承壓用不銹鋼無(wú)縫管質(zhì)量計(jì)劃

1、承壓用不銹鋼無(wú)縫管質(zhì)量計(jì)劃 1.目的編寫承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管質(zhì)量保證計(jì)劃是為了公司在承壓用無(wú)縫鋼管的采購(gòu)生產(chǎn) 和檢驗(yàn)全過(guò)程充分滿足承壓用無(wú)縫鋼管的能力，以達(dá)到顧客滿意。2.編寫依據(jù)gb5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管gb/t14976-2002 流體輸送用奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管gb/t21833-2008 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管gb13296-2007 鍋爐、熱交器用奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管gb 9948-2006 石油裂化用無(wú)縫鋼管3.部門職責(zé)技術(shù)部 負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行分析，對(duì)鋼管制程進(jìn)行有效識(shí)別并編制承壓用不銹鋼無(wú) 縫鋼管質(zhì)量計(jì)劃；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)按質(zhì)量計(jì)劃和檢驗(yàn)文件對(duì)承壓鋼管產(chǎn)品進(jìn)

2、行驗(yàn)收；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按工藝控制流程進(jìn)行過(guò)程控制，確保生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品；采購(gòu)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)符合技術(shù)協(xié)議及采購(gòu)要求的管材坯料；4.承壓用奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管質(zhì)量目標(biāo)：承壓用不銹鋼管成品道次檢驗(yàn)合格率 92%以上；質(zhì)量異議 100%得到有效處理。5.產(chǎn)品特點(diǎn)及質(zhì)量要求：承壓用奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管，主要用于承壓建造使用流體輸送文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01 日期：2011.03. 06 a/1或承壓管道以及耐腐蝕管道等用途，使用環(huán)境應(yīng)是耐腐蝕環(huán)境如江河等內(nèi)河以及海洋環(huán)境，溫度在-196300范圍均可使用，根據(jù)產(chǎn)品的用途和特點(diǎn)如介質(zhì)、工作壓力及使用環(huán)境溫度等來(lái)確定鋼管所采用的材質(zhì)和壁厚等質(zhì)量要求。要求

3、業(yè)務(wù)員在合同評(píng)審過(guò)程 中，注意產(chǎn)品的用途和特點(diǎn)、工作壓力及使用環(huán)境溫度等。承壓用不銹鋼無(wú)縫管具體產(chǎn)品范圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t14976-2002 流體輸送用奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管 gb5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管gb13296-2007 鍋爐、熱交器用奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管gb 9948-2006 石油裂化用無(wú)縫鋼管gb/t21833-2008 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管產(chǎn)品范圍：奧氏體不銹鋼規(guī)格 273 mm 及 以 下 壁 厚 0.5mm -25mm 。6. 產(chǎn)品形成的工藝流程及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置6.1 具 體 工 藝 流 程 及 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn) 見(jiàn) 附 件 。管坯進(jìn)貨檢驗(yàn)剝皮下

4、料定心加熱穿孔荒管檢驗(yàn)（注 1）荒管酸洗檢驗(yàn)荒管打（平）頭潤(rùn)滑冷拔g1/冷軋 g2、（循環(huán)多次）去油熱處理矯直切管打頭酸洗潤(rùn)滑冷拔g1熱處理矯直切管（平兩端）酸洗潤(rùn)滑冷軋g2（循環(huán)多次）去油熱處理 t1矯直切管酸洗成品檢驗(yàn)（理化測(cè)試、尺 寸外形表面檢查、探傷、水壓等）標(biāo)志、包裝入庫(kù)。注 1：此部分為通過(guò)外協(xié)廠家完成，后邊流程圖中也具體說(shuō)明。質(zhì)量控制點(diǎn)說(shuō)明：管坯檢驗(yàn)控制點(diǎn)：化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)表面質(zhì)量尺寸質(zhì)量證明文件文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01 日期：2011.03. 06 a/1管坯加熱控制點(diǎn)：加熱溫度保溫時(shí)間荒管檢驗(yàn)控制點(diǎn)：尺寸公差(外徑壁厚) 表面質(zhì)量尺寸質(zhì)量證明文件化學(xué)成分 復(fù)驗(yàn)冷加工控制

5、點(diǎn)：尺寸公差(外徑壁厚長(zhǎng)度) 表面質(zhì)量冷拔/軋工藝執(zhí)行符合性熱處理控制點(diǎn)：保溫段溫度控制 自動(dòng)溫度記錄情況 保溫時(shí)間或工藝規(guī)定轉(zhuǎn)速度的 符合性理化檢驗(yàn)控制點(diǎn): 成品分析拉伸試驗(yàn)壓扁試驗(yàn) 擴(kuò)口試驗(yàn)/（可選彎曲試驗(yàn)） 硬度試驗(yàn)沖擊試驗(yàn) 晶間腐蝕檢測(cè)100 倍金相檢驗(yàn)（晶粒度）無(wú)損檢測(cè)控制點(diǎn) ：渦流探傷 et 超聲波探傷ut成品檢驗(yàn)控制點(diǎn)：水壓試驗(yàn)表面質(zhì)量 外形尺寸(外徑壁厚長(zhǎng)度) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 6.2 文件要求：按公司已經(jīng)編制的工藝作業(yè)指導(dǎo)書和無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)大綱文件執(zhí)行。以及相關(guān) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)控操作規(guī)程及管理制度。7.0 資源提供7.1 生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)設(shè)備管理臺(tái)帳，能滿足生產(chǎn)以上范圍承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管

6、的設(shè)備要求，執(zhí)行 g1 工藝，生產(chǎn)范圍達(dá)外徑 273mm 及以下規(guī)格，執(zhí)行 g2 工藝，生產(chǎn)范圍達(dá)外徑 159mm 及以下規(guī)格；7.2 工藝裝置和模具符合生產(chǎn)承壓用不銹鋼管要求，工裝模具均為通用標(biāo)準(zhǔn)模具均可在模具廠采購(gòu)，不需要進(jìn)行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，見(jiàn)工裝模具臺(tái)帳，特殊規(guī)格（非標(biāo)）的模具，公司對(duì)模具進(jìn)行回廠使用性確認(rèn)，確保模具符合生產(chǎn)要求，使用驗(yàn)證后登記入工裝模具臺(tái)帳；7.3 檢驗(yàn)和測(cè)量及儀器能進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、晶腐試驗(yàn)、探傷試驗(yàn)以及一般尺寸檢查儀器等. 見(jiàn)監(jiān)視和測(cè)量裝置臺(tái)帳；7.4 人力資源方面，公司生產(chǎn)鋼管規(guī)格外徑 273mm，公司為 a1 級(jí)無(wú)縫鋼管制造

7、許可的需要文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01 日期：2011.03. 06 a/1的人力資源，除了有 et-ii 級(jí)還要求 ut-ii 級(jí)人員，同時(shí)應(yīng)具備理化檢測(cè)人員和滿足工藝 要求的各工藝技術(shù)人員。8.0 驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，以及產(chǎn)品接受準(zhǔn)則。8.1 荒管的進(jìn)貨檢驗(yàn)及接受準(zhǔn)則，見(jiàn)承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)大綱；8.2 工藝裝備按工裝模具管理制度要求執(zhí)行，模具的進(jìn)貨檢驗(yàn)及接受準(zhǔn)則， 按進(jìn) 貨檢驗(yàn)規(guī)范 ；8.3 熱處理，奧氏體流體管熱處理與普通結(jié)構(gòu)用管熱處理沒(méi)有差異，在設(shè)備人員工藝文件 等方面應(yīng)按熱處理工藝質(zhì)量控制程序和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。8.4 鋼管最后一道冷拔、冷軋和熱處理應(yīng)進(jìn)行制

8、程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法及接受準(zhǔn)則見(jiàn)冷加工 檢驗(yàn)規(guī)范；8.5 成品檢驗(yàn)8.5.1 尺寸外觀檢驗(yàn)（外徑、壁厚、長(zhǎng)度、表面質(zhì)量、不圓度、直度），檢驗(yàn)方法及接受準(zhǔn)則見(jiàn)承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)大綱及公司質(zhì)管部的表面質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書；8.5.2 機(jī)械性能按承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)大綱具體指標(biāo)如抗拉強(qiáng)度、斷后延伸率、硬度、工藝性能擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)，操作要求見(jiàn)機(jī)械性能檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書；8.5.3 無(wú)損檢測(cè)，承壓用不銹鋼無(wú)縫管的無(wú)損試驗(yàn)可選擇渦流探傷 et 或超聲波探傷 ut 中的一種方式進(jìn)行鋼管表面探傷，具體要求見(jiàn)承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)大綱，探傷試驗(yàn)操作按無(wú)損檢驗(yàn)管理規(guī)定以及渦流探傷作業(yè)指導(dǎo)書和超聲波探傷作業(yè)指

9、導(dǎo)書；8.5.4 理化試驗(yàn)，按文件無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)大綱規(guī)定，具體內(nèi)容：晶腐試驗(yàn)、 化學(xué)分析檢驗(yàn)方法應(yīng)按理化檢驗(yàn)管理規(guī)定，具體要求按晶間腐蝕試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書以及化 學(xué)分析作業(yè)指導(dǎo)書；8.5.5 氣密試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)大綱規(guī)定，承壓用無(wú)縫鋼管基本的性能試驗(yàn)可以用超聲波或渦流試驗(yàn)替代，具體按水壓試驗(yàn)制度和水壓試驗(yàn)作業(yè)規(guī)范執(zhí)行。文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01 日期：2011.03. 06 a/18.6 成品接受準(zhǔn)則以上檢測(cè)項(xiàng)目為標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目，只有按標(biāo)準(zhǔn)和合同要求以及承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管 檢驗(yàn)大綱檢驗(yàn)合格，鋼管產(chǎn)品才能判定為合格產(chǎn)品。8.7 復(fù)驗(yàn)各項(xiàng)性能初試不合格允許復(fù)試，能返工或返修的可返工再檢

10、驗(yàn)方可，抽檢的要求將將抽到不合格的剔除，然后再加倍抽樣，加抽不合格如通過(guò)熱處理可以使產(chǎn)品再檢合格，允許進(jìn)行一次熱處理然后再檢，如再不合格判定為批次不合格，如是化學(xué)分析加抽不合格的 判定為批次不合格。8.8 產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)符合 gb/t2012-2006 標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求的項(xiàng)目。附件:承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管質(zhì)量流程控制圖注：控制點(diǎn)分以下幾類 w 為記錄見(jiàn)證點(diǎn)，r 檢驗(yàn)或報(bào)告點(diǎn)，h 為停止點(diǎn)；文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01 日期：2011.03. 06 a/1a :穿孔過(guò)程控制流程：控制流程圖工序名稱設(shè)備控制特性依據(jù)文件樣本/頻次生產(chǎn)方法圓鋼進(jìn)貨驗(yàn)收地磅稱量無(wú)縫管圓管坯及荒稱重全數(shù)貨物

11、到貨檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)卡尺/卷尺外徑和長(zhǎng)度管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量抽樣 進(jìn)貨檢一般疏松、中心疏松、 不銹鋼圓管坯低倍組織檢驗(yàn)酸蝕目視每爐/二支 低倍檢偏析 yb/t2008-2007碳、錳、硫、磷、鉻、化學(xué)分析崗位作業(yè)化學(xué)成化學(xué)成份化學(xué)分析鈮、銅、鉬、鎳、硅、判定每爐/一支鈦、釩、硼等規(guī)范告檢驗(yàn)修磨技術(shù)作業(yè)磨修檢表面質(zhì)量檢驗(yàn)剝皮機(jī)、砂輪機(jī)表面缺陷目視全數(shù)指導(dǎo)書表公司材料倉(cāng)庫(kù)管理制圓鋼入庫(kù) -核對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)及目視全數(shù)入庫(kù)度文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01日期：2011.03. 06 a/1管坯切圓鋼斷料臥式帶鋸床剪切長(zhǎng)度 生產(chǎn)工藝卡測(cè)量抽樣表圓鋼上料行車 -目視全數(shù)斜體加熱爐作業(yè)指斜體爐圓鋼加熱斜體加熱爐加熱溫

12、度導(dǎo)書判定每爐/二次錄外委圓鋼加熱注：w 為記錄見(jiàn)證點(diǎn)，r 檢驗(yàn)或報(bào)告點(diǎn)，h 為停止點(diǎn)；外包/外協(xié)穿孔過(guò)程控制流程：文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01日期：2011.03. 06 a/1控制流程圖工序名稱制造用設(shè)備控制特性依據(jù)文件樣本/頻次生產(chǎn)記錄方法出爐及時(shí)、控制圓鋼 斜體加熱爐作業(yè)圓鋼出爐出鋼裝置判定全數(shù)斜體爐加熱溫降外徑和長(zhǎng)度尺寸必指導(dǎo)書外委hg-76 二輥穿孔須在工藝要求范圍穿孔機(jī)工藝作業(yè)穿孔機(jī)調(diào)整熱穿孔穿孔機(jī)內(nèi)、控制穿孔產(chǎn)生缺指導(dǎo)書目視、測(cè)量調(diào)整后檢查查記錄陷熱軋管坯檢熱軋管坯檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)架表面、尺寸 生產(chǎn)工藝卡目視、測(cè)量全數(shù)報(bào)表文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01日期：2011.03.

13、 06 a/1酸洗檢驗(yàn)包裝入庫(kù)檢驗(yàn)臺(tái)架規(guī)格、數(shù)量 生產(chǎn)工藝卡目視、測(cè)量全數(shù)入庫(kù)記錄注 1：承壓用不銹鋼管的圓管坯進(jìn)貨檢驗(yàn)控制是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)，公司嚴(yán)格按本大綱對(duì)管坯質(zhì)量控制流程要過(guò)程，與外委荒管加工企業(yè)簽訂質(zhì)量技術(shù)協(xié)議(除交付時(shí)間及計(jì)價(jià)方式以外，技術(shù)方面主要控制內(nèi)容包括:產(chǎn)品材質(zhì)及原量、成材率、穿孔外形尺寸等)，確保半成品荒管的質(zhì)量，從而在根源上確保產(chǎn)品質(zhì)量。注 2:以下為本廠生產(chǎn)工序(如荒管為直接采購(gòu),就從荒管進(jìn)貨檢驗(yàn)開(kāi)始,不涉及以上外包工序)，生產(chǎn)過(guò)程中涉及特殊過(guò)程文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01日期：2011.03. 06 a/1b. 冷拔加工過(guò)程及成品控制流程：控制樣本/頻

14、流程圖工序名稱制造用設(shè)備控制特性依據(jù)文件生產(chǎn)方法次冷拔過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范 - 管坯及毛管檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)架內(nèi)外表面質(zhì)量，外徑壁厚目視、測(cè)量抽 5%荒管進(jìn)貨荒管荒管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)酸洗去油工藝作業(yè)指導(dǎo)鋼管酸洗酸洗酸洗缸管體上無(wú)氧化皮目視全數(shù)冷書鋼管檢驗(yàn)修磨技術(shù)作業(yè)拔檢驗(yàn)修磨修磨機(jī)內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸指導(dǎo)書目視、測(cè)量全數(shù)修磨生產(chǎn)潤(rùn)滑烘烤爐潤(rùn)滑要求滿足冷拔要求，烘烤鋼管潤(rùn)滑技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)目視全數(shù)潤(rùn)滑生產(chǎn)制頭焊機(jī)頭部牢固，平滑不能有棱角，鋼管打頭技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)目視全數(shù)制頭生產(chǎn)冷拔機(jī)除進(jìn)行首檢和操作人員處檢，鋼管冷拔技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)冷拔生產(chǎn)冷拔 g1目視、測(cè)量全數(shù)理化相應(yīng)模具還應(yīng)巡檢主要對(duì)外觀、外徑、書關(guān)鍵工序分析文件編號(hào)：

15、gl-wi-7.1-01 日期：2011.03. 06 a/1去油酸洗去油缸去油要求滴水不成珠，做到“五酸洗去油技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)目視全數(shù)酸洗生產(chǎn)熱處理熱處理爐溫度生產(chǎn)工藝卡目視、測(cè)量每爐號(hào)/2鋼管熱材料試驗(yàn)機(jī)、生產(chǎn)工藝卡力學(xué)性抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊機(jī)、硬度產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范- 無(wú)縫鋼判定每批/2 支 力學(xué)性能能試驗(yàn)沖擊功、硬度機(jī)管檢驗(yàn)大綱生產(chǎn)工藝卡金相試驗(yàn)顯微鏡組織、晶粒度產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范-無(wú)縫鋼管判定每批/2 支 金相檢檢驗(yàn)大綱碳、錳、硫、磷、鉻、鈮、銅、 產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范-無(wú)縫鋼管每批號(hào)/1化學(xué)成份判定化學(xué)成份濕法手工分析鉬、鎳、硅、鈦、釩、硼等檢驗(yàn)大綱支注：各操作工負(fù)責(zé)本人操作質(zhì)量，工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)工

16、序質(zhì)量，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)，各檢驗(yàn)系統(tǒng)責(zé)任人對(duì)自己負(fù)責(zé)系統(tǒng)內(nèi)c. 冷軋加工過(guò)程及成品控制流程：控制流程圖工序名稱制造用設(shè)備控制特性依據(jù)文件樣本/頻次生產(chǎn)方法文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01日期：2011.03. 06 a/1冷軋過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范-圓管目視、荒毛管檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)架內(nèi)外表面質(zhì)量，外徑壁厚抽 5%荒管進(jìn)貨管檢驗(yàn)坯及荒管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)酸洗去油工藝作業(yè)指測(cè)量酸洗洗缸管體上無(wú)氧化皮目視全數(shù)鋼管酸洗工導(dǎo)書冷軋過(guò)程修磨修磨機(jī)內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸鋼管檢驗(yàn)修磨技術(shù)作目視、全數(shù)修磨生產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)書 測(cè)量平頭切割機(jī)端部要平直鋼管切管技術(shù)作業(yè)指目視全數(shù)切管生產(chǎn)理冷軋 g2冷軋除進(jìn)行首檢和操作人員處檢，還應(yīng)巡檢主要對(duì)

17、外觀、外徑、鋼管冷軋技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書 目視、測(cè)量全數(shù)鋼管冷軋生關(guān)鍵工序化分析去油洗缸去油要求滴水不成珠，做到“五酸洗去油技術(shù)作業(yè)指目視全數(shù)酸洗生產(chǎn)熱處理 z1熱處理爐固溶溫度和輥速應(yīng)符合熱處理生產(chǎn)工藝卡目視、每爐號(hào)/2 次鋼管熱處理溫度曲線熱處理技術(shù)作業(yè)指導(dǎo) 生產(chǎn)工藝卡測(cè)量力學(xué)性材料試驗(yàn)機(jī)、沖抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管判定每批/2 支力學(xué)性能能試驗(yàn)擊機(jī)、硬度機(jī)沖擊功、硬度檢驗(yàn)大綱文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01日期：2011.03. 06 a/1生產(chǎn)工藝卡金相試驗(yàn)顯微鏡組織、晶粒度承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管判定每批/2 支金相檢驗(yàn)報(bào)檢驗(yàn)大綱光譜分析崗位作業(yè)規(guī)碳、錳、硫、磷、鉻、

18、鈮、銅、化學(xué)成份濕法手工分析范承壓用不銹鋼無(wú)縫判定每批號(hào)/1 支化學(xué)成份鉬、鎳、硅、鈦、釩、硼等鋼管檢驗(yàn)大綱注：各操作工負(fù)責(zé)本人操作質(zhì)量，工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)工序質(zhì)量，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)，各檢驗(yàn)系統(tǒng)責(zé)任人對(duì)自己負(fù)責(zé)系統(tǒng)內(nèi)d. 精整及檢驗(yàn)過(guò)程控制流程控制流程圖工序名稱制造用設(shè)備控制特性依據(jù)文件樣本/頻次生產(chǎn)記錄方法彎曲度必須在規(guī) 矯直機(jī)工藝作業(yè)指矯直矯直矯直機(jī)定要求內(nèi)導(dǎo)書目視、測(cè)量全數(shù) 矯直工藝原始切管文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01日期：2011.03. 06 a/1鋼管切頭尾作業(yè)指切頭尾臥式帶鋸床長(zhǎng)度及端頭質(zhì)量目視、測(cè)量全數(shù) 切管工藝原始導(dǎo)書管體上無(wú)氧化皮，酸洗去油技術(shù)作業(yè)酸洗酸洗缸滴水不成珠，做到目視全數(shù)酸洗生產(chǎn)原始指導(dǎo)書“五無(wú)”。內(nèi)外表面質(zhì)量滿外觀檢驗(yàn)照明、臺(tái)架足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及客生產(chǎn)工藝卡滿足工目視全數(shù)戶要求藝卡要求的工差尺寸外觀檢驗(yàn)和探外徑和壁厚檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺、千分尺外徑、壁厚和長(zhǎng)度尺寸控制要求. 和承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)測(cè)量全數(shù)成品檢驗(yàn)日傷全長(zhǎng)和端頭彎曲大綱的要求彎曲度檢驗(yàn)直尺、繩子目視、測(cè)量全數(shù)度文件編號(hào)：gl-wi-7.1-01日期：2011.03. 06 a/1無(wú)損探傷承壓用不銹鋼無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)大綱和渦渦流探傷原始et 探傷儀主要檢橫向缺陷,判定全數(shù)et凹坑或孔狀流探傷工藝作