閘室橋梁施工機(jī)施工方案

1、閘室橋梁施工機(jī)施工方案1.1鋼筋工程本工程鋼筋用量比較大，因此所有鋼筋均現(xiàn)場集中加工，運(yùn)抵施工作業(yè)面綁扎。施工工序?yàn)椋悍艠蛹庸z查驗(yàn)收綁扎交底鋼筋綁扎檢查驗(yàn)收。(1) 鋼筋質(zhì)量要求1) 鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。2) 鋼筋進(jìn)場時，由供貨商隨車提供鋼材合格證、準(zhǔn)用證，合格證是復(fù)印件的要注明原件的存放地、進(jìn)貨日期及噸數(shù)，并按規(guī)定到監(jiān)理工程師指定單位作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，進(jìn)口鋼材必須作鋼筋化學(xué)分析。3) 鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放，并做好檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，上方覆蓋以免銹蝕，鋼筋

2、有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。鋼筋堆放不得同時放油類、模板隔離劑等容易對鋼筋造成污染的物質(zhì)。(2) 鋼筋加工先根據(jù)圖紙專人做下料單，并報現(xiàn)場專門技術(shù)人員審核后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類堆放，在堆放地作好標(biāo)識，標(biāo)明此鋼筋的規(guī)格、使用部位等內(nèi)容。1) 鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2) 鋼筋表面應(yīng)干凈、無損傷、無油污、無銹蝕方可使用。3) 鋼筋加工前應(yīng)平直無彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行平直后再用。4) 鋼筋的加工彎折 45度、 135度、 90度彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要用彎曲機(jī)操作以保證質(zhì)量。5) 鋼筋下料要精打細(xì)算，合理配料，既要保證質(zhì)量又能節(jié)約材料。(3) 鋼筋搭接1) 鋼筋搭接

3、長度：搭接雙面焊 5d，單面焊 10d，綁扎搭接42d。2) 鋼筋焊接前須先進(jìn)行試焊，按規(guī)定制作試件、試焊件送建設(shè)單位指定的檢測試驗(yàn)單位，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接施工。3) 焊工需有焊工合格證，必須持證上崗。4) 鋼筋的焊接質(zhì)量要專人負(fù)責(zé)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，并作好焊接原始記錄，凡焊接質(zhì)量不合格者必須返工。5) 鋼筋骨架的點(diǎn)焊、鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊，應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊，但不能咬肉影響質(zhì)量。(4) 鋼筋綁扎安裝底板鋼筋施工A 、按施工圖用粉筆劃出鋼筋的設(shè)計(jì)位置，將鋼筋按線擺放后，再進(jìn)行綁扎。B 、按順序抬運(yùn)，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋

4、位置進(jìn)行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后綁扎成型。C 、按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和保護(hù)層厚度，制作水泥墊塊，并且強(qiáng)度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于 1m，或用 20mm厚大理石墊塊。D 、上層鋼筋入模前先用 16鋼筋制作馬凳，馬凳按 2m的距離放置，馬凳腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。E 、馬凳支腳上設(shè)止水鋼板。預(yù)留孔洞處鋼筋采用“Z”型聯(lián)系筋焊成框架。F 、在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進(jìn)行； 待底層筋綁扎完成后， 安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。G 、馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋

5、時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。H 、按施工圖將壁板豎向鋼筋放在混凝土墊層上，用粉筆劃線，在施工區(qū)內(nèi)搭設(shè)臨時支架固定鋼筋。I 、按池壁施工圖將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上 60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距 lm左右同豎筋點(diǎn)焊連接構(gòu)成一立體骨架。J 、檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計(jì)要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序。K 、豎向筋用帶鐵絲墊塊或塑料墊塊墊牢，伸縮縫鋼筋用綁扎加點(diǎn)焊固定。L 、池壁底板鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，在同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不超過 50。壁板鋼筋安裝：A 、清理鋼筋上的污物。B 、整理、調(diào)整鋼筋間距位置。C

6、 、進(jìn)行池壁橫向筋的綁扎工作。D 、池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處用鐵絲扎牢。E 、為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加“鉤的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。池壁鋼筋綁扎時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點(diǎn)焊連接，每點(diǎn)焊連接鋼筋不少于兩點(diǎn)。頂板兩層鋼筋間的位置用馬凳控制（馬凳直徑同主筋），間距 800mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。（ 5）鋼筋保護(hù)墊塊提前準(zhǔn)備制作砼保護(hù)墊塊，該墊塊強(qiáng)度等級與相應(yīng)部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，平板采用同標(biāo)號的 1

7、5 mm厚砂漿墊塊，內(nèi)、外墻保護(hù)層采用不同厚度塑料定位卡。（6）人員配置將鋼筋工分成兩個小組，一組負(fù)責(zé)制作，一組負(fù)責(zé)綁扎，人員相對固定，必要時進(jìn)行局部調(diào)整。1.2池壁模板1.2.1模板設(shè)計(jì)池壁模板采用竹膠板，要求各邊均刨光刷漆，所用木方均按統(tǒng)一尺寸刨光。竹膠板厚 10mm，池壁第一道為豎向背楞，使用 510標(biāo)準(zhǔn)白松木方，第二道為橫向背楞，使用48x3.5mm雙鋼管。模板加工前對竹膠板進(jìn)行排版放樣，先加工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的模板，再加工大面模板。光面竹膠板模板規(guī)格為1220mm 2440mm，厚 10mm；背楞為 510cm規(guī)格白松木方，木方凈距為 150 mm，要求尺寸準(zhǔn)確；支撐為 48x3.5mm雙鋼

8、管，鋼管間距由對拉螺栓間距確定。墻體第一排模板使用A型模板，其余模板使用B型模板，如下圖：竹膠板150焊縫 18鋼筋 14鋼筋501550鋼筋扣件M12對拉螺栓鋼板墊片鋼筋扣件1.2.2對拉螺栓墻模板對拉螺栓采用M12對拉螺栓，水平間距610mm，豎向間距 610mm，在二分之一墻高以下豎向間距加密為450 mm，最上面一排模板必須有螺栓連接。扣件用3形扣件和自制鋼筋扣件配套使用。螺帽下鋼筋墊片用3mm鋼板制作（可與鋼筋扣件焊在一起），大小為50mm 50mm。如下圖所示：竹膠板150焊縫 18鋼筋 14鋼筋501550鋼筋扣件M12對拉螺栓鋼板墊片鋼筋扣件池壁對拉螺栓加工：因池壁直接為迎水面

9、，為確保池壁的防水效果，防止墻外地下水沿螺栓孔進(jìn)入室內(nèi)，需要在對拉螺栓的中間，焊接 5050鋼板止水片，鋼板片在與螺栓接觸的部位，必須滿焊。另外，在墻體外側(cè)模板的內(nèi)側(cè)螺栓桿上，穿一 50 50木墊片， 在拆除模板之后， 鑿下木墊片，從根部割掉對拉螺栓鋼筋，用防水砂漿將凹槽補(bǔ)平。對拉螺栓的加工圖如下所示：1.2.3模板施工（1）安裝前的準(zhǔn)備工作模板加工好以后在地上檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。底板混凝土施工時預(yù)埋上下支撐鋼筋頭。鋼筋綁扎完后，準(zhǔn)確焊好模板定位筋。安裝模板前必須做好抄平放線工作，要放雙線（模板線和 20CM控制線），據(jù)放線位

10、置進(jìn)行模板的安裝就位。模板承墊底部必須預(yù)先座漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平用1 3水泥砂漿，寬度為50mm，沿模板邊線抹。必須保證找平面的水平，否則將影響整個墻壁表面的模板拼縫。所用模板要涂刷脫模劑。（ 2）模板安裝支模板的時候，應(yīng)按以下順序考慮。有扶墻柱的先考慮扶墻柱的位置，中間的墻體配板從兩側(cè)柱邊向中間排，對面的模板位置和大小與之對應(yīng)。先支設(shè)觀感要求高的一側(cè)，因?yàn)檫@一側(cè)可以觀察模板表面的拼縫和平整度。兩側(cè)都裝好后將對拉螺栓、套管、“ 3”形卡和自制鋼筋扣件穿好，擰緊螺帽。模板裝到預(yù)定高度后，安裝支撐并初步調(diào)整垂直度。先在柱腳處預(yù)埋鋼筋頭與背楞間塞上木方用楔子楔緊。上部用

11、鋼管作斜撐。安裝結(jié)束對模板進(jìn)行精確調(diào)整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。1.3混凝土工程1.3.1商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇（ 1）考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應(yīng)能力包括機(jī)械設(shè)備運(yùn),轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土試驗(yàn)水平、試配后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、單價等多項(xiàng)因素。（ 2）混凝土供應(yīng)合同簽訂。在混凝土供應(yīng)合同中要明確以下技術(shù)質(zhì)量保證條件： 水泥品種、 強(qiáng)度等級、 骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強(qiáng)度保證、供應(yīng)連續(xù)性要求、供應(yīng)數(shù)量保證、坍落度保證、技術(shù)資料要求、抗?jié)B及其他特殊要求等。1.3.2商品混凝土進(jìn)場管理（ 1）質(zhì)保資料管理：所有應(yīng)提供的原材出廠合格證、檢驗(yàn)報告、配合比等質(zhì)保資料

12、應(yīng)隨第一車混凝土送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗(yàn)收。（ 2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，計(jì)算混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析。（ 3）派專人至攪拌站進(jìn)行過程監(jiān)督并做好記錄。重點(diǎn)監(jiān)控計(jì)量設(shè)備精度，砂石含泥量，外加劑摻量。（ 4）做好現(xiàn)場檢驗(yàn)及試驗(yàn)：坍落度每車必檢，允許偏差 20mm，不合格嚴(yán)禁使用。在混凝土罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。送現(xiàn)場標(biāo)樣室養(yǎng)護(hù)

13、和同條件養(yǎng)護(hù)。1.3.3混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸前，混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的小時需求量，制訂專門的運(yùn)輸方案，并保持?jǐn)嚢枵尽仓攸c(diǎn)、運(yùn)輸中途密切的聯(lián)系。運(yùn)輸車的數(shù)量視商品混凝土站遠(yuǎn)近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土?xí)r間加調(diào)車時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。1.3.4砼的澆筑砼采用商品砼，塌落度 180mm 左右。垂直運(yùn)輸采用溜槽或溜筒，砼必須保證連續(xù)供應(yīng)。在混凝土施工前，向監(jiān)理提交混凝土的澆筑計(jì)劃，

14、在得到同意后，方可進(jìn)行混凝土的施工。池壁砼澆筑前，先在底部均勻澆筑 50mm 厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿。溜槽出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 砼的自由下落高度不得超過 2m。用臂長 45m汽車式泵車沿池壁四周同時澆注，每次澆注高度不超過 500mm 間隔時間小于 2小時。1.3.5砼的振搗1）砼澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的固定振搗手為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，管理人員跟班作業(yè)，并制定必須的獎罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。2）砼應(yīng)分層澆筑、 振搗。振動棒移動間距不大于 40

15、0mm，振搗時間 15-30秒，快插慢拔。 每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的 1.25倍，最大不超過 50cm；在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為 20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為30-40cm ，振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實(shí)。為增加砼的密實(shí)度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。3）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)，在澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板并可附加側(cè)面振搗。4）振搗工人操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、 無跑模、 無漏漿現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。1.3.6試塊的留置按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每一施工段不同配合比的砼 100m3（包括不足 100m3）取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，有抗?jié)B要