機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）一、填空選擇題（30分）1 .刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形減少（增加、減少）。3 .精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用 YG3 ;粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用 YT5。4. 當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力 增加，切削溫度 增加。5. 粗磨時(shí)，應(yīng)選擇 軟砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇 緊密組織砂輪。6. 合理的刀具耐用度包括Tc 與 Tp 兩種。7. 轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇麻花鉆刀具。&機(jī)床型號(hào)由字母與 數(shù)字 按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表車床9. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。

2、滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱成形運(yùn)動(dòng)。10. 進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇切削油，為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行退火處理。11. 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱基準(zhǔn)不重合 誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮基準(zhǔn)位置誤。12. 機(jī)床制造誤差是屬于系統(tǒng) 誤差，一般工藝能力系數(shù) Cp應(yīng)不低于 二級(jí)。13. 在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋 機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是 圓偏心機(jī)構(gòu)。14. 一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除 1個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的 v型塊可消除4個(gè)自由度。15. 工藝過程是指 用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部

3、分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8分）夕卜圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。八個(gè)基本角度是：r o、a 、kr、kr 入s、a o三、 簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（8分）變形規(guī)律：roT，人hJ； Vc匸，人hJ； f仁人hJ； HBf, A hJ積屑瘤高度Hbf ,引起刀具前角增加，使 A h J四、CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？ （8分）剛度是指切削力在加

4、工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六、加工下述零件，以 B面定位，加工表面 A，保證尺寸10+ 0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L及公差。（8 分） 0L= 22 0.1mm七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸 行。（8分）34.8-0.16mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可1 定= 0.022mm定位裝置可行。八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車 200外圓與端面，精鏜 60孔；精車96外圓、端面 B與端面C

5、 （車床）工序2 :插槽（插床）工序3:鉆620孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺(tái)）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批 18 23mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為0.0817.979mm,均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。X X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率：17.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）一、填空選擇題（30分）1 工序是指 一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 2剪切角增大，表明切削變形減少；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形減少。3當(dāng)高

6、速切削時(shí)，宜選用 硬質(zhì)合金 刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用 YT5。4. CA6140車床可加工公制 英制 模數(shù)、徑節(jié) 等四種螺紋。5 不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為互換法.6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度減少，當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度減少。7.在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能最好；粗磨時(shí)應(yīng)選擇 軟 砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸、運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力。9. 滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱成形運(yùn)動(dòng)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。10. 衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能。11. 定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱基準(zhǔn)位置 誤差，工件以平面定位時(shí)

7、，可以不考慮基準(zhǔn)位置 誤差。12. 測(cè)量誤差是屬于 隨機(jī) 誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。13. 夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向相同，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該 靠近 工件加工表面。14. 輔助支承可以消除 0個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱過定位。15. 磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇乳化液，為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。二、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？ （8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角， 提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。三、 列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中

8、增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8分）u1 = 18/45X 15/48,u2 = 28/35X 15/48u3 = 18/45X 35/28u4 = 28/35 X 35/28四、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B = 30+ .2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）0.04L = 60 0.08mm六、磨一批d =mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X = 11.974，均方根偏差(r= 0.005,X X1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987120160.043請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施：將

9、算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng), = 0.0035mm七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8分）滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1. 主運(yùn)動(dòng)2. 范成運(yùn)動(dòng)3. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)4. 差動(dòng)運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（n電）滾刀（n刀） 滾刀（1/k r）工件（1/Z k） 工件（1 r）刀架（f）刀架（L） 工件（1 r）工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆 14孔，精車40外圓及端面；以 40為基準(zhǔn)面，精鏜 30孔，精車60及端面（車床）工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺(tái)）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）一、填空選擇題（30分）1 .刀具前角是指 前刀面與基面的夾角

10、，用符號(hào) ro表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力增加；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形減少。3. 制造復(fù)雜刀具宜選用 高速鋼；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用 YT5。4. 為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取退火 處理；對(duì)不銹鋼 調(diào)質(zhì) 處理。5. 粗加工時(shí)應(yīng)選擇 水溶液粗磨時(shí)，應(yīng)選擇 軟砂輪。6. 精基準(zhǔn)的選擇原則是 基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則-7. 進(jìn)給量越大，表面粗糙度 愈高；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇 拉刀刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)與輔助運(yùn)動(dòng)兩大類。9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱成形運(yùn)動(dòng)10 .在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是

11、63/100 X 100/75,11. 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng) 靠近 工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮基準(zhǔn)位置 誤差。12. 完全互換法適用于 大量 生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng) 小于 裝配公差。13. 工藝系統(tǒng)剛度等于 Fy/y工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映小。14. 一個(gè)支承釘可以消除 1個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱完全定位15 .生產(chǎn)類型通常分為單件、 成批、 大量生產(chǎn)三種。量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？ （8分）量度方法有兩種：1變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有

12、片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四、列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比u1 = 26/28u5 = 19/14u2 = 28/28u6 =20/14u3 = 32/28u7 = 33/21u4 = 36/28u8 = 36/21五、在熱平衡條件下，磨一批18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸 X = 17.975,標(biāo)準(zhǔn)偏差c = 0.01，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）X X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分散范圍：17.94518.005mm廢品率為6.2 %六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10+ 0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8 分）I0.1L= 30 0.05mm余余b七、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均