作業(yè)指導(dǎo)書第一部分

1、南通中天設(shè)備安裝有限公司壓力管道、壓力容器安裝作 業(yè) (工 藝) 文 件（第 1 版）發(fā)放編號(hào)：受控狀態(tài)：是否2009 年 8 月 18 日發(fā)布2009 年 9 月 18 日實(shí)施目錄1ZY0701-2009工業(yè)管道預(yù)制施工工藝2ZY0702-2009工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝3ZY0703-2009補(bǔ)償器制作安裝工藝4ZY0704-2009閥門檢測(cè)工藝規(guī)程5ZY0705-2009安全閥調(diào)校工藝規(guī)程6ZY0706-2009工業(yè)管道安裝施工工藝7ZY0707-2009與設(shè)備連接的金屬管道施工工藝8ZY0708-2009工業(yè)管道支吊架施工工藝9ZY0709-2009熱力管道安裝工藝10ZY0710

2、-2009工業(yè)管道系統(tǒng)吹掃施工工藝11ZY0711-2009工業(yè)管道內(nèi)防腐施工工藝12ZY0712-2009壓力容器安裝通用工藝13ZY0801-2009鋼制壓力管道通用焊接工藝14ZY0802-2009壓力管道通用焊接檢驗(yàn)規(guī)程15ZY0901-2009熱處理工藝16ZY1001-2009射線檢測(cè)工藝17ZY1002-2009超聲波檢測(cè)工藝18ZY1003-2009磁粉檢測(cè)工藝19ZY1004-2009滲透檢測(cè)工藝20ZY1201-2009管道試壓工藝21ZY1202-2009壓力容器耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)工藝附錄：作業(yè)（工藝）文件編制、審核、批準(zhǔn)情況表附錄一作業(yè)（工藝）文件編制、審核、批準(zhǔn)情況表

3、序號(hào)作業(yè)工藝文件編號(hào)及名稱編制審核批準(zhǔn)1 ZY0701-2009工業(yè)管道預(yù)制施工工藝2 ZY0702-2009工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝3 ZY0703-2009補(bǔ)償器制作安裝工藝4 ZY0704-2009閥門檢測(cè)工藝規(guī)程5 ZY0705-2009安全閥調(diào)校工藝規(guī)程6 ZY0706-2009工業(yè)管道安裝施工工藝7 ZY0707-2009與設(shè)備連接的金屬管道施工工藝8 ZY0708-2009工業(yè)管道支吊架施工工藝9 ZY0709-2009熱力管道安裝工藝10 ZY0710-2009工業(yè)管道系統(tǒng)吹掃施工工藝11 ZY0711-2009工業(yè)管道內(nèi)防腐施工工藝12 ZY0712-2009壓力容器安裝

4、通用工藝13 ZY0801-2009鋼制壓力管道通用焊接工藝14 ZY0802-2009壓力管道通用焊接檢驗(yàn)規(guī)程15 ZY0901-2009熱處理工藝16 ZY1001-2009射線檢測(cè)工藝17 ZY1002-2009超聲波檢測(cè)工藝18 ZY1003-2009磁粉檢測(cè)工藝19 ZY1004-2009滲透檢測(cè)工藝20 ZY1201-2009管道試壓工藝21 ZY1202-2009壓力容器耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)工藝質(zhì) 量 體 系 作 業(yè)(工 藝 )文 件文件編號(hào)：ZY0701-2009標(biāo)題：共7頁(yè)第1頁(yè)工業(yè)管道預(yù)制施工工藝第 1 版 第0 次修改工業(yè)管道預(yù)制施工工藝1 適用范圍1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用

5、GB 50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 、SH3501-97石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中，材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、中低合金鋼的低中壓工業(yè)壓力管道預(yù)制工程。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1SY0422-97油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 施工準(zhǔn)備3.1材料要求3.1.1管材、管件、法蘭、膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、閥門、疏水器、過(guò)濾器和分離器等管道組成件應(yīng)具有制造廠產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書并由材料責(zé)任工程師審核確認(rèn)。其材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。合金鋼管道

6、組成應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)按規(guī)定做色標(biāo)標(biāo)記。3.1.2下列情況應(yīng)由材料供應(yīng)部門負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行退貨和索賠。a)鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格型號(hào)與質(zhì)量證明文件不符；b)質(zhì)量證明文件中關(guān)鍵參數(shù)不清或有異議；c)規(guī)定應(yīng)有而質(zhì)量證明文件中未列出或缺項(xiàng)的；d)產(chǎn)品質(zhì)量證明書中有無(wú)損探傷項(xiàng)目，但外觀驗(yàn)收檢查中發(fā)現(xiàn)有裂紋、重皮、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)按該批管材10%的比例進(jìn)行探傷復(fù)驗(yàn)，如抽檢不合格應(yīng)100%進(jìn)行探傷。3.1.3施工用消耗材料：電焊條、電焊絲、鎢極棒、砂輪片、除銹劑、氬氣、氧氣、乙炔氣、氮?dú)獾葢?yīng)有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊絲應(yīng)經(jīng)除銹、除油脂、油漆、電焊條經(jīng)烘烤、保溫，

7、按焊條管理要求領(lǐng)用發(fā)放。3.1.4材料應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識(shí)，如規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、批號(hào)、產(chǎn)品、銘牌、合格證、質(zhì)量證明文件和規(guī)定的色標(biāo)，管材經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查有缺陷的部位及時(shí)作標(biāo)識(shí)外，應(yīng)將其切除，并妥善存放。質(zhì) 量 體 系 作 業(yè)標(biāo)題：(工 藝 )文 件文件編號(hào)：共7頁(yè)ZY0701-2009第2頁(yè)工業(yè)管道預(yù)制施工工藝第 1 版 第0 次修改3.1.5閥門檢驗(yàn)a)合金閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，若不符合，該批閥門不得使用。b)合金閥門每批取10%且不少于 1 個(gè)進(jìn)行閥門解體檢查。閥標(biāo)，閥座，密封環(huán)等進(jìn)行光譜分析，如不合格則對(duì)該批閥門全部進(jìn)行檢查或由材料部門進(jìn)行退貨更換。c)從不同生產(chǎn)廠、同規(guī)格型號(hào)、同批閥門中抽查

8、 10%，且不少于 1 個(gè)，檢查墊片，螺栓、閥門填料是否符合要求。d)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，停壓 5min無(wú)滲漏為合格，安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行調(diào)試定壓。3.1.7管道附件檢查a)由材料員組織施工人員確認(rèn)供需貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合設(shè)備要求及相關(guān)規(guī)定。b)是否有影響的缺陷、傷痕。c)由技術(shù)員會(huì)同儀表施工技術(shù)人員確認(rèn)測(cè)溫，測(cè)壓儀表接頭（管嘴）是否和儀表配套，確認(rèn)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)的正確。d)金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度、硬度等符合規(guī)定。3.2主要施工設(shè)備、機(jī)具和工裝3.2.1預(yù)制廠（場(chǎng)）根據(jù)合同規(guī)定，平面規(guī)劃、施工組織、設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行平面布置

9、，根據(jù)裝置規(guī)模、配管工程量、施工工期確定預(yù)制廠（場(chǎng)）規(guī)模和配套機(jī)具裝備。3.2.2主要施工設(shè)備a)切管機(jī)、坡口機(jī)、無(wú)齒鋸、等離子切割機(jī)；b)彎管機(jī)、管子鋸床、管子車床、鉆床；c)角向磨光機(jī)；d)氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、硅整流焊機(jī)、CO2 焊機(jī)。e)焊條烘干箱、焊條恒溫箱、去溫機(jī)；f) 空壓機(jī)。3.2.3主要施工機(jī)具及主要耗材a)小型液壓彎管機(jī)、套絲機(jī)、氣焊切割器、電鉆；質(zhì) 量 體 系 作 業(yè)標(biāo)題：(工 藝 )文 件文件編號(hào)：共7頁(yè)ZY0701-2009第3頁(yè)工業(yè)管道預(yù)制施工工藝第 1 版 第0 次修改b)倒鏈、千斤頂；c)2.5 米鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、法蘭彎尺、角度尺、水平尺；d)石筆、記號(hào)筆、

10、樣板、劃線帶、測(cè)量用細(xì)鋼絲；e)樣沖、劃規(guī)、 2 磅、 4 磅、 8 磅手鍾、粉線。3.2.4主要工裝a)小管彎管器；b)組對(duì)胎卡具；c)管道預(yù)制場(chǎng)及配套設(shè)施；d)焊接胎具、機(jī)具、擋風(fēng)雨棚；3.3作業(yè)條件3.3.1預(yù)制場(chǎng)（廠）已按合同規(guī)定，及平面規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)要求布置，施工設(shè)備、機(jī)具配備。3.3.2水、電臨時(shí)道路、通訊等三通一平工作完善，滿足作業(yè)要求，運(yùn)輸、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備妥當(dāng)。3.3.3施工管理人員、作業(yè)人員配備到位，預(yù)制作業(yè)人員的組織管理就緒。3.3.4施工圖紙資料，標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和管理性技術(shù)法規(guī)、管段預(yù)制單線圖和施工工藝文件已準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求。3.3.5對(duì)施工

11、人員已進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)質(zhì)量記錄、成品保護(hù)和安全提出技術(shù)要求。施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底提示，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并根據(jù)作業(yè)內(nèi)容安排預(yù)制組焊計(jì)劃，以保證順利施工。質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 )標(biāo)題：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝文 件文件編號(hào)： ZY0701-2009共7頁(yè)第4頁(yè)第 1 版 第 0 次修改4 操作工藝4.1施工程序圖紙審查、設(shè)計(jì)交底焊接工藝評(píng)定管段圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)選用與補(bǔ)充原材料、管閥配件檢查、復(fù)驗(yàn)閥門清洗、試壓下料切割螺紋加工密封面加工坡口加工面檢查樣板制作彎管加工加熱焊接后熱熱處理硬度檢測(cè)焊縫探傷著色檢查熱處理硬度檢測(cè)著色管段編號(hào)、封閉、出廠4.2預(yù)制

12、要求4.2.1充分利用管道預(yù)制廠（場(chǎng)）的機(jī)械設(shè)備，胎具和環(huán)境等有利因素，確保管道加工精度。質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 )標(biāo)題：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝文 件文件編號(hào)：共7頁(yè)第 1 版 第ZY0701-2009第5頁(yè)0 次修改4.2.2 預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，保證施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處于良好狀態(tài)，同時(shí)對(duì)其計(jì)量器具檢查，以保證施工精度控制。4.2.3管段下料切割前應(yīng)首先對(duì)管段單線圖進(jìn)行審核，主要審核：a)圖號(hào)、圖紙版次，續(xù)接圖號(hào)或相關(guān)管線號(hào)及材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計(jì)相符；b)管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段，

13、確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸；c)管道支、吊架規(guī)格、型號(hào)是否正確。4.2.4管段號(hào)料應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人號(hào)料，一人復(fù)核。4.2.5管段坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或相關(guān)焊接工藝評(píng)定規(guī)定加工。4.2.6彎管制作采用熱彎或冷彎后要進(jìn)行熱處理。詳見(jiàn)相關(guān)彎管制作及熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)。4.2.7 管段及管件組對(duì)前應(yīng)對(duì)組焊口兩側(cè)各 10mm 范圍表面清除臟物、油跡、水份和斑銹。4.2.8組對(duì)應(yīng)在專用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，對(duì)口宜用母材的卡具固定。4.2.9點(diǎn)焊和正式焊接的焊工必須持有效焊接合格證書。4.2.10管道焊接采用手工電弧焊、氬弧焊和氬、電聯(lián)焊接工藝。4.2.11焊接全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝評(píng)定的各項(xiàng)要求。4.2

14、.12焊接后要按要求進(jìn)行射線探傷、熱處理，硬度檢查和著色檢查，全部合格后，拆除臨時(shí)卡具，凡點(diǎn)焊卡具部位應(yīng)進(jìn)行著色和其它相關(guān)的檢查并及時(shí)修磨點(diǎn)焊部位，并填寫“管道焊接記錄” 。4.2.13按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求清理管段內(nèi)部直至合格，對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行臨時(shí)封閉，封閉可采用臨時(shí)管帽、盲板或其它不易脫落的方法進(jìn)行，預(yù)制管段應(yīng)編號(hào)分區(qū)存放。5 施工要求5.1下料、劃線、切割、坡口制作5.1.1首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)制作下料單，下料單一般由班組長(zhǎng)制作，技術(shù)員復(fù)查。凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對(duì)間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 )標(biāo)題：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝文 件文件編號(hào)

15、：共7頁(yè)第 1 版 第ZY0701-2009第6頁(yè)0 次修改5.1.2 根據(jù)下料單凈料長(zhǎng)度劃線下料，同一管材連續(xù)下料時(shí)，段與段間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。5.1.3各種類型劃線包括直管、馬鞍口等。為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。5.1.4管子加工切斷前必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。5.1.589 以下各材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可以采用無(wú)齒鋸切割。114 以上的，根據(jù)材質(zhì)選用機(jī)械、等離子及氧乙炔切割，坡口機(jī)加工或角向砂輪機(jī)加工坡口。但對(duì)于不銹鋼管應(yīng)選用專用砂輪片。5.1.6下料后管段要經(jīng)復(fù)驗(yàn)、確認(rèn)尺寸正確，打磨光滑，標(biāo)識(shí)齊全。5.1.7下料管段加工尺寸允許偏差要符合下

16、列要求：長(zhǎng)度偏差：自由管段 10mm；封閉管段為 1.5mm。5.2組對(duì)焊接5.2.1組對(duì)是將管與管、管子與管件、管件與管件的組合。有對(duì)接連接、騎座、插入、三通連接等。為方便組對(duì)，一般都要制作相應(yīng)的組對(duì)胎具和吊裝固定胎具，對(duì)于大口徑管道和直管與直管對(duì)口多采用對(duì)口器。5.2.2 管道組對(duì)前檢查管口的斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率 0.01D，且小于 2mm 若有不符合項(xiàng)，必須進(jìn)行校正。5.2.3對(duì)于壁厚不同的管口組對(duì)，應(yīng)對(duì)厚壁提前加工內(nèi)或外坡口，當(dāng)壁厚差大于1.5 時(shí)，采用機(jī)加工方法， 當(dāng)壁厚差 1.5mm 時(shí)，采用角向砂輪機(jī)， 銼刀修磨加工。5.2.4點(diǎn)焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各

17、10mm 范圍的油污、鐵銹、氧化等對(duì)焊接有害物質(zhì)，點(diǎn)焊一般不少于三次，第一次定位點(diǎn)焊后，用相應(yīng)直尺、角尺、卡具檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊，第三次定位點(diǎn)焊，直至整個(gè)對(duì)口固定為止。點(diǎn)焊高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)要求。5.2.5對(duì)接連接焊口組對(duì)做到內(nèi)壁齊平。5.2.6管段對(duì)口應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心20mm 處測(cè)得，當(dāng)DN 100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng) DN 100mm 時(shí)，允許偏差 2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于 10mm。5.2.7法蘭與管子組合對(duì)方法a)法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等。管口如有變形，必須予質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 )標(biāo)題：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝文 件文件編

18、號(hào)： ZY0701-2009共7頁(yè)第7頁(yè)第 1 版 第 0 次修改以矯正。b)組對(duì)法蘭時(shí)， 應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接， 用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊；c)法蘭螺栓孔應(yīng)跨中，管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列。d)管中心與法蘭面垂直度及法蘭螺栓孔對(duì)稱水平應(yīng)符合相關(guān)要求。e)組對(duì)法蘭應(yīng)先對(duì)管段找正， 然后組對(duì)法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。6 預(yù)制件標(biāo)識(shí)包裝、成品保護(hù)6.1管道預(yù)制檢驗(yàn)完畢后，做好編號(hào)與標(biāo)識(shí)，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作，運(yùn)輸時(shí)若強(qiáng)度不夠，應(yīng)有臨時(shí)加固措施，并且要注意保護(hù)法蘭

19、面，管口及時(shí)包扎封堵。6.2在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管段要及時(shí)組裝、吊裝，以防止因長(zhǎng)時(shí)間存在現(xiàn)場(chǎng)造成丟失和損壞。埋地管道預(yù)制完后要及時(shí)試壓、防腐。質(zhì) 量 體 系 作 業(yè)(工 藝 )文 件文件編號(hào)：ZY0702-2009標(biāo)題：共6頁(yè)第1頁(yè)工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝第 1 版 第0 次修改工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 10MPa 的各種工業(yè)管道及設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的壓力管道、預(yù)制、安裝工程。低壓管道 0P1.6MPa中壓管道 1.6P10MPa2 引用標(biāo)準(zhǔn)SY0466-97天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0422-97油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5

20、0235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備所有的管材應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格材質(zhì)等級(jí)進(jìn)行選用，并按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，各種材料必須有該材料的材質(zhì)合格證件，對(duì)無(wú)質(zhì)量證明的管材、材質(zhì)證明書不全或設(shè)計(jì)規(guī)范要求嚴(yán)格的管材，要取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的色標(biāo)以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員的區(qū)分，合金鋼材料必須嚴(yán)格按照合金材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收并與其他普通材料分開(kāi)擺放，色標(biāo)明顯。3.2施工機(jī)具人員準(zhǔn)備切割、機(jī)加工管材，彎管所需要的坡口機(jī)，切割機(jī)、砂輪機(jī)、乙炔割炬、焊鉗、加熱爐、彎管機(jī)、焊機(jī)、樣板等彎管制作的常用工具應(yīng)滿足施工要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作者必須具備相應(yīng)的施工需要的技

21、能和專業(yè)知識(shí)。3.3施工前技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行仔細(xì)的核查與備料，并制定詳細(xì)的彎管制作、安裝工序和施工中的控制點(diǎn)、停止點(diǎn)。3.3.2 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)放工序控制計(jì)劃，并應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施的重點(diǎn)部位，重點(diǎn)控制的施工過(guò)程工序的要求。3.4施工環(huán)境、作業(yè)場(chǎng)地準(zhǔn)備3.4.1要有合適的作業(yè)環(huán)境、場(chǎng)地。質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 ) 文 件標(biāo)題：工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝文件編號(hào)： ZY0702-2009共6頁(yè)第2頁(yè)第 1 版 第 0 次修改3.4.2 若現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合作業(yè)要求時(shí)，必須采取措施或改變作業(yè)方法，作業(yè)場(chǎng)地設(shè)備、工具應(yīng)齊全。4 操作工藝4.1施工工序管材準(zhǔn)備管子

22、劃線管內(nèi)充砂管子煨彎?rùn)z驗(yàn)彎管安裝（如采用冷彎，管內(nèi)可不充砂）4.2彎管制作4.2.1彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝，不銹鋼管應(yīng)冷彎，鋁錳合金鋼不宜冷彎，碳鋼和合金鋼可冷彎和熱彎。4.2.2 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前的管子壁厚應(yīng)符合一定的規(guī)定。4.2.3管子的彎曲制作半徑應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定，如文件無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管子外徑和壁厚等具體情況選擇彎曲半徑，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表 1彎管的最小彎曲半徑管 子 類 別彎管制作方法最小彎曲半徑熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw褶皺彎2.5Dw中、低壓鋼管壓制1.0Dw熱推彎1.5Dw

23、焊 制DN2501.0DWDN 2500.75DW質(zhì)量體系作業(yè)（工藝 ) 文件文件編號(hào)： QTD0502-2009共 7頁(yè)第3 頁(yè)標(biāo)題：第 1版第 0 次修改工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝實(shí)施日期： 2009年 7 月 18 日注： DN 公稱直徑， Dw 外徑4.2.4鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 ) 文 件標(biāo)題：工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝文件編號(hào)： ZY0702-2009共6頁(yè)第3頁(yè)第 1 版 第 0 次修改a)彎制有環(huán)向焊縫的管子時(shí)， 其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分， 環(huán)向焊縫距彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于 100mm。b)彎制有螺紋的鋼管時(shí)，為防止螺紋損壞

24、，起彎點(diǎn)離螺紋的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于其公稱外徑的1.3 倍。4.2.5冷彎a)管子冷彎一般宜采用機(jī)械法。b)管子冷彎時(shí)可不用充砂，適宜鍍鋅鋼管，不銹鋼管煨彎。c)常用冷煨彎管設(shè)備有：手動(dòng)彎管機(jī)、電動(dòng)彎管機(jī)、液壓彎管機(jī)，采用冷煨彎管機(jī)，一般可煨制公稱直徑不超過(guò)250mm 的彎頭，當(dāng)煨制大直徑厚壁管道時(shí)，常采用中頻彎管機(jī)。采用中頻彎管機(jī)彎管時(shí)，彎頭最小彎曲半徑為1.5Dw。1）手動(dòng)彎管器：可煨制公稱直徑不超過(guò)25mm 的管子，手動(dòng)彎管器的每一對(duì)胎輪只能彎曲一種外徑的管子，外徑可相同，而后彎曲半徑改變則需要更換固定胎輪。2）電動(dòng)彎管機(jī)： 應(yīng)根據(jù)電動(dòng)彎管機(jī)型號(hào)彎制不同管徑的彎頭，一般可煨制公稱直徑 25-

25、150mm 的管子，彎管時(shí)把管子放在彎管模和壓緊模之間，調(diào)整導(dǎo)向模，使管子處于彎管模與壓緊模的切線位置，并使管子的起點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)切點(diǎn)，再用U 形管卡將管子卡在彎管模上，然后啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)始彎管。當(dāng)彎至需要角度后，停止電機(jī)，拆出 U 形卡，松開(kāi)壓緊模，取出彎管。彎管時(shí)，使用的彎管模，導(dǎo)向模必須與被彎的管子外徑相符，以免管子產(chǎn)生不允許變形。當(dāng)被彎曲管子外徑大于60mm 時(shí)，必須在管內(nèi)放置彎曲棒， 心棒的外徑比管子內(nèi)徑小1-1.5mm，心棒的圓錐部份與圓柱部分的交線要放在管子的起彎面，凡使用心棒煨管時(shí)，在煨管前應(yīng)將被煨管子管腔內(nèi)的雜物清除干凈。使用電動(dòng)彎管機(jī)，操作人員必須熟悉彎管機(jī)的機(jī)械性能和操作方法，嚴(yán)格遵

26、守操作規(guī)程。3）液壓彎管機(jī)：液壓彎管機(jī)的機(jī)體與電動(dòng)彎管機(jī)大致相同，適用于沒(méi)有電源的施工現(xiàn)場(chǎng)，用液壓彎管機(jī)彎制預(yù)定尺寸的彎管時(shí)，先把頂胎退至管托的弧形槽內(nèi)，使待彎曲部分的中心與頂胎中心對(duì)齊，然后開(kāi)動(dòng)機(jī)器將管子彎成所需角度。彎曲后，開(kāi)倒車把頂胎退回原位取出管，用樣板檢查角度，如角度不足可繼續(xù)進(jìn)行彎曲，直到符合要求。液壓彎管機(jī)在彎曲直徑較大的管子時(shí)，彎管斷面變形往質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 ) 文 件標(biāo)題：工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝文件編號(hào)： ZY0702-2009共6頁(yè)第4頁(yè)第 1 版 第 0 次修改往比較嚴(yán)重，因此，一般只用于彎曲外徑不超過(guò) 60mm 的管子，使用彎管機(jī)煨管時(shí)，每次彎曲時(shí)

27、的角度不宜超過(guò) 90 度，操作中還需注意把兩個(gè)管子托間的距離最好調(diào)到剛好讓頂胎通過(guò)。4.2.6熱彎a)管子熱彎充砂時(shí)就符合下列要求：1）管子采用熱彎時(shí)選用的砂子應(yīng)為耐高溫的，較純凈的河砂或海砂。2）選用的砂子顆粒大小盡量均勻，要用鋼篩將砂中塵泥，木片以及其他雜物清除干凈，合金鋼管熱彎時(shí)所用砂子不得含有鐵屑，砂子粒度選用大小應(yīng)根據(jù)管徑大小來(lái)選擇。3）砂子充裝前，必須經(jīng)高溫烘炒，除去水分。4）砂子充裝時(shí)， 應(yīng)分次裝進(jìn)管中， 并用機(jī)械敲擊方法來(lái)判斷管內(nèi)砂子是否充實(shí)，合金鋼充砂嚴(yán)禁用鐵錘敲打，應(yīng)采用木榔頭敲擊，振實(shí)后，用帶排氣孔的堵板將管兩端封閉。b)金屬管加熱制作彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）碳素鋼，

28、合金鋼管熱彎一般采用中頻加熱法彎制。管子加熱時(shí)，升溫宜緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過(guò)燒和滲碳。不銹鋼管宜用電爐加熱，如用火焰加熱時(shí)，為了防止不銹鋼在加熱過(guò)程中產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象，可將不銹鋼管放在碳鋼套管里加熱，且要注意不使兩管直接接觸。2）管子加熱長(zhǎng)度， 在理論上等于管子彎曲部分的長(zhǎng)度， 但實(shí)際上管子的加熱長(zhǎng)度應(yīng)為理論加熱長(zhǎng)度加上 2D（ D 為管子外徑），管子的加熱溫度視管種類而定，加熱溫度可用熱電偶在管內(nèi)測(cè)定。c)管子在彎曲過(guò)程中，應(yīng)符合下列規(guī)定。管子加熱后放在管平臺(tái)上進(jìn)行彎管，將加墊好的管子放在平臺(tái)上兩個(gè)檔管樁之間，管樁與管子接觸處用墊板隔離，不需要彎曲的管段先用冷水冷卻。管子的所有支承點(diǎn)

29、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引彎管的鋼絲繩在同一平面上，管子的中心線與拉力方向盡量保持90 度，需要彎曲的管段可按樣桿的形狀進(jìn)行彎曲，樣桿可放在彎管的中性層。在彎曲過(guò)程中用力應(yīng)當(dāng)均勻，管子已經(jīng)彎曲到所需彎曲半徑的地方，應(yīng)當(dāng)及時(shí)用水冷卻，使該處不再繼續(xù)彎曲，但合金鋼管在彎曲時(shí)，嚴(yán)禁使用冷水冷卻，質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 ) 文 件文件編號(hào)： ZY0702-2009標(biāo)題：共6頁(yè)第5頁(yè)工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝第 1 版 第 0 次修改熱彎后在 5的靜止空氣中緩慢冷卻。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，采取保溫緩冷措施。在彎曲過(guò)程中，有時(shí)會(huì)將管子彎了過(guò)度，可采用沿管的外側(cè)澆水，使其冷卻收縮自行回彎。 彎好的彎頭冷卻往往

30、略微自行回彎 3-5 度，故在彎管時(shí)， 應(yīng)比樣桿多彎 3-5 度。彎管結(jié)束時(shí)，管溫應(yīng)符合要求，碳素鋼彎結(jié)束時(shí)，管溫應(yīng)保持在 700左右，即管呈櫻紅色，低合金鋼管彎管溫度應(yīng)為 750左右，不銹鋼管彎管溫度亦為710-980。溫度可采用熱電偶在管內(nèi)測(cè)定， 當(dāng)管子達(dá)到上述溫度時(shí)， 應(yīng)停止彎管，避免過(guò)度冷卻，使金屬結(jié)構(gòu)變壞，若要再?gòu)潱仨氃傩屑訅|。在多彎彎頭煨制過(guò)程中，確定彎頭順序應(yīng)從以下兩點(diǎn)考慮：一是應(yīng)先彎曲角度大的不易彎曲的彎，以便在彎后一個(gè)彎時(shí)，有盡量大的力臂；二是在彎曲后一個(gè)彎時(shí)，應(yīng)便于各個(gè)彎間的相互位置找正。彎頭彎好后，應(yīng)在空氣中或蓋一層干砂逐漸冷卻，在加熱管段上涂一層機(jī)油，將管內(nèi)砂倒出，用

31、鋼絲刷清盡或壓縮空氣徹底吹盡。4.2.7鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外， 壁厚大于 9mm 的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表2 規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)中低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm 或壁厚大于或等于 13mm 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火，正火加回火或回火處理。表 2管材類別管材牌號(hào)熱處理溫度加熱溫度恒溫時(shí)間冷卻速度10#、 15#當(dāng) 加 熱 溫 度恒 溫 時(shí) 間 應(yīng)恒 溫 后 的 冷碳素鋼600-500升 至 400 為每 25mm 壁卻 速 度 應(yīng) 為20#、 25#時(shí)，加熱速度 厚 1h，且不得25/T且26016

32、Mn、16MnR 600-650不應(yīng)大于小于 15min，不 得 大 于250在 恒 溫 期 間 269 /h，25/T(/h)溫度最高。400以下自中低合金鋼0.9MnV600-700然冷卻。15MnV600-700質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 ) 文 件文件編號(hào)： ZY0702-2009標(biāo)題：共6頁(yè)第6頁(yè)工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝第 1 版 第 0 次修改注： T管材厚度3）奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 嚴(yán)格執(zhí)行施工措施的規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時(shí)，嚴(yán)禁下道工序的施工。5.2彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列

33、規(guī)定：5.2.1外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、分層、起鱗、過(guò)燒等缺陷。5.2.2檢查壁厚減薄率、橢圓率，符合 GB 50235-97 有關(guān)規(guī)定。5.2.3用樣板或樣桿檢查彎曲角 的偏差值應(yīng)符合 GB 50235-97 有關(guān)規(guī)定。6 質(zhì)量記錄6.1 彎管加工記錄工 程 名 稱管線號(hào)管子規(guī)格及材質(zhì)設(shè) 計(jì) 壓 力設(shè) 計(jì) 溫 度時(shí)間管子編號(hào)彎曲半徑角度偏差橢圓率磁粉（滲透）熱處理后情況操作結(jié)果檢 驗(yàn) 員試 驗(yàn) 員年月日質(zhì) 量 體 系 作 業(yè)(工 藝 )文 件文件編號(hào)：ZY0703-2009標(biāo)題：共3頁(yè)第1頁(yè)補(bǔ)償器制作安裝工藝第 1 版 第0 次修改補(bǔ)償器制作安裝工藝1 適用范圍本工藝適用于各類工業(yè)、暖通管道補(bǔ)償器

34、裝置的制作、安裝。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GJJ 28-89城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 244-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 施工準(zhǔn)備管道的預(yù)拉伸（或壓縮）必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件。1）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格。2）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已妥善固定，預(yù)拉口附近的支、吊已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)要求壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道的載荷。3）預(yù)拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已緊固完畢。需熱處理的預(yù)拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，

35、方可拆除預(yù)拉伸時(shí)所裝的臨時(shí)卡具。4 補(bǔ)償器制作與安裝4.1自然補(bǔ)償器的兩種形式L 型、Z 型補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)尺寸由設(shè)計(jì)計(jì)算決定，并在圖紙上用固定支架設(shè)置標(biāo)明。4.2補(bǔ)償器的安裝4.2.1方型補(bǔ)償器的制作a）方型補(bǔ)償器的制作與安裝其技術(shù)條件和具體尺寸規(guī)定如下：1）公稱直徑 15mm，用冷彎法彎制；公稱直徑15mm，用熱彎法彎制。2）焊接彎頭為 1-1.5DN 。3）制作時(shí)最好用一根無(wú)縫鋼管煨制，彎曲半徑R=4DW（ DW管子外徑），當(dāng)質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 )標(biāo)題：補(bǔ)償器制作安裝工藝文 件文件編號(hào)： ZY0703-2009共3頁(yè)第2頁(yè)第 1 版 第 0 次修改補(bǔ)償尺寸較大，用一根管子制作長(zhǎng)

36、度不夠時(shí)，一般是煨成“門”形彎做補(bǔ)償器的水平臂再配以兩個(gè) 90 度彎管組成方形補(bǔ)償器。4）補(bǔ)償器組裝時(shí)， 接口焊縫應(yīng)留在兩垂直臂的中心位置，當(dāng)管徑小于 200mm 時(shí)，接口焊縫可與垂直臂管軸垂直。b）方型補(bǔ)償器的安裝1）制作好的補(bǔ)償器經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后允許安裝。2）方型補(bǔ)償器通常成水平安裝，特殊情況不能水平安裝，允許垂直安裝。水平安裝時(shí)，平等臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)是水平。垂直安裝時(shí)方型彎可向上也可向下，朝上時(shí)應(yīng)最高點(diǎn)安裝排氣閥，朝下配置應(yīng)在最低點(diǎn)安裝疏水閥，并使整個(gè)補(bǔ)償器的各個(gè)部分處在同一個(gè)平面上。3）補(bǔ)償器的安裝應(yīng)在管線固定支架牢固、閥門和法蘭上的螺栓全部擰緊，滑動(dòng)支架全部裝好后進(jìn)行

37、。4）方型補(bǔ)償器水平放置時(shí)，補(bǔ)償器的坡度應(yīng)與所連接管道相同。5）補(bǔ)償器預(yù)拉伸或壓縮必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，不允許把支撐件焊接在波節(jié)上。6）如管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)在波形的下方邊緣安裝放水閥。4.2.2波形補(bǔ)償器安裝安裝波形補(bǔ)償器應(yīng)符合下列要求：a）補(bǔ)償器的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、補(bǔ)償量及其配套支架等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b）按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮） ，沿圓周檢查，應(yīng)受力均勻，變形量一致，其標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)超過(guò)預(yù)拉伸（或壓縮）量的 5%。c）波形補(bǔ)償器多用于工作壓力不超過(guò)0.7MPa，溫度為 30-45，公稱通徑大于 100mm 的管道上。d）波形補(bǔ)償器安裝前也應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓， 其預(yù)拉或預(yù)壓應(yīng)當(dāng)在平地上進(jìn)行。

38、作用力應(yīng)分 2-3 次逐漸增加，盡量保證各波帶的圓周而受力均勻， 拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于 5mm。當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求的數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即安裝固定。e）嚴(yán)禁用補(bǔ)償器調(diào)整管道安裝的偏差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能。f ）安裝波型補(bǔ)償器時(shí)，按要求預(yù)拉伸或壓縮后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定支撐，待管道正式固定后予以拆除，同時(shí)將限位裝置調(diào)整到規(guī)定的位置，確保有充分的補(bǔ)償能力。質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 )標(biāo)題：補(bǔ)償器制作安裝工藝文 件文件編號(hào)： ZY0703-2009共3頁(yè)第3頁(yè)第 1 版 第 0 次修改g）波形補(bǔ)償器的臨時(shí)支撐拆除后，只允許承受軸向力，不得橫向受力。4.2.3補(bǔ)償器的吊裝補(bǔ)償器一般宜整體吊裝就位

39、，吊裝過(guò)程應(yīng)滿足下列要求：a）在捆綁繩扣時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確掌握補(bǔ)償器的重心，保證就位時(shí)有正確的方位。b）所有補(bǔ)償器在吊裝前應(yīng)有可靠的加固措施。c）對(duì)波形補(bǔ)償器嚴(yán)禁將捆綁繩直接捆系波峰，波各處或兩端的直管段上，而應(yīng)在加固支撐并用木板墊好，捆系在墊板上。5 質(zhì)量記錄5.1補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）記錄5.2補(bǔ)償器安裝記錄質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 )標(biāo)題：閥門檢測(cè)工藝規(guī)程文 件文件編號(hào)： ZY0704-2009共4頁(yè)第1頁(yè)第 1 版 第 0 次修改閥門檢測(cè)工藝規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力 4000Pa（絕對(duì)）到 100MPa（表壓），設(shè)計(jì)溫度 570 的石油化工通用的鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼閥

40、門安裝前的檢驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13927-92通用閥門壓力試驗(yàn)ZBJ 16005-90閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)SHJ 518-91閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程GB 12220-89通用閥門標(biāo)志3 閥門檢驗(yàn)3.1一般規(guī)定3.1.1閥門必須具有出廠合格證和制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑，工作介質(zhì)和出廠日期等。3.1.2公稱通徑大于或等于50mm 的閥門，在閥體上必須鑄造有：a）公稱通徑（ DN）b）公稱壓力（ PN）c）制造廠名或商標(biāo)3.1.3對(duì)閥門的關(guān)閉位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求。a）閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置。b）旋塞閥，球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于

41、全開(kāi)啟位置，以防止灰塵沾染密封面：c）隔膜閥應(yīng)當(dāng)關(guān)閉的位置，但不可關(guān)得過(guò)緊，以防止損壞后膜。d）止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。3.2外觀檢查3.2.1閥門內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。3.2.2鑄件表面應(yīng)光滑，無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋缺陷。3.2.3鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。質(zhì) 量 體 系 作 業(yè)(工 藝 )文 件文件編號(hào)：ZY0704-2009標(biāo)題：共4頁(yè)第2頁(yè)閥門檢測(cè)工藝規(guī)程第 1 版 第0 次修改3.2.4 閥門的手柄或手輪應(yīng)無(wú)裂紋和缺陷，且操作靈活輕便，不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全閉位置應(yīng)有余量。3.2.5用鋼圈

42、連接密封的閥內(nèi)，鋼圈槽應(yīng)光滑，不得有缺陷，鋼圈與槽配合要嚴(yán)密。3.2.6主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺，凹疤與裂口缺陷。3.2.7 閥門應(yīng)按批抽查10%且不少于 1 件進(jìn)行尺寸檢查。若有不合格再查20%，若仍有不合格，則逐個(gè)檢查且質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4 閥門試驗(yàn)4.1一般規(guī)定4.1.1 閥門的試驗(yàn)方法應(yīng)在具有資格的專設(shè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，一般在常溫下進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)應(yīng)采取防凍措施。4.1.2 一般情況下選用水作試驗(yàn)介質(zhì)，若設(shè)計(jì)指定為煤油或氣體時(shí)則用煤油或氣體作介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.3 用水做介質(zhì)時(shí)，一般允許添加防銹劑。密封面可進(jìn)行防銹處理，

43、但不允許使用防滲漏為涂層，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。4.1.4閥門試驗(yàn)過(guò)程中，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，其開(kāi)關(guān)力矩可參考閥門設(shè)計(jì)手冊(cè)的規(guī)定。4.1.5帶有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)做密封試驗(yàn)。4.1.6裝有旁通閥的閥門，應(yīng)與整體一起進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。4.1.7 試驗(yàn)用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)， 精度應(yīng)不低于 1.5 級(jí)，表的刻度值為最大被測(cè)壓力的 1.5 至 2 倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，一般在總貯罐（打壓泵）及被測(cè)的閥門進(jìn)口處各裝一塊。4.1.8試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力，用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。4.2殼體強(qiáng)度試驗(yàn)4.2.1殼體強(qiáng)度試驗(yàn)表1公稱壓力 MPa 0.25 0.25試驗(yàn)介質(zhì)液體液體試 驗(yàn) 壓 力0.1MPa+20最大允許工作壓力20最大允許工作壓力的 1.5 倍質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) (工 藝 )標(biāo)題：閥門檢測(cè)工藝規(guī)程文 件文件編號(hào)：共4頁(yè)第 1 版 第ZY0704-2009第3頁(yè)0 次修改4.2.2殼體強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于表2 的規(guī)定。表2公稱