壓力管道測(cè)厚工作管理規(guī)定

1、壓力管道測(cè)厚工作管理規(guī)定第一章總則1、1為適應(yīng)加工高含磺原油得需要，使壓力管道處于完好狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)與消除事故隱患，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行, 特制定本管理規(guī)定。1、2壓力管道測(cè)厚與管理工作分別執(zhí)行以下規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn): 1、2、1國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)布得壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定。1、2、2國(guó)家勞動(dòng)部頒布得JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。1、2、3 集團(tuán)總公司頒布得加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道 測(cè)厚管理規(guī)定（試行）。1.2.4中石化總公司頒布得工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程。第二章管理職責(zé)2、1總廠設(shè)備主管廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)國(guó)營(yíng)貫徹執(zhí)行管道測(cè)厚管理工作得有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，負(fù)責(zé)審查、批準(zhǔn)測(cè)厚工作得總體方案,及

2、時(shí)聽 取測(cè)厚工作情況匯報(bào)，檢查測(cè)厚工作進(jìn)展情況，處理工作中遇到 得問(wèn)題，并作出決定。2、2機(jī)動(dòng)科職責(zé) 2、2、1組織貫徹實(shí)施各類管理規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)，制定總廠壓力管道測(cè)厚管理制度與實(shí)施細(xì)則。2、2、2負(fù)責(zé)組織編制總廠壓力管道得總體測(cè)厚方案。2、2、3負(fù)責(zé)審批本廠管道得總體測(cè)厚方案。2、2、4 負(fù)責(zé)匯總并分析測(cè)厚數(shù)據(jù)，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)與上級(jí)部 門匯報(bào)測(cè)厚工作情況，對(duì)存在得問(wèn)題提出處理意見。2、2、5組織本廠測(cè)厚工作情況得檢查、考核與經(jīng)驗(yàn)交流。2、3理化實(shí)驗(yàn)室職責(zé) 2、3、1協(xié)助管理部門及使用單位編制本廠得測(cè)厚方案。2、3、2負(fù)責(zé)本廠測(cè)厚工作得技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備與重點(diǎn)部位進(jìn)行檢測(cè)。2、3、4對(duì)

3、在測(cè)厚結(jié)果進(jìn)行最后得評(píng)審與裁定。2、3、5及時(shí)、準(zhǔn)確地向使用單位提交測(cè)厚結(jié)果及分析報(bào)告。2、3、6負(fù)責(zé)建立全廠測(cè)厚網(wǎng)絡(luò)。2、3、7負(fù)責(zé)對(duì)新得測(cè)厚技術(shù)與方法得應(yīng)用與推廣，協(xié)同有關(guān)部門作好職工培訓(xùn)，提高測(cè)厚人員得素質(zhì)，不斷提高測(cè)厚工作水 平。2、3、4負(fù)責(zé)建立全廠重要管線得臺(tái)帳與空視圖。2、4使用單位職責(zé) 2、4、1建立本單位得所有壓力管道臺(tái)帳與重要管道檔案、負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)厚點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注。2、4、2負(fù)責(zé)編制本單位得管線測(cè)厚得布點(diǎn)方案,繪制本單位得測(cè)厚布點(diǎn)圖，并及時(shí)上報(bào)主管部門。2、4、3完成本單位一般得測(cè)厚工作，對(duì)新增部分得工業(yè)管道應(yīng)及時(shí)測(cè)厚，協(xié)助檢測(cè)單位完成現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作。2、4、4 及時(shí)認(rèn)真研究測(cè)厚

4、結(jié)果與分析報(bào)告，針對(duì)存在得問(wèn) 題提出處理意見,必要時(shí)對(duì)布點(diǎn)位置與測(cè)厚頻率提出意見。2、4、5 各使用單位選取熟悉工藝流程、工作責(zé)任心強(qiáng)得技 術(shù)人員負(fù)責(zé)管道得測(cè)厚與管理工作，并具有一定得超聲測(cè)厚經(jīng)驗(yàn), 人員需相對(duì)固定。第三章 測(cè)厚管理3、1 一般規(guī)定1、3、1、1測(cè)厚工作包括普查測(cè)厚與定點(diǎn)測(cè)點(diǎn)。定點(diǎn)測(cè)厚分為在線定點(diǎn)、定期測(cè)厚與檢修期間定點(diǎn)測(cè)厚。1. 3、1、2管道得普查測(cè)厚應(yīng)結(jié)合工業(yè)管道得檢驗(yàn)工作進(jìn)行。普查測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)包括全部定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)。3、1、3測(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)管道得均勻腐蝕與沖刷腐蝕,對(duì)于氫腐蝕、應(yīng)力腐蝕等應(yīng)通過(guò)其它檢測(cè)手段進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在高溫硫腐蝕 環(huán)境屮，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳鋼、路鉗合金鋼制管道進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)

5、測(cè)。3、1、4新建或新投用得管道，在投用前就應(yīng)確定與標(biāo)注好測(cè)厚位置，并取得原始壁厚數(shù)據(jù)。3、2定點(diǎn)測(cè)厚管理 3、2、1產(chǎn)裝置上得測(cè)厚檢查原則上都應(yīng)定點(diǎn)。各生產(chǎn)裝置都 必須建立本裝置得定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)圖。3、2、2定點(diǎn)測(cè)厚必須有明顯得標(biāo)識(shí)與編號(hào)，在裸管上得測(cè)厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)30 mm左右得圓形標(biāo)記；有保溫得部位上得測(cè)厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒），并做上標(biāo)記。3、2、3對(duì)管道上測(cè)厚部位（測(cè)點(diǎn)截面位置）與測(cè)厚點(diǎn)得標(biāo)注方法做以下規(guī)定:3、2、3、1：測(cè)厚部位（測(cè)點(diǎn)截面位置）：順管道內(nèi)介質(zhì)流向,各測(cè)厚部位依次用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3標(biāo)注。3、2、3、2:每個(gè)測(cè)厚點(diǎn)得具體位置則分別用測(cè)厚點(diǎn)所在測(cè)厚

6、部位（測(cè)點(diǎn)截面位置）得數(shù)值加上、下、東、西、南、北或U、D、E、W、S、N來(lái)表示。例:9W-一-表示該測(cè)厚點(diǎn)就就是在管線第9個(gè)測(cè)厚部位（測(cè)點(diǎn)截 面位置）得西面。3、2、4裝置檢修期間應(yīng)對(duì)所有得定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)進(jìn)行常溫測(cè)厚。3、2、5定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)由設(shè)備管理部門組織車間得設(shè)備及技術(shù)人員根據(jù)工藝工況及介質(zhì)得腐蝕性與歷年得腐蝕檢查情況確定，應(yīng) 能覆蓋全廠得腐蝕部位。3、2、6應(yīng)對(duì)腐蝕減簿量設(shè)計(jì)腐蝕裕度得數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)得準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無(wú)誤，應(yīng)分析原因，提出原因，提出處理建議。3、3定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)原則 3、3、1下列易腐蝕與沖刷部位優(yōu)先考慮布點(diǎn):a.b.管線腐蝕沖刷嚴(yán)重得部位:彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、

7、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近得管段等;流速大（大于3 0 m/s）得部位，女th常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐C.環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下得氣液相交界處與液相部位;d.硫腐蝕環(huán)境下氣相與氣液相交界處;管出口處、機(jī)泵出口閥后等;e.f.同一管線得熱端;流體得下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷得部位;g.換熱器、空冷器得流體入口管端;h. 塔、容器與蒸發(fā)器得氣液相交界處;i. 換熱器、空冷器殼程得入口處;j. 流速小于Im/s得管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕得部位;k. 盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。3.3.2輸送腐蝕較強(qiáng)介質(zhì)得管道，直管段長(zhǎng)度大于2

8、 0m時(shí)，一般縱向安排三處測(cè)厚部位，長(zhǎng)度為102 Om時(shí),一般安排兩處，小于就就是10m時(shí)可安排一處。3. 3. 3介質(zhì)腐蝕性較輕得管道一般在直管段（兩個(gè)彎頭間得連接管）安排一處測(cè)厚點(diǎn)。3. 3. 4管線上得彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測(cè)厚點(diǎn)。3. 3. 5考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，一般不要將在線測(cè)厚點(diǎn)選在測(cè)厚人員不易操作得位置（腐蝕特別嚴(yán)重,需要特別重視得部位除外）O3.3.6對(duì)大小頭、彎頭、三通管、調(diào)節(jié)閥或節(jié)流后、集合管等有關(guān)管道常見結(jié)構(gòu)得布點(diǎn)位置；可參考中石化工股份有限公 司頒發(fā)得加工高含硫原油裝置設(shè)置及管道測(cè)厚管理規(guī)定 （試行）屮得附圖所標(biāo)注得。3. 3. 7管道上同一截面處

9、原則上應(yīng)安排4個(gè)測(cè)厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕嚴(yán)重得部位與焊縫附近（主要在介質(zhì)流向得下游 側(cè)）。3.4測(cè)厚頻率得確定3、4、1當(dāng)腐蝕速率在0、10、5mm/a或剩余壽命在1、5年Z間時(shí)，應(yīng)每三個(gè)月測(cè)定一次。3、4、2當(dāng)腐蝕速率在0、0、3mm/a或剩余壽命在1、52年Z間時(shí)，應(yīng)每6個(gè)月測(cè)定一次。3、4、3當(dāng)腐蝕速率小于0、1 Him/a時(shí),可以在每次停工檢修期間測(cè)定一次。3、4、4對(duì)腐蝕極為嚴(yán)重（腐蝕速率大于0、5mm/a）或剩余壽命小于就就是年得部位應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)監(jiān)控部位應(yīng)增加測(cè)厚頻率 （測(cè)厚頻率及位置由測(cè)厚管理部門、車間共同確定）。3、4、5停用管線重新啟用前應(yīng)增加一次測(cè)厚。3、4、6當(dāng)原料屮

10、硫含量發(fā)生明顯變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整測(cè)厚頻 率。第四章 測(cè)厚方法及數(shù)據(jù)處理4、1器采用超聲波測(cè)厚儀，精度不低于0、1mm,測(cè)量誤差應(yīng)在土 （H0、l）mm 范圍內(nèi)（H-壁厚，mm）。4、2應(yīng)根據(jù)被測(cè)管道得溫度選擇探頭與耦合劑。4、3每次測(cè)厚前，應(yīng)對(duì)測(cè)厚儀進(jìn)行常溫標(biāo)定，同時(shí)對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行表面處理，保證被測(cè)對(duì)彖得材質(zhì)與表面狀況與標(biāo)定試塊基本一 致。4、4推薦采用二次測(cè)厚法，即在探頭分隔面相互垂直得兩個(gè)方向上探頭分隔面應(yīng)與軸線垂直或平行。并且測(cè)定兩次，以最小值 為準(zhǔn)。如果兩次測(cè)厚偏差大于0、2nim應(yīng)重新測(cè)定。4、5對(duì)屮高溫條件下（100C 5 OOD得測(cè)厚，所測(cè)數(shù)據(jù)比實(shí)際值偏大,應(yīng)進(jìn)行修正。4、6腐蝕速率按下式計(jì)算:腐蝕速率二某兩次所測(cè)得常溫厚度（mm）/對(duì)應(yīng)兩次測(cè)厚得間 隔時(shí)間（0）4、7剩余壽命估算4、7、1剩余壽命估算方法就就是:用所測(cè)得得剩余壁厚常溫值減去按照GB150-1998與SH30 5 9-1994所確定得最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為管道得剩余得壽命。該剩余壽命得可靠程度取決于測(cè)厚數(shù)據(jù)得可靠程度，且只能用于均勻腐蝕，可 指導(dǎo)確定檢測(cè)頻率，不宜作判廢依據(jù)。4、7、2對(duì)DN100及以上得管道，當(dāng)剩余壁厚轉(zhuǎn)換值W 3 nun時(shí),則應(yīng)對(duì)應(yīng)部位得剩余壽命按0處理。4、8記錄 4、8、1對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)記錄到各單位