（完整版）技術交底—鉆孔樁鋼筋籠加工技術交底

1、 技術交底記錄沈建施技 20 1分部(分項)工 程名稱交底項目紅光大街框構(gòu)中橋鉆孔樁鋼筋籠加工 鉆孔樁工 程圖紙名稱、通施橋 -框-47圖號1、工 期及主要工 作量；構(gòu)造、尺寸、限界要求：數(shù)量： 12個尺寸見附圖2、主要設備、材料、構(gòu)件 的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號）主要設備：電焊機、調(diào)直機、切斷機等主要材料：單根樁采用 HPB400鋼筋25、16重量 2617.5kg，HPB300鋼筋22、8重量220.96kg、506焊條材料需試驗合格后方可使用。3、技術要求和質(zhì)量標準：高速鐵路橋涵工 程施工 質(zhì)量驗收標準（ TB10752-2010）高速鐵路橋涵工 程施工 技術規(guī)程（ Q/

2、CR9603-2015）高速鐵路橋涵工 程施工 技術指南 (鐵建設 2010241號)鐵路橋梁鉆孔樁施工 技術指南（ TZ 322-2010）紅光大街框構(gòu)中橋 (通施橋 -框-47)4、施工 程序、主要施工 方法和安全措施注意事項（包括“施工 工 藝”項目、“單項作業(yè)標準”項目、代號）施工 程序：原材料加工 一檢驗一成品使用。施工 方法：見附頁附圖見附圖 1-2交底人審合接底人日期注:此表寫不下可用附頁。如質(zhì)量、安全措施注意事項寫不下用沈建施技20 2填寫。技術交底記錄 (附頁 )本word文檔可編輯可修改 沈建施技 20 2交底內(nèi)容一、原材料1、單根樁采用 HPB400鋼筋25、16重量 2

3、617.5kg，HPB300鋼筋22、8重量 220.96kg。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混放，且應立牌標明以資識別。鋼筋運輸、存放，應避免銹蝕、污染，露天堆放時墊高并加遮蓋。當鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應予剔除不得使用。2、鋼筋進場后，對鋼筋進行原材料按批次進行檢驗及鋼筋焊接檢驗，檢驗合格后方可進行下道工 序施工 。3、鋼筋保護層墊塊強度應大于 C25。4、鋼筋連接用 的套筒等材質(zhì)經(jīng)試驗合格后，才能使用。二、鋼筋加工 1、鋼筋加工 以機械為主，人工 為輔。鋼筋接頭采用電弧焊進行鋼筋焊接。2、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等

4、清除干凈；鋼筋平直無局部曲折，成盤 的鋼筋和彎曲 的鋼筋均調(diào)直后使用；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋 的冷拉率不應大于 2%。鋼筋 的彎起和末端彎鉤應符合設計要求。無設計要求時應符合：（1）所有受拉熱軋光圓鋼筋（ HRB300) 的末端應作成 180 的半圓形彎鉤，彎鉤 的彎曲直徑 d不得小于 2.5d，鉤端應留有不小于 3d 的直線段。 (圖 1)（2）受拉熱軋帶肋鋼筋 的末端，應采用直角形彎鉤，直鉤 的彎曲半徑不得小于鋼筋直徑（HRB300)或 3.5倍（HRB400),鉤端 的直線段長度不應小于 3d（HRB300)或 5d（HRB400).2.5倍（3）彎起鋼筋應彎成平滑 的曲線，

5、其曲率半徑不得小于鋼筋直徑 的（HRB300)、14倍（HRB400)(圖 3)。10倍（ HRB235)或 12倍（4）用光圓鋼筋制成 的箍筋，其末端應做不小于 90 的彎鉤，彎鉤 的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑 的 2.5倍(圖 4)；彎鉤平直部分 的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑 的倍，有抗震要求 的結(jié)構(gòu)應符合相關要求。5 （5）彎制好半成品鋼筋在檢查合格后，應分類堆放并掛標牌。標識牌內(nèi)容應有：型號及鋼筋編號等。鋼筋接頭：現(xiàn)場加工 時鋼筋接頭如采用雙面搭接焊連接或套筒連接都應符合規(guī)范要求，并提前做好檢驗，檢驗合格后方可使用。4鋼筋接頭面積鋼筋接頭設置在鋼筋承受應力較小處

6、，分散布置接頭設置應符合受拉區(qū) 的規(guī)定。鋼筋接頭應該避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點 的距離不得小于鋼筋直徑 的接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積 的最大百分率10倍。接頭面積最大百分率 %接頭型式受拉區(qū)25受壓區(qū)50軸心受拉主鋼筋綁扎接頭主鋼筋焊接接頭機械連接50不限502525注：(1)兩鋼筋接頭相距在 35d（d為縱向受力筋較大直徑）以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在 50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭 的中距在綁扎長度 1.3倍以內(nèi)且不小于 50cm，凡接頭中心點位于該連接段長度內(nèi) 的 (2)在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1鋼筋加工 允許偏差序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法

7、尺量123受力筋全長1020彎起鋼筋 的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋接頭采用焊接接頭。焊接接頭主要采用搭接焊，焊材應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定，焊接應符合下列要求：JGJ18 的鋼筋籠制作時，主筋及所有箍筋采用雙面搭接焊，鋼筋籠安裝時可采用單面搭接焊，焊接作業(yè)時，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清碴，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應飽滿。兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫 的長度不應小于單面焊縫 的長度不應小于 10d。搭接焊接頭 的焊縫厚度不應小于主筋直徑 的 0.3倍；焊逢寬度不應小于主筋直徑 的 0.7倍。第一層焊逢應有足夠 的熔深，主焊逢與定

8、位焊逢特別是在定位焊逢始終端，應熔合良好。5d，鋼筋焊接接頭外觀檢查要求：鋼筋電弧焊應在接頭清渣后逐個進行外觀檢查。電弧焊表面平整，不得有較大 的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。5、鋼筋籠安裝：安裝鋼筋時，鋼筋 的位置和混凝土保護層 的厚度，應符合設計要求。在鋼筋籠外側(cè)加設和樁身同標號混凝土墊塊。焊接 的鋼筋籠骨架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象；鋼筋籠骨架 的箍筋，應與主筋圍緊；箍筋與主筋在鋼筋 的交叉點處，應采用焊接方式進行焊接。安裝鋼筋籠骨架時，應保證正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層 的規(guī)定厚度。鋼筋籠制作、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不

9、得在其上行走和遞送材料。5、鋼筋籠存放、運輸及吊裝制作好 的鋼筋骨架放置平整、干燥 的場地上。存放時，每個加勁箍筋與地面接觸處都墊上同一高度 的木方。每組骨架 的各節(jié)段要安排好次序，便于按順序運輸安裝。在骨架每個節(jié)段都要掛上標識牌，寫明樁號、節(jié)段號等。沒有標識牌 的鋼筋骨架不得混雜存放。存放鋼筋骨架應注意防雨水、防潮。鋼筋骨架運輸用長平板拖車運至施工 現(xiàn)場，骨架裝車時要保證每個 加勁筋處設支點，各支點高度都相等，以保證骨架結(jié)構(gòu)形狀。鋼筋骨架吊裝就位采用 25T汽車吊。采用三點吊法。第一吊點在骨架 的下部，第二吊點設在鋼筋籠中部加勁箍筋處，第三吊點設在第一層加勁箍筋處（根據(jù)鋼筋骨架長度和施工 現(xiàn)

10、場具體情況確定）。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎20鋼筋、鋼管或木方以加強其剛度。起吊時，先提起第一吊點，使骨架稍稍提起，與第二、第三吊點同時起吊。待骨架離開地面后第一、第二吊點停止起吊，繼續(xù)起吊第三點。隨著第三點不斷上升，慢慢放松第一、第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰壁。然后由下而上地逐個解除臨時徑向骨架筋。等骨架下降到第三吊點附近 的加勁箍筋接近孔口時，用型鋼將骨架支承于孔口，吊來第二節(jié)骨架對接，直至該樁鋼筋骨架下完到設計標高為止。整個骨架吊裝完畢后將其吊筋焊接在護筒上，同時用 2根 I20工 字鋼橫挑住鋼筋籠上設置 的吊筋擱置

11、在鋼護筒上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。固定鋼筋籠時，應確?；\口位置處于鋼護筒 的中心位置，不得偏位。6、鋼筋安裝允許偏差序號1項目鋼筋骨架在承臺底以下長度鋼筋骨架直徑允許偏差100mm20mm檢驗方法尺量檢查尺量檢查23主鋼筋間距0.5d4加強鋼筋間距20mm尺量檢查不小于 5處5箍筋間距或螺旋筋間距鋼筋骨架垂直度鋼筋保護層厚度20mm61%吊線尺量檢查檢查墊塊7不小于設計值 6.8cm注：d為鋼筋 的直徑。三、質(zhì)量1、鋼筋加工 尺寸必須符合設計附圖要求；2、鋼筋安裝必須符合設計、作業(yè)指導書及技術交底要求。安全交底記錄 分部(分項)工 程名稱交底項目交底單位紅光大街框構(gòu)中橋大橋鉆孔樁鋼筋籠加工

12、鉆孔樁工 程圖紙名稱、圖號交底者一、交底內(nèi)容：1、鋼筋加工 和安裝必須按照安全操作規(guī)程施工 。2、鋼筋加工 和安裝必須符合安全技術交底 的要求。3、鋼筋加工 場地需設立醒目標識，配電箱需專人管理，上鎖、防雨。4、設置消防器材，并根據(jù)相關消防規(guī)定碼放物料。5、作業(yè)人員應佩戴防弧光護目鏡，并保證電焊機接地良好。6、盡量避免夜間施工 以防擾民，做到標準化文明施工 。7、鋼筋籠吊裝、現(xiàn)場安裝時機械實行一機一人指揮，鋼筋籠起吊沉放時應有纜風繩定位，不得任其隨意擺動，以免傷人。鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時，孔口應采取防護措施，以免操作人員墜入孔中。起吊鋼筋籠時要檢查吊具及鋼絲繩 的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，靠近電纜施工 做好防護工 作。8、完工 清場工 作由現(xiàn)場施工 員執(zhí)行，監(jiān)督，加強對施工 過程中遺留 的污染源進行徹底調(diào)查，對固體污染物運至指定地點處理。注：此表寫不下可用附頁。接底人簽字 接底單位接底項目負責人日期接底者簽字順號1姓名職務或工 種順號姓名職務或工 種領工 員工 班長