(qū)段范圍內(nèi),箍筋必須加密,間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。焊接連接時,在工程正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)試驗合格后方可正式生產(chǎn)。3. 鋼筋錨固、搭接要求縱向受力鋼筋的

18、錨固長度除注明外,須符合11G101-1P53表4.3規(guī)定:表4.3縱向鋼筋錨固長度要求表(本工程為四級抗震)混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35C40C45C50HPB300四級(LabE)非抗震(Lab)39d34d30d28d25d24d23dHRB400四級(LabE)非抗震(Lab)40d35d32d29d28d27d注:按上表計算的錨固長度(La、LaE)小于300時,采用任何情況下不應(yīng)少于300mm。采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時,其錨固長度乘以修正系數(shù)1.25.當(dāng)鋼筋在施工中易受擾動(如滑模施工)時,乘以修正系數(shù)1.1。鋼筋的錨固長度按鋼筋錨入混凝土等級中的長度(如墻構(gòu)件混凝土為C4

19、0,梁混凝土為C30,梁錨入墻內(nèi)的錨固長度按C40混凝土處確定)縱向受力鋼筋搭接長度須符合表4.4要求(非抗震Ll、抗震LlE)表4.4 縱向鋼筋搭接長度要求表(抗震)搭接長度Ll、LlE縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)抗震非抗震縱向鋼筋接頭百分率(%)2550100LlE=LaELl=La1.21.41.6注:按上表計算的搭接長度小于300時,按300采用。根據(jù)設(shè)計施工圖紙,要求墻插筋在基礎(chǔ)中的錨固參照16G101-3P64,柱插筋在基礎(chǔ)中的錨固參照16G101-3P6566,做法如下:本工程基礎(chǔ)不是帶形基礎(chǔ)；圖4.2 墻柱鋼筋錨固圖一圖4.3 墻柱鋼筋錨固圖二圖4.4 墻柱鋼筋錨固圖三抗浮錨桿

20、的鋼筋應(yīng)錨固基礎(chǔ)內(nèi)35d,頂端在基礎(chǔ)面下100mm且彎折680mm,錨桿的鋼筋定位器間距不應(yīng)大于2500mm并至少有二個。在承臺或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置縱筋的穩(wěn)定箍筋三道(能確?？v筋定位牢固時,可以減少穩(wěn)定箍筋的數(shù)量,但應(yīng)征得設(shè)計同意)。剪力墻水平鋼筋在暗柱部位,不得采用墻體水平鋼筋伸入暗柱內(nèi)長度僅為La(或LaE)的做法,除滿足錨固長度0.6Lae外,墻體水平筋尚必須伸到暗柱對側(cè),再彎折15d。不同厚度的鋼筋混凝土墻交接時,墻鋼筋連接件見圖4.4:圖4.4 不同墻厚鋼筋連接構(gòu)造示意圖樓板鋼筋錨固長度:板底筋為5d 且至少到梁中線；板面筋按照縱向受力鋼筋錨固長度表(非抗震)要求,支座面筋應(yīng)伸到支座對邊再向

21、下彎折15d；僅當(dāng)支座截面較寬、面筋直段長度大于0.6lab時,支座面筋直段長度可取0.6lab、且伸過支座中心線再向下彎折15d；懸挑板面筋尚應(yīng)滿足la的錨固要求。支座兩側(cè)的樓板面標(biāo)高相差h30時,鋼筋可彎折不斷開；h30時,鋼筋做分離處理,如圖4.5所示:圖4.5 板面標(biāo)高不同處鋼筋連接圖后澆帶的鋼筋詳細(xì)做法如下圖所示:其它梁、板、柱、墻鋼筋連接可按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(16G101-1圖集系列)執(zhí)行。第五章 鋼筋機(jī)械連接第一節(jié) 直螺紋套筒連接1. 工藝流程工藝流程:鋼筋下料鋼筋套絲連接鋼筋檢查驗收。鋼筋下料:按鋼筋配料單進(jìn)行下料。采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料時,要

22、保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿,要求下料斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或彎曲頭。直螺紋絲頭加工:加工直螺紋絲頭時,應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。直螺紋絲頭檢查:鋼筋絲頭中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度,而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的長度小于等于3P(P為螺距),絲扣加工長度:1/2套筒長度+1mm。直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,套筒類型選用標(biāo)準(zhǔn)型和正反絲扣型。2. 現(xiàn)場連接連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭用紅漆做

23、出標(biāo)記,以免遺漏；單邊外露絲扣不超過兩個完整絲扣,且必須外露絲扣。第二節(jié) 電渣壓力焊連接1. 焊接工藝施焊前,焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括:引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程:宜采用鐵絲圈引弧法,也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達(dá)到引弧目的。電弧過程:靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出

24、部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。電渣過程:渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近20000C,將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。頂壓過程:當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時,迅速將上鋼筋向下頂壓,將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,同時切斷電源,焊接即告結(jié)束。接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2. 焊接缺陷預(yù)防及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺

25、陷,參照表5.1查明原因,采取措施,及時消除。表5.1鋼筋焊接缺陷處理表項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移(1)矯直鋼筋端部(2)正確安裝夾具和鋼筋(3)避免過大的頂壓力(4)及時修理或更換夾具2彎折(1)矯直鋼筋端部(2)注意安裝和扶持上鋼筋(3)避免焊后過快卸夾具(4)修理或更換夾具3咬邊(1)減小焊接電流(2)縮短焊接時間(3)注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn),確保上鋼筋頂壓到位4未焊合(1)增大焊接電流(2)避免焊接時間過短(3)檢修夾具,確保上鋼筋下送自如5焊包不勻(1)鋼筋端面力求平整(2)填裝焊劑盡量均勻(3)延長焊接時間,適當(dāng)增加熔化量6氣孔(1)按規(guī)定要求烘焙焊劑(2)滴除鋼筋焊接部位的鐵

26、銹(3)確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷(1)鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹(2)盡量夾緊鋼筋8焊包下淌(1)徹底封堵焊劑筒的漏孔（2） 避免焊后過快回收焊劑第六章 鋼筋綁扎、安裝第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1. 圖紙及資料準(zhǔn)備熟悉圖紙施工圖是鋼筋綁扎的依據(jù),在鋼筋施工前,專業(yè)工長應(yīng)弄清各個編號鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸、安裝部位,鋼筋的相互關(guān)系,確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理的綁扎順序。同時若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯漏或不明確的地方,應(yīng)及時向技術(shù)部門反映,與設(shè)計取得聯(lián)系,及時處理。核對配料單及料牌依據(jù)施工圖,結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量、間距的要求,核對配料單及料牌是否正確,校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配

27、料單的規(guī)定,有無錯配、漏配。確定施工方法根據(jù)現(xiàn)場情況,確定哪些部位鋼筋可以預(yù)先綁扎；哪些鋼筋可以再模板內(nèi)綁扎,哪些需要在模板外綁扎然后吊裝等。2. 工具、材料準(zhǔn)備提前備好扳手、鐵絲、小撬棍、鋼筋鉤、畫線尺、墊塊或塑料定位卡、撐鐵(骨架)等常用工具。3. 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場模板內(nèi)的雜物等,并確定鋼筋成品或半成品在現(xiàn)場的堆放位置。鋼筋位置放線為避免現(xiàn)場鋼筋綁扎時出現(xiàn)混亂和差錯,在模板上用粉筆標(biāo)示出各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。為使鋼筋綁扎正確,對于剪力墻、樓板鋼筋先在模板上用粉筆畫出鋼筋間距線；對于柱箍筋在兩根對角線縱向受力鋼筋上畫點(diǎn)標(biāo)明；梁箍筋在架立筋上畫點(diǎn)。做好自檢、互檢、交接檢工作在

28、鋼筋綁扎安裝前,會同專業(yè)工長、木工、水電安裝工等相關(guān)工種,共同檢查模板標(biāo)高、尺寸,確定水電管線等的預(yù)埋。第二節(jié) 各構(gòu)件鋼筋綁扎安裝1. 柱子鋼筋綁扎安裝柱、暗柱在承臺或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置三道縱筋的穩(wěn)定箍筋,僅設(shè)置外圍箍,箍筋直徑與該構(gòu)件底層外箍相同直徑。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。如圖:圖6.1柱子鋼筋綁扎示意圖框架柱箍筋在梁內(nèi)不取消,暗柱箍筋在連梁內(nèi)取消。框架柱箍筋加密區(qū)的范圍是依據(jù)底層柱的上框架柱箍筋加密區(qū)的范圍是依據(jù)底層柱的上端和其他各層柱的兩側(cè),取矩形截面柱的長邊

29、尺寸或者圓形截面柱的直徑,柱凈高的六分之一和500mm,這三者里的最大值作為箍筋加密區(qū)的范圍。底層柱上下各500mm的范圍內(nèi)為箍筋加密區(qū)。底層柱柱根以上三分之一柱凈高的范圍。剪跨比不大于2的柱的全高的范圍為加密區(qū)。接頭區(qū)域內(nèi)全加密。無地下室處承臺頂作為嵌固端,有地下室處地下室頂板作為嵌固端。 圖6.2-1 柱子箍筋加密區(qū)域(無地下室處)圖6.2-2 柱箍筋加密區(qū)(有地下室處)鋼筋混凝土柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)時,除滿足錨固長度要求外,尚應(yīng)符合以下要求:1 基礎(chǔ)高度 h1400 時,鋼筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片上,且角部鋼筋水平彎折(150) 如圖所示: 基礎(chǔ)高度 h1400 時,柱的角部鋼

30、筋、圓形柱1/4縱筋(且不少于 4根)伸至基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片上且水平彎折150；當(dāng)柱的角筋間距大于1.0m時應(yīng)增加伸至基礎(chǔ)底面的縱筋 根數(shù),使伸至基礎(chǔ)底面的縱筋間距不大于1.0m。如圖所示:地下室柱的外側(cè)鋼筋,應(yīng)全部伸到基礎(chǔ)底部,且水平彎折150；筏板基礎(chǔ)時,四周邊的柱的外側(cè)縱筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底面,且向內(nèi)側(cè)水平彎折15d; 抗浮錨桿的鋼筋應(yīng)錨固基礎(chǔ)內(nèi)35d,頂端在基礎(chǔ)面下100mm且彎折680mm。2. 梁鋼筋綁扎安裝梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位；梁截面高度1.0m時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)模板或一側(cè)模板在梁鋼筋綁扎就位好后

31、安裝?？v向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋(如下圖一所示),或采用如圖6.3所示箍筋控制,以保持上下層鋼筋之間的距離。 圖6.3梁縱向鋼筋及箍筋綁扎示意圖梁柱接頭處梁的箍筋自柱邊50mm起設(shè)置。框架梁箍筋在柱內(nèi)取消,次梁箍筋在主梁內(nèi)取消,但應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在兩側(cè)加密。當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時,梁該側(cè)主筋置于柱或墻該側(cè)縱筋之內(nèi)。并按圖6.4所示施工:圖6.4梁邊與柱邊平齊時梁筋構(gòu)造示意圖箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上,如圖6.5所示:圖6.5梁箍筋布置示意圖梁箍筋加密區(qū)的事宜:梁的箍筋加密區(qū)從支座邊開始起算,加密區(qū)長度按照抗震要求,1、2級抗震為2h(h

32、為梁高),3、4級抗震為1.5h(h為梁高),本工程為4級抗震取1.5h。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距,不應(yīng)小于30和1.5d(d為鋼筋的較大直徑)；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25和d。下部縱向鋼筋多于兩層時,兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向間距取25和d之中的較大值。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。在屋面板四周梁、柱相交部位,梁鋼筋應(yīng)采用梁錨柱形式進(jìn)行錨固。除基礎(chǔ)梁外的梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋的事宜,針對腹高h(yuǎn)w450mm時梁兩側(cè)需配置構(gòu)造筋,腹高h(yuǎn)w確定值詳16G101-P87,但構(gòu)造筋及拉鉤做法詳

33、16G101-P87,且構(gòu)造筋間距為梁底部鋼筋上排開始算起(不是從梁底排筋算起的),構(gòu)造筋的規(guī)格詳設(shè)計確定的規(guī)格。需注意當(dāng)梁寬350mm時,拉筋直徑為6mm；梁寬350mm時,拉筋直徑為8mm。拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍。當(dāng)設(shè)有多排拉筋時,上下兩排拉筋豎向錯開設(shè)置。梁側(cè)面構(gòu)造縱筋的搭接與錨固長度可取15d。梁側(cè)構(gòu)造鋼筋的配置要求見下表:3. 墻鋼筋綁扎安裝鋼筋混凝土墻縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)時,除滿足錨固長度要求外,尚應(yīng)符合以下要求:1 基礎(chǔ)高度 h1400 時,鋼筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片上,且角部鋼筋水平彎折(150) 2 基礎(chǔ)高度 h1400 時,剪力墻的鋼筋“隔二下一”伸至基礎(chǔ)

34、底板鋼筋網(wǎng)片上且水平彎折150；當(dāng)施工時采取有效措施保證鋼筋定位時豎向進(jìn)入基礎(chǔ)長度滿足直錨即可。地下室外墻的外側(cè)鋼筋,應(yīng)全部伸到基礎(chǔ)底部,且水平彎折150；筏板基礎(chǔ)時,四周邊的剪力墻的外側(cè)縱筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底面,且向內(nèi)側(cè)水平彎折15d; 剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎:四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。同時,綁扎用鐵絲收頭應(yīng)朝向剪力墻內(nèi)側(cè),避免接觸模板。采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置8鋼筋拉鉤,以固定鋼筋間距。具體做法如下,彎鉤長度取80mm,直段

35、長度等于兩層網(wǎng)片的凈距,間距按1m相互錯開呈梅花形排列。圖6.6 剪力墻拉鉤示意圖除設(shè)計特別注明外,地下室外墻豎向主筋在內(nèi)側(cè),水平筋在外側(cè)。剪力墻水平鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開500mm；同排內(nèi)相鄰兩根豎向鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,不同排相鄰兩根豎向鋼筋接頭也應(yīng)相互錯開,搭接接頭錯開500mm,機(jī)械連接接頭錯開35d,搭接接頭長度處滿足要求外,還應(yīng)滿足搭接范圍內(nèi)通過三根水平鋼筋。剪力墻拉筋按設(shè)計要求呈梅花形布置,拉筋應(yīng)同時勾住豎向鋼筋與水平鋼筋。剪力墻水平筋或暗柱箍筋距樓地面50mm起設(shè)置,剪力墻豎向鋼筋距暗柱、門邊50mm起設(shè)置。剪力墻水平鋼筋向上排布時,在樓板內(nèi)水平筋不取消。4. 板鋼筋綁扎安裝地下室底

36、板順著梁縱筋走向的板鋼筋應(yīng)盡量與梁縱筋放置在同一層次,一個方向的板面鋼筋可放置在梁縱筋上方,而另一方向的板面鋼筋放置在梁縱筋下方,不得將所有板面鋼筋均放置在梁縱筋上方,如圖6.7所示: 圖6.7地基梁板鋼筋相互位置示意圖筏板或承臺端部封邊按11G101-3第84頁(a)U形筋構(gòu)造封邊方式,側(cè)邊構(gòu)造筋取12200*200。如下圖所示:樓板鋼筋距剪力墻和梁邊50mm起設(shè)置。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。樓板、地下室底板及頂板雙向鋼筋交叉時,短跨方向上部主筋放置于長跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。樓板鋼筋網(wǎng)綁扎要求與剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎

37、要求相同。本工程板負(fù)筋若為45斷點(diǎn)如“”,則為平直；若負(fù)筋為90彎鉤如“”著下彎長度為h=板厚-2*保護(hù)層厚度。針對單層雙向板面鋼筋+板面負(fù)筋的板,其板面負(fù)筋下面的板分布筋為6200,詳圖集16G101-1-1P94,見圖6.8所示。圖6.8單(雙)向板配筋示意圖5. 后澆帶鋼筋綁扎地下室底板后澆帶如圖6.9所示圖6.9地下室底板后澆帶防水構(gòu)造地下室頂蓋屋面板、梁等防水屋蓋后澆帶如圖6.10所示圖6.10地下室外墻后澆帶構(gòu)造地下室外墻防水后澆帶如圖6.11所示圖6.11外墻后澆帶后澆帶在封閉前,該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護(hù)劑防銹處理。收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天,并經(jīng)設(shè)計同意后澆筑；沉降后

38、澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板澆筑14天后,提供沉降觀測數(shù)據(jù),經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。施工時應(yīng)將兩側(cè)砼表面鑿毛,沖洗干凈,不得積水,先鋪水泥漿,然后用比設(shè)計強(qiáng)度等級提高一級的不收縮砼(摻膨脹纖維抗裂防水劑)澆灌。后澆帶應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)不少于28天。樓層(及屋面)后澆帶的做法:后澆帶中梁主筋、腰筋不斷開,箍筋若方便后期綁扎可以斷開；板底筋隔一斷一,面筋全部斷開。梁后澆帶寬度范圍內(nèi),箍筋作加密處理:該位置原設(shè)計箍筋間距大于150時,加密為150；不大于150時,加密為100且不大于原設(shè)計間距。地下室底板后澆帶的做法:后澆帶中梁主筋、梁腰筋不斷開,板筋隔一斷一；墻體水平筋全部斷開。第三節(jié) 鋼筋定位措施1. 板鋼筋定位本工程

39、結(jié)構(gòu)板下層鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊,大理石墊塊購買拉至現(xiàn)場,放置時應(yīng)控制好墊塊的厚度,并保證墊塊具有相應(yīng)的強(qiáng)度,同時墊塊尺寸不宜過大,以50mm50mmh為宜。地下室頂板、樓層雙層雙向板上下層鋼筋采用HRB400級14 “幾”字型馬凳筋,按1m間距呈梅花型布置。馬凳筋如下圖所示:地下室工程筏板基礎(chǔ)為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片時,每隔約1000加設(shè)馬凳25；馬凳筋的做法如下圖所示:2. 墻柱梁鋼筋定位墻柱梁鋼筋保護(hù)層采用專業(yè)成品塑料墊塊,墊塊密度控制在每平方米不少于1個。為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移,墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用14臨時定

40、位箍固定。3. 承臺、集水坑處鋼筋定位措施在混凝土澆筑過程中,施工人員須在承臺上部鋼筋網(wǎng)上進(jìn)行操作,為了防止因施工人員踩踏使上部鋼筋網(wǎng)周邊下沉,中間上凸,需要對承臺上部鋼筋網(wǎng)片周邊鋼筋進(jìn)行加固。另外,為防止承臺底層鋼筋塌陷,在其下方支設(shè)與地下室底板相同的馬凳。在集水坑部位,每邊支設(shè)同樣的馬凳筋一個,支撐地下室底板上層筋,樣式同地下室底板馬凳。 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié) 筋加工質(zhì)量檢驗1. 主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合規(guī)定。2. 一般項目鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,加工偏差應(yīng)符合表7.1規(guī)定:表7.1鋼筋加工尺寸設(shè)計要求項目允許偏

41、差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量,要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。第五節(jié) 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗1. 主控項目鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的偏差,應(yīng)符合表7.2規(guī)定:表7.2

42、鋼筋位置偏差規(guī)定項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注:檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第六節(jié) 直螺紋連接

43、質(zhì)量檢驗工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時,技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。根據(jù)XX市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站的相關(guān)要求:鋼筋機(jī)械連接按同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,不超過500個為一個驗收批。第七節(jié) 電渣壓力焊質(zhì)量檢驗1. 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行

44、外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗,且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。在一般構(gòu)筑物中,應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。2. 外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍,且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3. 拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果,3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果,當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。第八節(jié) 接頭補(bǔ)強(qiáng)措施鋼筋連接接頭現(xiàn)場截取抽樣試樣后,原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接、焊接的形式補(bǔ)接。若采用搭接,主筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密,箍筋間距為5d且100mm；焊接采用幫條焊、單