數(shù)控加工實(shí)習(xí)手冊(cè)：第二章,數(shù)控銑削加工實(shí)習(xí)匯編

1、數(shù)控加工實(shí)習(xí)手冊(cè)：第二章,數(shù)控銑削加工實(shí)習(xí)匯編 第二章 數(shù)控銑削加工 本實(shí)習(xí)場(chǎng)地采用的 ZJK7532 數(shù)控銑床是由華中理工大學(xué)、武漢華中數(shù)控xxxx研制開發(fā)的，操作簡潔、方便，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。 第一節(jié) 數(shù)控鉆銑床 ZJK7532 的操作 . . 機(jī)械部分 主要用途和使用范圍 ZJK7532 數(shù)控銑床是配有 CNC 系統(tǒng)的三坐標(biāo)控制、三軸聯(lián)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控十字工作臺(tái)式鉆銑床，可完成鉆削、銑削、鏜孔、鉸孔等工序。該機(jī)床既可進(jìn)行坐標(biāo)鏜孔，又可精確高效地完成平面內(nèi)各種復(fù)雜曲線如凸輪、樣板、沖模、壓模、弧形槽等零件的自動(dòng)加工，具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，具有較好的性能價(jià)格比。

2、機(jī)床的主要參數(shù) 工作臺(tái)面（寬度長度） 3001000（mm） 最大鉆孔直徑 32（mm） 最大平銑刀直徑 50（mm） 最大立銑刀直徑 28（mm） 主軸錐孔 NO.3 工作臺(tái) _ 軸行程 600（mm） 工作臺(tái) Y 軸行程 280（mm） 主軸箱 Z 軸行程 480（mm） 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 6 級(jí)（手動(dòng)變速） 主軸轉(zhuǎn)速范圍 951600rpm 主軸電動(dòng)機(jī)功率 0.75kw 顯示精度 0.012 mm 定位精度 0.06 mm 重復(fù)定位精度 0.03 mm 機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)簡介 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 機(jī)床主要由底座及冷卻部分，立柱及潤滑部分，工作臺(tái)部分，主軸箱部分，電氣部分。CNC 系統(tǒng)等組成。 機(jī)床主要

3、性能 主軸的極限扭矩 頻 率 50Hz 轉(zhuǎn) 速 （ r p m ） 1600 900 530 250 140 85 極限扭矩（N.m） 3.58 6.37 10.81 22.92 40.93 67.41 2.1.2 電器部分 電氣基本規(guī)格 總輸入電源：3380V 主軸電機(jī)：Y8024/B5 0.75kw AC380V 進(jìn)給電機(jī)：90BYG201 110 BYG20 數(shù)控系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu) ZJK7532 數(shù)控銑床基本結(jié)構(gòu)，如圖.所示。 2.1.3 機(jī)床操作面板說明 機(jī)床操作有 NC 鍵盤和機(jī)床操作面板。NC 鍵盤采用計(jì)算機(jī)鍵盤，含義和功能與計(jì)算機(jī)鍵盤基本相同。機(jī)床操作面板如圖 2.2 所示，各操作按

4、鈕如下： 電源鑰匙開關(guān) 急停按鈕 超程解除 循環(huán)啟動(dòng) 圖 2.1 ZJK7532 數(shù)控銑床系統(tǒng)框圖 進(jìn)給保持 機(jī)床鎖定 MST 鎖定 Z 軸鎖定 冷卻液開關(guān) 主軸正轉(zhuǎn) 主軸反轉(zhuǎn) 主軸停 工作方式選擇：自動(dòng)，單段，手動(dòng)，步進(jìn)，回參考點(diǎn)，手動(dòng)攻絲。 進(jìn)給修調(diào) +_，-_，+Y，-Y，+Z，-Z，快移。 2.1.4 安全操作注意事項(xiàng) 1操作人員必須穿戴好安全工作用品；按規(guī)定穿戴好工作帽，工作服，防護(hù)眼鏡。不 圖 2.2 華中 ZJK7532 教學(xué)型數(shù)控銑床操作面板 準(zhǔn)帶手套操作機(jī)床 2主軸轉(zhuǎn)速變換須停車變速 3Z 軸負(fù)方向極限設(shè)定：啟動(dòng)機(jī)床，對(duì)刀，設(shè)定好負(fù)軟極限位置；以后操作期間，啟動(dòng)機(jī)床或退出數(shù)控

5、系統(tǒng)后再啟動(dòng)系統(tǒng)，第一步要作的事是，Z 軸必須回參考點(diǎn)。 4超程處理，必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行 5急停開關(guān)應(yīng)用：在涉及人身或機(jī)床安全時(shí)或異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)按下急停開關(guān)；解除急停開關(guān)時(shí)，應(yīng)順著其標(biāo)示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)抬起。 6卸刀時(shí)須在低速時(shí)，即“L”，并要求主軸停。否則刀卸不下來。卸刀裝刀后，上方緊固扳手須卸下，并蓋好帽后，才允許主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 7步進(jìn)方式下，按一下移動(dòng)一個(gè) um，按住不放仍步進(jìn)一步；點(diǎn)動(dòng)方式下，按一下移動(dòng)一個(gè) mm，按住不放，則連續(xù)移動(dòng)。 8區(qū)分程序運(yùn)行四種狀態(tài) 程序校驗(yàn) 機(jī)床鎖?。ê?MST 鎖住，Z 軸鎖住）后模擬 Z 軸抬高后空走刀 切削加工 9區(qū)分程序裝入內(nèi)存兩種狀態(tài) 程序編輯

6、狀態(tài)（有黃光標(biāo)點(diǎn)） 程序運(yùn)行狀態(tài)（有黃光標(biāo)條，無黃光標(biāo)點(diǎn)） 第二節(jié) 數(shù)控銑削加工（實(shí)習(xí)二） 實(shí)習(xí)目的 通過操作數(shù)控銑床加工凸輪輪廓，熟悉和掌握機(jī)床操作、數(shù)控系統(tǒng)常用指令的使用和數(shù)控加工工藝的運(yùn)用。 實(shí)習(xí)設(shè)備 ZJK7532 數(shù)控銑床系統(tǒng)及相應(yīng)量具 實(shí)習(xí)準(zhǔn)備工作 加工零件如下圖，（材料 5mm 厚鋁合金板） 工藝分析 從上圖可以看出，該零件由AB、BC、AF 三圓弧及線段 CD、EF 構(gòu)成，因?yàn)?0 孔是設(shè)計(jì)和定位的基準(zhǔn)，所以對(duì)刀點(diǎn)選在孔中心線與零平面交點(diǎn)上方，確定安全高度 25mm（工件坐標(biāo)系 _0，Y0）。 數(shù)學(xué)處理 參見實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)部分。 進(jìn)刀點(diǎn)及進(jìn)刀方法 參見實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)部分。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇 參

7、見實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)部分。 加工工藝的確定 加工方式：銑削 加工刀具：10 mm 高速鋼螺旋銑刀 工藝參數(shù)：S 250 轉(zhuǎn)/分 F 100mm/min 編制程序 凸輪加工程序及說明如下： %202_ #101=15 N01 G92 _0 Y0 Z25 預(yù)置寄存對(duì)刀點(diǎn)進(jìn)入加工坐標(biāo)系 N02 G00 G90 _20 Y90 S250 M03 對(duì)刀點(diǎn) N03 G01 Z-7 F200 下刀 N04 G42 D101 Y70 M07 開始刀具半徑補(bǔ)償 N05 G02 _0 Y50 R20（I-20 J0） F100 切入工件至 A 點(diǎn) N06 G03 Y-50 R10（I0 J10） 切削 AB 弧 N07 _

8、8.6603 Y-45 R10（I0 J10） 切削 BC 弧 N08 G01 _25.9808 Y-15 切削 CD 直線 N09 G03 Y15 R30（I-25.9808 J15） 切削 DE 弧 N10 G01 _8.6603 Y45 切削 EF 直線 N11 G03 _0 Y50 R10（I-8.6603 J-5） 切削 AF 弧 N12 G02 _-20 Y70 R20（I0 J20）F200 退刀 N13 G40 G01 Y90 取消刀具半徑補(bǔ)償 N14 G01 Z25 F300 M05 Z 向提刀 N15G01 _0 Y0 M09 返回對(duì)刀點(diǎn)（起刀點(diǎn)） N16 M02 程序結(jié)束

9、 操作步驟 依次打開各電源開關(guān) 電氣柜開關(guān)操作面板鑰匙開關(guān)顯示器計(jì)算機(jī)主機(jī)電源開關(guān) 在 DOS 提示符下鍵入 CD J_4N 進(jìn)入華中數(shù)控銑加工系統(tǒng)軟件界面。（注：代 表回車） 加工前機(jī)床調(diào)整 機(jī)床加注潤滑油； 機(jī)床 Z 軸回參考點(diǎn)； 確定工件在機(jī)床工作臺(tái)上的位置，夾緊工件毛坯； 裝夾刀具：10 螺旋立銑刀，主軸上帽蓋要裝在合適位置； 調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：S 250 轉(zhuǎn)/分，停車變速，絕不允許開車調(diào)整； 調(diào)整 _、Y 軸限位開關(guān)（由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師完成）； 對(duì)刀：采用手動(dòng)，或步進(jìn)操作方式。 對(duì)刀點(diǎn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，用來確定機(jī)床坐標(biāo)系（刀具安裝在機(jī)床主軸上，代表機(jī)床坐標(biāo)點(diǎn)）和工件坐標(biāo)系（一般

10、為編程坐標(biāo)系）之間的關(guān)系。在華中型銑削系統(tǒng)中，對(duì)刀點(diǎn)一般通過 G92 _* Y* Z* 設(shè)置，_（Y，Z）后的數(shù)值為對(duì)刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，如本實(shí)習(xí)中的 G92 _0 Y0 Z25。 輸入式調(diào)用內(nèi)存程序 輸入程序 在主菜單中按下 F2再按下 F1程序選擇選新程序進(jìn)入編輯區(qū)，輸入程序F2保存給文件名 O202_F10 返回主菜單畫面 調(diào)用內(nèi)存程序進(jìn)行編輯 主菜單 F2F1選擇“程序選擇”項(xiàng)選“內(nèi)存程序”進(jìn)入編輯區(qū)，修改程序，F(xiàn)2 保存覆蓋原有程序F10 返回主菜單畫面 加工程序校驗(yàn) 將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動(dòng)”，按下“機(jī)床鎖住”，“MST 鎖住”，“Z 軸鎖住”。 在主菜單按 F1

11、F1當(dāng)前編輯程序F3 程序校驗(yàn)按下操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”，被校驗(yàn)的程序上有黃色的光標(biāo)滾動(dòng)；如程序有錯(cuò)，經(jīng)故障診斷找出錯(cuò)誤，按上一條順序進(jìn)行編輯、修改。 加工軌跡校驗(yàn) 校驗(yàn)前先設(shè)置好顯示參數(shù) 主菜單 F9F1選擇圖形顯示參數(shù)編輯各項(xiàng)參數(shù)F10 返回主菜單 將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動(dòng)”，按下“機(jī)床鎖住”，“MST 鎖住”，“Z軸鎖住”。 在主菜單中按 F1F1當(dāng)前編輯程序F3+F9按下操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”，即可顯示軌跡。 程序空運(yùn)行校驗(yàn) 空運(yùn)行校驗(yàn)前機(jī)床三個(gè)鎖住必須解除，手動(dòng)操作下，將 Z 軸往正方向移動(dòng)最少 50mm（大于安全高度+工件厚度尺寸），然后操作面板上“工作方式”設(shè)為“自

12、動(dòng)”。 在主菜單中按 F1F1當(dāng)前編輯程序F9顯示模式選擇三維圖形或圖形聯(lián)合顯示，按下操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”，刀具在工件上方空運(yùn)行，注意檢查刀具運(yùn)行軌跡，空運(yùn)行后必須重新對(duì)刀。 自動(dòng)加工及自動(dòng)加工中注意事項(xiàng)； l 自動(dòng)加工：操作面板上工作方式設(shè)為自動(dòng)，進(jìn)給修調(diào)選用最小檔。在主菜單中按F1F1當(dāng)前編輯程序F9顯示模式選擇合適顯示模式按下操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”，程序開始自動(dòng)運(yùn)行，機(jī)床開始加工零件； l 只有通過校驗(yàn)后無誤的程序才能進(jìn)行自動(dòng)加工； l 及時(shí)對(duì)工件和刀具調(diào)整冷卻液流量，位置； l 即將切入工件前將進(jìn)給修調(diào)值設(shè)置為 30 或 50，視加工余量而定； l 遇緊急情況，立即按急停； l 進(jìn)給保持由指導(dǎo)教師指導(dǎo)操作； l 操作人員不準(zhǔn)擅離操作崗位，必須穿戴好各項(xiàng)勞保用品，遵守安全操作規(guī)程，不允許戴手套操作機(jī)床。 用 0150-0.02 游標(biāo)卡尺檢測(cè)零件 打掃機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生 關(guān)閉電源按以下順序 計(jì)算機(jī)鍵盤按 Alt+_，（若在 Windows 系統(tǒng)下，則要正常關(guān)閉系統(tǒng)）關(guān)閉計(jì)算機(jī)主機(jī)電源開關(guān)顯示器操作面板鑰匙開關(guān)電氣柜開關(guān)。 第三節(jié) 數(shù)控挖槽和昆式 D 3D 曲面復(fù)合銑削加工（實(shí)習(xí)三） 實(shí)習(xí)目的 根據(jù)實(shí)訓(xùn)六（參見數(shù)控編程與數(shù)