機械制造技術(shù)(含工程材料)課程教學(xué)大綱

1、機械制造技術(shù)（含工程材料）課程教學(xué)大綱課程名稱：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)/Mecha nical production tech no logy foun dma ntal課程編號：163103學(xué)時：64學(xué)分：4講課學(xué)時：64考核方式：考查先修課程：工程圖學(xué)適用專業(yè)：數(shù)控加工、機電一體化開課院系：高職學(xué)院教材：王英杰主編.金屬工藝學(xué).高等教育主要參考書：于駿一鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).機械工業(yè)許海珠主編.機械工程材料（第二版）.高等教育一、課程的性質(zhì)和任務(wù)本課程是機電一體化和數(shù)控技術(shù)等專業(yè)的一門主要專業(yè)基礎(chǔ)課，具有較強的科學(xué)性、實踐性和綜合性，是機械類或近機械類專業(yè)的主干課之一，在相應(yīng)各專業(yè)的教學(xué)計劃中

2、占有重要地位，是培養(yǎng)機械或機械管理工程師的重要課程。本課程的目的和任務(wù)是使學(xué)生了解常用金屬材料的基本性能，了解材料加工工藝和機械制造技術(shù)的基本知識和基礎(chǔ)理論；掌握常用工程材料成分-加工工藝-組織-性能-應(yīng)用間關(guān)系的一般規(guī)律；熟悉常用工程材料， 初步具有合理選用工程材料的能力。為以后學(xué)習(xí)其他相關(guān)課程和從事機械設(shè)計與加工制造方面的工作奠定必要的理論和實踐基礎(chǔ)。、教學(xué)容和基本要求1.教學(xué)容第一章金屬材料與機械制造過程概述 1-1金屬材料的分類 1-2鋼鐵材料生產(chǎn)過程概述 1-3機械制造過程概述第二章金屬的性能 2-1金屬的力學(xué)性能 2-2金屬的物理性能與化學(xué)性能 2-3金屬的工藝性能第三章金屬的晶體

3、結(jié)構(gòu)與合金 3-1金屬的晶體結(jié)構(gòu) 3-2純金屬的結(jié)晶 3-3金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 3-4金屬的晶體結(jié)構(gòu) 3-5合金的結(jié)晶第四章鐵碳合金 4-1鐵碳合金的基本組織 4-2鐵碳合金狀態(tài)圖第五章非合金鋼 5-1雜質(zhì)兀素對鋼性能的影響 5-2非合金鋼的分類 5-3非合金鋼的牌號和用途第八早鋼的熱處理 6-1鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變 6-2鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變 6-3退火與正火 6-4淬火 6-5回火 6-5鋼的表面熱處理與化學(xué)熱處理 6-5熱處理新技術(shù)簡介 6-5熱處理工藝應(yīng)用第七章低合金鋼與合金鋼 7-1合金兀素在鋼中的應(yīng)用 7-2低合金鋼與合金鋼的分類及牌號 7-3低合金鋼 7-4合金鋼第八章鑄鐵 8-

4、1鑄鐵概述 8-2常用鑄鐵 8-3合金鑄鐵第九章有色金屬及合金 9-1鋁及鋁合金 9-2銅及銅合金 9-3鈦及鈦合金 9-4軸承合金第十一章金屬的腐蝕及其防護方法 11-1金屬的腐蝕 11-2防止金屬腐蝕的方法第十二章鑄造 12-1鑄造概述 12-2砂型鑄造 12-3鑄造工藝圖 12-4鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性第十三章鍛壓 13-1鍛壓概述 13-2鍛壓加工基本知識 13-3自由鍛工藝過程設(shè)計 13-4鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性第十四章粉末冶金 14-1粉末冶金概述 14-2硬質(zhì)合金第十五章焊接 15-1焊接概述 15-2焊條電弧焊 15-3焊接應(yīng)力與變形 15-4 焊件的結(jié)構(gòu)工藝性第十六章材料選擇與毛坯加工方

5、法分析 16-1 金屬材料的選用原則 16-2 材料的合理使用 16-3 典型零件選材實例 16-4 毛坯加工方法分析第十七章切削加工基礎(chǔ)知識 17-1 切削加工概述 17-2 切削運動與切削用量 17-3 切削刀具 17-4 切削過程中的物理現(xiàn)象第十八章切削基床的基礎(chǔ)知識 18-1基床的分類與型號 18-2 車床 18-3 鉆床和鏜床 18-4 刨床和插床 18-3 銃床 18-4 磨床第十九章各種表面的機械加工方法 19-2 外圓表面的加工方法 19-3 孔的加工方法 19-4 平面的加工方法 19-5 圓柱齒輪齒形的加工方法 19-6 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性第二十章特種加工與數(shù)控加工簡

6、介 20-1特種加工概述 20-2特種加工方法簡介 20-3數(shù)控加工簡介 20-4典型數(shù)控機床簡介第二一章機械加工丄乙規(guī)程的制訂 21-1機械加工工藝規(guī)程概述 21-2工件的安裝與定位基準 21-3加工工藝路線的制訂第二十二章表面處理技術(shù)簡介 22-1表面處理技術(shù)概述 22-2表面處理工藝簡介第二十三章產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗與控制 23-1無損檢測方法 23-2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié) 23-3產(chǎn)品的質(zhì)量控制與管理第二十四章裝配 24-1裝配概述 24-2裝配方法 24-3裝配工藝規(guī)程的制訂第二十五章產(chǎn)品經(jīng)濟性分析 25-1 產(chǎn)品成本 25-2 產(chǎn)品加工的經(jīng)濟性 25-3 產(chǎn)品價值分析方法簡介2 基本要求(1

7、) 基本掌握常用金屬材料的牌號、性能、用途及一般選用原則，掌握常用熱處理工 藝的基本原理，初步掌握普通熱處理方法的工藝特點和應(yīng)用圍；(2) 了解零件各種加工工藝的基本原理和特點，并初步具有綜合選擇毛坯和零件加工 工藝過程的能力；(3) 了解各種加工方法所用設(shè)備的工作原理和應(yīng)用圍，掌握一些主要設(shè)備和工具的基 本操作方法，熟悉各種機床的型號、性能及選用的一般原理和方法；(4) 初步具有合理選擇材料、確定零件生產(chǎn)工藝過程熱處理工序位置的能力，能夠分 析一般零件毛坯結(jié)構(gòu)工藝性；(5) 了解零件各種表面的機械加工方法，了解產(chǎn)品的經(jīng)濟性分析方法，掌握機械加工 和裝配工藝規(guī)程制訂的方法和步驟。三、教學(xué)時數(shù)分

8、配課程容講課實踐習(xí)題討論課小計第一早金屬材料與機械制造過程概述22第二早金屬的性能22第三章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶22第四章鐵碳合金22第五章非合金鋼22第六章鋼的熱處理66第七章非合金鋼與合金鋼44第八章鑄鐵22第九章有色金屬及其合金22第十一章金屬的腐蝕及其防護方法11第十二早 鑄造22第十三章鍛壓22第十四章粉末冶金11第十五章焊接22第十卜八早材料選擇與毛坯加工方法22第十七章切削加工22第十八章切削機床基礎(chǔ)知識33第十九章各種方面的機械加工方法55第二十章特種加工與數(shù)控加工簡介33第二十一章機械加工工藝過程的制訂44第二十二章產(chǎn)品經(jīng)濟性分析11第二十三章裝配33第二十四章產(chǎn)品質(zhì)量的檢

9、驗與控制11第二十五章表面處理技術(shù)簡介11其他(復(fù)習(xí)、測驗、節(jié)假日、機動)77合計6464四、對學(xué)生能力培養(yǎng)要求1. 掌握常用機械工程材料的性能、特征和實用圍，初步具有合理選用工程材料、確定 零件生產(chǎn)工藝過程熱處理工序位置的能力；2. 掌握選用機械零件毛坯的基本知識，具有分析一般零件的毛坯結(jié)構(gòu)工藝性的能力；3掌握常用機械零件制造工藝的基礎(chǔ)知識，能完成簡單的工藝規(guī)程設(shè)計；4能通過多種方式查閱相關(guān)資料，具有一定的獨立學(xué)習(xí)能力。五、說明(1) 本大綱給出的參考課時數(shù)為65 (教學(xué)時數(shù)63,課實驗時數(shù)2)，要求課課外時數(shù) 之比為1/ (1.21.5 );(2) 要處理好本課程與有關(guān)先修課程的銜接和配合；(3) 本大綱基本要求所列容應(yīng)通過講課、習(xí)題課、課外習(xí)題、實驗等教學(xué)環(huán)節(jié)進行教 學(xué)。也可以根據(jù)具體情況靈活安排各環(huán)節(jié)和學(xué)時比例，力求