任務三尾座的裝配

1、項目四尾座的拆裝與精度測量任務三、尾座的裝配項目四 尾座的拆裝與精度測量學習目標通過本單元的學習，你應該能夠：1. 能夠熟練的掌握尾座各零部件裝配的原則和注意事項；2. 能夠明白在實際裝配過程中的特殊點和注意點，并了解尾座 各機構在裝配時之間的內在聯(lián)系；3. 結合實際操作，能熟練的根據裝配順序和尾座各部件的具體 特點，選擇合適的裝配工具，能靈活使用，以實現機械設備 的有效裝配；4. 了解裝配后的檢驗調試過程，以便與以后的機械設備的裝配, 保證裝配的合理。5. 熟悉和掌握安全操作常識，培養(yǎng)文明生產的良好習慣。任務三尾座的裝配【任務描述】結合機械裝配原則和注意規(guī)范，和之前裝配的過程，順利的將尾座單

2、元各部件完整的裝配 起來，熟練的掌握機械裝配工具在裝配過程中的使用技能。結合實際操作，再一次深入了解機 械拆裝工具的使用規(guī)范和使用場合，并結合對典型單元一一尾座的裝配過程，對機械的裝配和 最終的檢驗調試，有個直觀的理解和初步的掌握?！緦W習目標】1 能夠熟練的掌握各零部件裝配的原則和注意事項。2 能夠明白在實際裝配過程中的特殊點和注意點，并了解尾座各機構在裝配時之間的內在 聯(lián)系。3 結合實際操作，能熟練的根據裝配順序和尾座各部件的具體特點，選擇合適的裝配工具,能靈活使用，以實現機械設備的有效裝配。4了解裝配后的檢驗調試過程，以便與以后的機械設備的裝配，保證裝配的合理。5.熟悉和掌握安全操作常識，

3、培養(yǎng)文明生產的良好習慣?！救蝿諏嵤繖C械裝配的的過程，其實就是裝配的反操作，裝配是機械設備維修工作的一個重要環(huán)節(jié)， 如果裝配不當，會造成設備的損壞及精度下降，使得設備重新裝配后再也無法正常運行，甚至 無法修復而帶來報廢損失。在進行裝配前應首先對裝配過程進行一個總體的規(guī)劃，制定一個方 案，明確先拆哪里，后拆哪里，這樣才能少走彎路。學習活動一：制定裝配方案1、依據尾座結構圖及裝配原則，制定出你認為合適的裝配順序圖4-3-1尾座裝配圖表4-3-1零件清單NO.件號零件名稱NO.件號零件名稱6GB41螺母，M61969518.03-02尾座壓板63GB41螺母，M8197GB70螺釘，M5*1683G

4、B78螺釘，M6*10199GB75螺釘，M5*25849518.03.2-00手輪1399518.03-04尾軸絲桿859518.03-07手柄1409518.03-05支撐法蘭GB65圓柱頭螺釘，M8*55141GB70螺釘，M8*40GB41螺母，M81429518.03-04尾軸1199518.04-04墊圈1439518.20-01尾軸頂尖1359518.03-00尾座壓板144GB77螺釘，M8*40136GB97墊圈，101459518.03-08止動墊137GB79螺釘，M6*141469518.03-09/03-10尾座手柄座/手柄1389518.03-01尾座體（有顏色）1

5、93GB65螺釘M8*551989518.03-06套裝配過程將若干個零件結合成部件或若干個零件結合成最終產品的工藝過程，稱為裝配。1、裝配工作的重要性裝配工作是產品制造過程中的后期工作，它包括各種裝配的準備工作，部裝、總裝、調整、檢驗和試機等工作。裝配質量的好壞，對整個產品 的質量起著決定性的作用。通過裝配才能形成最終產品，并保證它具有規(guī)定的精度及設計 所確定的使用功能以及質量要求。如果裝配不當，不重視清理工作，不按工藝技術要求裝配，即使所有零件加工質量都合格，也不一定能夠裝配出合格的、優(yōu)質產品。這種裝配質 量較差的產品，精度低、性能差、壽命短，將造成很大的損失。相反，雖然某些零部件質 量并

6、不很高，但經過仔細修配和精確調整后，仍能裝出性能良好的產品。因此，裝配工作 是一項非常重要而細致的工作，必須認真按照產品裝配圖，制定出合理的裝配工藝規(guī)程， 以提高裝配精度，達到質量優(yōu)、費用少、效率高的要求。2、 產品的裝配工藝過程由（1）裝配前的準備工作、（2）裝配工作、（3）調整、精 度檢驗和試機、（4）噴漆、涂油、裝箱3、裝配工作。比較復雜產品的裝配工作應分為部裝和總裝兩個過程。（1）裝配部件分類表4-3-1尾座各部件分類表各部件名稱編號作用圖片頂尖套鎖緊裝置用于鎖緊頂尖套筒頂尖套及其 驅動機構頂尖套用于裝頂尖 或鉆頭；驅動機構用于實現 頂尖套的直線移動O尾座緊固機構將尾座緊固在機床導軌上

7、以保證加工時處于固定的位置T尾座體是尾座的大型基礎 部件，用于支承其 它部件(2)確定裝配順序依據尾座結構及前面所學裝配原則，將你認為合適的裝配順序的編號填入下面流程圖:(1) 研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產品的結構和零件作用，以及相 連接關系。(2) 確定裝配的方法、程序和所需的工具。(3) 對裝配零件進行清洗和清理，去掉零件上的毛刺、銹蝕、切屑、油污及其他臟物，以獲得所需的清潔度。1)裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和 尺寸精 度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記， 防止錯裝。2)固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運

8、動，不應有跳動。3 )各運動部件(或零件)的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。4)各種管道和密封部位，裝配后(3)裝配工具的選擇尾座裝配注意事項:依據裝配原則和制定的裝配方案，為各裝配步驟選擇最合適的裝配工具，如下表4- 3-2 :裝配步驟頂尖套鎖緊裝置頂尖套及其驅動機構尾座緊固機構尾座體裝配工具1、做好裝配前的準備工作。2、最為關鍵是要做好技術準備。3、整齊擺放、及時標記 。4、正確使用工具5、避免損傷2、小討論小討論：討論方案的可行性，即哪一種方案最好？（老師對學生制定方案的審查與把關）11學習活動二：尾座的裝配過程1.裝配步驟根據之前確定的裝配順序，各部件的具體裝配如下

9、：（1）裝配前的準備工作1 ）、裝配現場和工具準備：圖4-3-2裝配現場和工具準備2）、用棉布、毛刷和煤油（或汽油）將尾座各部分零件中的鐵屑、油漬等臟物清洗并擦拭 干凈；圖4-3-3將尾座各部分零件進行清理和清洗廠機器裝配過程中的清洗對提高產品裝配質量、延長產 品使用壽命均有重要意義。特別是對于軸承、精密配件、密封件以 及有特殊清洗要求的工件等更為重要！裝配零件的清理和清洗1、零件的清理（1）、清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑等，特別是要仔細清除小孔、溝 槽等易存雜物的角落，對箱體、機體內部，清理后應涂以淡色油漆。（2）、清除非加工表面（如鑄造機座、箱體等），可用鏨子、鋼絲刷清除其上型

10、砂和 鐵渣。（3）、清理加工面上的鐵銹和油漆等則用刮刀、銼刀和砂布等工具。（4）、清理后，用毛刷、皮風箱或壓縮空氣清理干凈。（5）、重要的配合面，清理時要注意保持其精度。2、零件的清洗（1）、清洗方法 、在單件和小批生產中，零件在洗滌槽內用棉紗或泡沫塑料擦洗或進行沖洗； 、在成批大量生產中，則用洗滌機清洗零件。（2）、常用洗滌機、固定清洗裝置、超聲波清洗裝置（2） 尾座體的裝配1） 將尾座壓板和尾座體對好位置，用合適的六角扳手將底部的螺釘緊固;圖4-3-4裝配尾座體千萬不能裝反哦!(3) 頂尖套及其驅動機構的裝配1)將尾座套筒的鍵槽朝下對照導向螺釘裝入尾座體；選用合適的六角扳手和呆扳手將導 向

11、螺釘調整合適；圖4-3-5將尾座套筒裝入尾座體內并調整導向螺釘此處的導向螺釘相對于鍵，它的作用是通過 和尾座套筒上的鍵槽連接防止尾座套筒伸出時轉動。調整此螺釘的 松緊相當重要，如太松則起不到定位的作用，太緊又會使尾座套筒 無法正常的工作。調整時先確保可以定位，松緊程度則以尾座套筒 用手可以正常移動為宜！2)逆時針旋轉將尾座絲桿裝入尾座套筒；圖4-3-6將尾座絲桿裝入尾座套筒3）選用合適的六角扳手安裝支撐法蘭;圖4-3-7安裝支撐法蘭4）安裝手輪，選用合適的六角扳手緊固鎖緊螺釘；選用合適的呆扳手安裝緊固螺母;圖4-3-8安裝手輪并鎖緊対一處倒尿這里的鎖緊螺釘主要是緊固作用，必須擰緊!（4）頂尖套

12、鎖緊裝置的裝配1）選用合適的六角扳手安裝頂尖套鎖緊機構連接螺桿；圖4-3-9安裝連接螺桿2 ）、安裝頂尖套鎖緊止動墊并安裝頂尖套鎖緊手柄；項目四尾座的拆裝與精度測量任務三、尾座的裝配圖4-3-10安裝止動墊和鎖緊手柄#(5)尾座緊固機構的裝配1) 安裝尾座鎖緊壓板并將尾座鎖緊墊圈及螺母套上;止動墊上圓弧面是和尾座套筒面接觸，安裝時一定要注意其方向!止動墊又叫壓緊塊，它與套筒有圓弧接觸面，若接觸面積低 于70%要用涂色法并用鋰刀或刮刀修整，使其符合要求。接觸 表面的表面粗糙度值要盡量低些，防止研傷套筒。圖4-3-11安裝尾座鎖緊壓板肅跖 只需將鎖緊螺母套上即可！項目四尾座的拆裝與精度測量任務三、

13、尾座的裝配圖4-3-12部裝完的尾座結構圖2) 一手扶手輪手柄，一手扶頂尖套筒，將尾座裝入機床導軌并用合適的呆扳手緊固鎖緊 螺母；圖4-3-13將尾座裝入機床導軌132、小討論小討論：討論方案的可行性，即哪一種方案最好？（老師對學生制定方案的審查與把關）2. 舉一反三【應用訓練】安排一個綜合的訓練題目，可以結合上面各個活動的故障融合，讓同學們綜合訓練一下?項目四尾座的拆裝與精度測量任務三、尾座的裝配【評價反饋】序號測評內容評分標準配 分學生 自測教師考評1安全規(guī)范1、違反安全操作規(guī)程，視情節(jié)扣1-5 分2、亂擺放工具、亂堆雜物、結束后 不清理工位，不愛惜設備和器材，最 多扣5分102紀律態(tài)度1

14、、 不遵守實訓場地紀律，扣5分2、不積極參與課堂活動，不能及時 快速響應，視情節(jié)扣 25分103能否正確劃分出拆 卸的組成部分1、每錯劃分出一處組成部分扣2分104裝配后能否檢驗調 試，調試是否規(guī)范1、 裝配結束后進行調試得10分2、 每有一步調試不規(guī)范扣1分85是否正確按照規(guī)范裝配1、違規(guī)拆卸一處扣 2分206是否正確的選擇和 使用拆裝工具1、選擇正確加1分，使用正確加 1 分127裝配后整體機構存 在的問題1、一處裝配錯誤扣 2分188團隊協(xié)作1、團隊成員不能很好配合，有人不 參與，每人扣1分2、團隊出現矛盾沖突，每次扣 2分， 最多扣5分10合計（總分）100建議總結【主題討論】通過裝配

15、規(guī)范知識點學習和裝配訓練，對學習中的疑點、難點及裝配 中遇到的問題進行分析討論。1項目四尾座的拆裝與精度測量任務三、尾座的裝配學習活動三：尾座的調整、檢驗尾座裝配完成后可能會出現尾座無法正常移動、尾座套筒與床身導軌的平行度不合格以及尾座套筒軸線與主軸軸線不同軸的誤差。這些誤差對尾座本身及機床的加工精度有很大的影響。需要對其進行調整、檢驗。一、尾座套筒與床身導軌的平行度誤差調整與檢測平行度平行度指兩平面或者兩直線平行的程度，指一平面（邊）相對于另一平面（邊）平行的誤 差最大允許值。平行度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的平行狀態(tài)。其中一個直線或平面是評 價基準，而直線可以是被測樣品的直線部

16、分或直線運動軌跡，平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面。、公差（1）定義平行度公差是一種定向公差，是被測要素相對基準在方向上允許的變動全量。所以定向公差具有控制方向的功能，即控制被測要素對準基準要素的方向。（2）類型1、面對面2、面對線3、線對面4、線對線（3）公差要求If m :A TD的軸線必須位于 正截面為公差值為 0.1*0.2，且平行于基準軸線的四棱柱內；或 D的軸線 必須位于直徑的公差值為0.1,且平行于基準軸線的圓柱面內。八誤差檢測傳統(tǒng)方法1、測量面對面平行度誤差公差要求是測量面相對于基準平面的平行度誤差?；鶞势矫嬗闷桨弩w現，如下圖所示。測量時，雙手推拉表架在平板上緩

17、慢地作前后滑動，用百分表或千分表在被測平面內滑過，找到指示表讀數的最大值和最小值。2、測量線對面平行度誤差公差要求是測量孔的軸線相對于基準平面的平行度誤差。需要用心軸模擬被測要素，將心軸裝于孔內，形成穩(wěn)定接觸，基準平面用精密平板體現，如下圖所示，測量時，雙手推拉表架在平板上 緩慢地作前后滑動，當百分表或千分表從心軸上素線滑過，找到指示表指針轉動的往復點（極限點）后，停止滑動，進行讀數。在被測心軸上確定兩個測點a、b,設二測點距離為12,指示表在二測點的讀數分別3、測量線對線平行度誤差公差要求是測量孔的軸線相對于基準孔的軸線的平行度誤差。需要用心軸模擬被測要素和基準要素，將兩根心軸裝于基準孔和被

18、測孔內，形成穩(wěn)定接觸，如下圖所示：測量前，要先找正基準要 素，找正基準心軸上素線與平板工作面平行。實驗時用一對等高支承基準心軸，就認為找正好了。也可以用一個固定支承和一個可調支承基準心軸，雙手推拉表架在平板上緩慢地作前后滑動，調整可調支承，當指示表在基準心軸上素線左右兩端的讀數相同時，就認為找正好了。1） 檢測前現場和器具的準備：百分表、磁力表座、CJ9518D機床一臺、煤油、干凈的棉布、扳手;圖4 3 30現場和器具的準備17項目四尾座的拆裝與精度測量任務三、尾座的裝配212）用棉布和煤油將床鞍、套筒和表座底面清洗并擦拭干凈;圖4-3-31清洗擦拭方箱、床鞍、套筒和表座底面3） 將尾座固定在

19、床身上，使尾座套筒伸出尾座體最大伸出量的1?2并與尾座體鎖緊;圖4- 3- 32固定尾座將套筒伸出1 ?2并與尾座體鎖緊4）將磁力表座吸在中拖板床鞍上， 百分表表頭觸于尾座套筒上母線的一端并調整“ 0”位;圖4 - 3-33安裝百分表在套筒上母線并調整零位安裝時一定保證表頭和套筒垂直!5）移動床鞍，表上反映的讀數差即為套筒的上母線與床身導軌的平行度誤差;圖4 3 -34移動床鞍并讀數尾座體與尾座壓板應接觸緊密，可先將尾座體的接觸面在刮研平板上刮出，并 以此為準，刮出尾座壓板。刮研尾座體底面時， 要經常測量套筒孔中心線與底面的 平行度誤差。尾座套筒軸線與主軸軸線的同軸度誤差可通過修刮壓板底面與床

20、身的 接觸面來保證。尾座套筒與床身導軌的平行度誤差：上母線允差：在尾座套筒最大伸出量的1?2的長度內為0.01mm只允許套筒的 前端向上偏；側母線允差：在尾座套筒最大伸出量的1?2的長度內為0.03mm只允許套筒的 前端向操作者的方向偏；6）將磁力表座吸在中拖板床鞍上，百分表表頭觸于尾座套筒側母線的一端并調整“ 0”位;圖4 - 3 35安裝百分表在套筒側母線并調整零位項目四尾座的拆裝與精度測量任務三、尾座的裝配#7)移動床鞍，表上反映的讀數差即為套筒的側母線與床身導軌的平行度誤差;圖4 3 -36移動床鞍并讀數8) 完成檢驗，整理工作現場，做好測量器具和工件的防銹工作;圖4-3-37量具、器

21、具歸位4-3-38整理工作現場圖4-3-39做好防銹工作項目四尾座的拆裝與精度測量任務三、尾座的裝配25平行度誤差檢測新型方法測量儀器：偏擺儀、百分表、數據采集儀、影像測量儀、三坐標測量機測量原理：數據采集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然后由數據采集儀軟件自動計算出平行度誤差， 最后數據 采集儀會自動判斷所測零件的平行度誤差是否在平行度公差范圍內， 如果所測平行度誤差大于平行度 公差值，采集儀會自動發(fā)出報警功 能，提醒相關操作人員該產品不合格。測量效果示意圖：示意圖優(yōu)勢：1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由于人工讀數產生的誤差;2）無需人工去處理數據，數據采集儀會自動計算出平

22、行度誤差 值。3）測量結果報警，一旦測量結果不在平行度公差帶時，數據采 集儀就會自動報警。尾座套筒軸線與主軸軸線的同軸度檢測刪E同軸度測量、定義:同軸度誤差的基本含義根據 GBT1182-1996中同軸度誤差的定義，同軸度是 指被測圓柱面軸線對基準線不共軸的程度根據定位最小包容區(qū)的概念，用與基 準軸線同軸的圓柱面來包容被測圓柱面（孔）的實際軸線，在被測長度內，最小包公差框格：公差的項目符號公差數值基準符號公差數值：需選擇被測要素指引線：帶箭頭如：d的3*線必須位干直徑為公差直盧01皿 且與基準抽線同軸的圓柱面內.1）檢測前現場和器具的準備：百分表、磁力表座、CJ9518D機床一臺、干凈的棉布、

23、前頂尖、后頂尖、檢驗棒、煤油、鈣基脂、銅棒等；圖4 3 40現場和器具的準備2）用棉布將前后頂尖、檢驗棒及中心孔、主軸錐孔和尾座套筒錐孔擦試干凈;圖4 3 41清洗并擦拭有關部件清洗是檢驗前很重要的工作！如有油污、鐵屑會影響檢驗精度！項目四尾座的拆裝與精度測量任務三、尾座的裝配3)在車床主軸錐孔中插入前頂尖，并校正其與主軸的配合精度;圖4 - 3 - 42安裝前頂尖并校正其配合精度】、此處主要跳動是通過觀察頂尖情況來檢查其與主軸的配合精度！4)在車床尾座套筒中插入后頂尖，調整好之間的距離將檢驗棒安裝在兩頂尖上;兩頂尖裝夾工件步驟：(1) 先分別安裝前、后頂尖，然后向床頭方向移動尾座，對準前、

24、后頂尖中心根據工件的長度調整好尾座并緊固；(2) 用雞心夾頭或平行分夾頭夾緊工件一端的適當部位，撥桿伸 出軸端；(3) 用左手托起工件將工件將夾有雞心夾頭的一端中心孔放置在前頂尖上，并使撥桿貼近卡盤卡爪或插入撥盤的凹槽中，以通過卡盤來帶動工件旋轉；(4) 右手轉動尾座手輪，使后頂尖頂入工件尾端中心孔，其松緊 程度 以工件可以靈活轉動又沒有軸向竄動為宜；如果后頂尖用固定頂 尖支頂，應加潤滑脂，然后將尾座套筒的鎖緊手柄壓緊。3項目四尾座的拆裝與精度測量任務三、尾座的裝配圖4 - 3 - 43將檢驗棒安裝在兩頂尖上并將尾座及套筒鎖緊利昭漩兩頂尖安裝工件時不可頂太緊！安裝完成后以手能轉動為宜！此后頂尖是死頂尖應在中心孔內加鈣基潤滑脂。5）將磁力表座吸在中拖板床鞍上，百分表表頭觸于檢驗棒上母線的一端移動床鞍，表上反映的讀數差即為尾座套筒軸線與主軸軸線的同軸度誤差;圖4 一 3 44正確安裝百分表、調零并檢測3髭一血怨尿上母線允差為0.06 mm，只允許尾座高!6）將頂