服裝質(zhì)量檢驗標準

1、服裝質(zhì)量檢驗標準一、總體要求1. 款式配色準確無誤；2. 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；3. 做工精良；4. 產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。二、外觀要求1. 門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。 有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相 等。2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3. 開叉順直、注意裂口。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、 方正平服。6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適 宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7. 肩部平服、肩縫順

2、直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。8. 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11. 各部位里料大小、長短應與面料相適宜 , 不吊里、不吐里。12. 車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。15. 若從袖里封口的款式，封口長度不能超過 10 公分，封口一致，牢固整 齊。16. 要求對條對格的面料，條紋要對準確 三、做工綜合要求1. 車線平整

3、，不起皺、不扭曲。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3. 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現(xiàn)象。4. 電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要 準確、定位孔不能外露。5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不 透底、不脫膠。6. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。7. 若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈， 必要時要加襯紙以防透色。8. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10 公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺

4、繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太 多。9. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺蚀_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀 的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復查看。10. 四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。11. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。12. 尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象。13. 上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。服裝常見的不良情況一、車縫1、針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。2、跳針由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。3、脫線起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。4、漏針因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。5、毛泄折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不過關(guān) ,

5、袋角毛泄。6、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。7、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。8、止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。9、反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。10、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。11、雙軌緝單明線， 斷線后，按縫線時不在原線跡上， 縫制貼件下坎后， 補線時造成兩條線跡。12、雙線不平行操作馬虎造成雙線寬窄不勻。13、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；緝明線彎曲。14、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。15、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90 度縫制。16、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，出現(xiàn)細小楞角。17

6、、不對稱必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。18、吃勢不勻绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻， 造成袖山圓胖， 或有 細褶。19、绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準。20、對條、 對格不準裁剪時沒有留清楚剪口位； 或排料時沒有嚴格對準 條格；縫制時馬虎，沒有對準條格21、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎， 沒有做到緝線始終在縫口一邊。22、針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。23、領(lǐng)角起豆領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求。24、零配件位置不準縫制時沒有按樣衣釘零配件。25、嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘二、污跡1、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆

7、編裁片號、工號、檢驗號。2、油漬縫制時機器漏油；在車間吃油食物。3、粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。4、印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。5、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。6、水印色布縫件沾水裉色斑跡。7、銹跡金屬鈕扣，拉鏈 , 搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。三、整燙1、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）2、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。4、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。四、線頭1、死線頭后整理修剪不凈。2、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。五、其它1、倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件

8、毛向不一致。2、做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。3、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。4、疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次 要部位的疵點超過允許數(shù)量。5、扣位不準扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。6、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。7、色差面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有 質(zhì)量色差沒有換片。8、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。9、脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。10、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。11、滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。12、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。13、丟工缺件縫紉工工作疏忽， 忘記安裝各種裝飾絆， 裝飾紐或者漏縫 某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等 附尺寸細則 尺寸誤差范圍：1、肩胸背寬的： +0.5cm2、胸腰臀圍： +2cm3、衣長短于 70 的： +1cm4、衣長長于 70 的： +2cm附主嘜與單號縫釘位置大衣風衣：