鉆孔樁施工總體技術(shù)交底課件

1、鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,武西高速公路某黃河大橋 鉆孔樁施工技術(shù)交底,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,目錄,第一章 工程概況 第二章 施工方案和工藝流程 第三章 施工方法和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,第一章 工程概況,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,桃花峪黃河大橋主橋為160+406+160m雙塔三跨自錨式懸索橋,主橋橋式圖,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,副橋為（50+1080）m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)連續(xù)梁,副橋橋式圖,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,南引橋為2（550）m等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,南引橋橋式圖,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,1、鉆孔樁類型1.5m鉆孔樁 8根708m;(南引橋146#橋臺)1.8m鉆孔

2、樁318根25847m;（其它墩位）2.2 m鉆孔樁70根6380m;（主橋134#和135#南北主塔墩）本標(biāo)段樁長大多在80-100m范圍內(nèi)，屬于大直徑深孔鉆孔樁。鉆孔樁樁基混凝土為C30水下混凝土，全橋共91264m3。樁基鋼筋籠的主筋為28mmHRB335鋼筋，箍筋為10mmR235鋼筋，全橋樁基鋼筋共5.9萬t,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,2、地質(zhì)條件大橋北部揭露地層主要為第四紀(jì)沉積的砂層，埋深20米30米為稍密中密的粉細(xì)砂，工程性質(zhì)稍差，之下為密實狀的細(xì)中砂和硬塑堅硬粘性土，工程性質(zhì)良好。南部揭露地層主要為上更新統(tǒng)黃土狀亞粘土和中更新統(tǒng)硬塑堅硬粘性土、亞粘土，工程性質(zhì)良好,鉆孔樁施工總體

3、技術(shù)交底,粉細(xì)砂,粘土,中砂,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,第二章 施工方案和工藝流程,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,本標(biāo)段鉆孔樁采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)氣舉反循環(huán)成孔，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，龍門吊機(jī)或履帶吊機(jī)輔助下放鋼筋籠，鋼筋籠采取長線法加工，主筋采用直螺紋連接，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土，聲測法檢驗樁身質(zhì)量，氣鉆法鑿除樁頭混凝土，完成鉆孔樁施工,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,鉆孔樁施工工藝流程,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,第三章 施工方法和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,1、鉆孔平臺和護(hù)筒埋設(shè) 南主墩為水上平臺，其余墩位為陸地平臺。 南主墩護(hù)筒直徑為2.5m,壁厚14mm,長度21m,采用DZ120打樁錘插打； 北主墩護(hù)

4、筒直徑為2.5m,壁厚12mm,長度6m，采用 DZ120打樁錘插打； 其余墩護(hù)筒直徑為2.1m,壁厚8mm,長度3m,采用人工進(jìn)行埋設(shè),鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)車間加工，驗收合格后方能使用。 護(hù)筒埋設(shè)時需要精確測量定位以保證護(hù)筒的平面位置和垂直度。 護(hù)筒位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度不得大于1/300,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,2、泥漿,鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿，必須滿足以上指標(biāo),鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,2）泥漿配合比 試驗室設(shè)計專門的泥漿配合比，鉆孔隊嚴(yán)格按照配比拌制泥漿。 用水量：50L 膨潤土：2.5kg 羧基纖維素（CMC）：0.75g 碳酸鈉（NaCO3）:10g

5、聚丙烯酰胺（PHP):1.575g,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,3）泥漿循環(huán)系統(tǒng) 南主墩采取北岸集中供漿的方式，通過布設(shè)泥漿管輸送到墩位使用，采用泥漿凈化器凈化泥漿，鋼護(hù)筒作為循環(huán)池。鉆碴運往指定地點存放。 其余墩在墩位附近按照通知單要求挖設(shè)泥漿池，泥漿池按照要求圍護(hù)，鉆碴運往指定地點存放。 做到泥漿不外泄、鉆渣不亂堆，達(dá)到文明環(huán)保要求,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,3、鉆孔 采用氣舉反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工。 采用三翼鉆頭或牙輪鉆頭,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,注意事項 1）鉆機(jī)擺放要平整、穩(wěn)固、平面位置偏差要符合規(guī)范及設(shè)計要求；鉆機(jī)要合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。相鄰兩孔不能同時進(jìn)行鉆孔作業(yè)或澆筑混

6、凝土，以免干擾。一孔灌注混凝土完成24h或混凝土樁的強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，其鄰孔才能開始鉆孔； 2)鉆機(jī)組裝就位其底座應(yīng)水平、穩(wěn)定，鉆架及鉆桿要豎直；鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直；鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆具、泥漿質(zhì)量等,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,注意事項 3）鉆孔時應(yīng)按設(shè)計資料及實際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查。在粘性土，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為1.021.06）鉆進(jìn)，在砂性土及砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.061.10）鉆進(jìn)； 4）鉆孔時，堅持以減壓鉆進(jìn)，鉆

7、壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80，并保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度和孔形,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,注意事項 5）鉆孔過程中要保持孔中的水頭高差，孔內(nèi)水頭始終保持超過外面水面2.0m以上，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時，應(yīng)采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。 6）當(dāng)鉆進(jìn)至接近護(hù)筒底口位置12m左右時，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以保護(hù)護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定；當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口23m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護(hù)筒，擾動鉆孔孔壁,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,注意事項 7）距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺

8、，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，泥漿進(jìn)行全部凈化，經(jīng)過2小時后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少。終孔前要慢速鉆進(jìn)，加強(qiáng)鉆渣取樣頻率和泥漿循環(huán)凈化，進(jìn)行地質(zhì)核對，并控制終孔標(biāo)高，防止少鉆或超鉆，及時報檢簽證,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,4、清孔和檢孔 鉆孔至設(shè)計高程后及時進(jìn)行清孔，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆碴沉淀增多而造成清孔工作的困難，甚至塌孔。 清孔時利用鉆機(jī)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進(jìn)行清孔。即將鉆頭提高距孔底1015cm，持續(xù)吸渣直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止，吸碴換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,4、清

9、孔和檢孔 清孔后及時測量沉碴厚度，及時組織下一步工序。 確保灌注水下混凝土前沉碴不超過容許值10cm。 不得加深鉆孔代替清孔。 清孔時保持孔內(nèi)水頭,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,4、清孔和檢孔 采用專用檢孔儀進(jìn)行檢孔，采用測繩測量孔深,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,5、鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠在鋼筋車間的長線胎架上分節(jié)段制作，標(biāo)準(zhǔn)段長12m,用平板車運輸?shù)蕉瘴惶帲砷T吊或履帶吊機(jī)起吊安裝。 主墩鋼筋籠單重約29t,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,5、鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠原材料按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收,合格后才能使用； 鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50。接頭間距不小于35d（d為鋼筋直徑

10、），即98cm，同時確保主筋位置準(zhǔn)確。 主筋接頭采用滾扎直螺紋接頭 ，每套鋼筋籠為一個檢驗批按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗。主要檢查項目有絲頭、連接套筒、連接接頭擰緊力矩 、連接接頭力學(xué)性能檢驗 。 鋼筋籠制造完成后須進(jìn)行檢查驗收，合格后編號解體，運往墩位處安裝,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,5、鋼筋籠制作和安裝 為保證鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，加強(qiáng)箍筋內(nèi)設(shè)置十字撐（下放時拆除），對稱設(shè)置吊點，吊點必須設(shè)置在受力主筋上。每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊和翻架法吊裝。鋼筋籠下放時需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計要求,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,5、鋼筋籠制作和安裝 現(xiàn)場兩節(jié)鋼筋籠對接時，按照

11、長線法拼接時標(biāo)記對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各根鋼筋對位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,5、鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠入孔后，定位要準(zhǔn)確，固定要牢固，平面位置偏差不大于2cm，底面高程偏差不大于5cm。 聲測管的安裝應(yīng)綁扎牢靠，接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實，聲測管必須做灌水試驗。聲測管的高度要與鉆孔平臺平齊，以便于提前進(jìn)行樁基檢測,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,5、鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,6、水封導(dǎo)管安裝 樁身混凝土灌注采用垂直提升導(dǎo)管法施工。采用300mm導(dǎo)

12、管,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,6、水封導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，應(yīng)做拼接、拉力、水密試驗。導(dǎo)管使用前按順序組裝編號，進(jìn)行水密試驗，水壓應(yīng)為孔底靜水壓1.5倍壓力，經(jīng)過15min不漏水即為合格。 每次下導(dǎo)管時應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)管狀態(tài)，編號，接頭連接和長度，做好詳細(xì)記錄,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,6、水封導(dǎo)管安裝 下放導(dǎo)管時應(yīng)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。 導(dǎo)管底口距孔底的高度應(yīng)控制在40 cm左右。下放完畢后將導(dǎo)管先落至孔底，然后提升40cm左右，以復(fù)查導(dǎo)管長度是否正確，防止接錯或少接導(dǎo)管造成質(zhì)量事故,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,7、二次清孔 導(dǎo)管安裝到位

13、后進(jìn)行二次清孔，采用換漿法施工，即向?qū)Ч軆?nèi)注入新鮮泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿，清孔時所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含沙量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為止，確?？椎壮恋淼暮穸炔淮笥谠O(shè)計規(guī)定,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,8、混凝土灌注 1）混凝土生產(chǎn) 按照規(guī)范要求，在混凝土生產(chǎn)前必須進(jìn)行配合比設(shè)計試驗，試驗合格后報試驗監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后方能進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。 混凝土生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)對拌制混凝土的原材料的質(zhì)量控制，各種材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告單，并經(jīng)過檢查驗收合格后，方可使用。 拌制混凝土?xí)r，各種稱器須準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。 對于攪拌站攪拌

14、的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的性能?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,2）混凝土運輸 混凝土由北岸混凝土工廠供應(yīng)，由混凝土罐車通過便道或便橋運送到墩位處?，F(xiàn)場灌注時采用泵機(jī)泵送或罐車直接灌注。 混凝土罐車不少于10輛，混凝土工廠配備發(fā)電機(jī),鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,3）混凝土灌注 混凝土灌注前布置相應(yīng)的灌注工具，如8m3灰罐，2m3漏斗、溜槽、灌注平臺、泵機(jī)等設(shè)備。 主墩單樁混凝土方量361.5m3,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,3）混凝土灌注 導(dǎo)管底口離孔底0.4m左右?？城蚯耙惭b隔水栓，砍球后保證初灌混凝土導(dǎo)管埋深在1.03.0m。灌注過程中，導(dǎo)管的埋深測量采用同步多測點的辦法，避免因孔徑大產(chǎn)生大的誤差和測量錯誤,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,注意事項： 首批混凝土至少9.2m3，一旦砍球，混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。 混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度應(yīng)控制在18-22cm，不合格的混凝土不得使用,鉆孔樁施工總體技術(shù)交底,注意事項： 導(dǎo)管埋置深度應(yīng)適當(dāng)，保證埋置深度不大于6m，且不小于2m。導(dǎo)管要緩慢提升，不許鉤掛鋼筋籠。 混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時，適當(dāng)放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。 孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg