SJ120擠塑機(jī)操作規(guī)程

1、SJ120 擠塑機(jī)操作規(guī)程一、生產(chǎn)范圍1. 擠包前直徑 25mm 75mm2. 擠包后外徑 2985mm絕緣3. 扁電纜最大外徑可達(dá) 100mm4. 出線速度每班 (10h)5000M-10000M 。二、開車前的準(zhǔn)備1. 檢查設(shè)備的機(jī)械，電器， 儀表等部分是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)是否均在停止位置， 傳動(dòng)裝置是否連接妥善。 如有故障和不良情況應(yīng)及時(shí)排除或報(bào)告有關(guān)部門。2. 加油潤滑所有傳動(dòng)部分， 排線螺桿， 光桿擦凈后用機(jī)油涂抹。3. 準(zhǔn)備好工，量器具并放置在一定的位置。4. 檢查噴碼機(jī)是否正常，并做好噴印準(zhǔn)備。5. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電纜的規(guī)格適當(dāng)選配模具。6. 準(zhǔn)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯，

2、 絕緣線芯和塑料， 并對待放品自檢。7. 主機(jī)加溫： 主機(jī)分 6 個(gè)加熱區(qū)， 自加料口至機(jī)頭溫度遞升（見表二）。主機(jī)加溫可采用手動(dòng)、自動(dòng)、強(qiáng)冷控制。冷機(jī)加溫可把加熱功率選在某一合適數(shù)值上。三、開車1. 待各加熱區(qū)全部達(dá)到加工溫度并恒溫20 分鐘后即可低速開車，待塑料擠出機(jī)頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。2. 校模：塑料自機(jī)頭擠出后， 觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進(jìn)行校模。 模具初步調(diào)好后，先擠包一小段，在線纜表面做上標(biāo)記，檢查是否偏心。3. 絕緣層或護(hù)套層不能偏心 , 絕緣最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱厚度 *0.9-0.1mm, 護(hù) 套 最 薄 點(diǎn) 厚 度 不 小 于 標(biāo) 稱 厚 度*0.85

3、-0.1mm4.正常生產(chǎn)時(shí)要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量， 經(jīng)常測量外徑，觀察表面， 電纜表面應(yīng)平整、 色澤均勻、 無機(jī)械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。5. 包完一盤線纜或擠到一定的長度， 要復(fù)檢線纜的厚度及外表情況。 加工好的線盤要掛上工序標(biāo)簽。 一個(gè)線盤中不允許擠包不同規(guī)格的線纜， 每盤線纜的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距離， 1000 型電纜盤不小于 30mm，1200 型電纜盤不小于 50mm，收線盤直徑為 800mm-2500mm。6. 由于各種原因而停車，如停車時(shí)間不超過 15min ，在溫度達(dá)到擠出要求的情況下可繼續(xù)開車， 如停車時(shí)間過長，

4、必須拆卸機(jī)頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。四、停車1. 依次斷掉加熱器，牽引，螺桿等電源，機(jī)身鼓風(fēng)冷卻，拆卸機(jī)頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時(shí)不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，機(jī)頭應(yīng)待機(jī)頭和主機(jī)冷2. 卻后方可裝上，以免機(jī)件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如暫時(shí)不用，機(jī)頭螺桿、傳動(dòng)和易銹蝕部分均應(yīng)涂抹油脂。3.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、 模套必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，將模具放油盆內(nèi)保存。4. 將工、量具放在工具箱內(nèi)， 并打掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。表二：電纜料一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)溫度溫度溫度溫度溫度溫度溫度名稱XLPE150155165170175185190ZR-PVC-135140150155160165168HPVC-J135140150155160165170丁硅130135145150160165165丁腈130140150155158165170低煙無鹵聚烯1301451501551601